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  シュリンクラベラー　AW-400T

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  能力600BPMを出すために、AW-400型を2台並べた機械になります。 【特徴】 ●中・高速ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　600BPM ■折径：　40-90 ■カット長：　40-220 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1850 H=2400 L=2800 ■機械重量：　約1500kg ■機械電力：　約0.75kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(風車型)　AW-100

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  直線でもロータリータイプでもない、風車型のシュリンクラベラーです。 ボディーシュリンクとキャップシュリンクの兼用を目的した機械です。 フィルムのカットがギロチンカッター式なので、フィルムを切った際の切りクズが出なく、綺麗な仕上がりが実現できます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　120BPM ■折径：　30-90 ■カット長：　30-150 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=800 H=2355 L=1450 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約3kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー　AWH-100

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  口紅、リップクリームなど円筒形の小さな製品向けに開発されたシュリンクラベラーです。 横型タイプになることで、起こすことが難しい製品を寝かせたままシュリンクすることができます。 フィルムを交換する場合には、屈むことなく、立った状態で交換することができ、交換時間の短縮にも繋がります。 【標準仕様】 ■能力：　120BPM ■折径：　25-60 ■カット長：　40-85 ■ラベル厚み： 　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=800 H=2355 L=1450 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約3kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(ストレートタイプ)　ESS-120P

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  直線タイプの高速シュリンクラベラーです。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより、省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機構。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　500BPM ■折径：　40-190 ■カット長：　40-300 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1160 H=2568 L=1360 ■機械重量：　約 1400 kg ■機械電力：　約 6 kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(ストレートタイプ)　ESE-100

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  既設ラインへの接続要望に応えたフルシュリンク・ボディーシュリンクが得意な機械です。 機械幅675㎜、奥行き1150㎜とコンパクト設計で、既設ラインへの繋ぎ込みが可能です。 型換えは10分程度と少量多品種に対応ができ、ガラスやプラスチック製品の生産ができます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を安くすることができます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　100BPM ■折径：　40-160 ■カット長：　30-150 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1150 H=1725 L=800 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  マンガン・アルカリ電池

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  マンガン及びアルカリ乾電池製造設備、包装ラインならびにその周辺機器。 【18650リチウムイオン電池】 リチウムイオン電池製造設備及び関連部品、組立機等 詳細はお問い合わせ下さい。

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  • 検査・検品
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  電池テスター　FM-200

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  【動作概要】 ホッパーに積載された電池を1本づつ取出し計測します。 計測された電池は、測定値が設定範囲内か判定して、良品は右側出口へ不良品は左側出口へ搬送されます。 さらに、計測されたデーターはCSV処理された履歴が保存されます。 【制作経緯】 　長年電池設備の制作に携わってきましたが、学習教材で使用する電池の消耗度合を人的に計測していて、効率の良い方法がないか、ユーザー様から問い合わせがありました。 現状は、1個計測するのに約5秒もかかり、良否判定して振り分ける作業まで含むとそれ以上の時間を要してしまいます。これを解消する装置を製作し、1個計測して振り分けるまで2秒という時間で作業を終わらせることができました。 　さらに事務所内で使用することを考慮して、電源は200V変更工事が必要のない100Vで10A以内の消費電力。エアーを使用しないので、移動も簡単で省スペースなのが売りです。 計測装置ですから、後からデータの確認ができるようにEXCELで使用できるフォーマットにしてSDカードに保存・管理ができるようにしました。 【標準仕様】 ■能力：　30個/分 ■計測可能商品：　単3型 ■装置寸法(㎜)：　W=420 H=650 L=570 ■消費電力：　AC100V 10A ■エアー：　未使用 ■用途：　学習教材用電池の使用判定

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  袋詰め機　SM-30

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  【特徴】 ●供給ホッパーに積載された袋を1枚づつ取出し、バキュームエアーで開きます。 ●開いた袋に商品を投入し、袋口をヒートシーラーでシールします。 ●オプションでロット及び生産日付の印字・検査も可能です。 【標準仕様】 ■能力：　30CPM ■袋兼用可能範囲（㎜）：　幅：30~80、長さ：120~200 ■装置概寸（㎜)：　W=1,000、H=1,500、L=1,150 ■装置重量（Ｋg)： 約250 ■オプション：　自動供給装置・印字装置・検査装置他 ■用途：　化粧品、文房具等の吊り下げ袋商品の包装 ■特長：　省スペース・移動可能 ■導入メリット：　省人化及び製品包装標準化 　　　　　　　　生産能力アップ ※小ロット及び多品種対応可能 ※装置仕様は、標準的なものです。 ご要望に応じて製作可能です。詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  • 検査・検品
  • 防犯カメラ

