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卓上型プリンタ フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ
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・充填前の空袋への製造年月日・賞味期限の印字に最適なオフライン機です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズの特徴 【特徴１】 エアー吸着機能による安定した繰り出し機能を搭載。 一度に100枚を超える積載が出来ます。 二方・三方、スタンド、チャック付き、背張り（合掌）、ガゼット、PE、OPP、PET、 VM（アルミ蒸着）フィルム等、様々な種類・材質の袋の搬送・日付印字が出来ます。 【特徴２】 品種切り替えが簡単です。 印字位置・ガイド位置等、品種ごとの調節データをタッチパネルに記憶・表示ができます。 【特徴３】 用途によりホットプリンタ（活字式）・サーマルプリンタ（活字レス熱転写式）から選択していただけます。 MFC-630 大面積サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字はもちろん、罫線・バーコード・ロゴマーク等を含んだ一括表示が出来ますので、袋へのラベル貼りの手間が省け、コストダウンに貢献します。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-500AA 間欠式サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字・品名・ロットナンバー等の可変情報の印字に特化した小型サーマルプリンタを搭載。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-630型に比べて、お求め易い価格です。 MFC-160A ホットプリンタタイプ 活字による確実な印字、製造年月日・賞味期限などの日付印字に最適です。 （標準２行印字） チャック・シュリンク・ガゼット等、多様な袋に印字できます。 シンプルでお求めやすい価格です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ 動作概要 １．登録した品番を呼び出し、表示されたサイドベルト・捺印位置等の数値を設定します。 ２．供給部に積載された袋は、供給装置により繰出ロールに送られます。繰出しロール通過後光電センサーが袋を検出すると、搬送ベルトに送られます。 ３．搬送ベルトにより設定された印字位置まで移動した袋は、MFC-160A・MFC-500Aは一度停止、MFC-630は移動しながら印字します。 ４．印字後排出ベルトにより搬送され、積載部のマガジン板に積載されます。プリセットカウンターで設定した枚数を印字後、機械は自動停止します。
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卓上型プリンタ MS-30MT(底面)
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MS-30Ｍ型を搭載した底面用捺印機 ・ビン・缶・組箱・プラ容器等の底面に捺印可能です。 ・金属を多用しており耐久性に優れ、メンテナンスも容易です。 2方向ガイドにより狙った位置に正確な捺印が可能 ・ガイドの奥にある突き当てスイッチに製品を当てると捺印動作をします。 仕様 型式 MSｰ30MT（底面） 印字方式 液体インクゴム活字転写方式 能力 60回/分 捺印面積 35 x 15mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 450 x 350x 200mm 重量 20.5kg 作動 モーター 出力15W 感知 マイクロスイッチ 電源 AC100V 50～60Hz 制御 1パルス1サイクル動作
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殺菌庫
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紫外線による常温殺菌方式で、熱に弱く加熱殺菌できない調理器具なども殺菌。殺菌・保管タイプと乾燥・殺菌・保管タイプ。 【設置場所に応じてバリエーションはさまざま。】 ・スタンドタイプの他、壁掛けタイプも用意しています。用途によってお選びいただけます。 ・スリムタイプは厨房のどこでもスペースをとらずに設置できます。包丁８本・まな板４枚が収納できます。 ・器具殺菌庫は、調理用しゃもじやスパチュラなど、大きな調理器具も収納可能。中棚は収納物のサイズによって調整ができます。
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クリーンロッカー
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オゾンと紫外線による殺菌・脱臭により、衣類も靴も衛生的に保管できます。
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ドラム缶台車
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■詳細 本体：SUS304／本体仕上げ：2B／キャスター：スチール製フレームウレタンキャスター、ステンレス製フレームウレタンキャスター ■レーザーマーキング(オプション) 社名や、QRコード、バーコードの印字ができるので、工場の生産管理に最適です。 ■スイング取手(オプション) 持ち運びに便利な取っ手の取り付けが可能です。 ※お客様のご要望に応じて、表面仕上げ、材質、オプションの取り付けなどを対応いたします。 ※製品によっては対応できない場合もございます。
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二軸スクリューポンプ
