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559件がヒットしました (全23ページ)
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
リアオートシール機
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縦・横・斜め送りにコンベヤが付いたら・・・・の思いを実現!! 内容物・包装袋で機械を選ぶのではなく、 "自由な作業レイアウト"をコンセプトに機械をリアレンジして、 あらゆる状況にも対応可能な機械に仕上げました。 もちろん従来どおりに、印字・脱気装置などオプション搭載可能になります。 特徴 ・本体角度調整 7段階(最大角90°) ・可変可能な操作ボックス(本体の傾斜により変更可能) ・シール部上下に安全カバーを取付 ・本体とコンベヤのツインモーター設計 ・インバーターによる速度制御 ・バックパネル安全スイッチ ・デジタル温調器 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ターンテーブル
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製品収集回転式テーブルになります。 コンベヤ等の機械の末端に据え置くことで、商品の重なりなどを防ぎ、 包装スペースの節約はもちろんのこと、作業効率も大幅 UP。 シール作業には欠かせない、低騒音、省エネを実現!! 特徴 ・4駆動ホイル式回転(実用新案登録済み)を採用することにより安定したテーブル回転を実現 ・作業状態に応じて左右回転切り替え、回転スピード可変速が可能 ・安全性にも優れ、テーブル側面に負荷が加わるとモーター回転がアイドリング状態になりテーブルが停止します。 ・テーブルと駆動本体が脱着できるので、メンテナンスも容易に行なえます。 ・弊社各機種を併用してのライン構築が可能 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
解決できる課題
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- FSSC22000対策
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- 省スペース
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
ポータブルプリンター
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ポータブルプリンターは、卓上型印字専用機です。 手で差し込むだけで、印字を行えます。場所を取らず、小型で高性能!! 特徴 ・2列印字【標準】 (3列仕様も有り) ・ユニット部サイズ (35mmx4mmx2列) 【標準】 ・使用カーボンの幅 (35mm幅) 【標準】 ・印字タイミングの調整(プリント位置調整ボリュームにて) ・カーボンの送り調整が容易 ・テーブルは2段階角度調整 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
解決できる課題
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- HACCP対策
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- FSSC22000対策
- 品質向上
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- クレーム対策
- 自動化
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- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
オートプリンター
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オートプリンターは、コンベヤ搭載型印字専用機です。 製品出荷時やシール面以外の印字、空袋の連続印字など、多様な印字に対応可能です。 特徴 ・2列印字【標準】 (3列仕様も有り) ・ユニット部サイズ (35mmx4mmx2列) 【標準】 ・使用カーボンの幅 (35mm幅) 【標準】 ・印字位置の調整(プリント位置調整ボリュームにて) ・カーボンの送り調整が容易 ・コンベヤ前後スライド調節機構 ・コンベヤ角度調節機構(最大10°) ・印字速度可変速(0m~11m/毎分) ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- フライヤー
セーブフライヤー
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磨砕面積に対して、径の小さい円錘生揚げ加工のポイントは油の劣化とガスの消費量です。 解決策のひとつとして油の回転率をあげ、製品に吸われる油量の比率を大きくし油全体の劣化を抑える方法があります。 このためには油槽に多くのとうふを入れたうえ充分な油温を保つ必要があり、強制燃焼方式はこのような必要に対して高カロリーな熱量を供給できます。 電気容量 AC100V 40W AC200V 0.65kW(50Hz) AC200V 0.52kW(60Hz)
解決できる課題
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
シリコンサンドヒーター
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オールシリコン素材でできたヒーターです。 シリコンラバーヒーターより、比較的水に強いのが特徴の、柔らかな面状ヒーターです。 ・面状発熱体 ・防水、防滴を意識したオールシリコンゴム仕上げ ・自由な形状で設計 (円、異形、穴あり、R加工できます) ・優れた熱応答性 ・約5mmという薄さ ・ヒーターなのに柔らかな素材 ・色は、乳白色とベンガラの2色展開 (写真は乳白色、他の色は応相談)
解決できる課題
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 日報・記録電子化(ペーパーレス化)
Aralead(アラリード)
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【中小食品業の製造部から生まれたシステム】 同じ課題を持つ中小食品製造業が集まり開発されたシステムです。 食品製造業ならではの管理手法や衛生管理など、現場で働く人や管理職、専門家の意見を取り入れ、 随時機能追加も行っており、製造部に寄り添ったシステムになっています。 ・現場と一緒に開発したシステムなので使いやすく分かりやすい。 ・工程計画や原価計算がない企業も、導入スタッフが作成から支援。 ・デバイス数や製品数、ライン数による価格設定で低コストから始められる。 「製造部の管理をもっと簡単に」 紙の記入をタブレット入力に変え、進捗状況や工程表は大型モニターでみんなが把握できる。 作業の計画・実績も管理者だけでなく、みんなで共有し今日の成果を分かち合う。 営業部も商品開発部も巻き込んで、次の製品開発や販売・生産計画を行う。 Araleadは製造部の業務に変革をもたらします。 ●実績入力 作業実績やチェックリストをタブレットで入力し、データ化とペーパーレス化を進めます。 ●リアルタイム進捗表示 大型モニターに計画と進捗を表示します。管理者のPCでも確認することができます。 ●データ分析 製品の原価・粗利、計画・実績の差異分析など、数値から課題や改善を把握できます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- ペーパーレス
