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パルサールブ自動給油装置
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パルサールブ自動給油器は、グリースガンによる給脂作業、刷毛やスプレーによる給油作業の自動化を実現できる装置です。 生産機械や設備の寿命を延命化!潤滑の自動化による効率化と回転機器の延命化ができる製品です。
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- 食品対応グリース
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- ユーティリティシステム
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高速破砕機
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故障が極めて少ない高速破砕機 破砕機や粉砕機の多くは硬い物や水分の無い物を破砕、粉砕しますが、弊社の破砕機は野菜や果物のように 水分を含んだ、柔らかい物を破砕(=粉砕)できるのが特徴です。 弊社装置で野菜ゴミを脱水するには、まず最初に高速破砕機で野菜ごみを破砕して細かな残渣にします。 そして次に、この残渣を減容脱水機で強力にプレス脱水します。 破砕は細かくする程、破砕時間はかかりますが、野菜から汁は出やすく(=脱水しやすく)なります。 逆に粉砕が粗いと、破砕時間は短く出来ますが、汁は出にくくなります。 例えばリンゴを搾る時、六つ切りの状態より細かくすり潰した方が手間はかかりますが、汁は出やすいのと 同じ理屈です。 ただし破砕の細かさがどの程度が適切かは、野菜によっても異なりますので、弊社の知見や実験を踏まえ、 適切なものをご案内します。 前述のように破砕時間は、粗い破砕でよければ早くできますが、弊社では破砕した残渣の幅が2ミリ程度になる ことを目安に 1トン/30分程度、 1トン/40分程度、 1トン/60分程度 の3タイプの破砕機を揃えております。 (もっと処理速度の速い破砕機をお探しの方は、弊社TEL 048-281-5300 までご連絡ください。) 装置は円筒の中を円盤が回転する構造ですが、回転部はベルトを用いないモーター直結型のため、めんどうな ベルト交換やプーリーの調整が必要なく、メンテナンス無しで長期間安定してお使いいただけます。 また故障の原因となる、モーター軸部への液体の侵入に対しては、防水シールを使用しない特殊な構造を 採ることで、優れた耐水性と耐久性を実現しております。 また、お客様の用途や使用環境に合わせて、下の写真のように周辺機器もご用意できます。 このようなことを背景に、弊社の高速破砕機は日々大量の野菜を処理する現場でお使いいただいております。 なお、お客様が野菜ゴミをそのまま廃棄されている場合は、この破砕機を導入して破砕するだけでも減量し、 体積は数分の一になりますので、廃棄コストを減らすことができます。 また、バイオマスプラントやパウダー食品の製造する際の前破砕(前処理)としても使用出来ます この破砕機は単体でも販売しており、破砕テストもお受けしておりますので、是非声をおかけ下さい。
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- ユーティリティシステム
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減容脱水機
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減容脱水機 高速破砕機で粉砕した野菜残渣を、僅かな電気で低出力モーターを間欠的に回して油圧プレスするだけ。 ゼロに近いランニングコストで、野菜ゴミを強力に脱水・減容します。 弊社脱水機は、まず野菜ゴミを高速破砕機で破砕し、それを脱水機の槽にセットした袋入れて油圧の力でプレス・脱水します。 小型の脱水機には小さな槽が、大型機には大きな槽が備わっていますが、全ての機種に特許取得済みの「攪拌機構※」が設けられています。 ※カクハン機構:上方向からのプレスで固まった野菜ゴミを、横方向から押して形を崩した上で再びプレスすることで脱水効率を飛躍的に高める弊社の独自技術 また、大量の野菜クズを処理する大型機には、省力化のための周辺機器もご用意してあります。 一番上の動画は槽が125リットル(XYZ各50cm)の小型機で、1日に375~500kg程度の野菜ゴミが処理できます。 その下の動画は槽が1000リットル(XYZ各100cm)の大型機で、1日に3トン~4トン程度の野菜ゴミが処理できます。 最も大きな機種には1000リットル(XYZ各100cm)の槽が2つあり、1日に6トン~8トン程度の野菜ゴミが処理できます。 なお、脱水機本体の電気代は1000リットル2槽の最大機種でも1日450円程度と僅かです。 脱水機の仕組みは単純なため、故障が少なく、使い方も簡単です。 バイオ式のような微妙な調整は無いので失敗もなく、誰がやってもゴミ処理のサイクルがきちんと回ります。 ○残渣を上からプレスして汁を搾り出し、次にプレスで固まった残渣を横から押して崩し、そして再び上からプレスする 独自のカクハン(特許取得済)を繰り返すことで、野菜ゴミの汁を徹底的に搾り出します。 ○最小125リットルから最大1000リットル2槽タイプまで、ごみの量に合わせて適切な機種をご案内致します。 ○脱水率は脱水機が大型になるにつれ少し甘くなります。 また野菜の種類や季節によっても変動します。 例えばキャベツは、春はみずみずしく水分が多く脱水汁も多く出るので、脱水率は高目になります。 一方、冬は脱水汁が少なめで、脱水率は低目になります。 このようなことを背景に、脱水率は80~90%程度を目安にご検討下さい。 また、野菜毎の脱水率は当ページ最下段またはトップページから各脱水結果を参考にして下さい。 なお、 ・脱水率=減容率です。 100kgの野菜ゴミを脱水して15kgになれば、脱水率は85%です。 例えばカット野菜を脱水すると、スクリュープレス脱水機では脱水率がおよそ40~50%程度ですが、 弊社脱水機では80~90%程度になります。 ・脱水率と含水率は全く異なる事柄ですので、混同しないようご注意下さい。 脱水率は高い方が、脱水した残渣の含水率は低い方が脱水機として優秀です。 弊社脱水機は脱水率は80~90%程度で、脱水した残渣の含水率は70%前後~60%程度です。 ちなみに含水率60%程度の残渣は水気をほとんど感じないパサパサの状態です。 〇脱水での臭いはほとんどありません。 清掃を怠り、脱水汁が装置に付着したままにしておくと臭いますので、装置を使い終わったらザッと水を流して下さい。 〇青果のごみが大量発生する全国のカット野菜、むき玉ねぎ、ゴボウ、長ネギ、もやし、パイナップル等の加工場や 青果市場等でお使いいただいております。 〇弊社(埼玉県川口市)にお越しいただいての実機テストを承っております。連絡先TEL 048-281-5300 脱水した残渣を手に取れば、他の脱水機との力の差はすぐに判ります。
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
煮炊撹拌機KRS-FT(ガス加熱)外芯傾動式
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鍋をせり上げるため一層の作業性が向上する省力化機 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●ガス加熱は、高温加熱撹拌が可能です。特に炒め物など高温での撹拌が必要な場合やボイラー設備の計画がない場合に最適です。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式(すりこぎ)撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど 【仕様】 電 源:3相 200V 熱 源:蒸気 缶体容積:65~240L
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- 食品加工・製造
- 殺菌装置
小型レトルト釜 レトルト軒
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真空パックした食材を加圧加熱殺菌し冷却まで全自動運転。誰でも手軽で簡単にレトルト食品の製造ができる小型レトルト殺菌器「レトルト軒」です。
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- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
煮炊撹拌機KRS(IH)
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安全でトロ火から強火まで火加減自在! 煮物も炒め物もこなすIH式 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 2.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 3.食品に合わせて熱源・撹拌子などを選択可能 ●IH(電磁誘導加熱)は、湯煎のようなトロ火から炒め物に必要な強火まで火加減自在、正確な温度コントロールが可能です。 ●簡単な部品交換で2本もしくは3本の杵式(すりこぎ)撹拌機としてもお使い頂けます。 【用途】 各種煉りあん、小倉あん、粒あん、羊羹、錦玉、水羊羹、きんとん、求肥、ゼリー、ジャム、ママレード、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、シチュー、グラタン、ルー、佃煮、でんぶ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、ソース、スープ、タレなど
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
煮炊撹拌機KRSα
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焦げやすい食材、かた練りの食材、溶けにくい食材に威力を発揮! 【特長】 1.共回りを防ぎ焦げの発生を抑え、固まりが発生しません(α機構:特許) ●正回転(かきとり)と逆回転(なでつけ)の撹拌ができます。 ●かきとりとなでつけを交互に繰り返す撹拌で、製品の乾き減少を防止し、焦げ付きやすい食材でも釜内面に焦げが発生しません。 ●固まりやすい食材は解しながら共周りすることなく混合できます。 2.α機構でもたらされる、生産時間短縮・品質向上 ●生産時間が大幅に短縮、品質が向上し、歩留りがアップします。従来機に比べコストパフォーマンスに優れています。 ●焦げや羽根の裏面のガリ(圧密された製品)が発生しないため、それらが製品に混入する心配がありません。焦げのない釜内面は、清掃がずっと容易になります。排水負荷も軽減されます。 3.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 4.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 【用途】 黄味あん、煉切り、村雨生地、焼き菓子用あん、栗あん、野菜あん、フラワーペースト、芋ペースト、ポテトフィリング、湯だねなどのパン生地、クッキーなどの焼成生地など
