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- 給袋包装装置
ノントレー包装機 NTP
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トレーを使わない簡易包装でありながら、美しい包装を実現します。 トレー包装作業時間の削減や作業性向上、さらには容器包装リサイクル費用の削減やCO2排出量の削減に大きな効果があります。 また、お客さまにも充実した利便性を提供します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/packing/nontray/
解決できる課題
- SDGS対策
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- 省エネ対策
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
エアーブローノズル「WindJet®」
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徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- 加湿・除湿装置
一流体加湿器「ミストツイスターC」・二流体加湿器「ミニフォッガーⅢ」
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屋内空間の加湿による静電気対策、塵埃浮遊・付着防止、または消臭剤や除菌剤などの薬剤噴霧を効果的に行うシステムです。 ノズル式加湿は一流体方式と二流体方式の二つに大別されます。 両方式を適切に使い分けること、あるいは併用することで、最適な湿度環境を創生することができます。 ●一流体加湿器 「ミストツイスターC」 ・小型ファン搭載の一流体加湿器。スポット加湿や補助加湿に最適。 ・噴射方向の上下左右の調整が可能。ピンポイントでターゲットに向けて加湿することができます。 ・オリフィスキャップパーツ（オプション）による噴霧パターンや角度の微調整が可能。 ・エアーを使わないため電気代消費量が少なく、省エネな製品です。 ●二流体加湿器 「ミニフォッガーⅢ」 ・周囲を濡らさない超微細ミストを生成します。 ・コンパクト設計で軽量のため、簡単に壁や天井に設置することが可能です。 ・噴霧は1方向から4方向の4パターン。超微細霧のため素早く気化し、広範囲の加湿･冷却が行えます。 ・ノズルの着脱はキャップを45°回すだけ。メンテナンスをらくらくと行える機能を本体随所に組み込みました。 ・工事不要の可搬式カートタイプもご用意しています。
解決できる課題
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- 省エネ対策
- 温湿度管理
- CO2削減
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCEシリーズ空冷タイプ
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真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ●真空度 0～94kPa以上 ●モータ出力 2.2～11kW ●流量 0～616m3/h 特長 １．ベーシックモデルから更なる省エネを実現させたインバータモデル 真空ポンプメーカ初のインバータ搭載パッケージ型真空ポンプ。 高効率の非接触ツインロータと負荷状態に追従したインバータ制御（エコスピード®コントロール）により、 弊社従来機比最大84%の省エネを実現しました。真空ポンプの省エネ化・長寿命化・静音化に貢献します。 KCEシリーズはお客様の真空エア使用量に応じ回転数を下げ、電気代を削減できます。 ２．モジュール化による設置性向上と省スペース化 1台あたりの設置面積は当社従来相当機比87% 両サイド壁付け設置が可能。メンテナンスは正面アクセスです。 ３．低騒音構造 新コンセプト防音ボディと非接触ロータの効果で作業者にやさしい低騒音を実現。聴感で半分以下の運転音です。 ※当社同出力接触型真空ポンプと比較した場合です。 ４．インテリジェントタッチパネル + マルチインフォメーションLEDで 簡単操作と視認性を向上 各種設定や運転状況が画面にタッチすることで簡単に操作・確認できます。 さらに5つのLEDにより、機体の状態が一目瞭然です。 ５．オーバーホールサイクル 30,000時間(KCE310F-V/VH、KCE620F-V/VH) ６．KCE-F-VHタイプは「到達連続運転」可能 ７．真空設備の集約化(セントラルバキュームシステム)に対応
解決できる課題
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ KCM620シリーズ
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省エネ性能がさらに進化した高真空・大流量ポンプ ●真空度 0～100kPa以上 ●モータ出力 11～275kW ●流量 0～15,400m3/h 特長 １．独自の運転効率化構造とフルレンジ運転を達成 ２ステージクローロータと補助排気機構※により、0～100kPaのフルレンジ運転が可能 ※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインで、設置場所を選びません。 ４．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。
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- 真空ポンプ
オイルフリー真空ポンプ コンビネーションポンプ 2シリンダ仕様
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バキューム・ブロワを組み合わせてパッケージ化 ●真空度 0～94kPa以上 ●圧力 0～100kPa以上 ●モータ出力 7.4～9.2kW ●流量 0～192m3/h
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- 真空ポンプ
小型ドライ真空ポンプ ベーンタイプ
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ゴムまたはビニールホースを直接接続することが可能 ●常用真空度 55kPa以下 ●流量 29L/min(60Hz)
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- 真空ポンプ
