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ガス・油簡易貫流熱媒ボイラ SN-10～20L(G)N
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高い温度を低圧運転で簡単に供給！ 型式 SN-10LN／SN-10GN／SN-20LN／SN-20GN 燃料 13A、LPガス、灯油、A重油 最高使用圧力 0.98 MPa 特長 簡単操作 ワンタッチで全自動運転 安全設計 種々の安全装置とフェールセーフ化した燃焼安全回路設計 省スペース設計 ５０％の省スペース化を実現（当社従来機と比較） 多缶設置が可能 通信メンテナンス対応
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NEW-BRMⅣ（ボイラ・リモート・モニター）
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カラー液晶を採用、ボイラ運転状況が見やすく容易に！ お客様の使用状況に応じた最適な台数制御パターンに設定！ 特長 ７インチカラー液晶表示 時計機能 自動ローテーション機能（各ボイラ燃焼時間を均一化） システム情報表示機能 ボイラ運転状態表示機能 「メールメンテナンス」対応 熱管理装置（スコアシステムＶＳ／ＨＧ）に対応
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スコアシステムVS
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ﾊﾟｿｺﾝ感覚で誰でも簡単に操作できる優れたﾋｭｰﾏﾝ･ﾏｼﾝ･ｲﾝﾀｰﾌｪｰｽを実現 ●機能その１ 状態監視 システム全体をリアルタイムに把握！ 蒸気発生システム全体の機器状態をリアルタイムに表示。 監視室にいながら、画面を見るだけでボイラ室にいるかのようにボイラの状態を把握できます。 トレンドデータにより、現在、過去の動作状態を把握！ 蒸気圧力、蒸気流量、給水・燃料温度トレンドデータを保持（最大２４ヶ月）。 参照したい日時を指示すれば、その時の運転状況を画面上に表示します。 ●機能その２ 熱管理情報 ボイラデータはシステム全体とボイラ個々で日間と設置後の積算データを記録。 ボイラ個々の積算データは、日常のメンテナンス等に役立ちます。 ボイラの運転データは日報・月報・年報として自動作成。 煩わしいボイラ日誌を作成する手間を省き、印字出力したい報告書（帳票）を指示することで 自動的に印刷、及び外部装置に保存できます。 ＊プリンターはオプションです。 ●機能その３ 異常・点検情報 異常内容をガイダンス表示。 取扱説明書の内容を表示しますので、不慣れな方でも素早い対応、適切な対応が可能です。 発生した異常の履歴（最大50件）を保持していますので、日常のメンテナンス等に役立ちます。
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スコアシステムHG
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●蒸気発生システム全体を管理 スコアシステムＨＧはボイラだけでなく、周辺機器を含めた蒸気発生システムをトータルで管理します。 システム全体をリアルタイムに把握！ 蒸気発生システム全体の機器状態をリアルタイムに表示します。 画面を見るだけで、監視室にいながらボイラ室にいるかのようにボイラ、 周辺機器の状態を把握することができます。 システム全体、ボイラ個々に個別管理可能！ ボイラデータは、システム全体と個々とで日間及び設置後の積算データを記録します。 ボイラ個々の積算データは、リセット可能なので、日常のメンテナンス等に役立ちます。 ボイラ以外の機器も監視可能！ システム全体をフローシート的な表現でわかりやすく表示します。（オプション） お客様の設備データを取り込むことも可能です。 監視カメラの画像を表示することも可能！ 監視カメラを設置すれば、動画によるリアルタイムの情報を得ることが可能です。（オプション） ●報告書(帳票)の充実 システム全体、ボイラ個別の報告書（帳票）を毎日、毎月、毎年に作成します。 煩わしい報告書（帳票）を作成する手間が省けます。 また、記録している報告書（帳票）は、エクセル形式のデータで記録していますので、 スコアシステムＨＧ以外のコンピュータでも参照が可能です。 報告書(帳票)の自動作成で省力化！ ボイラの運転データは日報、月報、年報として自動作成します。 印字させたい報告書(帳票)を指示することで自動的に印字します。 ●作業支援機能＜ガイダンス＞の充実 警報・点検発生時には、発生原因と対処方法を写真・図面を用いたガイダンスで、わかりやすく 表示します。また、取扱説明書を参照する手間が省け、不慣れな方でも素早い対応が可能です。 警報・点検発生時のガイダンス表示で作業者をサポート！ 警報・点検発生時は、画面上部に異常をランプ表示します。 ボイラに発生した場合は、該当するボイラにランプ、ボタンを表示します。 警報発生時には表示と警報音でお知らせいたします。 ●トレンド機能の充実 「直前３０分間のトレンドグラフ」と「過去のデータが参照可能なトレンド履歴グラフ」の２種類のグラフを参照できます。 トレンド機能を利用することで、過去から現在までの運転状態を把握することができ、トラブル時の解析に活用することができます。 スコアシステムＨＧは、過去のトレンドデータを１ヶ月毎のファイルで保持しています。 参照したい日時を指示すれば、その時のトレンドデータを画面上に表示します。
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多缶用ユニット エコパートナー
