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オゾン水散水器 SN-O3（おじょろー）
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SN‑O3（おじょろー）は、水道水からオゾン水を生成するハンディタイプの散水器です。バッテリー充電式で持ち運びができ、薬剤や固定設備は不要。ニオイや菌が気になる箇所にそのまま使用できるため導入しやすく、現場の清掃作業に無理なく組み込める点が特長です。 対象キーワード コスト削減、除菌、省エネ、職場環境、現場改善、歩留まり
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温排水・ドレン排熱回収ユニット
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温排水・ドレン排熱回収ユニットは、食品工場や給食センターなどで発生する温排水・ドレンの熱を回収し、給水予熱など別プロセスに再利用するための省エネユニットです。ノーリツの熱交換・流体制御技術を活用し、未利用熱を回収することで、蒸気ボイラーや加熱設備の負荷を下げ、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。資料では、食品工場の製造装置排熱回収、洗浄機温排水の熱回収、排水桝の温水熱回収など複数用途が示されています。主な条件例として、排水温度10～85℃、井戸水15～18℃、給水予熱18→60℃または18→70℃、洗浄機温排水回収では120L/min・349kW、ドレン水排熱回収では30L/min・126kWの事例があります。屋外設置可能なパッケージユニットで、配管接続主体の省施工に対応します。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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汚水対応 パイプ式熱交換器
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汚水対応 パイプ式熱交換器は、汚水・異物混入水・汚泥水など、汚れを含む流体の冷却または加熱に適した熱交換器です。 資料では、従来プレート式熱交換器を使用していた現場で、熱交換量の確認がしにくい、分解洗浄が大変といった課題に対し、パイプ式熱交換器へ置き換える提案が示されています。 本製品は、熱交換器ユニットを着脱可能とすることで、メンテナンス性を向上させながら、熱交換量の確認やメンテナンス時期の把握にもつなげやすい構成です。 汚れが多く、一般的な高効率熱交換器では保全負荷が高くなりやすい現場で、安定運用を支える設備として活用できます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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汚水対応 ろ過・プレート熱交換ユニット
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異物混入水対応 ろ過＋プレート熱交換ユニットは、汚水や異物を含む水を対象に、ろ過処理を行いながら高効率プレート熱交換器で冷却または加熱を行う設備です。 通常、異物を含む流体では高効率熱交換器が使いにくく、メンテナンス性重視で低効率な方式が選ばれがちですが、本製品はろ過ユニットを前段に配置することで、その課題を解決しやすくしています。 資料では、熱交換効率：従来の10倍、逆洗機能、流量制御、現場に合わせた最適設計 が強みとして示されています。 チラー稼働が多く、エネルギーコストが高い現場や、異物除去しきれず熱交換効率が落ちやすい現場に向く製品です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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冷温同時ヒートポンプ バランス調整ユニット
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冷温同時HP バランス調整ユニットは、工場内の加熱プロセスと冷却プロセスを同時に最適化するためのユニットです。 水冷式ヒートポンプは一般に、出口温度しか制御できず、加熱か冷却のどちらかを優先すると他方が成り行きになりやすいという課題があります。本製品は、その弱点に対し、目標温度設定、加熱/冷却の両制御、能力バランス調整 を可能にする考え方で設計されています。 資料では、現場にある未利用熱を有効活用しながら、温水と冷水を同時に作り、ヒーター・ボイラー・チラー・冷房設備を別々に運用する場合よりも効率的な構成を目指せることが示されています。 加熱工程、洗浄工程、脱脂工程、冷却工程、空調工程など、工場内で温と冷を両方必要とする現場に向く設備です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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工場向けの熱課題に対応する 未利用熱活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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衛生的！異物混入ゼロ『バキュームミキサー』
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シール部の完全洗浄でヒガシモトキカイのミキサーが新しく冷却機能を装備してラインナップ！ 日本エア・リキード社との提携で液体窒素を利用した撹拌と冷却を効率よくできます。 ナゲット、肉団子、パティ、次工程が成型機の商品の冷却に適しています。 撹拌羽根の回転軸シール部分が簡単に分解可能で毎日分解洗浄が可能です。 水溜まりができないハイジェニックデザインにこだわりました。 全ての部品・制御は国産品を使用しており、トラブルにも迅速に対応できます。 【特長】 液体窒素を利用した撹拌と冷却が可能 冷却時間の短縮（最大1/3） 0℃以下での撹拌が可能（－4℃） シール部分の分解洗浄可能 安心の完全日本製 直観的に操作できるタッチパネルとレバースイッチを併用 羽根の角度やタンク容積との黄金比を追求し、様々な製品に対応 羽根は溶接構造でボルト等無しで異物の心配なし インターロック機構あり 水溜まりができないハイジェニックデザイン
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撹拌釜 練機付回転釜 EK-FⅡ
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回転式蒸気釜に練り機を取り付けて作業性がアップ 特長 蒸気釜に外付けの練り機を組み合わせた 装置で、練り餡、ジャム、惣菜の撹拌に最適です。 練り機を取り外せば、普通の蒸気釜として使用できます。 用途 ジャム、練り餡、ソース、惣菜、スープ、ゴマ豆腐等
