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  重力式酸素溶解器「DO-MAX Falls(ﾃﾞｨｰｵｰﾏｯｸｽﾌｫｰﾙｽﾞ)」

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  重力式酸素溶解装置「DO-MAX Falls（ディーオーマックス フォールズ）」 ≪ばっ気に代わる方法≫ 自然の力を利用した究極の酸素溶解方法 ■装置自体には電源がない。 0.25kwの水中ポンプに接続して稼働させる。 酸素溶解能力は7.5kwのブロアポンプに相当 ■スペック：150tタイプの場合 ●重量 約40㎏ ●サイズ 約W42㎝×D42㎝×H79㎝ ●処理能力：120～180L/分 ■製品の特長 特長１．面積が広く、また、深さのある池や槽にも対応できる 特長２．装置自体には電源がなく、CO2を排出しないから環境に優しい！ 特長３．溶解効率が良いので、電気代が削減できる 特長４．取付が簡単（2時間程度）、生産活動を止めずにできる 特長５．重量が軽く、持ち運びが簡単にできる 特長６．縦対流が起きない 特長７．臭いを拡散させない 特長８．静音 特長９．耐食性が高い（SUS316使用）

  解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  バリオ シリーズ／デュアルパン

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  茹でる・焼く・炒める・煮る・揚げる、さらに圧力調理（FIV2−25Pで対応）もこれ１台ですべて可能。「バリオ　デュアルパンシリーズ」は左右のパンで別メニューの同時調理や連続調理が効率的に行えます。 レストラン、スーパーマーケット、福祉施設などの厨房で活躍しています。 【調理台にもセットできる「卓上モデル」】 ー多彩なメニューを高品質に、効率的に、スピーディに仕上げるー ◎鍋の役割を１台に集約 茹でる・焼く・炒める・煮る・揚げるなど、加熱調理のほとんどをこの１台がこなします。多くの鍋を扱う手間がなく、かたずけや洗浄作業などの手間が大幅に軽減。 収納スペースや専用の調理機器が必要ないので、厨房の省スペース化にも繋がります。 ◎高速加熱／均一加熱 高速加熱システムが大量の食材を投入しても、素早く設定温度へ復帰させ、常に最適な温度で高効率に調理が可能です。予熱にムダがなく調理時間を1/4近くまで短縮できます。 高精度センサがパン底の温度を監視。均一加熱と正確な温度コントロールで、仕上がりのムラや焼き過ぎなどによる食材ロスを軽減できます。 ◎自動調理 食材、調理方法を選んで好みの仕上がりを設定するだけで、バリオが食材の量・サイズを判断し、自動で調理を進行します。調理終了と同時にバスケットがリフトアップするオートリフト機構などにより、監視の必要もありません。 ◎清潔・安全 パンを素早く清掃できるシャワーとストレート切り替え式のハンドシャワー、傷や錆に強いステンレス製パンなど衛生的にお使い頂けるように設計されています。 さらに、パンの側面は高温にならない構造、電動ティルティング機構など安全性も考慮されています。 ＊傷や錆に強いステンレスパン　＊自動給水と排水口の装備　＊安全に圧力調理が出来る自動ロック　＊熱くならない側面フリンジなど、耐久性・清掃性・安全性でも高水準を実現しています。 【調理を自在にコントロール】 ーバリオだから出来る数々の機能ー ◎加熱ゾーンの分割 パンを最大4つの加熱ゾーンに分割し、異なる温度帯で調理を同時に行えます。自動調理とマニュアル調理を同時に行うことが出来ます。 使用していないゾーンは加熱されないので電力消費を抑えられ、省エネにもなります。 ※加熱ゾーンの分割は、FIV2-17モデルではオプションとなります。 ◎マニュアル調理 仕上がりに応じて、調理温度と時間など自在に設定出来ます。標準装備の芯温センサを使用するなど、食材の温度管理も完璧です。 ＊茹でる／煮る→30℃～沸騰温度まで 　設定した液体の温度をキープします。 ＊焼く／炒める→30℃～250℃で 　設定したパン底の温度をキープします。 ＊揚げる→30℃～180℃で 　設定した油の温度をキープします。 ◎プログラミングで調理 独自の調理プロセスを名前をつけて登録、保存、呼び出しができます。 独自のプログラムを手動で登録することも可能です。 よく使うセットメニューなどに名前をつけ、グループ（バスケット）登録することもできます。 ◎HACCP温度管理データ保存機能 HACCPに対応した設定温度や芯温の管理データを自動的に保存。 ユニットのUSBインターフェースで期間を設定し、保存データをダウンロードすることもできます。 ＊FIV2-25Pモデルでは、スープやシチューなどの煮込み料理の調理時間を、最大35％短縮できる『圧力調理モード』を搭載しています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  バリオ シリーズ／大容量パン

