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省エネルギー関連装置を徹底解説！

省エネルギー関連装置とは？

工場の省エネルギーとは、使用しているエネルギーの無駄を低減し、エネルギーを効率的に使用することをいいます。省エネ対策の方法として、省エネ仕様の設備を新調するだけでなく、定期的なメンテナンスや使用していない照明は消すなど基本的な行動も大きな省エネルギーに繋がります。例えばパッケージエアコンの吸気フィルターが詰まっていると吸気が十分に行うことができずに装置に負担をかけてしまうことになります。

そのため定期的なメンテナンスを行うことで、運転効率、エネルギー効率が高まるだけでなく装置の寿命を長くすることにも繋がります。省エネルギーを意識した活動を企業全体で展開することによって設備寿命を延ばすことだけでなく、トラブル発生の低減、ランニングコストの低減、企業イメージのブランディングにも繋がります。
省エネルギー対策関連の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

省エネルギー関係の種類、原理、使用用途について

省エネルギー対策の種類
上項で現有設備の省エネルギー方法を記載しましたが、省エネ関連の仕様変更、サービスの一部を解説します。
・工場内照明を蛍光灯からLED照明に切り替える
・空調自動管理システムを導入する
・デマンドコントロールシステムを導入する
・エネルギーマネジメントシステムを導入する
＜低コストで実現可能な省エネルギー対策＞
・ビニールカーテンを用いて空調費用を抑える
・断熱塗装で工場内の気温上昇を抑える
省エネルギー関係価格について

省エネルギーの目的はランニングコストを低減し支出を抑えていくことですが、省エネルギーのためにエネルギー効率の高い装置へ新調するなどは設備投資を行うタイミングが重要になります。
ますはコストのかからない施策から実施することでライフラインでのランニングコストは大きく低減できる可能性があります。
省エネルギー関係の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

省エネルギー対策を行う場合に様々な種類の取り組み方はありますが、ますは自社の課題、エネルギー使用状況を把握、見える化することが重要です。
課題を明確にすることで手を打つべき対策が具体的になります。項目ごとに省エネ案も異なります。
照明関連：不要照明の消灯、一般照明のLED化、照明本数の間引き、窓際照明の消灯、高効率ランプへの更新
空調・冷凍設備関連：室内温度の適正管理、ファンポンプへのインバータ導入、室内外機のフィン、フィルタ掃除
コンプレッサー関連：圧縮圧力設定値の見直し、運転時間、稼働台数の適正化、台数制御
ボイラー・給湯関連：蒸気圧力の低減、断熱、保温
生産製造設備関連：回転数制御（インバータ、風量、流量の適正化）、運転条件の適正化
省エネルギ―は設備や設定の大幅な仕様変更より、節約やメンテナンスなど基本的な行動の積み重ねによって大きな効果を発揮するものです。
省エネルギー関係のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル内容
モーターの新調を行ったが、想定していた能力が出ていない

原因
エネルギー消費量を抑えるために装置スペックを下位モデルとして導入を行った

対策
装置や機器のスペック選定を行う際には、余力を加味したモデルの選定を行う
※スペックを下位モデルにしたことで運転負荷の高い状態で常時運転することになり、モーター寿命の短期化、ランニングコスト増加に繋がることも多くあります。

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減＆省エネ

省エネ機能（電気代約20%以上削減） TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1　省エネ率は使用条件により変わります。庫内環境改善（霜問題の解決）庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること遠隔地リアルタイム24時間稼働監視（いつでもどこでも庫内状況把握）インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。お気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

品質向上
コスト削減
省エネ対策
データ一元管理
菌対策

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

CF油トリマン

「CF油トリマン」は、厨房排水のグリーストラップで油水分離により排水を清潔にし、ガソリンスタンド・工場などの油漏れ防止で、快適な生活環境と自然環境の保全に役立ちます。

解決できる課題

HACCP対策

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

CO₂削減冷房給湯機 unimo AW

■自然冷媒CO₂を採用した業務用・産業用ヒートポンプ給湯機空気のエネルギーを活用し、最高90℃までの大容量の温水供給を実現します。特に食品工場の加熱や洗浄プロセスに適しており、環境に配慮し、省エネルギーかつCO₂排出を削減するニーズに適応します。その他、工場や病院など幅広い分野での採用実績がございます。【仕様】出湯温度：65℃ or 90℃ 本体寸法(mm)：W1,250×L1,290×H2,085 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂）使用用途：加熱、保温、加温、殺菌、洗浄など

解決できる課題

利益率改善
経費削減
SDGS対策
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善

…

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

フラッシュ蒸気発生装置HJ

フラッシュ蒸気発生装置HJ 【製品概要】蒸気負荷機器で発生する蒸気ドレン※は、まだまだエネルギーを保有しており、ドレン配管や給水タンクで大気開放するとフラッシュ蒸気として大気に捨てられてしまいます。このフラッシュ蒸気を低圧蒸気として回収し、省エネを図るため、フラッシュ蒸気発生装置をご提案します。【HJ導入効果】蒸気ドレンから低圧蒸気を再蒸発させ、低圧ライン負荷機器へ供給ボイラからの蒸気供給量を削減し省エネ・省CO2に貢献