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二軸のスクリューで送液を行う、非接触式のサニタリーポンプになります。 ・MAX3,600rpmの高速回転により、ブースターポンプ無しのCIP洗浄で非常に高い洗浄効果を発揮します。 ・液中のスラリーによる部品摩耗で性能低下が発生してしまっても、MAX3,600rpmと回転数の上げ幅がございますので高速回転による流量確保が可能。ランニングコストで差が出ます。 ・無せん断、無脈動、無撹拌で送液する事が可能ですので、送液中の液質変化を極力抑える事が可能です。 ・スラスト荷重構造の為、流動性の無い様な液体であっても高速回転が可能です。 ・高温(200℃)、高圧(2.0MPa)の厳しい条件下でも稼働可能です。
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小型捺印機 MS-30M
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モーター式の小型捺印機 ・ 本体にインクタンクを内蔵しているので、長時間の連続使用が可能となり、特殊ラバーの採用により鮮明な捺印ができます。 ・ 低価格でしかも取扱いが容易で、分解、組み立ての保守が非常に簡単です。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 80回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅172 x 長さ87.5 x 高さ268mm 重量 3.4kg 作動源 モーター 出力15W 感知 マイクロスイッチまたは 光電スイッチ（別付） 電源 AC100V 50Hz〜60Hz 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）
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小型捺印機 MS-30
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手のひらに乗るサイズ、小型で安価なエアー式捺印機 ・ 製造年月日、出荷年月日、ロットナンバー、コードナンバー、マーク、品名等の捺印に最適です。 ・ 小型捺印機は、商品の流れに合わせて、上向き下向きにも、また横・縦の位置を問わず、スペースを取らずに自由に取り付けられます。 ・ ゴム活字の交換は、ホルダーごとワンタッチでスピーディー。また、一文字ずつでも交換できます。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 200回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅90 x 長さ87.5 x 高さ251mm 重量 1.7kg 作動源 エアーシリンダ 感知 マイクロスイッチまたは エアースイッチ（別付） 電源 AC100V または 200V (ALL AIR 制御） 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）
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デフォーミングポンプ
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高真空により-10mから液を吸い上げる高自吸力を発揮しつつ、更に脱泡移送が可能な二軸スクリューポンプです。 ・液中の気泡を抜きつつ脱泡移送を行うので、エア噛みによる充填不良問題の解消など生産性の大幅改善に貢献いたします。 ・高自吸力により今まで仕方なく手作業で運んでいた高粘度液のインラインでの送液が可能です。また、非接触式ポンプですのでコンタミの恐れがございません。 ・完全ドライ状態からの稼働が可能で、ドライ運転によるポンプ破損の懸念がありません。もちろん、完全ドライ状態から高自吸力を発揮します。
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ブレンディングポンプ
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複数の液体同士、または液体と粉体を混合しながらインラインで移送可能な二軸スクリューポンプです。 ・ 撹拌機、混合機を使用してのバッチ処理が不要です。連続式の生産により生産リードタイムを大幅削減すると共に、生産現場の省スペース化とコストダウンが可能となりました。 ・CIP洗浄が可能ですので、洗浄時間の大幅短縮が可能となります。
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コンベア一体型二軸スクリューポンプ
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コンベア部とポンプ部が一体化した二軸スクリューポンプになります。 ・間口の大きいコンベア部に液を落とし込み前へ吐出しますので、固形物を崩さず移送する事が可能です。 ・流動性に乏しい超高粘度液も移送可能。今までポンプでの送液を諦め手作業で行っていた工程を自動化いたします。
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ラジアルベーンポンプ
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低粘度液と高粘度液、両方の液を1台で送液可能な接触式ポンプです。 ・高自吸力を発揮しますので、エアを噛み込んでもドラム缶等の容器の底まで残液無く引き抜くことが出来ます。 ・ベーンの偏摩耗が無く、また液圧によりベーンを押し上げる機構により長期間性能低下無く稼働出来ますので、ランニングコストで差が出ます。 ・3点に軸受を設ける機構により、高圧にも対応可能です。
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再加熱カート
