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スーパー次亜水生成システム
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スーパー次亜水(弱酸性次亜塩素酸水溶液)生成装置を活用した、食品分野向けの衛生管理システムです。 食材の洗浄だけでなく、器具の洗浄、床・壁などの環境洗浄、手洗い、噴霧など幅広い用途で活用できます。 次亜塩素酸を活用したシステム構築のキャリアは30年。その間に得られた知見を元に改良を重ね、より使いやすく長持ちする工夫を随所に行っています。 次亜塩素酸に対応した独自の水栓端末や、自動蛇口、空間噴霧装置をシステムに組み込むことが可能です。
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スーパー次亜水自動噴霧システム
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スーパー次亜水(弱酸性次亜塩素酸水溶液)生成装置から直接霧化装置に配管することで、全自動で作動する霧化システムです。 空間の浮遊菌や環境表面に付着している付着菌に対して、除菌効果を有します。 タンクへの水の補給も自動で行うため、手間がかかりません。 タイマー制御で運転時間や間欠時間が設定可能。お客様の現場に合わせた運用での活用が可能です。 スポットでの使用には、ポータブルタイプもあります。オフィスやトイレなど、バックオフィスでの活用もできます。
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殺菌効果検証・殺菌コンサルティング
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テーブルテストで事前に効果を確認！ 導入前に御社の使用方法に合わせて弊社内のラボにて殺菌試験を行い、その結果を元に使用方法を提案します。 衛生管理業務30年の実績があります。食材殺菌だけでなく、衛生管理手法やHACCPについてもお気軽にご相談下さい。 お客様ごとにヒアリングを行い、食材、使用濃度、使用方法など、ご希望に沿ったテーブルテストが可能です。 一般生菌数、カビ数、大腸菌・大腸菌群数 サルモネラ属菌数、黄色ブドウ球菌数、セレウス菌数 ※それ以外もご相談ください。 現地でのふき取り試験、落下菌数測定、食材殺菌試験など。 ※それ以外もご相談ください。 テーブルテストの結果を元に、コスト、効果、現場での使いやすさなどの観点から、最適なシステム構築を行います。 小規模での活用から、大規模システム構築まで、お客様のニーズに合わせて最後まで伴走し、導入後もお困りごとに丁寧にお答えします。
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スーパー次亜水(弱酸性次亜塩素酸水溶液)
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- 6,500円
スーパー次亜水は、弱酸性の除菌・消臭用水です。 食品現場で汎用されている次亜塩素酸ナトリウムのpHを弱酸性に調整し、『次亜塩素酸』の割合を高めています。 次亜塩素酸は菌・ウイルス・カビに強力にアタックし、清潔環境を創造します。 効果は高いのに人や環境には優しいのがスーパー次亜水。手に直接触れても、万一口に入っても大丈夫な資材です。 ○スーパー次亜水の豊富なラインナップ！ スーパー次亜水は、２Lから20Lまでの豊富なラインナップ。 使用状況に合わせて、サイズをお選びいただけます。 ○5倍希釈でお得！ スーパー次亜水は、5倍希釈して使用するので、たっぷり使えます。 20Lならなんと『100L』分のスーパー次亜水が使えます！ ○注文を受けてから丁寧に製造しています。 スーパー次亜水は受注生産。注文をお受けしてから製造しています。 なるべく新鮮なまま、お客様のもとにお届けするため、受注生産制を採用しています。 ※この商品は食品添加物ではありません
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マルチアングルスライサー MSC 90 MA/180 MA
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【marel】カラータッチスクリーンで簡単かつ安全に操作！洗浄モードで簡単に洗浄ができるデザインのマルチアングルスライサー 『MSC 90 MA/180 MA』は、フレキシブルなスライスを実現する マルチアングルスライサーです。 両方のマシンは8°～70°のスライス角間隔を持ち、スライスの厚さは 2～250mmの間で調整可能。 汎用性があり、既存の生産のほとんどの アプリケーションに適しています。 マシンの設計は迅速かつ効率的で洗浄が容易なデザイン。 取り外したパーツを洗浄するためのクリーニングスタンドが付属。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■汎用性 ■カラータッチスクリーン ■簡単かつ安全な操作が可能 ■簡単に洗浄ができるデザイン ■遠隔によるサポートシステム ■ソフトウェアアプリを追加搭載可能 【内容例】 サーモン／スモークサーモン
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ピンボーンリムーバー『MS 2612シリーズ』
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【marel】ステンレス製の丈夫なデザインが特長！効率的な小骨抜き機 『MS 2612シリーズ』は、信頼性が高く、最大レベルの連続稼働を実現した ピンボーンリムーバーです。 コンベアとピンボーンヘッドの速度を設定し、フィレ製品においては、高品質で 良い結果を得ることが可能。最小限の稼働停止時間を保証するために有効な プログラムの保存が可能となっています。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■信頼性が高く、最大レベルの連続稼働を実現 ■ピンボーンヘッドの迅速な圧力調整 ■タッチスクリーンで簡単に操作可能 ■トリミングラインへの連動が容易 ■製品検知センサーにより水使用量削減 ■ベルト速度、ヘッド速度・圧力を微調整出来ることで身割れすることなく抜骨可能 内容例 トラウトサーモン/銀鮭/紅鮭/秋鮭