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
大型炒め機KRS+M(ガス加熱)
- 参考価格
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世界一大きなフライパン!直火炊き! 【特長】 1.手作りの美味しさは、高熱短時間調理から生まれる ●ガス直火式で浅い鍋のため水分蒸発が早く、大量の炒め物を高熱・短時間で調理し、品質の高い炒め物に仕上げます。 2.焦がさず炒める、ポイントは”かき取り羽根” ●自転公転する複数のかきとり羽根により低速時でも焦がさず効率よく混合・撹拌します。 3.品質の安定・省力化に寄与するオプション ●SWS自動計重システムは、工程を重量で制御するデバイス。バッチ毎のバラツキを無くし、安定した生産品を得ることができます。 ●投入機を取り付けることにより大量の食材を容易に投入することができます。 【用途】 フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、カレールー、ソース、スープ、佃煮、でんぶ、きんぴらなど 【仕様】 電 源:3相 200V 熱 源:ガス 缶体容積:200~1,000L
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
MAP包装機用ガス混合器 MAPMixProvectus
- 参考価格
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MAP Mix Provectusはガス置換包装に使用される、N2・CO2の2種(またはO2を加えた3種)を設定濃度で混合し包装機へ供給します。各ガスの濃度割合はタッチパネルでラクラク変更ができます(設定保護機能有)。オンラインO2/CO2濃度計MAP Check 3との連動によりガスピロー包装機のガス消費量削減もできます。
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- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- データ一元管理
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
MAP包装機用オンラインO2/CO2計 MAPCheck3
- 参考価格
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ガス置換包装ではリスクを避けるため必要以上のガスを消費していることが多くあります。 ガス消費量削減機能では横ピローや縦ピロー包装機でのガス濃度を連続でモニタリングしガス供給量をリアルタイムでコントロールします。これによりほとんどの生産でガス消費量を20~50%削減することが可能です。抜取検査 に よ る 品質保証 とは異 な り 、 MAP Check 3による品質管理は全ての製品を検査しますので、より迅速で信頼性があり効率的です。また、予め設定した警報レベルによりアラームを発報し、生産を自動的に停止させる事も出来るので、不適合品の回収又は再包装を減らすことができます。
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- SDGS対策
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- クレーム対策
- 自動化
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- 物流システム
- フォークリフト関連(防護柵含む)
e-Coolant施工費約25,000円でコスパ=約20倍
- 参考価格
- 36,000円
■長距離運航のバス・トラック・タクシーのSDGs・CO2削減します。 ご指定の冷却クーラント新品液を電子活性・水素イオン化し、エンジン燃焼の劣化を蘇生して 燃費を約3割向上、CO2も約3割削減します。 平均走行燃費4km/Lで、年間5万km走行の場合燃料コスト50万円削減し、 施工費約25,000円でコスパ=約20倍です。 加えて、電子活性による静電気除去・振動騒音低減・出力向上や車内空気を浄化 など車両性能蘇生効能があります。 【使用手順はシンプルです】 ① ラジエータのクーラント液を全て抜き取る ② 改質施工されたe-coolant液を入れて規定(30%〜50%)量の水で希釈 ③ 5分ほどアイドリングを行う ④ 5時間〜12時間(または100~200km走行)で効果が出始める ⑤ 1年に1回もしくは5万キロに1回で①〜③を繰り返していただく
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- CO2削減