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
ヌカ玉バスター
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【清掃頻度削減!作業時間短縮・人件費削減に!】 ヌカ玉バスターはシリコンラバーヒーターを応用した弊社オリジナル商品です。 ヌカ玉バスターで配管を温めることで、配管内の通りを良くし、米ヌカの付着を防ぎます。 配管清掃の手間を削減できるので、他の作業に時間を掛けられます。
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- 共通ツール
- 食品工場用設備備品
保温カバー
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配管やタンクなど、保温の必要な対象に断熱材として取り付け、放熱を防ぎます。 【特長】 ・熱効率向上で電気代節約 ・脱着簡単で繰り返し使用可能 ・火傷防止で作業環境安全 ・ヒーターをから出る熱輻射を軽減し、工場内の熱中症対策 【用途】 ・配管やタンクなどの保温、凍結防止 ※保温カバーはヒーターではありません。ヒーター入りをご希望の際は、マントルヒーターをご覧ください。
解決できる課題
- SDGS対策
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- 省エネ対策
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- 生産効率改善
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- 温湿度管理
- CO2削減
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- 食品加工・製造
- 乾燥装置
ナチュラルドライ
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省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式(特許取得済)になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。
解決できる課題
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- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 腰痛対策
- CO2削減
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
パラダイムシフトフリーザー
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自然冷媒使用のノンフロン急速冷凍機! 食品ロス削減に効果的!-35℃の冷風が食材をやさしく包み込み、「美味しく」「長期保存」を可能に! エアブラスト式急速冷凍機「パラダイムシフトフリーザー」は、送風ファンにプッシュプル方式を採用。庫内に設置した複数のファンが、間欠運転と速度の強弱をコントロールすることで、-35℃の冷風(最大-45℃まで可)が、食材をやさしく包み込むように凍結します。そのため、食材を均一に、スピーディーに凍結することに成功しました。 一般的な冷凍の場合、細胞内の水分が氷に変わる氷結晶生成温度帯(-1℃~-5℃)の通過時に、氷結晶が大きくなることで細胞が損傷。それにより、解凍後に水分と共にうまみ成分や栄養素が流れでてしまっていました。しかし、急速冷凍であれば、氷結晶生成温度帯を短時間で通過するため、氷結晶が小さく生成され、細胞の損傷を極少化でき、ドリップの流出を防ぎます。そのため、解凍後も、凍結前と変わらない「鮮度」や「風味」を楽しめます。
解決できる課題
- SDGS対策
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- 充填・包装・ケーサー
- ホットメルト関連装置
Visionメルター
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Visionメルターは、業界最高クラスのエネルギー効率、安全性を持つホットメルトメルターです。スマートターミナルにより、機器の状態を離れた場所からでも簡単に視認できます。またWi-Fiを標準搭載しているため、パソコンやタブレット、スマートフォン等のモバイル機器から簡単にアクセス、操作が可能です。レベルセンサー、自動供給機、内臓パターンコントローラー等、多種のオプションから製造ラインに最適な機器を選定することが可能です。
解決できる課題
- SDGS対策
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
食品の低温・凍結粉砕(受託加工)
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液化窒素で凍結させながら粉砕加工を行うため、水分・油分を多く含む食品原料も微粉末化できます。 -100℃以下で粉砕するため、粉砕熱がかからず、原料特有の機能・風味を保持したパウダーとなります。 また、製品袋内は窒素量も多く、酸化も抑制されます。 ご希望の粒度(10数μm~数100μm)に調整し、原料到着から、約5営業日で粉砕品を返却いたします。
解決できる課題
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
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- 共通ツール
- コンベア
プレミアムTPU
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食品用ベルトの要求性能を強化し長寿命化を実現 ①110℃までの連続使用可能 ②加水分解耐性により清掃時の耐久性向上 ③耳ほつれ防止織布により異物混入を回避 ④裏面特殊含侵で水や油脂のベルト内部浸透防止
解決できる課題
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- 新素材
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- 共通ツール
- コンベア
クリーンライン
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ハバジットが独自技術により開発した食品用ベルトの決定版。素材メーカーと共同開発したポリオレフィン「ハビレン」をコーティングすることで『高い離型性』『化学薬品耐性』『低温耐性』『環境性』を実現しました。
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- 新素材
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- コンベア