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からあげライン
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全自動ライン導入で、最大処理量は1,000kg/h 以上です！ 『からあげライン』は、省人化・自動化を促進します。 オペレーターが原料を投入したら １台目のポーションカッターで一次カット 食品に対応しているロボットが、コンベア上で原料を回転・整列させます。 ２台目のポーションカッターで二次カット 生産の高速化・省人化・自動化・歩留まり向上がすすみます。 【特長】 食品に対応しているロボット 【内容例】 からあげ 【主な導入メリット】 ■自動化 ■省人化 ■高速カットで皮付きでも綺麗な切断面 ■高精度な定量カットで歩留まり向上
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オゾン水生成器『UNIZONE』
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短時間で細菌・ウイルスを不活化し、同時に除臭可能！原料は水と電気だけで、薬品がいらないオゾン水生成器 『UNIZONE』は、独自の電解法の採用により、水と電気だけでオゾン水を作り出すオゾン水生成器です。 従来のオゾン水生成器では困難とされてきた35℃の微温水にも対応し、従来品よりも小型・軽量で設置場所も選びません。 短時間で菌やウイルスを不活化できる除菌効果と、強い除臭効果を同時に実現します。 【特長】 ■原料は水と電気のみ ■感染症の原因となるウイルスや食中毒の原因となる菌を除菌し、同時に除臭 ■濃いオゾンガスが空気中に出る心配が極端に少なくて安全 ■光と音で機器の状態やメンテナンスの時期を通知 【仕様】 ■電源電圧：AC 100V 50Hz/60Hz ■消費電力：170W ■最少動水圧：0.05MPa以上 ■吐水量：2～4L/min(毎分1L未満ではオゾン水は吐水されない) ■オゾン水濃度：1.0mg/L(流量毎分4L 水温20度時)
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オゾンマックスシステム
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独自技術により、水を直接電解し蛇口をひねるだけでオゾン水を即時に生成する他にはない製品です。 薬品は使用せず水道水のみで安定的にオゾン水供給できるので、食品などの素材・機器・器具の除菌・消臭として衛生管理が厳しい 大手食品業界の工場へ多数採用導入されています。 ◆水道水を瞬時にオゾン水に変えて 除菌・消臭 ◆簡単な工事で設置 ◆弊社独自WOP技術を採用 （高度水酸化プロセス技術） ◆添加剤、補助剤不要で 低ランニングコスト 【製品仕様】 ■型番：OY-FF70-WS ■設置方法：水道管に設置 ■接続パイプ径：3/4” ■対応流量 ： 1 〜 38 L/min ■オゾン濃度：1.0～1.5ppm （ご使用の水質などで濃度は変動する場合があります。） ■最大水圧：7kg/cm2（100psi） ■電源：AC 100-240V, 50/60Hz ■定格電力 ： 96W ■水質：水道水 ■水温：5℃～40℃ ■サイズ：W140×D128.5×H210.5（mm） ■重量：1.3kg ■保護等級：IP56 ■オゾン発生器の交換時期は、インジケーターで表示します（約1,000時間）。 ■水道管溶出試験：検査済 ※製品名は「O3MAX Water System（O3MAX ウォーターシステム）」です。
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脱酸素剤・オキシーター®（OXY-EATER®）
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包装内でカビから食品を守る脱酸素剤・アルコール揮散剤 酸素を食べるオキシーター®（OXY-EATER®）は、食品包装中の酸素を吸収して、カビ・酸化・害虫による被害を防ぎます。 鉄系の脱酸素剤は鉄の酸化反応（鉄が錆びて酸素と結びつくこと）を利用して、食品包装中の酸素を除去しています。 自力反応型は、酸素に触れると直ちに酸素吸収を開始するタイプです。
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温殺菌水供給装置 UF-120sH
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◆卵の洗浄／殺菌工程に納入実績あります。 温水（６０℃）と次亜塩素酸ナトリウム（12％）または電解次亜水とｐＨ調整剤炭酸ガスを希釈混合する装置となります。 殺菌水供給能力は最大で120L/分となります。 残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備しており、 オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録できます。 【特徴】 ●電解次亜水生成装置から生成される電解次亜水の希釈にも対応 ●殺菌水供給能力最大120L/分 ●残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備 ●オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録
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無電源次亜注入装置 DD3000
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計量カップ等で薬液を測り投入している作業を装置に置き換えることができます。 付属の壁取り付けブラケットにて壁に取り付け、薬液をセットして水を流せば設定した濃度に希釈されます。 電源および流量計は不要で希釈率設定はダイヤル設定のみとなります。 次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈できます。 供給能力は1～50L／分となります。 【特長】 ●電源不要、流量計不要 ●希釈率設定はダイヤル設定だけの簡単操作 ●次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈 ●供給能力1～50L／分 ●壁取り付けブラケットによる簡単取り付け