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

未利用熱活用ヒートポンプVH

未利用熱活用ヒートポンプVH 今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の熱エネルギーを活用する省エネ機器トリプル受賞したVH-155Lをベースにより低い熱源水からも効率よく熱回収できるよう進化！特徴ランニングコスト削減温水を供給（20℃→最高75℃）今まで使われていなかった低温廃水や循環冷却水の廃熱を利用して温水を供給します。例えば、ボイラ給水を20℃から最高75℃まで上昇させることで、ボイラの燃料使用量を削減することができます。工場廃温水の冷却効果も！工場廃温水から熱回収（50℃→35℃）一般的な工場では、廃温水の熱はクーリングタワーを利用したり、工業用水、井戸水等の低温冷却水を混ぜたりして、周辺環境に捨てています。VHで熱回収することで温度が下がるため、例えば周辺環境に排水する際に低温希釈する冷却水の使用量を削減することができ、工場内の水使用量の削減にもつながります。超高効率運転で省電力に！ヒートポンプと熱交換器を組み合わせた、当社独自の熱回収システムヒートポンプは装置を稼働するために消費したエネルギーの数倍のエネルギーを取り出せる、省エネ性に優れる機械です。一般的なヒートポンプに比べて※2倍以上の効率となっております。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

廃温水熱利用蒸気発生装置VS

廃温水熱利用蒸気発生装置VS 廃温水から蒸気を作る！100℃前後の廃温水から最大0.7MPaの蒸気を発生【製品概要】 100℃前後の廃温水が存在する場所で0.7MPaまでの蒸気使用用途があれば、本機と蒸気昇圧装置を組み合わせることで、省エネ効果が期待できます。【特徴】高い伝熱性能シャワー噴霧による薄膜蒸発で、プール沸騰式蒸発器の約1.7倍の伝熱性能。維持管理の負担削減モジュール化により蒸発器を小型化。従来は第一種圧力容器だったものを小型圧力容器規格に収めたため、設置届け、性能検査が不要に。省スペース&施工費の削減蒸発器の小型化、補器類との一体化により省スペース化を実現。現場での施工性も容易に。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

電力のリサイクルループ『創電割®』

食品廃棄物のリサイクルでお得に電力購入！お客様の食品廃棄物から電気を生み出し、その電気分を値引きし還元する、資源循環型の電力供給サービスです。 JFEエンジニアリンググループの小売電気事業者であるアーバンエナジー㈱と連携した取り組みで、アーバンエナジーと排出事業者の間で電力買取契約を締結し、食品リサイクルで創出した電力相当分を排出事業者の電力料金に値引き還元する仕組みです。＜製品の特長＞特長① 再エネを積極的に電源に組み入れています。　　　清掃工場、バイオマス発電、太陽光発電などのJFEグループの　　　電源を活用しているので、供給量の約５割を非化石電源で　　　カバーしています。特長② 廃棄物の収集運搬に電気自動車（EV パッカー車）を利用する　　　サービスも提案しており、廃棄物で生み出した電力で　　　 EV パッカー車を充電しています。　　　 EVパッカー車による食品廃棄物専用収集車両は国内初であり、　　　収集運搬中のCO2排出量実質ゼロです。　　　このEV パッカー車は、2019 年8 月からパシフィコ横浜の　　　廃棄物収集車両として運行中です。

解決できる課題

SDGS対策
省エネ対策
CO2削減

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

EKOフィルター

EKOフィルター【製品・技術・サービスの概要】ハニカム構造の基材上に高性能触媒を添着することで、低圧損・高速処理を実現。従来のハニカム型活性炭と比較して長寿命・高湿度に強く、製造時のCO2排出量は1/1000程度です。既存のハニカム活性炭と置き換えて使用可能です。（日本下水道新技術機構「建設技術審査証明」認定品）製品の特長【製品の特長】特長① 【製造時CO2排出量が少ない】 EKOフィルター製造時のCO2排出量は、ハニカム活性炭の1/1000と、大幅なCO2排出量削減が可能です。特長② 【高湿度臭気除去性能】湿度80％以上の高湿度臭気の単位処理風量あたりの硫化水素除去量は、湿度40％と比較して2倍です（当社比）。特長③ 【寿命】硫化水素除去率が90％に低下するまでの時間が、ハニカム活性炭に比べ2倍です（当社比）。特長④ 【維持管理性】運転管理、定期点検、フィルター交換等の維持管理が容易です。特長⑤ 【空塔速度、省スペース】高性能触媒をハニカム構造基材に添着させることにより、ガスとの接触効率が高くなり、粒状活性炭の3倍の速度（通風速度（Lv）＝1.0［m/sec］）での高速処理が可能です。これにより脱臭装置の大幅なコンパクト化が実現しました（活性炭吸着塔の1／3サイズ）。

解決できる課題

経費削減
SDGS対策
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

インナーチューブロータリー

【連続式伝導伝熱乾燥機】インナーチューブロータリーは、本体シェル内に設けられた多管式加熱管内に熱媒体（スチーム）を流し、これを回転させて、加熱管束と材料の接触により乾燥を行う連続式伝導伝熱乾燥装置です。シェル端部より供給された材料は、回転する加熱管束に固定されたリフターにより掻き上げられ、落下しながら加熱管束との接触を繰り返し乾燥されます。材料は徐々に排出側へ移動し乾燥品はシェル反対側端部より排出されます。蒸発した水分は、少量のキャリアガスとともに機外へ排気されるため、排ガス量の極めて少ない乾燥装置です。 ■特長・排ガス量・排気熱損失が少ない・廃熱の有効利用が可能・加熱管束が回転　－　熱伝導促進・小型で伝熱面積が大きい ■用途各種工場排水処理汚泥　／　下水汚泥・し尿汚泥　／コーンフィード／卵殻　／焼却灰

解決できる課題