クリーンドライブ
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食品工場における衛生管理で重要な“洗浄のしやすさ”と“異物混入のリスク削減”をテーマにハバジットが開発した食品用途向けベルトです。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- CO2削減
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
アワブレーク
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界面の事象に密接に関わる乳化剤を研究していく中で、泡の発生の理論に基づき、優れた消泡や抑泡機能を有する乳化剤製剤「アワブレーク」を開発しました。 アワブレークは、『充填スピードアップ』『ライン速度アップ』『歩留まり改善』といった生産性向上や『 噴出しクレーム防止』といった効果が期待できます。
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- SDGS対策
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
酸化防止剤
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緑茶由来のカテキンなどの抗酸化素材の活性を最大限に引き出す製剤設計により、高い酸化防止効果を得ることが可能な高機能性酸化防止剤製剤です。 耐熱性・耐酸性・耐塩性・アルコール耐性に優れ、各種の飲食品に適用可能です。
解決できる課題
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- SDGS対策
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- 生産効率改善
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
焦付き、付着抑制用乳化剤
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乳化剤が製造工程中の加熱機器(殺菌機)への焦げ・付着物を低減し、生産性向上と地球環境負荷に貢献します。
解決できる課題
- 利益率改善
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
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- 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier(システムインテグレーター)
- 食品工場改善コンサルティング
加熱時間短縮効果のある乳化剤
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乳化剤が加熱効率向上に寄与する事をご存じでしょうか? 炒め油や揚げ油に乳化剤を添加する事により油と水の置換がすすみやすくなり昇温スピードが速くなります。 そのため今までより調理時間を短くすることが可能となりました。
解決できる課題
- 利益率改善
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 食品ロス削減、SDGs関連
脱炭素農産物推進制度
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- 70,000~700,000円
弊社では農業からの脱炭素を推進するための制度を構築しました。この制度は全ての農産物に適応され排出量の数値化のみならず、削減施策、販路、農産物を通したカーボンオフセットマッチングを行う、世界初のサービスです。
解決できる課題
- SDGS対策
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- ユーティリティシステム
- 水処理装置
産業排水処理施設
- 参考価格
- お問い合わせください
FRP製タンクを用いた廃水処理施設 ひとつひとつ水量や廃水の性状に合わせた提案 現場調査から設計、施工、維持管理まで一貫した体制
解決できる課題
- SDGS対策
- コスト削減
- クレーム対策
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
IBC用ヒーター
- 参考価格
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IBC線用ヒーターです。 タンク外側四面にヒーターを取り付けることで、タンク内の液体の粘度を効果的に低減させます。
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- 冷蔵・冷凍装置
CO₂コンデンシングユニット COPEL-C70
- 参考価格
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 C70型ではパラレルサイクル用圧縮機を内蔵することで、通常のサイクルと比較して夏期のCOPを20%以上向上させました。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。 ガスクーラーは完全散水式を採用し、夏期には猛暑の中でも散水をせずに冷凍能力を確保できる運転を実現します。 ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力:70kW級(庫内温度=+5℃) 庫内温度:-8℃~+15℃での運転が可能 法定冷凍能力:18.4トン(届出不要) 用途:冷蔵倉庫、農産倉庫、プロセス用ブラインクーラー他 【導入実績】 湘南東洋株式会社様、プリマハム株式会社北海道工場様、大正帯広農業協同組合様、音更町農業協同組合様、沼津魚仲買商協同組合BIGBOX様、他多数
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- 省エネ対策
- 省スペース
- 温湿度管理
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- 冷蔵・冷凍装置
CO₂コンデンシングユニット COPEL-F140
- 参考価格
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 F140型では組み合わせ2段圧縮方式を採用することで夏期から冬期まで最適なCOPでの運転を実現します。 ガスクーラーは間接散水式を採用し、夏期にはクーラーのフィンを濡らすことがなく空気吸込温度を下げ、水野消費量を最小限に抑えながら電気代の低下に一役買います。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力:140kW級(庫内温度=-25℃) 庫内温度:-35℃~-20℃での運転が可能 法定冷凍能力:50トン未満(仕様に応じて、高圧ガス製造届出の範囲内で変更となります) 用途:冷蔵倉庫、プロセス用ブラインクーラー、油脂捏和機、連続式製品冷却器、フリーザー他 【導入実績】 株式会社ダイレイ様、植田製油株式会社様、他多数
解決できる課題
- SDGS対策
- 品質向上
- 省エネ対策
- 省スペース
- 温湿度管理
- CO2削減