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  茹でる・焼く・炒める・煮る・揚げる、さらに圧力調理（FIV100P/150Pで対応）もこれ１台ですべて可能。 「バリオ　大容量パンシリーズ」は、自動調理はもちろん、1つのパンを分割し、別メニューの同時調理が効率的に行えます。 ホテルや病院、社員食堂、学校給食施設、食品加工工場などに最適なシリーズです。 【大量調理を均一に高品質に仕上げる大容量パン】 ー圧倒的なパワーと完璧な温度コントロールー ◎鍋の役割を一台に集約 茹でる・焼く・炒める・煮る・揚げる、さらに圧力調理もこの１台ですべて可能。 パン容量は、FIV100(P)＝100L・FIV150(P)＝150L。完璧な温度コントロールで、大量の調理もスピーディにパワフルに仕上げます。 ◎高速加熱／均一加熱 高速加熱システムが大量の食材を投入しても、素早く設定温度へ復帰させ、常に最適な温度で高効率に調理が可能です。予熱にムダがなく調理時間を1/4近くまで短縮できます。 高精度センサがパン底の温度を監視。均一加熱と正確な温度コントロールで、仕上がりのムラや焼きすぎなどによる食材ロスを軽減できます。 ◎自動調理 食材、調理方法を選んで好みの仕上がりを設定するだけで、バリオが食材の量・サイズを判断し、自動で調理を進行します。調理終了と同時にバスケットがリフトアップするオートリフト機構により、監視の必要がありません。 ◎清潔・安全 パンを素早く清掃できるシャワーとストレートの切り替え式ハンドシャワー、傷や錆に強いステンレス製パンなど衛生的にお使い頂けるように設計されています。 さらに、パンの側面は高温にならない構造。電動ティルティング機構など安全性も考慮されています。 ＊傷や錆に強いステンレスパン　＊自動給水と排水口の装備　＊安全に圧力調理が出来る自動ロック　＊熱くならない側面フリンジなど、耐久性・清掃性・安全性でも高水準を実現しています。 【正確な温度コントロールで調理を自在にコントロール】 ーバリオだから出来る数々の機能ー ◎省エネ・生産性の向上 高性能加熱システムにより、パン底全体を常温から200℃まで約2分30秒以内で素早く均一加熱可能。高い熱効率で大幅なエネルギー消費量の削減と、生産性が向上します。 ◎加熱ゾーンの分割 パンを最大4つの加熱ゾーンに分割し、異なる温度帯で調理を同時に行えます。自動調理とマニュアル調理を同時に行うことも出来ます。 使用していないゾーンは加熱されないので電力消費を抑えられ、省エネにもなります。 ◎マニュアル調理 仕上がりに応じて、調理温度と時間など自在に設定出来ます。標準装備の芯温センサを使用するなど、食材の温度管理も完璧です。 ＊茹でる／煮る→30℃～沸騰温度まで 　設定した液体の温度をキープします。 ＊焼く／炒める→30℃～250℃で 　設定したパン底の温度をキープします。 ＊揚げる→30℃～180℃で 　設定した油の温度をキープします。 ◎プログラミングで調理 独自の調理プロセスを名前をつけて登録、保存、呼び出しができます。 独自のプログラムを手動で登録することも可能です。 よく使うセットメニューなどに名前をつけ、グループ（バスケット）登録することもできます。 ＊FIV100P・150Pモデルでは、スープやシチューなどの煮込み料理の調理時間を、最大35％短縮できる『圧力調理モード』を搭載しています。