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蒸気システムの更なる低炭素化に貢献！ 特長 高性能ブロー熱回収システム搭載でシステム効率アップ ボイラ補機類をオールインワンでユニット化 簡単設置でスッキリ省スペース 多缶ボイラシステムに密接設置可能 給水タンク・台数制御装置・軟水器制御盤・硬度リークセンサ内蔵 ドレン回収・給水蒸気加温対応
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ボイラ健診
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ドレン回収装置
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のし餅切り機KC1S
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のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
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虫ピタ虫V（むしピタチュー ファイブ）
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- 13,200円
薬品を使わないので安全で衛生的。誘虫効果のあるブラックライト蛍光管を使用。紫外線出力がアップ。集まってきた虫は専用の蛍光粘着シートで確実に捕虫。電撃捕虫機のような不快な音がしない。メンテナンスは蛍光管と蛍光粘着シートを定期的に交換するだけ。
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高磁力マグネット ハンディキャッチャーKMH－1
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- 105,000円
強力な磁力で、金属異物をしっかりキャッチ。ハンディータイプなので、場所を選ばず、あらゆるシーンでご使用いただけます。キャッチした異物の回収は、中央のレバーを引き上げるだけ。本体はステンレス製で、サビることもなく、お手入れも手間いらず。
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パレタイジングロボットPA-50LC
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-50LCは、低全高でハイパフォーマンス。 ・全高3000㎜以下で2000㎜の高さまで積み付け可能。天井の低い場所にも設置できます。 ・空間を無駄なく利用できるので、広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） [2 パレット仕様時：5 軸アブソリュート制御] 電源容量：7.5kVA、AC200V、21.7A 可搬質量：50kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1600㎜ Y 軸…1200㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…360° 処理能力：480cycle/h（8cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa（エアを使用するロボットハンドの場合） エア消費量（ロボット本体)：0L/min（電動クランプハンドを使用時） 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：3000mm以上 必要最小スペース：W2800㎜× D3100㎜× H3000㎜
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パレタイジングロボット PA-20
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-20はPAシリーズ中、最も省スペース。 ・広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.3kVA、AC200V、11.5A 可搬質量：20kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1060㎜ Z 軸…1300㎜ θ軸…320° 処理能力：420cycle/h（7cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：60L/min 最大積付高さ（パレット込み）：1600mm 天井高さ：3300mm以上 必要最小スペース：W3100㎜× D2700㎜× H3300㎜
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DANGAN GL
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250g、200袋/分の高生産性を実現 DANGAN GL 100g～1,400gまで幅広い充填量に対応しています。センターシール・センタースリット機構を搭載した事で、３方袋・４方袋に加え４方Ｗパックの充填が可能です。 内容量に応じた製品形態を選択する事で、圧倒的な生産性を実現します。 【基本仕様】 ラインスピード 4～23m/min シールピッチ 100～400mm フィルム幅 300～500mm 最大包装能力 200袋/分 充填量 100～1,400g 本体寸法（mm） 幅2,040×奥行1,220×高さ2,805 本体重量 約2,500kg
