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洗穀機F型シリーズ
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■ 製品概要 最近の醸造業界では原料内の異物混入が問題化されています。 業界のご要望にお応えし、当社では従来の機能に加えて、洗穀機上方に設けたトロンメル式研磨機と洗穀槽をバーチカルポンプで連結し、従来型よりもさらにコンパクトでユニット化した多機能な洗穀機を開発しました。 砂取り、穀粒研磨能力を備えた画期的な洗穀機F型シリーズをご使用いただき大変好評を得ています。 ■ 特徴 1. 洗穀槽を有し、浮遊物の除去が行われる。 2. 沈殿する比重の重い夾雑物(石・砂・金属等)の除去も洗穀槽の中に設けた仕切り板によって効率が向上。 3. トロンメル式の穀類研磨可能のドラムを設けて、穀類表面の付着物の除去が可能。 4. 洗穀と研磨を組み合わすことによって、機械をコンパクトにまとめた。 5. バーチカルポンプの下部に沈降ポケットを設けることで重い夾雑物の除去が完全に行える。 6. 米・麦・丸大豆等のあらゆる穀類の洗穀が1台で可能。 7. 三段階洗浄が可能。 (1)一次洗浄は戻り水を利用。 (2)二次洗浄はバーチカルポンプによって研磨機に流入させ洗い流す。 (3)三次洗浄は清水によって仕上げ洗浄を行う。
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竪型ロータリーバルブ
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■ 製品概要 連続加圧式蒸煮装置に従来は横型ロータリーバルブが使用されていましたが、丸大豆蒸煮に対応するため、つぶれが少ない竪型ロータリーバルブが開発され、高評価を得ています。 ■ 特徴 1. 大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない。 2. 水冷式(特別仕様)することにより、コゲ付が少ない。洗浄性が高くなる。 3. すき間調整が簡単。
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竪型連続蒸米機
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■ 製品概要 竪型連続蒸米機は、高品質、省エネルギー、省力化、価格低廉、使いやすさ等、ニーズにマッチしたものとして好評を博しています。 永年にわたる経験と実績を生かしさらに改良を加え理想的なものとして自信をもっておすすめできる製品です。 ■ 特徴 1. 竪型多段式蒸気吹込方式により外硬、内軟の風味の良い理想的な蒸し米が得られる。 2. 竪型構造のため蒸気が立体的に有効に働くので短時間に完全α化し蒸気消費量がごく少量ですむ。(従来の横型連続蒸米機の1/3?1/5) 3. 下部下向き蒸気吹込パイプにより少量蒸しが完全にでき吹抜けが均一に行えるので蒸し米のバラツキがなく最初から最後まで均一に蒸せる。 4. 機械駆動部分が全くなく構造が簡単であるため故障がなく堅牢で価格も極めて安くまた、作業終了後の清掃が簡単。 5. 竪型のため設置面積が少ない。
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連続芋蒸・冷却機
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■ 製品概要 釜蒸煮と異なり堆積厚が薄く、べた付いた蒸しでなくふっくらとした芋蒸しができます。大能力かつ連続処理なので省力化が実現できます。 ■ 特徴 1.大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現 2.ふっくらとした芋蒸し 3.水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能
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連続加圧蒸煮装置
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■ 製品概要 本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。 醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。 ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。 尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。 ■ 特徴 1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。 2. 連続式のため ●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。 ●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。 ●自動制御により無人化運転が可能。 ●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。 ●原料処理量に対して設置面積が小さい。 3. ネットコンベア方式のため ●蒸煮滞留時間が厳守できる。 ●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。 ●特に丸大豆は練られることがない。 ●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料1粒1粒の蒸煮条件が均一となる。 ●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。 4. ロータリーバルブは ●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。 ●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。 ●横型タイプは、 ・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。 ・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。 ・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。 ・従って、運転後の洗浄は非常に容易。 5. 洗浄・点検が完全にできる 蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。 【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】 ●各工程で原料1粒1粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。 ●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。 ●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。
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製菓製パン用発酵装置 ドゥコンディショナー
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製菓製パン用オーブン ドゥコンディショナー 2室独立制御でオーブンの能力にあわせてベーキングタイムを効率的に設定出来ます。オーブンと連動で焼成時間に合わせて前日に成形された生地を冷凍又は冷蔵され、プログラムにより解凍、予熱、ホイロの工程を経てふっくらと発酵した後、焼成温度に達したオーブンできれいに焼き上がります。焼きたてのパンを早朝から売り場に並べる事が出来れば売り上げ増加と人件費の節約になります。 【特長】 自動運転 作業時間・工程をプログラム設定して時間、温度湿度の管理を解凍、発酵までを自動運転します。 工程の進行状態を工程ランプで表示 操作パネルは工程の進行状態を工程ランプで表示します。 湿度調節が機能アップ 加湿はスプレー方式を採用、清掃が容易、湿度分布が良くなりました。 翌日が休日の設定も簡単 オーブン連動機能付き(連動結線必要)ドウコンとオーブン接続によりオーブンが起動しま す。翌日が休日の設定も簡単に出来ます。 低温長時間発酵でも使用出来ます。
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製菓製パン用発酵装置 キャビネットホイロ
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製菓製パン用オーブン キャビネットホイロ 高性能指示温度・湿度調節器で品質向上!! 【特長】 高性能 マイクロコンピューター搭載デジタル指示調節器を採用しましたので設定が簡単になり、デジタル表示で見易く、温度、湿度のコントロールは感度が良く、適正に発酵します。庫内ダクトに吹き込む微風で湿度を調節します。 温度、湿度の均質性 サーキュレーションファンによる循環対流で温度、湿度を均一に保ちます。 耐久性 本体の外装、内装はオールステンレス製で耐久性はバツグン! その他の特徴 ブザーでお報らせするタイマー機能付になりました。庫内照明灯が付き、中が見やすくなっています。簡単に内部底部の掃除が出来るようになっています。
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中間プルーファ PQ/PQS/PGS
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中間プルーファ PQ/PQS/PGS 【製品特徴】 ・良質な生地をムラなく作り上げるプルーファは、メーキャップ工程の合理化、省人化に欠かせません。 ・食パン、菓子パン、バターロールとさまざまな生地に対応。
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菓子パン用プルーファ PA/PAS/PB/PBS
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菓子パン用プルーファ PA/PAS/PB/PBS 【製品特徴】 ・良質な生地をムラなく作り上げるプルーファは、メーキャップ工程の合理化、省人化に欠かせません。 ・食パン、菓子パン、バターロールとさまざまな生地に対応。
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食パン用プルーファ PMS/PKS
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食パン用プルーファ PMS/PKS 生地玉を成形に適した生地状態にするため、短時間で生地を発酵させ組織の回復を図る食パン専用のプルファです。 【製品特徴】 ・生地玉を成形に適した生地状態にする為、短時間で生地を醗酵させ組織の回復をはかります ・メンテナンスもらくらく バケットと主務チェーンの間に仕切り板を設け、主務チェーンからのゴミの侵入を防ぎます。
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ベルトドライブプルーファ PQB
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ベルトドライブプルーファ PQB 【製品特徴】 ◎ベルト駆動 給油不要、騒音の低減、省エネルギ ◎ワンタッチ脱着 バケットがワンタッチ脱着、清掃が簡単、メンテナンス性の向上 【PQB型 主要仕様】 能力 (15分ネカシ) 2500個/時間 (84B) , 3000個/時間 (100B) ネカシ時間 13~20分 生地質量 30~250g (軟生地) , 30~300g (硬生地) 機械寸法 幅 1700mm 長さ 2080mm (84B) , 3280mm (100B) 高さ 2450mm 機械質量 約1500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V
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ベルトドライブプルーファ PB8B
