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1,290件がヒットしました （全52ページ）
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ベルトドライブプルーファ PQSB
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ベルトドライブプルーファ PQSB 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ 給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス 製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着 バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上 【PB8B型 主要仕様】 能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド 入口4/8切替式 排出4列 総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量 軟生地 30～140g 硬生地 30～170g 機械寸法 幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量 約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台 エアー容量 100N l/分
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デッドレスセンサージョイント
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- 100,000~300,000円
○特長 ・デッドスペースを最小限とすることで洗浄性が向上します。 ・汎用ヘルール接続の機器を使用可能です。 ・1S以下の小口径配管にも1.5Sサイズの機器の取付が可能となっており、 センサーセンサー接続サイズの統一と、シンプルな配管構成が可能です。 ・点検時等のセンサー着脱作業が容易です。 ○スペック ・最高使用温度：135℃ ・最高使用圧力：1.0MPa ・母管サイズ：8A～6S ・接続センサー管端：1.5Sヘルール
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省スペースパレタイジングロボット PA-40
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-40は、高可搬でレイアウトの自由度高。 ・省スペースで、空間を無駄なく利用。広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.9kVA、AC200V、11.1A 可搬質量：40kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1490㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…280° 処理能力：360cycle/h（6cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：130L/min 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：4300mm以上 必要最小スペース：W3400㎜× D3300㎜× H4300㎜
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精米機ミルマスター SAF・SAFF
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・小ロット生産に対応 最小30kg※から搗精できますので、多品種少量生産のニーズにも対応することができます。 ※SAF1Aの場合。SAF2A、 SAFF2Aは60kg、SAFF3Aは90kg、SAFF4Bは120kgから搗精可能です。 ・米を自動排出する残留除去機構 搗精終了時には、機内に残った米をエアーで排出しますので、アイテムの切り替え時等においてもコンタミ問題を防止することができます。 ※SAF1Aは手動排出タイプもあります。 ・糠切れがよく、米温が低い 噴風吸引方式を採用。ミリングロールからの噴風により糠切れが良くなるとともに、冷却効果により米温の上昇を抑えることができます。（吸引にはバッグフィルターが別途必要です） ・品種・目的に応じた搗精制御 大型精米工場で多くの実績がある、サタケ独自のコンパス精米方式（研削＋摩擦＋摩擦のコンビネーション※）を採用。研削・摩擦各精米部での搗精配分は自由に変えられますので、品種や炊飯の目的に応じて最適な搗精をすることができます。また、高歩留りで低温の搗精もコンパス精米方式の大きな特長です。 ※SAF1A、SAF2Aは研削＋摩擦となります。
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小型研削精米機 RME7A・25A
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・歩留り上昇 硬い米（過乾燥米・北海道５類）、軟らかい米（水分の多い米、もち米）、もろい米（胴割れの多い米・未熟米）などの搗精では歩留りが確実に上昇します。 ・顧客ニーズにあった搗精 研削式精米機を使用する・しないの選択により、顧客ニーズにあった白米を幅広く作り出すことができます。 ・組合せ自在 ミルモア精米機はもちろんのこと、他式の精米機でも組合わせて使用できます。 ・残留米除去仕様への改造も可能 オプションの残留米除去装置を取り付けることにより、コンタミ問題を未然に防止できます。
