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中間プルーファ PQ/PQS/PGS
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中間プルーファ PQ/PQS/PGS 【製品特徴】 ・良質な生地をムラなく作り上げるプルーファは、メーキャップ工程の合理化、省人化に欠かせません。 ・食パン、菓子パン、バターロールとさまざまな生地に対応。
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菓子パン用プルーファ PA/PAS/PB/PBS
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菓子パン用プルーファ PA/PAS/PB/PBS 【製品特徴】 ・良質な生地をムラなく作り上げるプルーファは、メーキャップ工程の合理化、省人化に欠かせません。 ・食パン、菓子パン、バターロールとさまざまな生地に対応。
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食パン用プルーファ PMS/PKS
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食パン用プルーファ PMS/PKS 生地玉を成形に適した生地状態にするため、短時間で生地を発酵させ組織の回復を図る食パン専用のプルファです。 【製品特徴】 ・生地玉を成形に適した生地状態にする為、短時間で生地を醗酵させ組織の回復をはかります ・メンテナンスもらくらく バケットと主務チェーンの間に仕切り板を設け、主務チェーンからのゴミの侵入を防ぎます。
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自動計量機「プチスケール」
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少量計量に特化 ・コンマ単位の軽量能力 ・タッチパネル方式で、操作もカンタンな自動計量器 ＜製品の特長＞ 自動計量機プチスケールシリーズは計量・包装業界のニーズに応えるパイプフィーダ式自動計量機(計量器)です。高速高性能計量機(計量器)により、インスタント食品、健康食品、調味料、茶や粉類など少量計測が必要となる場面で圧倒的な力を発揮します。 自動計量機プチスケールシリーズは、当社が発明したパイプフィーダ方式（特許取得済み）を採用しています。パイプフィーダによって材料を切り出して、自動計量、ミックス計量をすることにより常に一定量の材料を高速に小分けすることができます。 ■プチスケールは多様な材料に対応しています ・食品用(粉体、種など)、工業用(成分配合に関する粉体など)、産業用(石灰など)など様々な計量に対応 ・カプセル、錠剤、丸薬など重量計測にも対応 ＜プチスケール®シリーズ＞ ・従来のバケットコンベア上への各種材料投入が可能 ・0.1g単位からの計量が可能なので無駄がなく正確な材料投入が可能 ・人手による材料投入が減り、人件費削減を実現 ・プチスケール導入後の材料歩留りが大幅改善 (規格値×生産数量／実使用量[理論値])
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ベルトドライブプルーファ PQB
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ベルトドライブプルーファ PQB 【製品特徴】 ◎ベルト駆動 給油不要、騒音の低減、省エネルギ ◎ワンタッチ脱着 バケットがワンタッチ脱着、清掃が簡単、メンテナンス性の向上 【PQB型 主要仕様】 能力 (15分ネカシ) 2500個/時間 (84B) , 3000個/時間 (100B) ネカシ時間 13～20分 生地質量 30～250g (軟生地) , 30～300g (硬生地) 機械寸法 幅 1700mm 長さ 2080mm (84B) , 3280mm (100B) 高さ 2450mm 機械質量 約1500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V
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ベルトドライブプルーファ PB8B
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ベルトドライブプルーファ PB8B 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ 給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス 製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着 バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上 【PB8B型 主要仕様】 能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド 入口4/8切替式 排出4列 総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量 軟生地 30～140g 硬生地 30～170g 機械寸法 幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量 約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台 エアー容量 100N l/分
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ベルトドライブプルーファ PQSB