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  • 産廃処理システム

  飲料容器、古紙自動回収機

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  ■収集された 廃棄物から 価値を 新しいリサイクルシステムの入口が、自動回収機（Reverse Vending Machine, RVM）です。トムラ自動回収機は、従来と全く異なる資源回収のカタチを作ります。消費者の皆様に喜ばれる回収環境の提供を。回収以降のプロセスの効率化にも貢献します。 トムラが提案する新回収システムは、より良い資源を効率よく回収しリサイクルする仕組みです。 消費者の積極的な協力を呼び、導入する企業や自治体の事業性をよくするだけでなく、社会システムとして経済性の向上、環境負荷の低減に貢献します。 消費者が「楽しく、便利に」リサイクルに参加できるシステム。企業や自治体にとって、経済的で、環境に負荷をかけないリサイクルを実現できるシステム。そして、限られた資源を生かし地球環境を守る21世紀型のリサイクルをトムラ・ジャパンは追い求めてまいります。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  • ユーティリティシステム
  • 水処理装置

  三鈴式回分排水処理システム

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  三鈴式回分排水処理システムは、省スペース、省エネ、高度処理（脱窒、脱リン）、バルキング対策、バッチ回数の増加（例:1～2バッチ⇒3～4バッチ）による処理能力アップを可能にしました。 さらに放流工程での汚泥界面管理、曝気工程でのＤＯ管理等を自動制御とした次世代型システムです。 三鈴式回分排水処理システムとは？ 三鈴式回分排水処理システムは原水流入、攪拌（脱窒、脱リン）、曝気（硝化）、沈殿、放流の全てを１槽で行う回分式システムです。 三鈴式回分排水処理システムの特徴は、各センサー類での自動運転やデータ－メモリ－が可能で従来の回分式活性汚泥処理方式とは全く異なる次世代型回分式排水処理システムです。 上澄水排水装置は汚泥界面計にて放流水位を自動制御、独自のスカム除去機能によりスカムをブロックし清澄な上澄水のみを放流します。 さらに高効率散気装置での省エネ、低動力攪拌機での脱窒、脱ﾘﾝ等の高度処理、高効率型接触材での余剰汚泥減容化、能力アップを可能にしました。 従来の回分式活性汚泥処理での運転管理や操作の煩雑さを解消し、さらに進化したシステムです。 新設、既設の更新や改造に最適です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  • 水処理装置

