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省エネルギー関連装置を徹底解説！

省エネルギー関連装置とは？

工場の省エネルギーとは、使用しているエネルギーの無駄を低減し、エネルギーを効率的に使用することをいいます。省エネ対策の方法として、省エネ仕様の設備を新調するだけでなく、定期的なメンテナンスや使用していない照明は消すなど基本的な行動も大きな省エネルギーに繋がります。例えばパッケージエアコンの吸気フィルターが詰まっていると吸気が十分に行うことができずに装置に負担をかけてしまうことになります。

そのため定期的なメンテナンスを行うことで、運転効率、エネルギー効率が高まるだけでなく装置の寿命を長くすることにも繋がります。省エネルギーを意識した活動を企業全体で展開することによって設備寿命を延ばすことだけでなく、トラブル発生の低減、ランニングコストの低減、企業イメージのブランディングにも繋がります。
省エネルギー対策関連の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

省エネルギー関係の種類、原理、使用用途について

省エネルギー対策の種類
上項で現有設備の省エネルギー方法を記載しましたが、省エネ関連の仕様変更、サービスの一部を解説します。
・工場内照明を蛍光灯からLED照明に切り替える
・空調自動管理システムを導入する
・デマンドコントロールシステムを導入する
・エネルギーマネジメントシステムを導入する
＜低コストで実現可能な省エネルギー対策＞
・ビニールカーテンを用いて空調費用を抑える
・断熱塗装で工場内の気温上昇を抑える
省エネルギー関係価格について

省エネルギーの目的はランニングコストを低減し支出を抑えていくことですが、省エネルギーのためにエネルギー効率の高い装置へ新調するなどは設備投資を行うタイミングが重要になります。
ますはコストのかからない施策から実施することでライフラインでのランニングコストは大きく低減できる可能性があります。
省エネルギー関係の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

省エネルギー対策を行う場合に様々な種類の取り組み方はありますが、ますは自社の課題、エネルギー使用状況を把握、見える化することが重要です。
課題を明確にすることで手を打つべき対策が具体的になります。項目ごとに省エネ案も異なります。
照明関連：不要照明の消灯、一般照明のLED化、照明本数の間引き、窓際照明の消灯、高効率ランプへの更新
空調・冷凍設備関連：室内温度の適正管理、ファンポンプへのインバータ導入、室内外機のフィン、フィルタ掃除
コンプレッサー関連：圧縮圧力設定値の見直し、運転時間、稼働台数の適正化、台数制御
ボイラー・給湯関連：蒸気圧力の低減、断熱、保温
生産製造設備関連：回転数制御（インバータ、風量、流量の適正化）、運転条件の適正化
省エネルギ―は設備や設定の大幅な仕様変更より、節約やメンテナンスなど基本的な行動の積み重ねによって大きな効果を発揮するものです。
省エネルギー関係のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル内容
モーターの新調を行ったが、想定していた能力が出ていない

原因
エネルギー消費量を抑えるために装置スペックを下位モデルとして導入を行った

対策
装置や機器のスペック選定を行う際には、余力を加味したモデルの選定を行う
※スペックを下位モデルにしたことで運転負荷の高い状態で常時運転することになり、モーター寿命の短期化、ランニングコスト増加に繋がることも多くあります。

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ユーティリティシステム
省エネルギー関連装置

温排水・ドレン排熱回収ユニット

温排水・ドレン排熱回収ユニットは、食品工場や給食センターなどで発生する温排水・ドレンの熱を回収し、給水予熱など別プロセスに再利用するための省エネユニットです。ノーリツの熱交換・流体制御技術を活用し、未利用熱を回収することで、蒸気ボイラーや加熱設備の負荷を下げ、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。資料では、食品工場の製造装置排熱回収、洗浄機温排水の熱回収、排水桝の温水熱回収など複数用途が示されています。主な条件例として、排水温度10～85℃、井戸水15～18℃、給水予熱18→60℃または18→70℃、洗浄機温排水回収では120L/min・349kW、ドレン水排熱回収では30L/min・126kWの事例があります。屋外設置可能なパッケージユニットで、配管接続主体の省施工に対応します。対象キーワードコスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり

解決できる課題

利益率改善
経費削減
HACCP対策
SDGS対策
品質向上
コスト削減

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省エネルギー関連装置

乾燥用空気加熱装置エコシロッコ

■塗装乾燥ブースや乾燥炉など、熱風供給が必要な様々な設備に最適な熱風ヒートポンプ従来のボイラーやバーナーを使用した方式に比べ、50％の省エネルギー化を実現し、同時に冷水の供給も可能。既存チラーの動力削減や夏期の冷却水温度上昇を防ぎ、既存設備のランニングコスト削減に貢献します。【仕様】出口温度：60℃～120℃、冷水温度：-5～35℃ 本体寸法(mm)：W1,080×L1,560×H1,940 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂）使用用途：粉末・野菜乾燥、ラミネーター加工、設備冷却など