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ベルトドライブプルーファ PQSB 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ 給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス 製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着 バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上 【PB8B型 主要仕様】 能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド 入口4/8切替式 排出4列 総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量 軟生地 30～140g 硬生地 30～170g 機械寸法 幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量 約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台 エアー容量 100N l/分
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ベルトドライブプルーファ PKH12B
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ベルトドライブプルーファ PKH12B 【製品特徴】 ◎衛生的な構造! ・消費電力約50%低減 (当社比) ・静粛な運転音 ・省メンテナンス ・製品ゾーンは油を使わないベルトドライブ方式 ・バケットトレーが簡単に脱着できるワンタッチ方式 【PB8B型 主要仕様】 能力 (18分ネカシ) 5760個/時間 1ラウンド 総トレー数 214B (有効 158B) 生地質量 350～700g 機械寸法 幅 2850mm (設置寸法 4000mm) 長さ 7130mm 高さ 5100mm 機械質量 約6000kg 駆動電動機 0.4kW 4P 200V 3台 エアー容量 100NL/分
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クロスモルダ MKC
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クロスモルダ MKC 【製品特徴】 ・粉ふるい 粉ふるいは生地をセンサ感知して起動停止。フタを開けると止まる安全装置付き。 ・テフロンローラ 大径テフロンローラで生地傷みの少ないシーティングを実現。 前後カバーは開くと機械が止まる安全装置付き。 ・渡り板 渡り板で生地を方向転換。 跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・中空軸モータ 中空軸モータ採用によりベースフレームがなくなり、ケースコンベヤへのアクセスも簡単です。 コンベヤのどちら側にも取付可能。 ・駆動式転圧板 オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。 デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・クイックリリース オプションのクイックリリースによりワンタッチでベルトが緩み、ベルトの内側も簡単に掃除できます。 【MKC型 転圧部 主要仕様】 Bコンベヤ ベルト幅600mm 速度20～86m/min 転圧板 幅650mm 速度3.8～11.3m/min 駆動式転圧板 オプション 幅640mm 速度3～11m/min ワークコンベヤ ベルト幅600mm 速度5m/min(60Hz) ケース寸法 L : 300～380mm W : 125mm H : 125～140mm Bベルト粉フルイ 0.1kW（オプション） Bコンベヤ駆動 0.75kW 駆動式転圧板 0.2kW（オプション） ワークコンベヤ 0.4kW ケースコンベヤ 0.4kW 機械総質量 約2300kg
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ワイドモルダ MG
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ワイドモルダ MG 【製品特徴】 ・入口ゲート 2,3,4列のほか2/4列、3/4列も可能 ・ベルトのクイックリリース ワンタッチでベルトがゆるみ、ベルトの内側も簡単に清掃できます。 ・粉ふるいシュート バイブレータ付き。手粉を下ローラに供給します。脱着式。 ・ローラ ローラ間隔が0.1mm単位で調整できます。 ・パンインデクサ 整列パターンに合わせたピッチ送りで天板を送ります。 ・オプション オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。 デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで清掃のために取り外す手間を省きます。 【MG/MGP型 主要仕様】 ローラ 上ローラ 直径 : ø130mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 6 ～15mm 下ローラ 直径 : ø150mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 1～12mm 電源 AC200V 3相 モータ ローラ駆動 0.75kW 無段変速 コンベヤ駆動 0.75kW 無段変速 パンインデクサ※ 1.5kW ケースコンベヤ※ 0.2kW×2台 粉ふるい 90W 無段変速 処理能力 駆動式転圧板 0.2kW 無段変速 2列 7,200ケ/h 3列 10,000ケ/h 4列 12,000ケ/h 必要エアー量 150NL/min 生地質量 40～110g 機械質量 約2,000kg
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全自動真空整形装置『S-PACK HNP-600』