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ベルトドライブプルーファ PB8B 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ 給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス 製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着 バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上 【PB8B型 主要仕様】 能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド 入口4/8切替式 排出4列 総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量 軟生地 30~140g 硬生地 30~170g 機械寸法 幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量 約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台 エアー容量 100N l/分
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ベルトドライブプルーファ PQSB
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ベルトドライブプルーファ PQSB 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ 給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス 製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着 バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上 【PB8B型 主要仕様】 能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド 入口4/8切替式 排出4列 総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量 軟生地 30~140g 硬生地 30~170g 機械寸法 幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量 約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台 エアー容量 100N l/分
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ベルトドライブプルーファ PKH12B
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ベルトドライブプルーファ PKH12B 【製品特徴】 ◎衛生的な構造! ・消費電力約50%低減 (当社比) ・静粛な運転音 ・省メンテナンス ・製品ゾーンは油を使わないベルトドライブ方式 ・バケットトレーが簡単に脱着できるワンタッチ方式 【PB8B型 主要仕様】 能力 (18分ネカシ) 5760個/時間 1ラウンド 総トレー数 214B (有効 158B) 生地質量 350~700g 機械寸法 幅 2850mm (設置寸法 4000mm) 長さ 7130mm 高さ 5100mm 機械質量 約6000kg 駆動電動機 0.4kW 4P 200V 3台 エアー容量 100NL/分
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB 【製品特徴】 ◎衛ベルトドライブ/シャフトレス 給油不要で運転音の静かなベルトドライブ方式 製品ゾーン上の貫通軸を排除したシャフトレス構造 ◎メンテナンス/ワンタッチ脱着 メンテナンス性が向上し掃除も簡単な 衛生的構造 バスケットトレーが簡単に脱着できる ワンタッチ方式造 【PVB型 主要仕様】 能力 (3分ねかし) 14000個/時間 1ラウンド (通常時) 有効トレー数 175B (無効数17) 生地質量 35~45g 入口部 整列ゲート 排出部 3列排出コンベヤ 電気容量 主モータ 0.2kW-4P ×3台 合計 0.6kW エアー容量 約30N l/分 機械質量 約3700kg
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蒸気式プレハブ発酵室
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MECHANICAL FEATURES 特 長 温度、湿度を独立してコントロールします 蒸気加湿方式でキメの細かな加湿を実現しています。パワフルな強制対流方式により、庫内の温度ムラ、湿度ムラを気にせずに使用できます。断熱プレハブパネル利用で省燃費に貢献します。また、設置場所に合わせた形や扉に出来ます。温度も蒸気加熱方式です。3段階制御でオーバーシュートを防止します。(1.5坪以上) SPECIFICATION 仕 様 2坪用ユニットの場合 温度 湿度 熱源 標準蒸気使用量 温度制御 湿度制御 循環風量 循環方式 室温~45℃ 90%以下 蒸気 50㎏/h 3段階 ON-OFF制御 ON-OFF制御 2300m3/h 上下対流方式
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。 【製品特徴】 ・ラックタイプはコンパクトで省エネ! 庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。 ・ラックタイプは均一な醗酵! 本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。 ・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現 ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。
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ドウコンディショナー|KDC32ES