小型ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF小型シリーズ
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安全設計・低運動音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 KRF04A：55kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高75kPa） ●常用排気圧力 KRF04A：50kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高70kPa） ●流量 75～155L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ ２．単相、モータ無しモデルは対象外となります。 ３．低運転音 静音化設計により2～5dBの低減(当社従来比) ４．長寿命 新材質ブレードの採用により20%アップ(当社従来比)
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- 真空ポンプ
ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF標準シリーズ
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安全設計・低運転音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 推奨 60kPa以下(最高80kPa) ※KRF15Aは最高75kPa ●常用排気圧力 推奨60kPa以下(最高70kPa) ●流量 280～685L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ KRF15A三相、単相、モータ無しモデルは対象外。 KRF15A三相は、特別仕様にて対応可能。 ２．低運転音 静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ３．長寿命 新材質ブレードの採用により30%アップ(当社従来比)
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- 真空ポンプ
ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF大型シリーズ
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安心設計・低運転音を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 60kPa以下(V/VB) 80kPa以下(VH/VBH) ●常用排気圧力 60kPa以下(B/VB) 70kPa以下(BH) 80kPa以下(VBH) ●流量 1350～2200L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ モータ無しモデルは対象外となります。 ２．低運転音 静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ３．長寿命 新材質ブレードの採用により10%アップ(当社従来比) 用途 ● 電子・自動車関連工場の設備用真空源。 ● 印刷・製本機材・包装機・自動機などの真空源。
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- 真空ポンプ
高真空ドライポンプ KHAシリーズ
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到達圧力(8kPa以下)での連続運転可能 ●到達圧力 8kPa[abs]以下 ●流量 65～400L/min(60Hz) 特長 １．到達圧力(8kPa以下)での連続運転可能 ２．運転真空度が高く、電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適 用途 電子部品等の小部品の自動機（装着機等）に最適です
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高真空ドライポンプ KHH251
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高真空1.3kPa［abs］の連続運転をドライで実現 ●到達圧力 1.3kPa［abs］以下 ●流量 179L/min（60Hz） 特長 １．到達圧力1.3kPa[abs]以下の状態で連続使用ができ、高真空を必要とする各種業界に最適 ２．モータフランジ直結のコンパクトタイプ ３．運転音が小さく長寿命
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モータ直結型高真空ドライポンプ KHFシリーズ
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CEマーキング対応を標準ラインナップ ●到達圧力 8kPa[abs]以下 ●常用圧力 到達圧力～大気圧力 [KHF08-VH] 到達圧力～48kPa[abs] ●流量 150～400L/min(60Hz) 特長 １．CEマーキング対応(04(CE),01B(CE)タイプ) ２．到達圧力での連続運転可能 ３．運転真空度が高く、エゼクターの代替えや電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適 サイレントボックスの制作も致しますので、詳しくは販売店にお問い合わせください。
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- 真空ポンプ
コンビネーション型ドライポンプ CBFシリーズ
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安心設計・低運転音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 推奨 60kPa以下(Vタイプ) ●常用排気圧力 推奨 60kPa以下(Bタイプ) ●常用圧力 推奨 真空度と排気圧力の合計で60kPa以下(VBVBタイプ) ●流量 280～685L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応 ２．低運転音 ３．静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ４．長寿命 新材質ブレードの採用により30%アップ(当社従来比) 用途 印刷・製本機材・包装機・自動機などの真空源に最適