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『S-PACK HNP-600』は、米穀類・粒状・顆粒状の計量物等に対応する 全自動真空整形装置です。 包装済み米袋の真空整形に適した製品で、通気孔や通気性が無いため、水や ゴミの進入、カビや臭いの発生を防止。 コンベアを通すだけで振動成形・穴開け・脱気・透明テープ貼り付けを行い、 美しい包装に仕上がります。 【特長】 ■密閉脱気装置のため、エアー混入による脂肪酸の増加を制御 ■既設の計量包装機にも簡単にドッキングし、自動的に真空整形 ■キャスター付きで簡単移動 ■未使用時は、通過モードにてコンベアとしても運転可 【仕様】 ■計量物：米穀類・粒状・顆粒・他 ■シールテープ：φ38mm透明テープ ■袋寸法：幅150～300mm 長200～500mm 高150mm以下 ■能力：4～6袋/分 ■機械寸法：幅840mm×奥650mm×高1315mm ■重量：200kg ■所用電源：3相 AC200V 1.5kw
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包あん成形機 ＡＲ－８８１
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和菓子、洋菓子、惣菜、パン、冷凍食品…、あらゆる食品の包あん成形ができるロボセブンシリーズの最新機種です。ロボセブンシリーズが得意にしている高品質・高付加価値商品の包あん成形に更に磨きがかかっています。 自動化、省人化、品質向上に進化した最新技術を是非ご活用下さい。 和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます。 生産能力： 最高3,600個/時(毎分10個から毎分60個まで無段変速できます) 製品重量： 5g - 250g (素材によって変わります) カラー液晶タッチパネルで簡単操作 100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99) 生産後の材料残量がより少なくなりました。 多彩なオプション（特許）により高品質・高付加価値商品の生産に最適 ■多彩なオプション 3重包餡装置も省スペース設計！外皮内具の両ホッパーの間に取付けるので余分な場所を必要としません。芯具材がたくさん入ります。 一粒包餡装置も省スペース設計！しかも、固形物のまわりの空気を完全脱気して包餡するので製品の中にエアーが残りません。 ■少ない残量 ポンプから複合部が直結されているので、生産終了時の機械の中に残る材料の量も従来品に比べ極端に少なく経済的です。 複合部がシンプルで部品数が少ない！ 取付け取り外しが簡単で、洗浄も非常にラクチンです。最近の小ロット多品種にも対応できます。各部品も軽量設計されています。 ■取出しコンベア2段式上下機構 2段式上下機構付取出しコンベアは、フィラーの降りる速度に合わせ下がり（1段階）、包餡切断後さらに下降します。製品がフィラーから落ち、大切な商品にダメージを与えることを防ぐためのコバードの工夫です。 コンベアの高さは、製品の大きさに合わせてハンドルで簡単に調整できます。 ■低いホッパー高さ ホッパーの高さをできるだけ低く設計しているので、女性の方も材料の投入が楽にできます。 AR-8:H=1,270mm 省スペース設計なので、据付面積が小さく場所を取りません。 作業・操作は前面からのみ。作業効率が高い。 壁面に設置可能です。 ■確実な安全作業 生産中に作業者が誤ってフィラーに指がはさまれることがないように、樹脂製のカバーを取付けました。さらにカバーを取り外すと生産が自動的に停止し作業者をがっちりガードします。 また後部ドアを開放中にも生産ができないように安全面にも非常に気を使っています。 ＜製品仕様＞ モデル AR-881 全幅 1,500mm 奥行 907mm 高さ 1,350mm コンベア高さ 710mm 電気容量 3P200V 1.7kw ホッパー容量 12L 製品重量 5 ～ 250g 生産能力 最大3,600個／時 商品形状 球状、俵状、棒状、連続吐出 注意 仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。
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菓子パン用ワイドモルダ M4
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菓子パン用ワイドモルダ M4 【製品特徴】 ・整列ゲート (オプション) 2,3,4列の他、2/4列,3/4列も可能 ・粉ふるいシュート 手粉を下ローラと整形ベルトに供給 脱着が可能なため、清掃し易く衛生的 バイブレータ付き (オプション) ・センタリングガイド (オプション) 生地の左右のズレを修正し転圧工程へ ・駆動式転圧板 (オプション) 生地にやさしく安定したロール整形 片側持上げ式で清掃性が向上 【M4型 主要仕様】 ローラ 上ローラ 直径 : ø85mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 6～14mm 下ローラ 直径 : ø100mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 1～8mm 生地質量範囲 30～110g 処理個数 2列時 7200ケ/h 3列時 9000ケ/h 4列時 12000ケ/h 各モータ出力 (定格) ローラ駆動 0.75kW (インバータ制御) 整形ベルト駆動 0.75kW (インバータ制御) 粉ふるい 0.09kW (インバータ制御) 駆動式転圧板 0.2kW (インバータ制御) エア容量 整列ゲート 50NL/min 粉シュートバイブレータ 50NL/min 機械質量 約2000kg
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精米機ミルマスター SAF・SAFF