  三鈴式回転円板水処理装置

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  回転円板式水処理方法とは？ 円板の表面に生育した微生物の働きで汚水を処理する方法です。 円板表面には汚水に適した各種微生物が自然に繁殖し、2～4ｍｍの膜状を呈します。直径2ｍ、2.4ｍの成型された円板は、汚水槽の中に半分ほど浸され、１分間の2～3回転の低速で回転します。 円板が汚水の中に潜水する間に汚水中の有機物と接触し、空気中に出ている時に大気中の酸素を取込み、好気性微生物を繁殖させ水を浄化する方法です。 三鈴式回転円板水処理装置の特徴 1. バツグンの経済性。 プレキャスト工法で出来るので、従来の方法に比べて、建築費が安く、かつ短期間で建設できます。 2. 従来の活性汚泥法に比べて電気代が1/10程度。 円板体及び、シャフトの荷重が軽く、円板体が平面であるため、汚泥の付着、はく離及び、空気の供給が全体に均一に行われ、低速回転でも十分に酸素供給が出来るので消費電力は少なくて済みます。 流入水質：2000PPM/汚水量：10㎥で毎月当たり350kWH/月(9,000円)程度で済みます。 3. 運用、管理が容易。 運転管理に熟練した技術者を必要としません。回転軸受や駆動部分に定期的に潤滑油を注入する程度で済みます。 4. 耐久性に優れている。 発砲スチロール製なので浮力が大きく回転軸にかかる荷重が少なく耐久性に優れています。 5. 汚泥が嫌気化されない。 円板体が平面構造であるため、汚泥のはく離が容易に行われ汚泥が嫌気化されることはありません。 6. 分割でき、設置場所を選ばない。 円板体は分割出来るようになっているので建物内、地下室等での現場据付が容易です。 ・φ2000mm：4分割 ・φ2400mm：6分割 回転円板式水処理 φ2400mm：6分割で1/6円板体交換。 円板体の損傷時に、部分的に交換ができるため、処理能力の低減を抑え、かつ交換費用を最小に抑えることが可能です。 7. 高い浄化効果。 円板体のスペーサー部分が汚水の撹拌に有効な役目を果たし、高い浄化効率が得られます。 円板表面には汚水に適した各種微生物が自然繁殖し、2～4mmの膜状を呈します。 8. 汚泥処理が簡単 処理過程において、一切薬品を使用しないので処理汚泥を堆肥として利用出来ます。

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  • 省エネ対策
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  • ユーティリティシステム
  • 空調装置

  中温用パッケージエアコン　天井埋込カセット形

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  ３６０度全集吹出しで、作業場の温度ムラや作業者へのドラフトを改善。 食品にはもちろん、作業社にもやさしい環境をお手伝い。 製品の特長 特長① ３６０度全集吹出 特長② 温度ムラの改善 特長③ ドラフトの改善

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
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  • 空調装置

  ユニットクーラ（防食仕様）

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  設計自由度の高いユニットクーラですが、防食仕様の機器は納期に時間がかかることが多いですが、弊社では標準在庫で対応可能です。 製品の特長 特長① 防食仕様機が標準在庫化 特長② サイドカバーで埃が溜まりにくい設計 特長③ 大きく開くドレンパンで清掃しやすい 特長④ ドレン水が流れやすい急勾配のドレンパン

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  冷凍プラグインショーケース

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  ノンフロン冷凍プラグインショーケース 製品の特長 特長① ノンフロンで環境にやさしい 特長② 全機種ガラス扉つきで省エネに貢献 特長③ ドレンレス、フィルターレスでメンテ不要 特長④ プラグインで設置・移動が簡単 特長⑤ 2本の明るいLEDで製品がより美しく見えます

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 菌対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  ハム定量充填機 『ハムラー 720』

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  単身製造ラインに新しい機械誕生!　省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。)　揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 　ドラム長80-300)＞ 径mm　最小g～最大g 55　　　210～780 65　　　290～1100 75　　　390～1460 85　　　500～1870 95　　　620～2340 充填処理スピード 　20本/分 　端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ　1860mm 幅　750mm 長さ　3350mm 重量　1000kg 使用電力　単相100 V 500W 使用空気圧力　7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫