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- 生産効率改善
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コンビネーション型ドライポンプ CBXシリーズ
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2シリンダー2機能方式の小型・軽量ポンプ ●常用真空度 60kPa以下 （CBX62-A-01Bは除く) ●常用排気圧力 60kPa以下 （CBX62-A-01B、CBX62-N-01Bは除く) ●流量 1115L/min(60Hz) 特長 １．2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワー並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として独立して同時使用可能 ２．従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(当社比)、取扱いが容易
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- 真空ポンプ
コンビネーションパッケージ型 ドライポンプ CBXPシリーズ
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パッケージシリーズ化により19機種をラインナップ ●常用真空度 60kPa以下 （CBXP□A-VB-02B/VV-02B） （CBXP□B-VB-02B,03B/VV-02B,03B) ●常用排気圧力 80kPa以下 （CBXP□A-VB-02B) 70kPa以下 （CBXP□B-VB-02B,03B) 60kPa以下 （CBXP□A-BB-02B,CBXP□B-BB-02B,03B) ●流量 1115～2200L/min(60Hz) 特長 １．低運転音 当社従来比3～5dB低減 ２．メンテナンス性が向上 実績ある標準型ポンプ搭載によりメンテナンス性UP
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- 真空ポンプ
オイルフリーブロワー KCPシリーズ
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高効率ツインロータを採用し、単段で0.1MPaに対応 ●圧力 0～0.15MPa（150kPa） ●モータ出力 3.7～7.5kW ●流量 0～5.1m3／min 特長 １．省エネルギーで様々な環境負荷を改善 高効率ツインロータを採用し。ポンプ室はオイルフリーでクリーン。 更に非接触構造により静音性が向上、耳障りな音域を大幅に低減します。 ２．エアーブローに最適な臨界圧 ノズル吹出速度を最大(音速)にできます 0.09MPaでノズルから噴射される気体の流速は音速に達します。 0.09MPa 以上にしても流速は変わりません。 ３．省エネ・ロングライフ（長寿命） エアーコンプレッサは空気を約 1/8 に圧縮するのに、大きなエネルギーを消費します。 もし末端で 0.1MPa まで圧力を下げてエアーを使用しているラインがありましたら、 KCP ブロワーへの置き換えをお勧めします。 具体的な省エネ事例については お問い合わせください。 ４．ロングライフ（長寿命） オ－バーホールサイクルが格段に延長 消耗品は摺動部のシール類のみとなり、ロングライフを実現。
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- 真空ポンプ
オイルフリーブロワー KCEシリーズ
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0.1MPa (1kgf/cm2)にベストチューン！ ●圧力 0～0.1MPa（100kPa） ●モータ出力 3.7～15kW ●流量 0～10.2m3／min 特長 １．デジタル解析技術により最適なロータ曲線を実現 0.1MPaまで使用が可能です。 ※KCE310E、KCE620Eは100kPa使用時の周波数上限が50Hzとなります。 ポンプ内部でオイルを使わないため、クリーンエアーで経済的。 さらに大幅なメンテナンス性向上が図られています。 ２．インバータ制御と簡単操作で快適な作業環境 「エコスピード®コントロール」の効果で自動的に最小限の電気代へ削減 お客様のエアー使用量を感知し、必要最小限の電気代に抑える eco speed control が 標準装備されています。 KCE ブロワーを複数台使用する場合は台数制御盤なしで、 インバータ制御と台数制御システムを組み合わせた multi eco speed control へ システムアップすることが可能です。 ３．KCE コントローラとリンクしたインテリジェント液晶パネルで簡単操作 ブロワーの圧力は液晶パネルから 1kPa 単位で設定可能です。 エラー発生時は液晶画面がエラー内容を個別に表示します。 KCE コントローラには遠隔操作入力端子・運転信号端子・警報信号端子標準装備です。 ４．新コンセプト防音構造と非接触ロータによる低運転音 新開発2重構造パッケージと非接触ロータとの相乗効果で -8dB を実現しました。 ５．エアーブローに最適な臨界圧 ノズル吹出速度を最大(音速)にできます 0.09MPaでノズルから噴射される気体の流速は音速に達します。0.09MPa 以上では流速は変わりません。
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- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 真空ポンプ
オイルフリーブロワー 2BHシリーズ
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低圧力タイプの単段式サイドチャネルシリーズ ●吐出圧力 12.7～36.0kPa (60Hz) ●真空圧力 13.1～33.0kPa (60Hz) ●流量 1480～9600L/min (60Hz) ●モータ出力 0.5～9.9kW (60Hz) 特長 １．高信頼、軽量 アルミダイキャストの使用で、放熱性は抜群。 インペラ外側にベアリングを設け、ベアリング温度の低下を実現。 ２．異電圧対応 標準機で異電圧対応が可能。 結線方法により 50Hz:185~420V、60Hz:190~480Vに対応。 ３．海外規格対応 CE,ULを標準機でクリア。 ４．オイルフリー、無公害 ハウジングとインペラは完全に非接触ですので、潤滑油不要。 ５．高効率モータ搭載 1AKタイプ、1GKタイプは IE3対応により省エネ。 ６．モータ防滴、防塵構造 IP(JP)55