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DANGAN G2 大容量タイプ
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DANGAN G2 大容量タイプ 最小5g~最大500gの広い範囲をカバーする汎用性が高い機種です。 製品内のエアー抜きに駆動ロールを装備して安定性を確保しました。 また、ノッチ機構を縦シール部の下部に配してノッチカット精度の向上を実現しました。 基本仕様 ラインスピード 4～30m/min シールピッチ 40～160mm（標準モード） 100～250mm（大容量モード） フィルム幅 70～300mm 包装能力 400袋/min（標準モード） 150袋/min（大容量モード） 本体寸法（mm） 幅1,450×奥行き980×高さ2,260 本体重量 約1,350kg
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家庭用製粉機 【M-300A】
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- 102,520円
米・そば・小麦・大豆・お茶・ウコンなど、乾いたものなら必要な量だけ簡単製粉★ 手廻しハンドルを廻せば、あっというまに粉になるラクラク操作。 前面についている粗さ調節ハンドルで粉の粒度（細かさ）が調節できます。 小型で場所を選ばず、メンテナンスしやすいのが特徴です。 スペック 能率 約10kg/時間（白米） 寸法 高467×幅270×奥行480（約mm） ホッパー容量 5500ｍｌ 主要モーター 単相100V 300W 重量 約21(kg) 材質 特殊加工鋳物他 付属品 ブラシ1本、手ぶるい1個（50メッシュ） 製造国 日本製
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ハンディ充填機 DTZシリーズ
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1）コンパクトだけど高性能 家庭用炊飯器サイズの充填機。省スペース対応で汎用性バツグンです 2）操作カンタン タッチパネルで操作可能。機械が苦手な方も安心です 3）多品種小ロットに最適 チューブを交換すれば簡単に品種替えができます 4）洗浄ラクラク 洗浄部分はチューブのみ。約5分で洗浄完了します ＜製品の特長＞ ■コンパクトサイズの卓上型液体充填機 ■カップやスタンドパウチへの充填に最適！多品種小ロットの生産にも対応 ハンディ充填機（6DTZ-T）はチューブポンプ式の液体充填機です。機械のサイズは家庭用炊飯器くらいの大きさなので、必要なときに持ち出してすぐに充填を始められます。 充填機は機械の中を通らずチューブを交換すれば簡単に品種替えを行うことができます。タイマー制御の充填機なので、カップやトレイ、スパウトパウチなどの容器にスピーディーに充填をしたい方におすすめの製品です。 洗浄部分はチューブのみなので、洗浄にかかる時間は約7分程度です。 こちらの製品は、ハンディタイマー充填機（4DT/6DT）がモデルチェンジしました。タッチパネルで操作ができるようになり、さらに簡単に機械をお使いいただくことができるようになりました。
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炊飯ライン
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菱熱工業炊飯ラインのご紹介 • 省エネ型炊飯ライン菱熱工業製 半自動炊飯ライン少量生産の場合（炊き上がりで2t/日まで） 全自動炊飯ライン時間45釜以上の場合（炊き上がりで3t/日以上） （米の品種により、1釜13㎏から15㎏の炊き上がり） • 省エネ型炊飯ライン中西製作所様とのコラボ機 気泡洗米装置と炊飯炉の部分以外は中西製作所様で制作したコラボ機 今お困りの問題 ①輻射熱で炊飯室が暑い⇒ 炊飯室が暑くなりません ②ガス使用量が多く、ガス代が嵩む⇒ ガス代を減らせます 気泡洗米装置の特徴 ・洗米を浸漬槽で行うので、 洗米水量が少ない ・通常機器の排水量が１００m３ の場合と比較すると35％程度。 排水が少ないので排水の負荷が 減り、排水料金が減ります！ 光遠赤炊飯装置の特徴 ・通常の連続式炊飯の場合 ６０釜ラインでは377,000kcal ・光遠赤炊飯の場合（セラミックバーナー） ６０釜ラインでは204,000kcal 300,000kcalを超えると防火区画処理を 施す必要があり建設費も上がります。 ・炊飯ラインではギロチンシャッターが必要 ・耐火の仕様にする必要があります 300,000kcal以下のするメリットは大きく、 熱源が少ない為、室温が上がりません。 炊飯室を暑い環境から涼しい環境にできる ので、コストメリットが高まります！
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家庭用石抜き機 MSP-15
- 参考価格
- 90,160円
米に混ざった石ともおさらば 『ガリｯ！？』 ご飯を食べたときに誰もが一度は経験したことがある石を噛んだ時のいやな思いで。。。 この石抜き機があれば、そんな思いはさせません。 スペック 能率 約15kg/15分(玄米) 寸法 高592×幅285×奥行435(約ｍｍ) ホッパー容量 15ｋｇ（玄米） 主要モーター 単相100V 200W 重量 約23kg 選別方法 揺動式比重選別 選別対象 玄米・白米 製造 日本