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  フジマックの冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫は、ドアにハンドルがないシンプルでフラットなデザイン。どんな環境においても違和感なく存在します。高い冷蔵・冷凍機能と共に、省エネ、省コスト、環境への優しさも実現。 豊富なバリエーションを揃え、用途に合わせてお選びいただけます。 【シンプルでフラットなデザイン】 ー2018年度グッドデザイン・ベスト100受賞ー 冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫（縦型）シリーズがグッドデザイン賞2018・ベスト100を受賞しました。2018年度全受賞対象（約1400点）の中で、「明日を切り拓く力を持ったデザイン」「未来を示唆するデザイン」として、特に高い評価を得て選出されました。 ◎シンプル＆フラット ドアの一枚一枚にハンドルがなく、余計な装飾のない、シンプルでフラットな外観。さまざまな店舗や施設で違和感無く存在します。 ◎ステンレス一体成型のドア 汚れがつきにくいクリアコーティングしたステンレスの曲げで、つなぎ目がなく、一体成型したドア形状。ドアの角の樹脂以外は異素材を使っていないので、経年変化による部分的劣化がなく、永く綺麗に使えます。 ◎シンプルでフラットなドアは掃除がカンタン。衛生的で厨房の美観も保ちやすくなります。 ◎出っ張りも装飾なく、厨房の動線もスムーズ ◎ドアの端面全体が手がかりになるので、身長の差や姿勢、利き手の違いに影響なく開閉できます。 ◎シリーズバリエーション 冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫シリーズでは、間口610、760、900、1200、1500、1790㎜、奥行655、805、860㎜をラインナップ。 【高い省エネ性、豊富なバリエーション、オプション・オーダーメイドにも対応】 ◎省エネ・省コスト・環境へのやさしさ インバーター制御でムダな電力消費を抑えます。 環境に優しいノンフロン発泡断熱材を使用。静音設計。 ◎センターピラーレス 扉両開きタイプには、中柱での仕切りがない「センターピラーレス」タイプもラインアップ。 ◎ガラス扉タイプ冷蔵庫 収納物、収納量が一目できるガラス扉タイプ。間口610、760、900、1200、1500㎜、奥行き655、805㎜のラインアップ。「センターピラーレス」タイプもラインアップ。 ◎豊富なオプション、オーダーメイド対応 設置場所や用途に合わせて、オプションの選択、オーダーメイドが可能です。

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  テーブル型冷凍冷蔵庫

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  テーブル型冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫 使い勝手の多様なテーブルタイプ。高い機能性に加え、省エネ性能、環境への配慮を追及。ドアハンドルのないフラットなデザインが美しい厨房、スムーズな動線を作ります。豊富なバリエーションを揃え、用途に合わせてお選びいただけます。 【バリエーション】 ◎省エネ・省コスト・環境へのやさしさ インバーター制御でムダな電力消費を抑えます。環境に優しいノンフロン発泡断熱材を使用。静音設計。 ◎豊富なオプション、オーダーメイド対応 設置場所や用途に合わせて、オプションの選択、オーダーメイドが可能です。 ◎コールドテーブル （冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫・恒温高湿庫）　 間口900～2100㎜、奥行き450、600、750、900㎜の幅広いバリエーション。冷蔵庫、冷凍冷蔵庫の扉両開きタイプには、庫内の縦に仕切りがない「センターピラーレス」タイプもラインナップ。 ◎ドロワーコールドテーブル　（冷蔵庫・冷凍庫） 引き出し式のコールドテーブル。個別の食材の出し入れに最適。 ◎コールドベース　（冷蔵庫・冷凍庫） Ｈ585㎜、天板にグリドルやフライヤーなどテーブルタイプ調理機を置いて使えます。 ◎舟形コールド 舟形シンクと冷蔵コールドベースを組み合わせたモデル。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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  • 生産効率改善
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  • 包材・資材
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  キープサーモプラス

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  +4～+54℃と幅広い温度帯の潜熱蓄熱材「キープサーモプラス」をご案内いたします。 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、スパイラルフリーザー、冷蔵・保冷庫 包装・充填：保冷容器・箱 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 計測・分析・検査：データロガ ■製品・技術・サービスの概要 プラスの温度帯維持のための潜熱蓄熱材です。プラスの温度帯維持もそうですが、定温維持用、温度が低くなり過ぎないようにするなど幅広い分野でご使用いただけます。 ■製品の特長 特長① +4～+54℃までの幅広い温度帯維持 特長② 各温度帯別にサイズも豊富に取り揃えています。 特長③ 特注サイズも別途ご相談可能です。（数量等の制約はございます）