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自然冷却クーリングコイル
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1.無騒音、省エネルギー冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)は、除霜時以外の一日20時間以上ファンモーターが回っています。 夜間は特に、 気になる騒音です。 当社の自然冷却クーリングコイルは、ファンモーター等の電動機部分が 有りません。 まったくの無騒音で省エネルギーが計れます。 2.安心冷蔵 通常の冷却器は、除霜時に冷却を停止して、ヒーター又はホットガスで除霜を行います。 その為、 除霜時に 冷蔵庫内温度は必ず上昇します。 商品の表面温度を上昇させる為、雑菌、 バクテリアが増殖します。 当社の自然冷却クーリングコイルは、分割除霜 冷却方式 (特許)により、除霜時にも片側冷却を行い 庫内温度は24時間365日) 一定の温度に保持する事が出来ます。 3.乾燥 (目減り)、変色の激減冷蔵 通常の冷却器(ブロアーコイル)と異なり、当社の冷却器は、 庫内空気を強制的に循環させない、 自然対流式 の冷却器です。 通常の冷却器の数倍の冷却面積が有り、 庫内の湿度を高く保持する事が出来ます。 それにより乾燥 (目減り) の少ない貯蔵が出来ます。 又、 自然対流方式により、 商品にあたる空気量が少なく 変色も少なくなります。 (特に精肉、等)
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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール（FFS）機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム～乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム～ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線（UV-C）を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4（99.99%）を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減
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BlueLight® Flash Cap UV 紫外線表面殺菌装置
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BlueLight® Flash Cap UVシステム 食品パッケージの紫外線表面殺菌装置 化学薬品フリー・水銀フリーを実現した、環境に優しく、信頼のおける高速殺菌システムをお探しですか。 キャップシステム用殺菌用BlueLight®Flashシステム BlueLight®Flash UVシステムは、化学薬品フリーを実現する水銀フリー光源です。高速でlog 4を達成する画期的なソリューションになります。このシステムは、飲料ボトルのキャップ殺菌用に特別に設計されています。 【主な特徴】 ●ウォームアップ時間が不要、瞬時運転対応 ●コンパクトで、どのような向きでも使用可能。既存設備への組み込みが容易 ●低エネルギー消費 ●破損検知機能付き保護ウィンドウで高い安全性を確保 ●使いやすいHMIインターフェースで、プロセスに合わせてカスタマイズ可能 ●ダウンタイムを短縮するモジュール設計思想、簡単にランプモジュールの交換が可能 ●独自の石英ガラス管を採用したUVフラッシュランプ ●IP65に準拠したステンレス製の筐体で衛生を確保したランプモジュール ●紫外線強度の最大化を目指したリフレクター設計 ●組付けおよび試運転のテクニカルサポート 【用途】 ●飲料用ボトルキャップをの殺菌 ●26mmから55mmまでのサイズのキャップ ●Log4 ●最大90,000 bphの処理スピード 【費用対効果】 BlueLight®Flash UVシステムの導入は、想像以上に費用対効果が高いものです。 BlueLight®シリーズ の長年の研究開発により、最新の殺菌技術をご提案することができます。 チラーを含むBlueLight® Flash UVシステムを導入した場合のコスト試算： ●機械の稼働時間：3500時間/年*（*2シフト運転をした場合：£0.15/kWh/3500h） ●2ランプヘッド：2750v @ 10Hz ●ランプ総電力：4.9kW ●時間当たりのエネルギーコスト：£ 1.08/h ●年間エネルギーコスト：£3780/年
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BlueLight® Hygienic UV 紫外線（UV）表面殺菌装置
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画期的なBlueLight® Hygienic UVシステムは、高照度紫外線を放射しますが、低温プロセスで水冷は不要です。インダストリー4.0に対応しており、バクテリア、酵母、カビなどの微生物は、 強力な紫外線によって数秒で不活性化されます。この強力な光を装備したスマートな衛生的なデザインは、食品包材の安全をしっかり確保します。 BlueLight® Hygienic UVシステム1台で、2つの利点が得られます。まず、高い殺菌率が得られるスマートな衛生的なデザイン。強力な紫外線を使用して、細菌、酵母、カビなどの微生物を数秒で不活性化します。 もう一つの利点は、高い省エネルギー性。このシステムは、従来の低圧ランプシステムよりもはるかに高い出力を持っています。中圧ランプシステムと比較すると、最大約90％ものエネルギーを節約できます。 