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種籾脱水機 さらっとシリーズ
- 参考価格
- 176,000~297,000円
高速脱水で水切れバツグン！ そのまま、は種作業ができるので作業時間も大幅に短縮！！ 今からご紹介する商品は多くの販売店様、農家様より商品化の要望があり開発した商品です。 種まきをおこなう前作業で催芽籾の脱水を行う際に、 「水切り作業に時間がかかる」 「脱水機に1袋しかはいらない」 「脱水をしても水切れが悪く乾燥しないといけない」 「むしろに広げて乾燥させる作業が大変」 などとお悩みの方も多いと思います。 当社の種籾脱水機さらっとは高速脱水の為、脱水後の乾燥も不要です。 きっと貴方の要望にお答えできる商品になる事間違えありません。 当社独自の電気制御式オートブレーキ採用により、スイッチポンで仕上がりまで手間いらず。 運転スイッチを押すだけで4分後に自動停止後、完了ブザーでお知らせし、脱水作業が終了となります。
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サイデルマン カッター、グラインダー、 ミキサー、ミキサーグラインダー
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【高性能、高精度、高耐久性のカッター、ミキサーグラインダー】 個人店や工房などでの少量生産用から、工場での大量生産用まで豊富なラインナップを取り揃えております。 【カッター、グラインダー、ミキサー、ミキサーグラインダー】 特にソーセージ製造に必要不可欠なマシンで、カッター、チョッパーをはじめ、ミキサー、グラインダー、ミキサーグラインダー、フローズングラインダーなど、世界トップクラスの食肉加工機械をラインナップしています。また、食肉だけでなく、ペットフード、製薬、コスメなどでも活用の幅を広げているマシンです。 カッターは、刃やボールが最適化され、製品自体を実際にカットする方式であるため、よりよい練り上がりを実現します。 また、グラインダーは、パドル形状が最適化されたシンプルな構造で高いミキシング効果を発揮します。 各マシンとも衛生的であり、交換やメンテナンスの手間を減らす工夫が施されており、高い耐用年数を誇ります。
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小型豆乳製造機【ソイミルクン】 SMK-3
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- 4,235,000円
電気ボイラー搭載の為、豆乳製造工程に必要な3工程（豆を砕く→豆を炊く→豆を搾る）を1台で担う画期的な機械です。 1ﾊﾞｯｼﾞ15分で11L～12Lの豆乳が製造できます。
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モールディング・プラント
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本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を ＜プラントの主な機種＞ ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。
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バー成型機
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丸かじりのおいしさで人気の高いバー製品を製造する完全自動バー成型ライン。 ナッツ、パフ、ドライフルーツ等の固体原料とチョコレートやキャンディー等の液体原料を混合したものを成型、カット、表面コーティングまで完全自動化しました。 １．固体原料や液体原料の変更及び混合比の変更 ２．成型ロール取り替えによる製品形状及び寸法の変更 ３．コーティング原料の変更 上記３点の変更対応に伴い、よりユニークな新製品を生み出せます！
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省スペースパレタイジングロボット PA-40
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-40は、高可搬でレイアウトの自由度高。 ・省スペースで、空間を無駄なく利用。広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.9kVA、AC200V、11.1A 可搬質量：40kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1490㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…280° 処理能力：360cycle/h（6cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：130L/min 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：4300mm以上 必要最小スペース：W3400㎜× D3300㎜× H4300㎜
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梱包・検査・出荷の立体搬送ライン
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垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。