  解決できる課題

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  キープサーモアイス

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  0～-51℃と幅広い温度帯の超潜熱保冷剤「キープサーモアイス」をご案内いたします。冷蔵品から冷凍品、また超低温維持用の保冷剤としてご利用可能です。 ドライアイスからの切換えとしても有効です。 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、スパイラルフリーザー、冷蔵・保冷庫 包装・充填：保冷容器・箱 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 計測・分析・検査：データロガ ■製品・技術・サービスの概要 従来には無かった超低温タイプも誤用しております。特注仕様、特注サイズもご相談可能です。 ■製品の特長 特長① 0～-51℃と幅広い温度帯の超潜熱保冷剤「キープサーモアイス」をご案内いたします。 特長② 冷蔵品から冷凍品、また超低温維持用の保冷剤としてご利用可能です。 特長③ ドライアイスからの切換えとしても有効です。 特長④ カスタマイズもお受けいたします

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  クールマジックカバー

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  超遮断熱カバー 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、スパイラルフリーザー、冷蔵・保冷庫 包装・充填：保冷容器・箱 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 計測・分析・検査：データロガ ■製品・技術・サービスの概要 外側からの熱をカットし、内側の熱を保冷、更に極厚断熱による断熱性能を兼ね備えた超遮断熱カバーとなります。 ■製品の特長 特長① クールマジック　シャインWバブル　カバー 特長② 超遮断熱仕様におけるカバー 特長③ カゴ台車用内掛けカバーもあります 特長④ 特注仕様もお受けしております

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  キープサーモボックス　カゴ台車用

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  キープサーモボックスシリーズ　カゴ台車用保冷ボックスです。 外気からの暖気のシャットアウト（遮熱）、建築用高断熱材を贅沢に使用した遮熱＆断熱タイプです。 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、スパイラルフリーザー、冷蔵・保冷庫 包装・充填：保冷容器・箱 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 計測・分析・検査：データロガ ■製品・技術・サービスの概要 カゴ車用の保冷カバーでは満足出来ない方には特にお勧めとなります。 たった10Kgの保冷剤で10℃以下を24時間以上維持が可能となるので保冷剤の数量を調節して維持温度や維持時間をカスタマイズしてご利用ください。 保冷剤や潜熱蓄熱材との併用にも最適です。 キープサーモアイスやキープサーモプラスと合わせてご利用もお勧めです。 ■製品の特長 特長① キープサーモボックス 特長② カゴ車用保冷ボックス 特長③ 輸送用・冷蔵庫・冷凍庫

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 省エネ対策
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  冷蔵庫・冷凍庫の温度管理システム『温度っち』

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  350円

  『もう、日々の手書きによる温度記録は不要です!!』 月額350円/台で様々な冷蔵庫や冷凍庫の温度を一括管理。 設置方法は、温度センサーを冷機器内に磁石などで設置するだけ。 定刻に、無線で各温度センサーの温度を親機が集め、内蔵されたLTE回線を使ってクラウドにデータを収集。 PC、スマホ、タブレットでいつでもどこからでも温度データの確認が可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • 菌対策
  • 温湿度管理
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  ドアタイプ洗浄機

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  新開発のフジマックオリジナルの洗浄ノズルにより、省エネ・パワフル洗浄を実現しました。ガス式では輻射熱を抑え、洗浄作業環境を快適に改善できます。電気式も用意しています。 【洗浄力と省エネ性】 洗浄水、仕上げ水のバランスを最適化して水道代、ガス代などのランニングコストを抑え、洗浄の省エネ化を実現。 ◎たためるノズル 水平にたためる洗浄ノズル、仕上げノズルは、新開発のフジマックオリジナル樹脂製。少水量で効率的にパワフル洗浄を実現します。 ◎快適な作業環境　低輻射なガス式モデル 燃焼排気を後部排気筒から集中的に排気することにより、洗浄作業は涼しく快適。 また、本体には空気断熱層を設けており、輻射熱も抑えられ安全に作業が行えます。 【作業性・操作性・衛生性】 ◎作業性・操作性アップ ドア開口の高さが440ミリと広く、大きな食器・ラックの出し入れ操作が容易です。また、従来モデルより製品高さを45ミリ縮小し、搬入時間、作業手間を大幅に削減します。 ◎衛生性・安全性に配慮 ドア天井に傾斜を設けることで、洗浄水は内面を伝い背面へ流れる設計になっており、洗浄水が食器に付着するのを防止できます。 洗浄終了後ドアを開けた際、熱気・蒸気は上部背面へ排出されるため、作業は安全に快適に行えます。 ◎高い清掃性 ノズルがたためるので、ノズルを外すことなく残菜カゴの脱着が可能です。残菜カゴの容量も大きくなっています。清掃タンク内の全コーナーが大きなR構造なので、タンク清掃も楽に行えます。 ◎厨房スペースに合わせてセット 作業を補佐するクリーンテーブル、ソイルドテーブルを使ってコーナー設置、ストレート設置に組み替えることで作業を効率化。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
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  高機能省エネ洗浄機 M-iQ

