FOODTOWNアドバイザー

産廃処理システム徹底解説!

産廃処理システムとは?

食品工場で使用される産業廃棄物(産廃)処理システムは、製造過程で発生する固形廃棄物、液体廃棄物、有機廃棄物、そして包装材料などを適切に管理し、処理するための総合的なシステムです。食品産業特有の廃棄物は、その生分解性が高いため、適切な処理が環境保護だけでなく、衛生的な製造環境の維持にも直結します。

商品種別「産廃処理システム」のおすすめのメーカー製品を検索する!

  • 産廃処理システムシステムの種類、原理、使用用途について

    廃棄物分別システム:
    食品工場では、生産ラインからの廃棄物を適切に分別することが重要です。例えば、有機廃棄物、プラスチック、紙などがあります。このシステムは、廃棄物を分別し、それぞれの廃棄物が適切な処理方法に送られるようにします。
    廃水処理システム:
    食品工場では大量の廃水が発生します。この廃水には、食品加工時に使用された水や洗浄液などが含まれます。廃水処理システムは、廃水中の有害物質や汚染物質を除去し、安全な水質基準に適合させる役割を果たします。
    廃棄物焼却施設:
    食品工場では、時には生産過程で発生した有機廃棄物や不良品などを焼却する必要があります。これにより、廃棄物の体積を減らし、廃棄物の再利用や埋立地への投棄を減らすことができます。
    堆肥化システム:
    有機廃棄物の処理には堆肥化が有効です。食品工場からの有機廃棄物は、堆肥化プロセスを経て有用な土壌改良材料として再利用されることがあります。
    リサイクルプロセス:
    食品工場で使用される包装材料や容器などの一部はリサイクル可能です。廃棄物の一部を再利用可能な材料としてリサイクルすることで、廃棄物の処理量を減らし、環境負荷を軽減することができます。

  • 産廃処理システムシステムの価格について

    設計、規模、処理能力、および搭載される技術によって大きく異なります。
    具体的なシステムとしては、固形廃棄物の処理装置、有機廃棄物を処理するバイオリアクター、
    廃水処理装置などがあり、それぞれのシステムは異なる機能と処理容量を持っています。
    中規模の産廃処理システム(例:中規模のバイオリアクターや廃水処理システム)の場合、約500万円から1500万円
    中規模の食品工場での使用に適しており、より多量の廃棄物または廃水を処理する能力を持っています。
    大規模な産廃処理システム(例:完全自動化された廃棄物分別ラインや大規模な廃水処理設備)の場合、約1500万円から数億円
    大規模な食品加工施設や、高い処理能力と自動化を要求する環境に適用されます。
    食品工場の具体的なニーズと予算に基づき、適切な産廃処理システムを選定することが重要です。専門のコンサルタントや技術者と連携して、最適なシステムの導入を検討しましょう。

  • 産廃処理システムシステムの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    法規制と準拠: 食品産業特有の法規制やガイドラインに準拠しているシステムを選ぶ必要があります。環境保護法、廃棄物処理法など、関連する法律を理解し、それに基づいたシステムを選ぶことが重要です。
    廃棄物の種類と量: 処理する廃棄物の種類(有機廃棄物、包装材料、化学物質など)と量を把握し、それに適した処理能力を持つシステムを選ぶことが必要です。
    効率とコスト: システムの効率性と運用コストを考慮し、総所有コスト(初期投資、運用・保守コスト)と処理効果を比較検討します。エネルギー消費量も重要な要因です。
    スペースの要件: 工場の利用可能なスペースに適合するシステムを選ぶ必要があります。設置スペースや追加で必要となる設備の配置を考慮することが必要です。
    柔軟性と拡張性: 未来の生産量増加や廃棄物の種類の変化に対応できる柔軟性を持ったシステムを選ぶことが望ましいです。拡張やアップグレードが容易なシステムを選ぶことで、長期的な利用が可能になります。
    技術サポートとメンテナンス: 信頼性の高いメーカーから購入し、適切な技術サポートとメンテナンスサービスが提供されるシステムを選ぶことが重要です。定期的なメンテナンスやトラブル時の迅速なサポートが必要です。
    環境への影響: 環境保護を考慮し、排出物や二酸化炭素の削減を促進する環境に優しいシステムを選ぶことも重要です。サステナビリティの観点から、環境に配慮した選択を行うことが望ましいです。
    これらのポイントを総合的に考慮し、食品工場の特定のニーズに最適な産廃処理システムを選定することが、効率的かつ持続可能な運用に繋がります。

  • 産廃処理システムシステム機入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例:産廃処理システムの処理能力が低下し、処理遅延が発生した。
    原因①:廃棄物量が予想を超えて増加し、産廃処理システムで設計された処理容量を超えてしまい、システムが過負荷になった。
    原因②:フィルターが目詰まりを起こしたり、使用による磨耗が発生していた。
    対策①:定期的なメンテナンスが必要です。特にフィルターは定期的に清掃または交換を行うことで、処理能力の低下を防ぎます。メンテナンススケジュールを厳守し、必要に応じてフィルターを交換することが効果的です。
    対策②:廃棄物の発生量を事前に正確に予測し、処理システムの容量を適切に設計することが重要です。また、実際の廃棄物の流入量を常に監視し、システムが過負荷にならないように管理する必要があります。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • ユーティリティシステム
  • 産廃処理システム

メタン発酵による食品リサイクル

「食品リサイクル率を更に上げたい、でも分別も大変...」 Jバイオならプラスチックや紙などが混入した食品廃棄物も メタン発酵で再資源化! 食品廃棄物からカーボンニュートラルな電気と肥料を生み出します。 食品製造業、食品卸売業、食品小売業、外食産業などからでる、 食品廃棄物(事業系一般廃棄物及び産業廃棄物)を処分。 メタン発酵処理だから分別によるお客様の負担を軽減し 食品リサイクル率向上に寄与します。 メタン発酵は食品廃棄物から微生物の力でメタンを生成し、 これを原料にガスエンジンで発電。 カーボンニュートラルな電気も創出する環境にやさしい取り組みです。 <製品の特長> 特長① 従来焼却処分しか選択肢のなかった「容器包装プラ等の異物が     混在する食品廃棄物」等をそのまま受入れ、     機械分別により有機物を取り出す設備を備えており、     食品リサイクル率向上に大きく貢献できます。     今まで分別に人手がかかっていたお客様の人件費削減も可能! 特長② 発電する電気を化石燃料由来の電力の代替として利用すると     年間約5,500tの二酸化炭素排出量削減効果があります。     この二酸化炭素削減量は直径2.7kmのスギ林に相当し、     皇居の1.5倍の森林面積となります。 特長③ 排出事業者に対して、廃棄物の受入量に応じた発電量、     二酸化酸素削減量を記載したリサイクル報告書を発行しており、     CSR報告書の作成等にご活用いただけます。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • CO2削減

「いろんな製品があって選ぶ基準が分からない…」そんなアナタに

食品業界のプロに無料相談

ヒアリングシート
3つのメリットと特徴

  • MERIT 1
    自動化すべき工程が
    明確になる!
    相談は3分で登録完了。自動化したい工程と製造条件を選択するだけ!
  • MERIT 2
    相談するだけで最適な
    メーカー紹介に繋がる!
    1,000社、10,000を超える商品から最適な情報を紹介!
  • MERIT 3
    補助金や助成金の
    情報紹介も可能!
    自動化するために活用できる全国の補助金情報も紹介!