【BlueLight® Hygienic UVシステムの特徴】 ●ステンレス鋼管を使用した標準フランジ ●メンテナンスとテクニカルサービスを簡素化する1台の空冷モジュールと制御モジュール ●1本のケーブル（5 m） ●延長ケーブル付きキット（25 m） ●ホース（3 m） ●UVモジュール 【UVモジュール】 ●非常に高強度UVを実現する4本の高出力ランプ ●狭いフレームによる広いUV照射面 ●衛生的な設計： ●傾斜したハウジング形状：水や微生物が滞留することはありません ●標準化された機械的インターフェースのための3点止めクランプ付ホース接続 ●衛生的なケーブルコネクタとネジ 【他の殺菌装置との違い】 ●低圧UVランプシステムとの比較：より高いUV照度、IP66、衛生的な設計 ●中圧UVランプシステムとの比較：カーボンフットプリントの削減、水冷不要、29％高いエネルギー効率、低温プロセス、投資コストが低く抑えられるフラッシュランプシステムと比べ：投資コストが低く抑えられる ●過酸化水素（H2O2）システムとの比較：化学物質不使用 ●UV LEDシステムとの比較：低コストで高いUV効率 ●水冷システムとの比較：空冷システムのため、メンテナンスがより簡単で優れる
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置
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食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線（UV）殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています： ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型
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BlueLight SteriBelt UV殺菌システム
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食品加工に用いられるコンベアベルトの殺菌 SteriBelt UV殺菌システム 食品メーカーは、HACCPに則り、食品衛生管理に関して多くの課題に直面しています。そのような課題には、食品加工時に使用するコンベアベルトの殺菌も含まれています。 ノーブルライトのSteriBelt殺菌システムを使えば、この問題を解決できます。 高性能のSteriBelt UVシステムは、主に、食肉加工業界のコンベアベルトの表面殺菌に使用されています。 ユニット内に採用されているアマルガムランプは平らな形状をしているため、SteriBeltからは電力の50％以上が表面に直接照射され、その効率が大幅に向上します。 【特長】 ●アマルガムランプによる最大出力 ●化学薬品不使用 ●ハウジングがコンパクトでランプ交換が簡単にできるため、設置とメンテナンスが容易 ●外付けの空冷や水冷が不要 ●保護等級IP67で水洗い可能 ●卓越した紫外線透過率を持つランプセーフ飛散防止機能 ●効率を測定し、品質管理のための文書化が可能 ●さまざまな長さを選択可能 ●既存システムへの改造が容易 ●投資コストと運用コストが低い ●信頼性の高い殺菌 - 稼働寿命が長く、回転対称性により表面への製品残留が最小限 【用途】 特に以下のような殺菌に適しています： ●食品加工用コンベヤベルト（特に食肉加工やパッケージング） ●ボトルシーリングキャップ
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赤外線ヒーター・赤外線加熱ユニット
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赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。 また、赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。 食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します ◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策 パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。 カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。 エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線（CIR®）ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。 ◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。 製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。 すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。 この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。 ◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存 Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。 充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。 ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。 しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。 【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】 ●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け ●パンやケーキのベーキング ●油分を使用しないロースト ●ソーセージの調理 ●成形前のウェハースのプレ加熱 ●チキンストリップスの表面の焼き付け ●ワッフルの焼き付け ●加熱しながらの魚介類の殻取 ●ラスクの焼き付け ●野菜グリル ●シリアル用ポップコーン作り ●肉やチーズなどの銘柄の焼き印