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竪型研削精米機 VTA7-10
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・高歩留り 米粒に無理な圧力がかからない低温精米方式で、水分ロスや砕米発生が少なく、高歩留りな搗精が可能です。 ・コンパクト設計 タテ型構造なので据え付けスペースを取りません ・部品交換が容易 片持ち支持の構造なので、金剛ロール、金網が簡単に交換できます。また、精白室のカバーが大きく、正面・側面・背面のどの方向からでも取り外せるため、メンテナンスが容易です。 ・糠の強制排出装置 糠は糠排出用ローターで強制的に機外へ排出されます。
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醸造精米機 EDB15A・40A
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cBN砥石とエア圧負荷制御装置で、精米時間とランニングコストを削減 ・動力低減でランニングコスト削減 砥粒硬度・耐久性が高いcBN（立方晶窒化ホウ素）砥石の採用により、メインモータの動力が従来機に比べ小さくなり、消費電力が削減しました。さらに精米加工時間の短縮も実現しました。 ・扁平精米加工にも対応 米を扁平形状に精米することにより、不要なタンパク質などが除去され、必要なデンプンは無駄なく残されます。しかし、砕米が発生しやすいため、これまでは長い時間をかけて精米をする必要がありました。cBN砥石とエア圧負荷制御装置を組み合わせることで、従来機に比べ扁平精米の加工時間が短縮されました。
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小ロット醸造精米機 NDB15A
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・小ロット精米に対応 張込量10俵（600kg）の小ロット精米が可能、多品種醸造に対応しています。 ・安定した精米品質と操作性 高精度の金剛ロールと搗精室で、粒揃いの良い高品質な製品に仕上がります。 精米歩合はロードセル方式で正確に計測し、パターン設定により自動運転ができます。 タッチパネルで簡単に操作ができます。 ・ランニングコストの低減 処理量に合った精米モータ（5.5kW）で、効率よく運転できます。
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ニューオートマスター DB25E
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・安定した精米品質 高精度の金剛ロールと搗精室で粒ぞろいの良い高品質な製品に仕上げます。 ・操作が簡単 タッチパネルが簡単に操作でき、搗精パターン設定により自動運転を行います。10通りの標準搗精パターンとユーザーが自由に登録できる5通りの搗精パターン、合わせ15通りのパターンが常時利用できます。 ・メンテナンスが容易 主軸構造の工夫により、ロール交換作業が一人で容易にできます。
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無洗米製造装置マルチパスリンスフリープロセス MPRP36A
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※美味しさの向上 ・ウルトラマイクロバブル水で糠を除去 超微小気泡（直径1μm未満）を有する「ウルトラマイクロバブル水（ＵＭＢ水）」により、白米表面の細胞壁を傷つけることなく微小な糠の洗浄効果が向上しました。100μm以上のミリバブルに比べ浮力が小さく、気泡が破裂しにくいため長時間安定した状態を保持します。これにより、白米表面の微小な糠を安定して吸着・除去しやすい特性を持ちます。 ・マルチパス洗米・脱水方式で粒感のあるご飯を実現 「マルチパス洗米・脱水方式」は、洗米・脱水工程を2回設けることにより白米への圧力を分散・低減します。この方式により、粒感のあるご飯を実現します。 ・水の循環利用と仕上げ水洗浄 1パス目で洗米、2パス目で仕上加工を行います。ウルトラマイクロバブル水を10%添加し、それを2回使用することにより、20％添加時の洗米効果を実現。新しいウルトラマイクロバブル水を2回目の洗米時に添加することで最終仕上げを行い、高い洗浄効果を発揮します。 ※加工歩留の改善 ・高歩留に貢献するマルチパス方式 分散洗米することで、お米を優しく洗い、高歩留に貢献します。 ※環境貢献・食品リサイクル ・とぎ汁（洗米副生水）の有効活用 栄養価が高いとぎ汁（洗米副生水）を生成することで、養豚などへのリキッドフィード(液体飼料)の活用を実現、食品リサイクルループを確立させます。 ・ＣＯ₂ 排出量の削減 化石燃料を用いず、無洗米加工量1tあたりのＣＯ₂ 排出量を70%以上削減します。 ・節水効果 手洗いの洗米と比較し、使用水量は100分の1です。
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無洗米製造装置スーパージフライス SJR05-2
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・良食味と炊きやすさ 食味と炊きやすさに優れた無洗米を製造します。 ・炊飯特性 スーパージフライスの炊飯特性は通常の白米と変わりません。 ・タッチパネル 操作が簡単なタッチパネル式操作盤を採用。 ・節水 湿式精米で使用する水は家庭で洗米する量の1/100。
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無洗米製造装置スーパージフ ミニ SJR025A