解決できる課題
- 経費削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
サイドチャネルブロワー KCPLシリーズ
- 参考価格
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●最高排気圧力 ～53kPa（60Hz） ●モータ出力 3.6～6.6kW（60Hz） ●最大流量 ～305m3/h（60Hz） １．1シリンダ2段構造により大流量と高圧力を両立 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ２．設置位置が自由自在 用途、設置場所に合わせ横置き・縦置きが選べます。 ３．IE3 異電圧標準対応 200 ～ 400V の電圧に IE3 高効率モータで標準対応。 ※UL 対応については別途お問い合わせください。 ４．常用排気圧力上限比較 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ５．安全弁一体構造 ブロワー本体にマッチした一体デザインを採用。
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
自動計量機 振動フィーダ式エヌパックスケール
- 参考価格
- 3,000,000円~
＜小袋など少量の粒体小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、100gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、 ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、 ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式 でご提案しています。 振動フィーダ方式は計量バケット(ホッパスケール)にて計量を行うため、秤量物をホールドした状態で待機できます。 払い出し後に次計量は自動スタートするため、容器交換に伴うサイクルタイムロスが大幅に減少します。 機器材質 SUS304 型式 NWT101型： 20～ 100g程度 NWT102型：100～1000g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による 計量精度 +0 ~ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による 作動 電源：AC100V 500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ～高精度自動計量～ 2本 振動フィーダ方式の場合 計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では小供給機のみを運転し計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の強弱だけでは達成困難な+0～0.5%などの精密調整を行うことが可能です。 ～ハンドリング性が良い粉体や、顆粒物に最適～ 振動フィーダ方式は 流動性が良い結晶物（グラニュー糖など）や、顆粒・粒モノ（米粒やペレットなど）の定量供給に適しています。 回転羽根などの機械構造物が無いため、秤量物に与えるダメージもありません。 造粒物などであっても優しくソフトな環境で自動計量が可能です。 ～高いサニタリー性～ 分解3分・組立3分のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため、負担なくカンタンに分解洗浄できます。 直線的な形状部品で構成されているため拭き取り清掃も簡単に行えます。 導入メリット 手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 セミオート計量機：計量完了品を払い出した後に自動リスタートを行います。オペレーターは容器を構えて秤量物をキャッチするのみの簡単運用です。
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
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- 共通ツール
- ベアリング
SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
- 参考価格
- お問い合わせください
高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 食品対応グリース
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
ホッパースケール計量器
- 参考価格
- お問い合わせください
＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
解決できる課題
- 経費削減
- コスト削減
- 省エネ対策
- 省スペース
-
- ユーティリティシステム
- 洗浄機
業務用食器洗浄機（SDW-745型）
- 参考価格
- お問い合わせください
奥行600mmのコンパクト設計で置き場所を選びません。1時間で60ラック、900〜1300枚のプレートの洗浄が可能で時間削減。漏電ブレーカーや空焚き防止など安全機能も搭載。すすぎ水量を抑え、ランニングコストの削減にも貢献します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
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- ユーティリティシステム
着脱時の液だれ無し！大口径ノンスピルカップリング【TCB】
- 参考価格
- お問い合わせください
＜接続サイズ＞ ・DN25～DN100(1インチ～4インチ) ＜流路系＞ ・20ｍｍ～80ｍｍ ＜最大許容圧力＞ ・25bar(2.5Mpa) ＜許容温度範囲＞ ・－20℃～150℃ ＜材質＞ ・SUS316Ti ・ハステロイ ＜適応流体＞ ・食品/飲料ユーティリティーライン ・食品/飲料プロセスライン ・化学薬品全般 ・その他
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- SDGS対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 菌対策
- 食品対応グリース
- 腰痛対策
- CO2削減