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電解次亜水生成装置 EL-25・EL-50・EL-100
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弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。 電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。 電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。 また、電解次亜水原液濃度2％（20000ppm）を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、 「ｐＨ次亜水供給装置 UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してｐＨ調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は３機種あり、１日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥／日、100ppm 30㎥／日 EL-50・・・50ppm 120㎥／日、100ppm 60㎥／日 EL-100・・・50ppm 240㎥／日、100ppm 120㎥／日 【特徴】 ●特許取得済み 特許第6599411号 電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2％（20000ppm）を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の３機種あります
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ｐＨ次亜水供給装置 UF-120s
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次亜塩素酸ナトリウム（12％）または電解次亜水とｐＨ調整剤を希釈混合する装置となります。 ｐＨ調整剤は主にクエン酸水溶液、オプションの炭酸ガス供給ユニットを追加することで炭酸ガスでのｐＨ調整が可能です。 殺菌水供給能力は最大で120L/分となります。 残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備しており、 オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録できます。 【特徴】 ●電解次亜水生成装置から生成される電解次亜水の希釈にも対応 ●オプションの炭酸ガス供給ユニットを追加することで炭酸ガスでのｐH調整が可能 ●殺菌水供給能力最大120L/分 ●残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備 ●オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録
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温殺菌水供給装置 UF-120sH
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◆卵の洗浄／殺菌工程に納入実績あります。 温水（６０℃）と次亜塩素酸ナトリウム（12％）または電解次亜水とｐＨ調整剤炭酸ガスを希釈混合する装置となります。 殺菌水供給能力は最大で120L/分となります。 残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備しており、 オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録できます。 【特徴】 ●電解次亜水生成装置から生成される電解次亜水の希釈にも対応 ●殺菌水供給能力最大120L/分 ●残留塩素濃度・ｐH・温度の表示計を標準装備 ●オプションのデーターロガーユニットを設置することで表示計のデーターを記録
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無電源次亜注入装置 DD3000
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計量カップ等で薬液を測り投入している作業を装置に置き換えることができます。 付属の壁取り付けブラケットにて壁に取り付け、薬液をセットして水を流せば設定した濃度に希釈されます。 電源および流量計は不要で希釈率設定はダイヤル設定のみとなります。 次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈できます。 供給能力は1～50L／分となります。 【特長】 ●電源不要、流量計不要 ●希釈率設定はダイヤル設定だけの簡単操作 ●次亜塩素酸ナトリウム（12％）原液を約40～400ppmの範囲に希釈 ●供給能力1～50L／分 ●壁取り付けブラケットによる簡単取り付け
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スライサー『DIVIDER660＋』
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【ASTECH】『DIVIDER660＋』は、最大幅320mmの大容量投入チャンバーを有する幅広い種類のカット製品に適したスライサーです。 待機時間が少なく、省エネかつパワフルな駆動、正確かつ高効率な処理能力で、お客様のニーズに柔軟に対応。 カッティングだけでなく、衛生管理の観点からも、絶対的なプレミアムレベルの品質を提供します。 【特長】 ■傾斜シャフトを用いたSASプロセスと、革新的なTREIFの ブレード技術を組合せて、完璧な見栄えを実現 ■チーズを交互に積み重ねた製品を作ることができる ■明瞭で使いやすいインターフェース ■スライスした製品を正確にベルト上に並べる ■最大100mmの高さのスタッキングが可能 【内容例】 ベーコン/ハム/チーズ/ソーセージ/サラミ/チャーシュー