  生産ライン映像記録システム「食レコ」

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  食品・医薬品工場向けの生産ラインにおける画像を用いた品質管理の記録・検証ツールを製作しています。当社の画像記録 ・処理技術は、食品以外にも鉄道、警備など様々な業界で活用されています。 特に「食レコ」は、生産ライン上の作業や品質の検討用途に特化したシステムです。人（作業）・物（材料・製品）・装置（機械）など食品工場の検証ポイントの映像をもれなく、賞味期限以上の期間記録することができます。HACCP、FSSC22000など各種認証運用時のサポートツールとしてもお役立ていただけます。撮りためた映像は、「食レコ」AI Plus・AI画像判定装置の学習データとしても利用できます。

  解決できる課題

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  パン箱スタッカー

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  装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  食品工場コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,300×1,620×2,375、コンテナサイズが553×420×144H、パスラインは730mmのスタッカーです。 食品加工センターで使用される装置で、洗浄機出口から排出されたコンテナを3個同時に17段積みの3山に段積むスタッカーです。 主な流れとしては、コンテナが各店舗からセンターに戻った際、短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入された後に段積みを行う為に用います。 能力値としては1時間当たり1,200コンテナ（1コンテナ当たり3秒）で処理が可能です。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  パン箱スタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,710×942×2,638、搬送ワークサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使う厚箱を段積みする為の装置です。 主な流れとしては、パン箱（厚箱）が各店舗から製パン工場に10段積みの山で戻り、洗浄機に1個ずつ投入されます 。その後、洗った厚箱を本装置で段積みし、ストレージコンベヤ上で20段積みの山でバッファするためにコンテナを3個同時に処理し、10段積みの３山に段積みを行います。 下流からの空箱供給指示が出るまで３つ山でストレージします。 処理能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。

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  • 段積み・段ばらし装置

  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、スチール製のコンテナサイズが424×292×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内でピッキングされた医薬品を、作業者がコンテナの中に入れ出荷レーンに短手で投入する際に用いられます。 コンベヤによって搬送された最大重量20kgの実コンテナを10積みするスタッカーです。 能力値としては1時間当たり400コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から電動リンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は20kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが850×900×1,900、コンテナサイズが530×366×95H、パスラインは600mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で使用されるオリコンを段積みする為に使用されます。 具体的には、医薬品をピッキングした後、折りたたまれたコンテナを空の状態で短手方向に投入し、1個あたり2.4kgのコンテナを1～3段毎に9段積みにスタックします。 能力値としては1時間当たり1,400コンテナ（1コンテナ当たり2.5秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は2.4kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  農業向けレンタルオリコンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形が1,385×1,500×3,190で、コンテナサイズが540×365×295(61)Hで、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に39段積み、3山に段積みします。 能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.695kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  農業向けレンタルオリコンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,385×1,500×3,190、リーフオリコンのサイズが600×400×125(47)H、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に47段の3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.15kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  ボルトメーカコンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,080×710×1,745で、搬送するコンテナサイズが425×290×169H、パスラインは600mmのスタッカーです。 ボルト類卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大5㎏の実コンテナを5段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり600コンテナ（1コンテナ当たり6秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

  丸型振動ふるい機（リバース型）

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  3,000,000円~

  丸型振動ふるい機【完全分級仕様（リバース型）】 分級・ふるい・選別・異物除去 振動体の下部ウエイトの位相調整によって、原料の流れ箇所をコントロールするのが従来の振動ふるい機。 リバース機能では、ふるい分け時と排出時とで原料の流れを逆転させて、ふるい分け時は網上に長く滞留させ、排出時は短時間でほぼ完璧に近く排出するように調節することができます。

  解決できる課題

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  薬品コンテナスタッカー

  参考価格

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり440コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  パレットアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット（1パレット当たり4.8秒）で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。

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  • 物流システム
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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1～3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1～3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ（1コンテナ当たり4.8秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。

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  パン箱アンスタッカ―

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱（厚箱）のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱（厚箱）を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱（厚箱）は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。

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  • 段積み・段ばらし装置

  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。

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  • 段積み・段ばらし装置

  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。 本装置はその為のアンスタッカー装置です。 処理能力は1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。

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  プロセスセンターコンテナアンスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 用途としてはプロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。

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