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ボウル転倒式ハイスピードミキサー MTX BP-200・350
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MTX BP-200・350 ボウル転倒式ハイスピードミキサー 搭載ブレードが、ビスケット、クッキーなどの混合生地をむらなく短時間に”捏ねる”を可能にしました。 ユニークなブレード形式で、チョコチップ、ナッツ、レーズンなど生地混合もムラのない仕上がりに！
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クッキングミキサーCM（蒸気加熱）
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【特長】 煮る、練る、混ぜる、炒める、和えるをこなすスチームケトル 1.デリケートな製品を、傷めることなくやさしく撹拌 ●かきとり撹拌軸と上下撹拌に効果を発揮する副軸からなる独自の2軸撹拌方式と自然流動の原理を利用した半球形状の缶体により、デリケートな製品を傷めることなくやさしく撹拌し、安定した製品に仕上げます。 2.清掃のしやすいステンレス外装 ●オールステンレス外装ですので耐久性に優れ、清掃し易く衛生的です。 3.安全設計 ●蒸気加熱のため、熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行え、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 ●製品接液部に軸封・菌溜りがなくコンタミの心配がありません。 ●撹拌機を跳ね上げると、回転が自動的に止まります。 【用途】 カレー、シチュー、ホワイトソース、デミグラスソース、ミートソース、ベシャメルソース、コーンスープ、コンソメスープ、各種ソース、スープ、タレ、プリン、ゼリー、ジャム、食品の味付けなど 【仕様】 電 源：3相 200V 熱 源：蒸気 缶体容積：100～700L
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撹拌部材
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食品素材の付着を低減した撹拌混合用部材です
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攪拌装置付きホッパー
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内容 分離してしまう液体の攪拌充填に最適 攪拌のスピードも調整可能 寸胴タイプの攪拌装置も御座います。 価格 価格はお問い合わせください。 受注生産品
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2軸攪拌式蒸煮3重釜
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TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B（25A） トラップ出口 1/2B（15A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B（40A） トラップ出口 3/4B（20A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B（50A） トラップ出口 1B（25A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
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ユニバース型攪拌機
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多品種の撹拌がこれ一台で 独特の自転、公転方式により、均一な撹拌効果が得られます。攪拌機本体・釜ともステンレス製のため衛生的です。インバーター仕様により、食品に応じた最適速度を選べます。釜転倒式により、材料の取り出し、清掃などの作業が、能率的に行えます。羽根は樹脂製のため、耐久性は抜群です。 特長 熱源は、「ガス」「蒸気」「IH」の３タイプ 用途 各種餡、求肥、カスタードクリーム、ジャム、カレールー、味噌、佃煮、たれ汁、ハンバーグ、その他化学薬品関係 オプション SUS昇降ユニット、自動昇降ユニット、スクレーパ、安全カバー
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フードプロセッサー
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特徴 キッチン・厨房用途の少量生産に適しています。 ※食材によって向き不向きがありますのでご相談ください。
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食品用サニタリーミキサ くいっかー
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粉体および、低粘性から高粘性物まで幅広いミキシングが可能な食品用ミキサです。1台で幅広いミキシング工程がカバーできるため、材料の投入・排出作業が軽減できます。さらに清掃性にも優れています。 4軸独立制御駆動 独立した4台のモーターでパドルが回転します。パドルの回転数・回転方向それぞれの設定が可能です。 用途で選べるパドル 数種類のパドルをラインアップしました。パドルのオーダーメイドも承ります。 シャフトレスで清掃作業を軽減 シャフト（貫通軸）をなくしたことで、材料の付着が軽減しました。清掃器具も入れやすく、清掃作業時間が短縮できます。 シール部簡単分解・組立 シール部が簡単に分解できる構造のため、分解・組立に専用工具が不要。清掃も容易に行えます。
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縦型ミキサー KZM-90H
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■ステンレスボディを標準採用した、ヘッド昇降式、 トリプルアクセルミキサーです。 ３本の撹拌軸による効率的なホイッピングで、高品質な大容量化が可能 仕上がり時間の大幅な短縮 なめらかで、くちどけの良い仕上がり ミキサーヘッド昇降式により、低重心で安定したミキシングを実現 ステンレスボディを標準採用し、安全性と衛生面を追求 各種付帯設備とのシステム化が可能。品質の安定・生産性の向上を実現
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ラスカ製エマルシファイヤーFZ型
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エマルシファイヤーは中規模から大規模製造ラインに組み込み、様々なサイズのホールプレートと革新的なコントロールコンセプトにより、エマルジョンのキメ細かさを選択できます。