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ニュークックチルシステムに欠かせない再加熱カート。フジマックの再加熱カートは、医療給食サービスにおいて「食事の安全確保」だけでなく「計画生産」「提供の効率化」「適時適温の配食・品質向上」の実現をサポートします。 【コンパクトながら多機能・高品質】 ーおいしい食事の提供と、より確実な衛生管理の実現ー ◎ニュークックチルの流れ 冷たいものは冷たく保存、温かいものは配膳直前に再加熱を行うので、いつでも適温のおいしい食事が提供できます。配膳時間に合わせて再加熱するので、大量調理施設衛生管理マニュアルの『調理終了後から2時間以内に喫食』を確実にクリアできます。 ◎コンパクト設計 フジマックの再加熱カートは、コンパクトな省スペース設計。シャトル本体も軽量なので、食品が入っても運搬が楽に行えます。ステーションにセットした状態でも、設置スペースが小さく、厨房スペースを有効活用できます。 ◎自在で安全な走行性 狭い厨房内などでも小回りが利く、4輪全て自在輪を採用。四隅のハンドルを握って自在な動きが可能です。また、牽引ハンドルを握って直線方向へ移動する配膳の際は、進行方向反対側のキャスター2輪を固定輪にして、安全に走行することができます。（キャスターレバー表示：白＝自在輪・青＝固定輪・赤＝ロック） ◎環境に適応するシンプルなデザイン 白を基調にした清潔感のあるシンプルなデザインです。シャトルは、9色のカラーバリエーションからご自由にお選び頂けます。 【カンタン操作】 ー操作はステーションにある分かりやすいグラフィックのタッチパネルで直感的に行えますー ◎楽な姿勢で簡単操作 運転の「開始」・「解除」は、シャトル正面上のボタンを使って、楽な姿勢で操作が行えます。 ◎自動運転 タッチパネルで予め時間・温度を登録すれば、カンタンに自動運転がスタートします。 ◎温・冷ゾーンを切り替え 温室と冷室は、切り替えができるので、トレイの広い方を冷室として使用することが可能です。季節によるメニューのバリエーションに対応できます。 ◎庫内の清掃もカンタン シャトルの棚受けは、工具なしで容易に取り外して清掃ができて衛生的。庫内は丸洗いも可能で、水やアルコールも使用できます。 ■ニュークックチルシステムとは 病院や介護福祉施設などでの食事提供の新しいシステムです。加熱調理した料理をそのまま盛り付けて提供する「クックサーブ」、加熱調理後急速冷却してチルド保存、提供前に再加熱、盛り付け作業をして提供する「クックチル」に対して、料理を食品にとっての安全な温度帯（チルド状態）で盛り付け、チルド保存、再加熱をしカートのまま提供します。 ■ニュークックチルシステムのメリット チルド状態で食品を扱うので衛生的。食品に触れず二次汚染のリスクを軽減します。また、盛り付けを事前に行えるので早朝出勤などの緩和にもなります。
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適温カート
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一台で温菜、冷菜、食器、トレイなどすべての配膳サービスができるコンパクトな適温カート。ホテルパンでの収納や、皿盛りした状態で搬送ができます。跳ね上げ式のサイドテーブル付き。
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ペンシルシリンダ SCPS・SCPD3・SCPS3・SCPH3
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【コンパクト設計】 チューブ内径Φ6、Φ10、Φ16の超小形。 全長も短く、コンパクトを追求。 【小形シリンダスイッチでさらにコンパクト】 小形シリンダスイッチ「Tシリーズ」採用でスイッチ高さが1/2。
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省スペース形シリンダ スーパーコンパクトシリンダ SSD2
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【シリンダスイッチ溝を4面すべてに配置】（ただしΦ12、16は除く） 配管ポートと同一面にもシリンダスイッチを搭載でき、視認性、メンテナンス性がアップ。 【選べる先端ねじ】 ロッド先端はめねじ（標準）、おねじ（オプション）の選択が可能。 【全チューブ内径T形スイッチ搭載可能】 全チューブ内径に多くのCKD商品で採用しているT形スイッチの搭載が可能。 スイッチの統一化により在庫削減に貢献。
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ガイド付シリンダ STM
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【用途に合わせたすべり軸受、転がり軸受の２タイプ】 転がり軸受けタイプ（STM-B)のロッドの不回転精度、±0.08mm。剛性も高く横荷重に強い構造。 【最小モデルのサイズは幅３３ｍｍ×高さ15.5ｍｍ】 ガイド付シリンダとしては、極めて小さい省スペースタイプ。 【配管方向は、正面の他、後方からの集中配管が可能（オプション）】 配管がすっきりし、シリンダスイッチの視認性向上。 【シリンダ側面での取付が可能。】 狭いスペースでも複数個を並べて設置。 【小物部品搬送ラインに最適】 位置決め、クランプ、圧入、リフター、プッシャー等、幅広い用途に適合。
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リニアスライドシリンダ LCW