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・小ロット生産に対応 最小30kg※から搗精できますので、多品種少量生産のニーズにも対応することができます。 ※SAF1Aの場合。SAF2A、 SAFF2Aは60kg、SAFF3Aは90kg、SAFF4Bは120kgから搗精可能です。 ・米を自動排出する残留除去機構 搗精終了時には、機内に残った米をエアーで排出しますので、アイテムの切り替え時等においてもコンタミ問題を防止することができます。 ※SAF1Aは手動排出タイプもあります。 ・糠切れがよく、米温が低い 噴風吸引方式を採用。ミリングロールからの噴風により糠切れが良くなるとともに、冷却効果により米温の上昇を抑えることができます。（吸引にはバッグフィルターが別途必要です） ・品種・目的に応じた搗精制御 大型精米工場で多くの実績がある、サタケ独自のコンパス精米方式（研削＋摩擦＋摩擦のコンビネーション※）を採用。研削・摩擦各精米部での搗精配分は自由に変えられますので、品種や炊飯の目的に応じて最適な搗精をすることができます。また、高歩留りで低温の搗精もコンパス精米方式の大きな特長です。 ※SAF1A、SAF2Aは研削＋摩擦となります。
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摩擦三段式精米機ミルコンボ MCS40A-FFF
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※高品位米や粒感を維持したい精米には、摩擦モジュール（摩擦搗精部）を3つ連ねた摩擦三段式の圧力分散精米により、お米への圧力負荷を抑え、高歩留まりと高品質の両立を実現します。 (1)粒感のしっかりした米飯に仕上がる 3つの精米室を備え、低圧でやさしく精米するため、削りすぎることなく、粒感のしっかりした米飯に仕上がります。 (2)ロット切替時間は3分、多品種少量生産に対応 残留米除去機能を装備し、生産ロットの切替時間が3分と迅速に切替えできます。最低30kgからの小ロット精米が可能で、多品種少量生産にも対応します。 (3)操作性に優れたカラータッチパネル 操作部にはカラータッチパネルを採用。運転操作がわかりやすく、運転状況を常時確認することができます。
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小型研削精米機 RME7A・25A
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・歩留り上昇 硬い米（過乾燥米・北海道５類）、軟らかい米（水分の多い米、もち米）、もろい米（胴割れの多い米・未熟米）などの搗精では歩留りが確実に上昇します。 ・顧客ニーズにあった搗精 研削式精米機を使用する・しないの選択により、顧客ニーズにあった白米を幅広く作り出すことができます。 ・組合せ自在 ミルモア精米機はもちろんのこと、他式の精米機でも組合わせて使用できます。 ・残留米除去仕様への改造も可能 オプションの残留米除去装置を取り付けることにより、コンタミ問題を未然に防止できます。
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竪型研削精米機 VTA7-10
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・高歩留り 米粒に無理な圧力がかからない低温精米方式で、水分ロスや砕米発生が少なく、高歩留りな搗精が可能です。 ・コンパクト設計 タテ型構造なので据え付けスペースを取りません ・部品交換が容易 片持ち支持の構造なので、金剛ロール、金網が簡単に交換できます。また、精白室のカバーが大きく、正面・側面・背面のどの方向からでも取り外せるため、メンテナンスが容易です。 ・糠の強制排出装置 糠は糠排出用ローターで強制的に機外へ排出されます。
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ニューコンパス精米装置 NCP75-150
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・品種、消費者ニーズに対応できる精米装置 サタケ独自のコンパス精米方式（研削+摩擦+摩擦のコンビネーション）を採用。各精米機ごとに搗精配分を自由に変えられますので、品種や消費者ニーズに合わせた最適な精米ができます。また、高歩留りで低温の精米もコンパス精米方式の大きな特長です。 ・残留除去機構付きだからクリーンで高品質 機械を分解せず、ボタン装置だけで精米機内に残ったお米を排出できます。また全自動タイプに改造すれば、精米機内や付属の昇降機内に残ったお米を精米終了時に自動で排出します。アイテムの切り替え時においてもコンタミを防止することができます。 ・自動制御により無人運転が可能 搗精後の白度を測定し、負荷を制御する自動分銅装置によって無人運転ができます。機械のそばで常時監視する必要はありません。 ・糠切れがよく、食味、外観品質が良い 搗精の最終工程でミスト（水）を加えることにより、お米の表面に残っている遊離糠をきれいに除去し、食味、外観品質の良い製品に仕上げます。使用する水の量は少量なので、廃水処理の必要はありません。
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ニューオートマスター SDB2A
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張込み量60kgの小型醸造精米機 ・安定した搗精 独自の特殊な高精度金剛ロールと精白室によって高白度で粒ぞろいの良い高品質の精品に仕上げます。 ・自動精米装置を装備 設定した歩留りの達成度に応じて流量、負荷値、回転数等を自動的に制御する自動精米装置を装備しているためオペレーターによる監視を全く必要とせず、昼夜にわたる連続運転が可能です。 ・搗精中の歩留りを計測 ロードセルを使用した計測装置によって搗精中の瞬間歩留りを正確にかつ自動的に計測して操作盤上にデジタル表示します。 ・15通りの搗精パターン 5通りの標準パターンとユーザーが自由に登録できる10通りのパターン、合わせて15通りのパターンが利用できます。