解決できる課題

利益率改善
経費削減
SDGS対策
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善

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省エネルギー関連装置

CF油トリマンS

「CF油トリマンS」は、中身の勇乳パックが、水を吸わず油だけ吸着。清掃の時短に成功！トングで掴んで交換するだけ！

解決できる課題

HACCP対策

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省エネルギー関連装置

CF油トリマン

「CF油トリマン」は、厨房排水のグリーストラップで油水分離により排水を清潔にし、ガソリンスタンド・工場などの油漏れ防止で、快適な生活環境と自然環境の保全に役立ちます。

解決できる課題

HACCP対策

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省エネルギー関連装置

照明モニタリングセンサアラーム出力タイプ　MDF-TN

業界初！照明の明るさを数値で管理（特許登録済）連続点灯もON/OFF点灯制御も内部トリガーで自動測定照明のメンテナンスタイミングが一目瞭然 8台まで連結して省配線が可能（連結型） ■こんな用途に基準値からのズレを検知してアラーム出力を出したい用途：照明の劣化検知、照明の点灯確認、光量基準の合否判定など MDFシリーズは予め基準となる明るさをティーチングし、基準値からのズレ量をモニタリングします。しきい値を超えた場合にアラーム出力します。アラーム出力を受けて装置を止めたい、照明の交換をしたいなどの場合に適しています。 ■MDFシリーズのアラーム出力例予め基準値としきい値を設定し、モニタリングされた現在光量がしきい値を超えた場合にアラーム出力が出ます。 ■適応光源・白、青、緑、赤、赤外のLED光源に対応（受光可能波長範囲：400～1000nm）・目視で確認できない赤外光検知に有効・蛍光灯やハロゲン照明にも対応 ■照明の明るさに合わせた設定が可能マニュアルゲイン（５段階切替）ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■各種発光モードに対応（特許登録済）連続点灯、パルス点灯（PWM）、ON/OFF点灯制御のいずれも内部トリガーにて自動測定外部入力線から同期入力にて、突然の不点灯にもNG判定 ■３つのティーチングモード ① ゾーンティーチング現在受光量をティーチングすることで、内部設定（初期値10％）の上下限値を自動設定 ② 下限値ティーチング照明光量をデフォルト値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ③ 上下限値ティーチング照明光量をデフォルト値/上限値/下限値の順に調光し、それぞれの値を各設定値としてティーチング ■上下限値をマニュアル設定可能ティーチング後にも、上下限値を微調整可能 ■外部ティーチング入力外部入力への信号入力により、外部ティーチングが可能装置組込等で操作パネルより再ティーチング実行可能（同期モード：Auto/Off時のみ） ■耐屈曲ファイバ採用ファイバの曲げに対しても測定値に変動なし！曲げ半径2mm　受光角：±30° ■照明の明るさを数値で管理 ■最大8台まで連結可能で省配線省配線ができる連結型の親機・子機なら最大で8台まで連結ができます。子機の配線が出力線のみになるので、配線工数が1/2以下に削減できます。 ■タイマ機能搭載 1～9999msまで1ms毎に設定できるタイマ時間を設定可能。オフディレイ、オンディレイ、ワンショットの3種類から選べます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
省エネ対策
制御機器更新

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冷温同時ヒートポンプバランス調整ユニット

冷温同時HP バランス調整ユニットは、工場内の加熱プロセスと冷却プロセスを同時に最適化するためのユニットです。水冷式ヒートポンプは一般に、出口温度しか制御できず、加熱か冷却のどちらかを優先すると他方が成り行きになりやすいという課題があります。本製品は、その弱点に対し、目標温度設定、加熱/冷却の両制御、能力バランス調整を可能にする考え方で設計されています。資料では、現場にある未利用熱を有効活用しながら、温水と冷水を同時に作り、ヒーター・ボイラー・チラー・冷房設備を別々に運用する場合よりも効率的な構成を目指せることが示されています。加熱工程、洗浄工程、脱脂工程、冷却工程、空調工程など、工場内で温と冷を両方必要とする現場に向く設備です。対象キーワードコスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり

解決できる課題

利益率改善
経費削減
HACCP対策
SDGS対策
品質向上
コスト削減

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クローズドドレン回収装置HX

クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用【製品概要】オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。【特徴】ボイラ燃料の節約ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20～30％にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。工業用水の節約、給水処理費用の節減ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。現地据付工事工数の削減各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】スチームアシスト（特許取得）により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減＆省エネ

省エネ機能（電気代約20%以上削減） TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1　省エネ率は使用条件により変わります。庫内環境改善（霜問題の解決）庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること遠隔地リアルタイム24時間稼働監視（いつでもどこでも庫内状況把握）インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。お気軽にお問い合わせください。

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