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
バーチカルスライサー + 反転機 STC-65 + RT-440
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和洋菓子、長崎カステラ、羊かん、バウムクーヘン、押し寿司から冷凍食品まで いろいろな食品に対応する多目的縦切りスライサー ■省スペース 驚異的なコンパクト設計、作業後の清掃の事を第一に考えて設計。 ■クリーン&スピーディー スイッチ一つで簡単に高性能なカットをいたします。 安全性はもとよりチルドケーキから冷凍ケーキまで幅広くカットできる応用範囲が自慢です。 ■簡単な操作性と高性能 刃物に湯洗装置(アルコール殺菌装置)を取り付けて、切り口が一段と鮮やか。 【仕様】 品名:バーチカルスライサー 形式:STC-65型(冷凍兼用、能力型) 電源:200V 50/60Hz 動力:200W三相×3 寸法:870w × 1,100L × 1,150h 重量:約200kg 方式:取板使用方式(暑さ25mm以下) 対象:580幅×90厚以下のシート 能力:50〜80枚/時(変速機付き) 外装:SUS仕様 その他:タッチパネル式 30種類製品登録
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- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
小型バーチカルスライサー ST-10
- 参考価格
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棹物専用のスライサー。低価格でロールケーキも製品幅260まで。 ■省スペース 驚異的なコンパクト設計、作業後の清掃の事を第一に考えて設計。 ■クリーン 刃物に湯煎装置(アルコール殺菌装置)を取り付けて、切り口が一団を鮮やか。 ■簡単な操作性と高性能 スイッチ一つで簡単に高性能なカットをいたします。 安全性はもとよりチルドケーキから冷凍ケーキまで幅広くカットできる応用範囲が自慢です。 【仕様】 品名:小型バーチカルスライサー 形式:ST-10型 電源:200V 三相50/60Hz100V仕様もあります 動力:200W三相 寸法:600w × 790L × 1,200h 重量:約100kg 対象:棹物260幅、高さ90mm以内の製品 外装:SUS仕様 方式:タッチパネル式 5種類カット寸法記憶
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
セパレートスライサー T-3 NC
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セパレーターを標準装備。衛生的でしかも作業性が良い。チルドケーキから冷凍ケーキまで応用範囲が広い。 ■省スペース 驚異的なコンパクト設計、作業後の清掃の事を第一に考えて設計。 ■クリーン&スピーディー 刃物に湯洗装置(アルコール殺菌装置)を取り付けて、切り口が一段と鮮やか。コンパクトながら、1時間あたり100〜150台の驚くべきスピードを実現致しました。 ■簡単な操作性と高性能 内蔵コンピューターによりスイッチ一つで簡単に高性能なカットをいたします。安全性はもとよりチルドケーキから冷凍ケーキまで幅広くカットできる応用範囲が自慢です。等分数が自在(6〜16等分) 【仕様】 品名:セパレートスライサー 形式:T-3 NC型 電源:200V 50/60Hz 動力:400W 三相4P、100W 単相 200W サーボモートル 寸法:740w × 1,160L × 1,400h 重量:約380kg 対象:5〜8号 高さ90mm以内 丸形チルドケーキ 方式:専用取板使用方式 溝付き平板(チルド) 位置決め固定枠(冷凍) 等分数:6〜16等分スイッチの切換え 能力:100〜150台/時間10等分換算(変速機付き) 外装:SUS仕様 その他:ワークの飛び出しを防止する固定装置 アルコールによる洗浄殺菌装置 カットを滑らかにするバイブレーション装置
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
セパレートスライサーmini SSM-26
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セパレーターを標準装備。衛生的でしかも作業性が良い。チルドケーキから冷凍ケーキまで応用範囲が広い。 ■驚異的なコンパクト設計 極限までの小型化を進めながら、作業後の清掃等メンテナンスも簡便に。 ■クリーン&スピーディー 刃物に湯洗装置(アルコール殺菌装置)を取り付けて、切り口が一段と鮮やか。さらにサイクル停止方式により、他の作業も同時にできます。 ■簡単な操作性と高性能 内蔵コンピューターにより、スイッチ一つで簡単に高性能なカットをいたします。安全性はもとよりチルドケーキから冷凍ケーキまで幅広くカットできる応用範囲が自慢です。等分数が自在(6〜16等分) 【仕様】 品名:セパレートスライサーmini 形式:SSM-26型 電源:100V 50/60Hz 動力:300W 4P、90W 4P 200W サーボモートル 寸法:590w × 830L × 1,150h 重量:約120kg 対象:5〜8号 高さ90mm以内 方式:専用取板使用方式 (溝付平板または位置決め固定枠) 等分数:6〜16等分(スイッチの切替) 能力:60〜100台/時間(変速機付き) 外装:SUS仕様 その他:刃物湯洗装置(アルコール殺菌装置)