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無洗米製造装置マルチパスリンスフリープロセス MPRP36A
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※美味しさの向上 ・ウルトラマイクロバブル水で糠を除去 超微小気泡（直径1μm未満）を有する「ウルトラマイクロバブル水（ＵＭＢ水）」により、白米表面の細胞壁を傷つけることなく微小な糠の洗浄効果が向上しました。100μm以上のミリバブルに比べ浮力が小さく、気泡が破裂しにくいため長時間安定した状態を保持します。これにより、白米表面の微小な糠を安定して吸着・除去しやすい特性を持ちます。 ・マルチパス洗米・脱水方式で粒感のあるご飯を実現 「マルチパス洗米・脱水方式」は、洗米・脱水工程を2回設けることにより白米への圧力を分散・低減します。この方式により、粒感のあるご飯を実現します。 ・水の循環利用と仕上げ水洗浄 1パス目で洗米、2パス目で仕上加工を行います。ウルトラマイクロバブル水を10%添加し、それを2回使用することにより、20％添加時の洗米効果を実現。新しいウルトラマイクロバブル水を2回目の洗米時に添加することで最終仕上げを行い、高い洗浄効果を発揮します。 ※加工歩留の改善 ・高歩留に貢献するマルチパス方式 分散洗米することで、お米を優しく洗い、高歩留に貢献します。 ※環境貢献・食品リサイクル ・とぎ汁（洗米副生水）の有効活用 栄養価が高いとぎ汁（洗米副生水）を生成することで、養豚などへのリキッドフィード(液体飼料)の活用を実現、食品リサイクルループを確立させます。 ・ＣＯ₂ 排出量の削減 化石燃料を用いず、無洗米加工量1tあたりのＣＯ₂ 排出量を70%以上削減します。 ・節水効果 手洗いの洗米と比較し、使用水量は100分の1です。
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無洗米製造装置スーパージフライス SJR36A
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・糠を均一に除去し美味しさを維持 SJR36Aは少量の水により、低圧力で加工することで、米全体の糠を均一に除去し、お米本来の美味しさを維持します。 ・洗米排水を有効活用し環境にやさしい 加工に使用する水量を低減し、洗米排水中の栄養価を高めることで、養豚向けリキッドフィード(液体飼料)への活用を実現しました。 ・管理機能強化により安全・安心 大型タッチパネルを活用した稼働管理・異常管理・保守管理機能により、品質異常や設備故障の予防を支援します。
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無洗米製造装置スーパージフライス SJR05-2
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・良食味と炊きやすさ 食味と炊きやすさに優れた無洗米を製造します。 ・炊飯特性 スーパージフライスの炊飯特性は通常の白米と変わりません。 ・タッチパネル 操作が簡単なタッチパネル式操作盤を採用。 ・節水 湿式精米で使用する水は家庭で洗米する量の1/100。
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無洗米製造装置スーパージフ ミニ SJR025A
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・小ロット 最小ロット30kgからの無洗米加工が可能。 ・良食味と炊きやすさ 食味と炊き易さに優れた無洗米となります。 ・簡単・衛生的 毎日の清掃はシンク方式の採用により簡単・衛生的。 ・コスト ランニングコストが1kgあたり1円未満となります（夏期15℃以上の場合）。
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ミートスライサー GNS-350 ペガサス
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使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場！ ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。（厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ） ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350ｍｍを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm（従来は330mm）を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク（奥行450mm） に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。
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無洗米製造装置テイスティ ホワイト ミニ NTWP05B
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最少ロット50kgからの小型無洗米製造装置 ・排水が出ないNTWP製法 熱付着材でぬかを取り除くため、排水を全く流さず、環境にやさしい製法です。 ・最小ロット50kgからの無洗米加工 ちょっとした注文にも対応が可能です。 ・大型タイプと同等の無洗米品質 （社）日本精米工業会の品質基準をクリア（当社の試験結果による）。 白くてつやがあり、おいしく長持ちする無洗米ができあがります。 ・糠だけ落ちてうまみは残る お米の表面の糊粉層（ヌカ）だけをきれいに取り去って旨み成分を残すので、とってもおいしいです。