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ミートチョッパー、ミンチ肉製造機『グラインダー』
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新デザインでモデルチェンジ！原料に合わせて回転数制御機能追加 ヒガシモトキカイの『グラインダー』は、”原料を練らずに切る”という 本質を徹底追及し、様々な原料に応じた回転数と螺旋シリンダー、 特殊プレート・ナイフにより好適な製品が得られます。 「新型グラインダー」は、従来機の安全性を保ちながら適正な回転数制御で 大幅な生産能力アップを実現しました。 さらに洗浄性を高めるため従来機では死角になりがちであった強制ロールの 分解が可能となりました。 塩漬原料をインジェクター等から直接投入できる低ホッパー型のシンプルな プレスグラインダーも新しくラインアップ。プレート・ナイフを非接触で 使用することにより安全な製造ラインを実現しました。 【特長】 ■2段型の破砕システムを採用 ■従来機種では手の届かなかった強制ロールの分解が可能 ■アングルミンサー方式で回転速度コントロール ■高い処理能力 ■独自のプレート、ナイフ使用によりバリ削減 ■安心の完全日本製、自社工場生産 ■日常メンテナンスが簡単で性能安定 ■オールステンレス製
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グラニュレーターModel N
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Model N グラニュレーター は、ナッツ、クッキー、およびクラッカーを顆粒状にカットし、冷凍フルーツやドライフルーツの表面にスリットを入れることができます。 ゲート、フィードロール、およびストリッパープレートは調節可能で、製品サイズの変更に対応できます。ハンマーミルやチョッパーとは異なり、製品をカットする機構のためパウダーが少ないサイズのそろった顆粒製品が得られます。 Model Nは操作がシンプルで連続運転による生産が可能であり、容易にクリーニングとメンテナンスができるデザインになっています。 ゲート、ストリッパープレート、フィードロールがご希望の製品サイズに応じて簡単に再調整できるため、粒子径をより小さくしたい場合には複数回製品を通過させることもできます。 【カットの種類】 ・ダイス/顆粒状 サーキュラーナイフでのカット：1/8～1インチ（3.2～25.4mm） クロスカットナイフでのカット： 1/8～1インチ（3.2～25.4mm） ・ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルを取り外すことにより、ストリップ状にカットできます。ストリップの長さは、原料のサイズによって異なります。 【仕様】 ・長さ 39.96インチ（1015mm） ・幅 26.67インチ（677mm） ・高さ 30.08インチ（764mm） ・正味重量 200kg ・モーター 3/4馬力（.56kW）
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フェスマン社製ベイキングチャンバー Rotatherm Carat型
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ロタサーム-ＣＡＲＡＴは庫内で台車が回転し、焼きムラを無くすユニークなシステムです。熱源は電気、ガス、オイルがあり、最大温度は２５０℃となっています。オプションでスチームクッキング機能も付けられます。データプロセッサ制御により、プログラム保存が可能ですので、操作もカンタンに行なえます。省エネ設計ですので、エネルギーコストの節約につながるシステムです。 【主な特徴】 ◇冷却時間を大幅に短縮 ◇長時間の冷却と比べ、ウェイト・ロスを大幅に削減 ◇微生物繁殖の温度体が短縮される為、賞味期限が延長 ◇間欠シャワーにより水消費量の削減 ◇シャワー室、冷却室の省スペース化 ◇オプションでスチーム・クッキング可能 ◇加熱-冷却工程の効率化 ◇オプションで塩水循環も可能
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パーミュットMP-5
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約2～3mmの大きさに前処理された原料を、さらに細かく（約10～20ミクロンに）微粉砕します。高速に回転するアタッチメントと内側壁面の固定刃の衝撃で乾式の微粉砕ができます。 ■用途例 グラニュー糖、茶、海藻、穀類、 香辛料・漢方などの乾燥物 各種医薬品、ゼオライト、フィルム
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ランデルミル
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工程中に発生する二次凝集品の造粒物（ダマ）などをほぐす低速回転型の解砕機です。 シンプルなワンロータータイプで、分解・組立が容易です。 密閉構造で粉漏れがありません。 低速回転のため発熱がありません。 低速回転のため粉化の発生が少量です。 低振動、低騒音で静かな作業環境を実現します。 用途に応じてスクリーンを交換することができます。
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粉砕機
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野菜 果物、果実、食品残渣などの粉砕ができます。 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて 幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。 特長① 排出部のメッシュを交換可能 このスクリーンは交換ができるので排出部のメッシュを変えることで 食材の粉砕具合、粒度をコントロールできます。 小さい径の穴のメッシュをつければ細かい粉砕物になり 大きい穴径のメッシュにすれば、 大きめの粉砕品が出てくるということになります。 特長② 洗浄、分解洗浄が容易 回転羽根、排出部ともに簡単に分解洗浄ができるようになっており、 丸洗いができ非常に衛生的。 特長③ 衛生的な材質 本体はすべてステンレス材料を使用しており、サビつく事はありません。 ＜用途＞ 野菜 果物、果実、漬物、魚、食品残渣、貝殻類、エビ、鶏、豚・牛のだし骨、カニ、 花、生け花、セルロースナノファイバーなど 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。
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骨肉分離機
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テラモトディボーナーは、全て日本製のコンポーネントで構成された鶏用骨肉分離機です。 チャンバー（スクリーン）とオーガー（ラセン）が非接触方式です。 ポンプは弊社製品ミンスメーカーを使用。分離機との繋ぎはセルフポンプで衛生的。