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
セパレートスライサー SSW-25
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セパレーターを標準装備。衛生的でしかも作業性が良い。チルドケーキから冷凍ケーキまで応用範囲が広い。 ■省スペース 驚異的なコンパクト設計、そして作業後の清掃の事を第一に考えて設計 ■クリーン&スピーディー 刃物に湯洗装置(アルコール殺菌装置)を取り付けて、切り口が一段と鮮やか。さらに新開発のダブルレーン機能により、一度に複数のカットを可能とし、1時間あたり200〜300台の驚くべきスピードを実現致しました。 ■簡単な操作性と高性能 内蔵コンピューターにより、スイッチ一つで簡単に高性能なカットをいたします。安全性はもとよりチルドケーキから冷凍ケーキまで幅広くカットできる応用範囲が自慢です。等分数が自在(6〜16等分) 【仕様】 品名:セパレートスライサー 形式:SSW-25型 電源:200V 50/60Hz 動力:400W 三相4P 200W 三相4P 200W 三相サーボモートル 寸法:980w × 1,270L × 1,150h 重量:約450kg 対象:5〜8号 高さ90m/m以内 方式:専用取板使用方式 (溝付平板または位置決め固定枠) 等分数:6〜16等分(スイッチの切替) 能力:20〜300台/時間(変速機付き) 外装:焼付塗装 その他:オプション仕様 ・ワークを固定するハネ出し装置 ・アルコールによる洗浄殺菌装置 ・カットを滑らかにするバイブレーション装置 ・SUS仕様による外装
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
小型トルテスライサー SN-250
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生産性を驚異的に高めた円形ケーキ自動等分機。スイッチ一つで分割できる操作性。分割数は6〜16個まで選択できます。 ■生産性を高めた自動等分 SIMPLE&SPEEDY より確実にそしてより早く、を実現しました。1時間あたり100台〜150台の驚異的なスピードは新しい時代の幕開けです。 ■省スペース 設置床面積はこのクラス最小の500×450(mm)、場所を選ばず手軽に扱えるうれしいコンパクト設計 ■簡単な操作性 安全性はもとより、使う人の身になってシンプルで丈夫な設計となっています。スイッチひとつで応用範囲の広い高性能なカットが楽しめます。 【仕様】 品名:小型トルテスライサー 形式:SN-250型 電源:100V 50/60Hz 動力:200W 4P 寸法:420w × 560L × 1,100h 重量:約85kg 対象:250φ 高さ100m/m以下 等分数:6〜16等分(スイッチの切替) 能力:150台/時 棹物300台/時 その他:刃物湯洗装置
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- 専用スライサー
トルテスライサー SRW-250
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切り口が気になるババロアやゼリー、チーズ物なども綺麗にカット。標準型でも320台/時の他に類を見ないカット能力を持ちます。 ■スピーディ 320台/時〜400台/時の他に類を見ない高速カット。もちろんカット数は6〜16等分がスイッチひとつで切換OK ■クリーン 切断刃を毎回自動湯洗。清潔にそしてよりクリーンな切断面をお約束します。 ■省スペース このクラスで800×800(mm)のスリムな設計。場所をとらない有力なパートナー。 ■シンプルオペレーション 簡単な操作性と一時停止機能などの作業性を兼ね揃えたシステム。 【仕様】 品名:トルテスライサー 形式:SRW-250型(4卓式) 電源:200V 三相 50/60Hz 動力:400W 4P 200W 4P 寸法:800w × 800L × 1,200h 重量:約350kg 対象:6〜8号 高さ90m/m 等分数:6〜16等分 能力:200〜400台/時
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ラウンドラッパー SSR型/SSR-2型
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おいしさの形を選ばず、すばやくラッピングSSR-2型はタッチパネル式です。 ■迅速にすばやく、きれいに包装します。 心をこめてつくったケーキのサイドを、人の手でひとつひとつ包装するのは、非衛生的・非能率的です。 食研システムの自動包装機「ラウンドラッパー」は、どのような形のケーキでも、迅速にすばやく、きれいに包装します。 【仕様】 品名:ラウンドラッパー 形式:SSR型/SSR-2型 電源:SSR型 100V 60W(高さ70mm〜75mmはオプション) フィルム寸法 SSR-2型:長さ180〜380mm 高さ40mm〜70mm (高さ35mm〜100mmはオプション) 空圧 SSR型:4.5〜6kgd/cm2 空圧 SSR-2型:0.4〜0.6Mpa(エアーコンプレッサー含む) 能力 SSR型:1600個/時 能力 SSR-2型:1800個/時〜2000個/時 寸法 SSR型:810w × 1,000L × 1,160h(コンベア上面870mm) 寸法 SSR-2型:760w × 1,000L × 1,200h(コンベア上面870mm) その他 SSR-2型:コンプレッサー有り タッチパネル式