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・小ロット 最小ロット30kgからの無洗米加工が可能。 ・良食味と炊きやすさ 食味と炊き易さに優れた無洗米となります。 ・簡単・衛生的 毎日の清掃はシンク方式の採用により簡単・衛生的。 ・コスト ランニングコストが1kgあたり1円未満となります（夏期15℃以上の場合）。
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無洗米製造装置テイスティ ホワイト ミニ NTWP05B
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最少ロット50kgからの小型無洗米製造装置 ・排水が出ないNTWP製法 熱付着材でぬかを取り除くため、排水を全く流さず、環境にやさしい製法です。 ・最小ロット50kgからの無洗米加工 ちょっとした注文にも対応が可能です。 ・大型タイプと同等の無洗米品質 （社）日本精米工業会の品質基準をクリア（当社の試験結果による）。 白くてつやがあり、おいしく長持ちする無洗米ができあがります。 ・糠だけ落ちてうまみは残る お米の表面の糊粉層（ヌカ）だけをきれいに取り去って旨み成分を残すので、とってもおいしいです。
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光選別機「SLASH」 VQS01~06シリーズ
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・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・長寿命化を実現 バルブ開閉部に特殊素材の採用による摩耗低減で従来比3倍以上の長寿命化を実現しました。 ・選別の仕組み シュートを流れてきた米を2種類のカメラでチェック。フルカラーカメラでは着色粒を、近赤外線（NIR）カメラではガラスや石などの無機物を検出し、それらの不良品・異物をエジェクタ（ピエゾバルブ）からのエア噴射により選別除去します。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・シラタ着色同時選別時の選別性能が向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別率が向上しました。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂の除去など、より高精度の異物選別が可能になりました。 ・全高を抑えた設計で設置性とメンテナンス性が向上 高さを抑えることで、既設の機器からの更新が容易になり、工事費の削減が可能です。
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光選別機「SLASH」（単座 / 昇降機付） VQS-01AM
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・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。 良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・運転開始時の暖機運転を大幅に短縮 ・光源の長寿命化 ・スタンバイモードを搭載し、消費電力を削減 運転待機時は光量が下がるため、無駄な電力は消費しません。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる波長の可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。 「SLASH」では、2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂などの異物選別精度が向上しました。 ・シラタ選別の性能向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別 性能が向上しました。 ・希望に合わせたレイアウト対応 良品排出口の左右配置を選択可能
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光選別機「ピカ選MASTER」 FMS2000-M
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・設置性に優れたコンパクト設計 全高1メートル78センチと、コンパクトな光選別機です。従来機（サタケカラーマスターGSシリーズ）からの更新の際にも、タンクや昇降機など付帯設備の工事を最小限にとどめ、導入コストを抑えることができます。 ・シンプルな構造の低価格設計 シュート部には全面U溝シュートを採用し、原料の流路を制限することで、不良品除去時の良品巻き添えを低減できるため、1次選別のみの仕様ながら高い歩留りを実現。2次選別を省いたことで構造がシンプルとなり、本体価格を抑えることができました。 ・フルカラーカメラによる高精度選別 選別部には、ピカ選シリーズで定評のあるフルカラーカメラを採用。色差の小さい不良品や異物も、高精度に選別・除去できます。 ・軽快操作のタッチパネル スマートフォンのように、指先で軽くタッチして操作できます。また、ビジュアル性に優れたデザインにより、一目瞭然で、使いやすさが大幅に向上しました。 ・簡単メンテナンス オープン構造ボディで、簡単に接粒部を取り外せるため、清掃が簡単に行えます。 【選別のしくみ】 シュートを流れてきた原料をフルカラーカメラでチェックし、不良品をエジェクタの噴射により選別・除去します。
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シュリンクヒータートンネルFPS CYCLONE