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  高い省エネ性と快適環境を実現。投入部、取り出し部からの湯気がほとんど漏れず、排気も約２５℃の低温度で快適な作業環境。節水、省エネ機能によりランニングコストを従来の２／３に削減できます。セルフクリーニング機能も搭載。電気式、蒸気式、ガス式を用意しています。 【省エネ、快適環境】 ◎Ｍ－ｉＱエアコンセプト 機内空気熱を保温加熱に利用、排気熱の最大利用で低い排気量。作業エリアの蒸し暑さも解消。 ◎Ｍ－ｉＱウォーターコントロール 省エネを追求した独自のシステムにより、水の使用量の削減、洗剤の使用量の節約を実現。 ◎Ｍ－ｉＱテクノロジー フィルター機能が洗浄水をきれいに維持。食器を洗浄しながら機内の汚れを取り除く。２つの機能で常にクリーンな洗浄が行えます。 ◎Ｍ－ｉＱテクノロジー タンク水を再利用するセルフクリーニングで高い洗浄効果を持続。清掃箇所を青く色分けしています。 ◎操作性 コントロールパネルはすべてカタカナ表記。運転状態も分かりやすく表示されています。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 真空ポンプ

  ドライクロー真空ポンプ　MINKファミリー

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  排気のクリーンなドライ真空ポンプ。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • ロースター

  IH加熱式ロータリーキルン

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  ロータリーキルン 【特徴】 ＩＨ加熱式の回転キルンとＩＨ加熱式の過熱水蒸気を併用した連続式のロータリー キルンでコーヒー豆・胡麻・ナッツ類・茶葉などの殺菌、乾燥、焙煎、膨化などを行える熱処理装置です。 また、オプションの過熱水蒸気を併用することで、キルン内を無酸素状態に近い雰囲気の中で加熱処理が出来、酸化防止効果や滲出油分による発火事故防ぎます。 IH加熱（Induction Heating）ですのでガス加熱に比べ、加熱制御が正確且つ容易に温度コントロール出来ます。 熱効率が約90％以上と高効率で、排熱による作業環境の悪化や排気設備の負荷の軽減も出来ます。 火を使わないので不完全燃焼、発火事故などの可能性もほぼありません。安心、安全に御使用頂けます。また、Co2の排出は「ゼロ」。環境にも優しい機械となっています。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  ハイブリットキルンmini

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  ハイブリットキルンmini 【特徴】 加熱、焙煎、乾燥、殺菌などの熱処理装置として開発された「ハイブリッドキルンmini」です。 過熱水蒸気加熱によってブレンド品質の安定化（均一加熱・焙煎）ができること、そして無酸素に近い雰囲気下での熱処理ができることが特徴です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  Newチョップカッター 　MKYC-7.5