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- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ラウンドラッパー RR型
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おいしさの形を選ばず、すばやくラッピングアルコール接着型。 ■迅速にすばやく、きれいに包装します。 心をこめてつくったケーキのサイドを、人の手でひとつひとつ包装するのは、非衛生的・非能率的です。 食研システムの自動包装機「ラウンドラッパー」は、どのような形のケーキでも、迅速にすばやく、きれいに包装します。 【仕様】 品名:ラウンドラッパー 形式:RR型 電源:100V 100W コンプレッサー:400W(オプション) フィルム寸法:長さ180〜380mm 高さ40mm〜65mm (高さ70mm〜75mmはオプション) 空圧:4.5〜6kgd/cm2 能力:ラップ有り 1200個/時 ラップ無し 1400個/時 1600個/時 寸法:810w × 1,300L × 1,160h (コンベア上面870mm)
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
位置決め装置 POS-250型
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手切り用・デコレーション用の製品 位置合わせ装置 ■特徴 手作り用、デコレーション用の各製品のカット位置合わせを行ないます。 製品の高さを自動で判別。 【仕様】 品名:位置決め装置 形式:POS-250型
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- 利益率改善
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
卓上型充填機 ESM型
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本体サイズ:560×250×330 動 力 源:圧縮エアー 消費エアー量:毎分80L~ 本体材質:SUS304/P5025他 接 液 部:SUS304他
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 省スペース
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
フッソサーモ-S100℃ホース FSTH100C
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ホースの内層に4フッ化系フッ素樹脂を、外層にはシリコーンゴムを使用した多層補強構造のホースであり、フッ素樹脂とシリコーンゴムの長所を併せ持たせた日本初の商品です。 大きな特徴として、①耐熱100℃対応で油分を含む流体も使用可能 ②洗浄時130℃スチーム(短時間)使用可能で洗浄効率が良い ③従来のフッ素ホースに比べ大幅に柔らかい 洗浄時間を1/3に短縮(社内試験結果)、”着香着色”問題の解消にお役立ていただけます。また、外層のシリコーンゴムの効果により、従来のフッ素ホースに比べ曲げ反発が最大45%低減(当社商品比)となり、作業性に優れます。 ホースサイズは4種類(内径:12.7mm、15.9mm、19.5mm、25.4mm)、ホースだけではなく液だまりしにくいフェルールタイプの加締品も品揃えがあります。 ホースは日本食品衛生法適合、FDA登録品です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- 温湿度管理
-
- 共通ツール
- 流量計、フローメータ
エマソン_Micro Motion コリオリ流量計・密度計
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Micro Motion コリオリ流量計・密度計は、食品および飲料プロセス向けに、高精度、高信頼性の流量および密度計測を提供することで生産性向上および製品ロスの削減に寄与します。高精度で二相流計測可能なELITEシリーズ、汎用タイプのFシリーズ、およびCIP洗浄可能な直管型Tシリーズなどから最適な製品をお選びいただけます。また、流量計の診断やヒストリアン機能を搭載した最新のトランスミッタとの接続によりさらなる信頼性の向上を実現します。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 見える化
- ペーパーレス
-
- 共通ツール
- その他金属加工品
鋳物加工・金属加工
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【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1.通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2.量産が容易である。 3.切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善