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シャッター前後スライド機構を搭載(可動域 25mm×2) シャッターをよりワークに近づけることでシュリンクの安定化を実現 サイクロン部にてワーク全体を熱風にて包み込み、フィルムに優しい最終仕上げを行います 上部シャッター及びスライド機構によりキャップシュリンクにも対応 『シャッターの開閉』、『シャッターの前後スライド』、『温度・風量』の調整が全て外部から行える為、 シュリンク調整が簡単に行えます ・省エネルギーな熱風循環方式ヒータートンネル ・ゾーンごとの『温度』、『風量』がコントロール可能 ・炉内シャッターの開閉を外部より行えます (調整用シャッター14段) ・中間窓（オプション）で収縮過程が一目瞭然 製品 能力 対象製品・生産能力の応じたご提案（炉長）させて戴きます。 1.シャッター開閉機構 多品種ラインの調整時間を短縮！包装ラインの効率化に貢献する製品を取り揃え 当社では「“簡単”で“見える”シュリンクライン」を実現するシュリンク包装機及び関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。
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TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減＆省エネ
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省エネ機能（電気代約20%以上削減） TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。 約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1 省エネ率は使用条件により変わります。 庫内環境改善（霜問題の解決） 庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。 着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め 冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。 その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、 庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 （いつでもどこでも庫内状況把握） インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。
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THS冷蔵設備 省エネ＆温湿度管理システム
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庫内の温度湿度を高レベルで制御管理 高湿度野菜保管庫 設定温度：7℃ 設定湿度：85％ 消費電力量削減 冷却器の霜取り、ファンを制御することで消費電力を10％以上削減します。（条件により変動します） 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 （いつでもどこでも庫内状況把握） インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。
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AHPチラー氷蓄熱アイスバンクソリューション
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高効率で、省エネなどのエコにも対応した先進のアイスバンクソリューション AHP（氷蓄熱アイスバンクソリューション）は、独自のステンレス製氷プレートと、高効率な脱氷システムを組み合わせた氷蓄熱式製氷システム。 本体はシンプルな構成で効率よく氷を生成。また従来のアイスオンコイル方式に比べ製氷効率に優れ、高い経済性も発揮。 さらに優れたメンテナンス性で大きな安心のもとで冷水供給をスマートに実現します。 製氷プロセスで高いIMC（解氷性能）を実現 AHP氷蓄熱製氷システムは薄く細かい氷を生成でき、氷の表面積は大きいため速やかに解け、コンスタントに0℃に近い冷水の安定供給を実現します。 効率的な熱交換で日中でも変動する負荷に対して、追随運転可能 メンテナンスが容易。遠隔監視でトラブル予防
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フジスチーミー 蒸し機 / 殺菌機 FSP-05C
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フジスチーミーFSPシリーズは、大気圧で、可変 90℃～150℃ 全自動コントロールで旨い！をサポートする進化型蒸し機 MECHANICAL FEATURES 特 徴 数値化できます / 蒸気減圧弁・圧力計・タイマー・電磁弁・庫内温度計を標準装備。 蒸気を漏らしません / 同社独自のダブルシリコンパッキンと調整式ドア蝶番を標準装備。 省エネルギーです / 熱源は蒸気のみで全機種断熱構造です。 ムラを許しません / 独自方式の庫内循環ファンでムラによる商品ロスを防ぎます。 庫内を確認できます / 大型2重強化ガラスで放熱防ぎながら庫内を確認できます。 FSPシリーズ 大気圧で、可変90℃～150℃の機種までをそろえております。 FSPシリーズは、時間・加湿・温度などをプログラマブルターミナルから統合制御し、低温しっとり蒸しから、濡れない蒸し、ホクホク蒸しまでを1台で実現！ 日時や動作、温度などをメモリーカードに自動収録します。 さらに、蒸気パイプヒーターへの蓄熱機能により、さらなる省エネに貢献します。 FSシリーズ 温度範囲は100℃固定の通常の蒸し機ですが、ダブルシリコンパッキンをはじめ断熱構造・数値化装備などを惜しみなく盛り込んだ高級蒸し機です。 手差し式からラック2連式まで豊富なラインナップです。