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  ■特徴 MKYC-7.5 当社の「Newチョップカッター 」は大きなサイズの原料を直接投入し、みじん切りにすることが可能です。投入された原料は形状の異なる複数のナイフにより瞬時に粉砕され、整った粒子が得られます。 　（例：キャベツ丸ごと → みじん切り） また優れたサニタリー性を有しており、分解・組立も容易に行えます。衛生的で取り扱いやすいことはもちろん、耐腐食性や耐薬品性に優れ、食品・医薬品・ケミカル品の粉砕でもご使用いただけます。 用途例 キャベツ等大きな原料を投入でき、整った粒子にすることができます。 サニタリー性に優れており、医薬品・ケミカルの分野でもご使用できます。 廃棄物の減容・減量化に最適です ■仕様 型式 MKYC-7.5 モーター 5.5Kw , 4P カッター Φ430mm 3pieces 標準能力 300kg～3000kg 外形寸法 W740×L1420×H1660mm 重量 250kg

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
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  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  EJターボブロワ

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  EJターボブロワ 【製品・技術・サービスの概要】 EJターボブロワが選ばれる理由 ①最先端技術による圧倒的な省エネ性能 ②現場環境にやさしい低騒音、低振動 ③密着・持続型アフターメンテナンス 水処理曝気用・空気輸送(粉体、穀物等)・製造プロセス用など、幅広い用途でご利用頂けます。圧縮空気中にオイルミストが無いためクリーンエアが必要なプロセスでも安心してご利用頂けます。 【製品の特長】 特長① 【動圧型空気軸受】 軸と軸受間の空気層が回転による「くさび作用」で圧力が発生し、軸が浮上します。モータ回転時に機械損失がなく、運転コストの大幅削減が可能です。 また、磁気軸受における制御装置やタッチダウン軸受を必要としません。 特長② 【高精密鋳造インペラ】 三次元流体改正による高効率な設計を施しています。材質は、析出硬化系ステンレス（SCS24）を使用しており、抜群の耐久性と信頼性を実現しました。 特長③ 【高速同期電動機（PMSM）】 回転子に永久磁石を使用しており、誘導電動機に比べて、広い流量範囲を高効率で運転する事が可能です。インペラと直結しているので、動力伝達ロスが発生せず、無駄が一切ありません。 特長④ 【高周波インバータ】 ３レベル高周波インバータを採用しており、通常インバータ（２レベル）に比べて出力が正弦波に近くなる為、サージ電圧が抑制されてマイクロサージが不要となります。ACリアクトルを標準搭載しており、高調波対策も万全です。

  解決できる課題

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  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • CO2削減
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  • 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

  スワエールスプレーシステム

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  スワエールスプレーシステム 【製品・技術・サービスの概要】 スワエールは、日本下水道事業団の定める下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル (平成19年7月版) の 塗布型ライニング工法の品質規格 の C種 と D1種に適合しています。 また、ポリウレア樹脂のライニングの特長の一つはその硬化までの速さです。 D種対応仕様の場合、従来のエポキシによるライニングは施工に10日以上かかるところ、スワエールスプレー工法であれば1/5の日数での施工が可能であり、ポリウレア樹脂塗布後、早い段階での施設の使用開始が可能になります。 【製品の特長】 特長① 瞬間硬化性です。 スプレー後ゲルタイムは2～3秒と極めて短く、水平面では30秒以内の歩行が可能です。従って施工後の養生時間も不要です。 特長② 湿度・温度に無関係に硬化します。 　湿度による発泡は全く生じず、氷点下-15℃以上）でも完全に硬化します。 特長③ 天井面、壁面の施工性は抜群です。 　ゲルタイムが短いことにより天井面、壁面に対し1mm以上の厚塗りがダレなく連続的にできるため、施工が非常に容易で短期間にできます。 特長④ 強度も有り、伸びも有ります。 20MPa以上の引張強度と200％以上の伸びと非常にバランスの取れた引張特性を有します。 特長⑤ 無溶剤タイプです。 防水膜材料自体は、固形分100%であり、溶剤による揮発分はないので硬化後の収縮、肉やせはありません。したがって、溶剤公害もなく密閉空間における作業が可能となりました。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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