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ドウコンディショナー|KDC32ES 朝の早い製パン作業者の救世主 前日に仕込んだ生地をセットすると「フリーザー・リターダー・プレホイロ・ホイロ」の各工程を連続制御し、 当日希望の時間までに醗酵工程を終えているので、すぐに焼成作業ができます。 外形寸法 W840xD1070xH2050mm 動力 3P 200V 2.2kw 重量 340kg 棚ピッチ 80mm×8段×2 6取天板 横差前後2枚x16段=32枚差 扉 上下2枚ガラス窓付
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ホイロ|KH32E
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ホイロ|KH32E 最終醗酵工程を管理する重要な装置 ホイロ(プルファー)はパンの最終醗酵工程を管理する重要な装置です。 操作盤とハード機器部分を本体上部に集約設置しましたので、庫内はシンプル構造になりました。水洗い清掃ができますので衛生的にお使い頂けます。 外形寸法 W800xD1070xH2050mm 動力 3P 200V 1.6kw 重量 250kg 棚ピッチ 83mmx16段 6取天板 横差前後2枚x16段=32枚差
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テーブル型ホイロ|KADP
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テーブル型ホイロ|KADP 低温・長時間醗酵させたおいしいパン生地づくりに。 生地の醗酵、特に第一醗酵工程を大切にして風味豊かな美味しいパンを作ります。テーブル型の低温醗酵室なので、作業台としてスペースを有効活用できます。 外形寸法 W1600xD800xH850mm 動力 3P 200V 1.0kw(空冷冷凍機含む) 重量 180kg 材質 SUSパネル断熱50mm 棚ピッチ 160mmx3段x6枚差し 扉 観音扉ガラス窓付き ※詳細仕様はお打合せの上対応させて頂きます。
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冷温水機|KCH
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冷温水機|KCH パン生地のミキシングにおいて捏ね上げ温度は重要なポイントです。 仕込み水の温度管理をすることでパン品質を安定させられます。 絶妙な水温と水量で、パン生地の品質が決まります。 外形寸法 W500xD530xH1300mm 動力 3P 200V 1.7kw 冷凍機 0.4kw ヒーター 1kw 水槽容量 60リットル 温度調整範囲 2~50℃
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ソイオートΣ-Z
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煮沸配管の2系統化により、煮沸工程の微妙な調整も可能となりました。 カラータッチパネルの採用により従来タイマーなどで指示していた各数値をワンタッチで簡単入力、しかも煮沸はグラフにてモニター表示され、今まで目隠し同然であった釜内変化が容易にわかります。 また、データの保存、再生により大豆などの原料変化にもに対応します。 能力 生大豆70Kg/h 電気容量 AC200V 7.5kW 能力 生大豆150Kg/h 電気容量 AC200V 8.5kW 能力 生大豆150Kg/h 電気容量 AC200V 8.5kW
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ソイオートΣ
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漬大豆ホッパーと吸引搬送装置を一体化した省電力タイプのローダー定量機の採用でマジックローダーのような上への出張りがなく、設置に制約がなくなりました。 磨砕面積が広くコンパクトなコニカルグラインダーで蒸缶の処理量に対応するとともに上質な呉液が得られます。 安全装置付きの蒸缶は、簡単な操作で開閉できるクランプ蒸缶を採用しています。 能力 生大豆70Kg/h 電気容量 AC200V 7.5kW 能力 生大豆150Kg/h 電気容量 AC100V 1kW AC200V 8kW 能力 生大豆220Kg/h 電気容量 AC100V 1.5kW AC200V 8kW
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ミニホープIII
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ミニホープIIIは、高度な制御技術と豊富な経験をもとに開発された、高性能の小型豆乳プラントです。 ◆製品ごとに煮沸が変わる。 煮沸配管の2系統化により、豆腐や揚げの煮沸など製品種類を6個まで、それぞれ自由に変更でき、製品調整がとても簡単になりました。 ◆タッチパネル入力で思い通りの豆乳ができる。 ワンタッチ入力でめんどうな計算やタイマー調整などは必要ありません。 ◆ラップ機能を備え作業効率をグーンとアップ。 煮沸中でも製品の切換を可能とし、従来のような豆腐から揚への切換時に豆腐用豆乳に水が入ったり、煮沸方法が変わるといったトラブルがなくなりました。 能力 生大豆60Kg/h 電気容量 AC200V 4.4kW
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ミニホープ
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小型豆乳プラントの定番として高い評価をもつミニホープは、各機構部は装置に常にベストなものを採用し安定した能力をもっています。 週間予定の浸漬可能なウィークリータイマーや工程表示のグラフィック表示灯など細部にも配慮の行き届いた省エネタイプのプラントです。 能力 生大豆60Kg/h 電気容量 AC200V 4.4kW
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