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作業台用集塵機
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グラインダーの削りカスなどを安全に回収。お持ちの作業台に添わせてご使用いただけます。 作業台用集塵機とは、現状お使いの作業台に本集塵機を添わせて、グラインダーの削り塵など研磨による微細な粉塵を安全に回収し、作業場内をクリーンな状態に保つ集塵機です。従来ある作業台付集塵機は作業台まで付いているため、限られた作業しか行うことが出来ませんでした。しかしコトヒラ工業の作業台用集塵機は作業台が付いていないため、いろいろなサイズの作業台に対応しておりますので、使いやすさが実感できます。また金属粉を集塵しますので、火花浸入対策をしっかり行っており安全にお使いいただけます。 特長 様々なサイズの作業台に対応 ご使用中の作業台をそのまま利用できます 移動が容易 キャスター付きなので、移動や設置が容易です。様々な工場レイアウトの変更、移転等にも対応が可能です 多重構造でフィルタに引火防止 衝突板+セラミックフィルタにより、火花や静電気による引火を防止します 高性能フィルタで捕集 刃物のように尖った微細な鉄粉は、作業者の手や目を傷つけるだけでなく、作業場の汚染にもつながります。高性能フィルタにより、微細な粉塵を安全かつ効率的に捕集し、作業場内をクリーンな状態に保ちます 簡単清掃 背面の扉よりエアーガンを使用してフィルタを清掃できます。フィルタの取り外し不要でエアーガンは集塵機内部に向けて吹くので、清掃時に工場内が汚れません。（小型タイプKDC-TD2はエアーを接続出来る仕様になっております。セラミックフィルタは水洗いが可能です。） また取り出しやすいダストボックスで捕集塵の清掃も簡単です 左右のフードが粉塵飛散防止 飛散防止フードを左右に取り付けることで、作業場への粉塵飛散を防ぎます。 加工する品の形状に合わせて、覆う部分が調整できます 小型タイプKDC-TD2は小型・軽量、AC100V仕様、省エネ（250W）です
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長靴ドライヤー・長靴乾燥機
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長靴内部の乾燥と除菌・脱臭補助をします。丸洗いした長靴でも短時間で乾燥可能です。 長靴ドライヤーとは、長靴内部の乾燥と除菌・脱臭を行う長靴乾燥機です。コトヒラ工業の長靴ドライヤーはノズルに長靴を掛けて、ノズルの穴から温風と低濃度オゾンが発生する方式です。蒸れ程度であれば5～10分、丸洗いした長靴でも30分～1時間程度で乾燥することが出来ます。タイマーによる自動運転、各段制御運転により省エネ対応もしております。またノズルに長靴を掛けることにより、靴底が常に見えるため、汚れが一目瞭然で衛生管理にも役立ちます。食品工場、食肉加工工場、水産加工工場、給食センターなどで便利にお使いいただけます。豊洲市場にも多数納入しております！ 特長 ノズル穴より温風（MAX55℃）が出るため短時間で長靴内部の乾燥が可能です 高い乾燥効果が期待できるため、作業効率をおとすことなくご利用いただけます。 低濃度オゾン（0.05ppm）発生により殺菌補助も行います 衛生環境を維持するためにも役立ちます。 各段制御運転、タイマー運転（0.5H,1H,3Hの3段階）により省エネに優れています 無駄な電力を極力省く設計のため、運用費用をおさえられます。 靴底が常に見えるため、長靴の汚れが一目瞭然で衛生管理に役立ちます 靴底に異物がついている場合でも、すぐに見つけられるため、環境汚染を排除できます。 錆び防止のため、水が滴り落ちる部分にはアルミ材を多く使用しています 衛生的に綺麗な状態を保ったままご利用いただけるため、安心してご活用ください。
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圧力寸胴MS-51型
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創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １ 安全・無事故の信頼性 ※画像2枚目 ２ 長時間労働からの解放 ※画像3枚目 ３ 燃料費等の大幅削減 ※画像4枚目 ４ スープがブレない ※画像5枚目 ５ 驚きのスープ量と濃度 ※画像6枚目 ６ 操作・洗浄が簡単 ※画像7枚目 ７ 多彩なスープ作りに対応 ※画像8枚目 MS-51型 ＜製品の仕様＞ ・MS-51型 幅 750mm，高さ 725mm 内径 510mm，深さ 496mm 本体 40kg，フタ 15kg 満水容量 100ℓ （安全使用容量 80ℓ）
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トリロール・密度自在麺帯機
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トリロール・密度自在麺帯機 ■自在に使う・こなす、多彩な用途に応える充実機能 1. 電子制御された供給ロールの働きで、お望みの密度の麺帯を継続的に生産できます。 2. シート化が困難な低加水のドウ等も、欠けのない良質の麺帯に仕上げます。 3. 糊化原料（蒸煮生地）のドウ生地は、一気に１ｍｍ厚前後の麺帯に仕上げます。 （ロール温度制御装置やロール表面の非粘着処理加工が必要です：オプション） 4. わずかな設置面積で、複合機並みの性能を発揮します。しかも、2枚合わせを必要とせずに、一定の密度を保った良質の麺帯を連続的に生産します。 5. コンパクトなボディーに、充実した機能と省エネを併せ持つエコマシーンです。