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【3面取付】 業界初！斬新なL型テーブルを採用し、３面取付が可能。 設計の自由度が大幅に向上。 【配管、配線方向が同一面】 配線、配管もすっきり。 作業性、視認性向上。 【小形、省スペース】 LCRシリーズと比べ、幅方向27％、面積比20％削減。 ストッパ位置を見直し、小形化、省スペース化を実現。 【落下防止形をラインナップ】 業界初！ヘッド側に加え、ロッド側も落下防止に対応。 ※ロッド側は受注生産品 【ストローク調整機能を標準搭載】 ストッパは、ゴムクッション形ストッパ、ゴムクッション付メタル形ストッパ、ショックキラー形ストッパの３種類から選択可能。
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スーパーロッドレスシリンダ SRL3
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【偏平シリンダ】 ピストンを偏平にし、ピストンで荷重が受けられる構造を採用。 耐荷重性に優れ、回り止め機構も搭載。 【シールベルト】 シール部が直線のため、シール性が向上。 【高速用パッキンを採用】 ハイスピードに耐えるピストンパッキンを採用。 【集中ポート】 シリンダの設置場所に応じて、集中ポート（一方向配管）、標準ポート（両側配管）が自由に選択可能。 装置の小形化を実現。 【マグネット標準装備】 標準形にそのままスイッチ搭載可能。
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バルブ付シリンダ 小形セルシリンダ CKV2
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【集中排気】 集中排気ができるため、周囲環境のクリーン化可能。 【作業・操作部の上面集中】 配管・配線部、速度調整、作動装置をすべて上面に集中。 設置、操作、保全が容易。 【容易な速度調整】 速度調整ニードルで簡単に速度調整が可能。 調整後のロック機構付。 【高耐蝕・長寿命】 ステンレスチューブを採用。 耐蝕性に優れ、長寿命。 【動作方式の変更が簡単】 アダプタを回転して、通電時押出し及び引込みの動作方式の変更可能。
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ブレーキ付・ロック付シリンダ ロックユニット UB
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【軽量・スリム】 当社のブレーキユニットJSB3シリーズに比べ、軽量化、スリム化を実現。 【倣い搬送】 軽量でスリムだからこそ、使いかたの幅が広がるロックユニット。 「倣い搬送」を実現。 【固定保持】 軽量でスリムだからこそ、使いかたの幅が広がるロックユニット。 固定保持に最適。 停電やエア切れのときに、部品の落下を防止。
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高速形シリンダ 高エネルギー吸収シリンダ HCM
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【新クッション機構内蔵】 新クッション機構内蔵により、ストロークエンドでの滑らかな停止を実現。 【アジャスト機構付】 広範囲の条件に対応し、簡単調整。 【衝撃吸収力が従来シリンダの5倍】 クッションパッキンにフローティング方式採用。 特に重負荷で中速領域（MAX2000mm/sec)使用に最適。
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特殊シリンダ エアベアリングアクチュエータLBC
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【摺動抵抗ゼロ】 完全非接触で摺動抵抗がゼロのため、高応答で供給圧にリニアに比例した推力制御が可能。 【クリーン】 完全非接触で作動するため発塵なし。
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クランプシリンダ ロータリクランプシリンダ（シングルガイドタイプ）RCS2
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【回転運動と直線運動の組み合わせ】 アンクランプ時にクランプレバーが90°回転するため、ワークのセットや取り出しの邪魔にならず、コンパクトな装置設計が可能。 【省スペースに貢献するシンプル構造】 ピストンロッドにガイド溝1本設けたシングルガイド構造を採用。従来のダブルガイド（RCC2）構造に比べ全長を大幅に短縮。 【高いメンテナンス性】 パッキンキットに加え、一番負荷を受けるガイドピンも交換可能な構造。お客様による修理や、定期メンテナンスによる予防保全が簡単に実施可能。 【豊富なバリエーション】 チューブ内径はΦ12～Φ63と豊富にそろえ、耐環境性を向上させたフッ素パッキン仕様（RCS2-T2）、溶接環境で使用可能なスパッタ付着防止型（RCS2-G4）などバリエーションも充実、様々な用途で使用可能。 【クランプレバーの方向決めが容易】 ロッド先端は標準で4面幅加工のため、クランプレバーの方向決めが簡単。 更にクランプレバーはオプションで購入可能となっており、お客様の工数削減に貢献。 【インローによる高い設置再現性】 標準でロッド側インロー付き、更にオプションでヘッド側インロー付きが選択可能。シリンダ交換時の芯だし時間を短縮し、生産性を向上させる親切設計。
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揺動・回転形シリンダ スーパーファンロータリ SFR・SFRT
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【業界最少の空気漏れ】 独創的なシール構造により業界最少の空気漏れを実現。 【低速動作が可能】 独創的なシール構造により、スティックスリップがなく、滑らかな低速動作が実現。 低速度域1.5秒/90°。 【小形、軽量、高トルク】（SFR-※-90) コンパクトボディに従来比1.5倍の高トルク。 【取付場所を選ばない多面取付タイプ】 上面、側面3面、下面の5面を取付面として利用可能。
