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省エネルギー関連装置徹底解説!

省エネルギー関連装置とは?

工場の省エネルギーとは、使用しているエネルギーの無駄を低減し、エネルギーを効率的に使用することをいいます。省エネ対策の方法として、省エネ仕様の設備を新調するだけでなく、定期的なメンテナンスや使用していない照明は消すなど基本的な行動も大きな省エネルギーに繋がります。例えばパッケージエアコンの吸気フィルターが詰まっていると吸気が十分に行うことができずに装置に負担をかけてしまうことになります。

そのため定期的なメンテナンスを行うことで、運転効率、エネルギー効率が高まるだけでなく装置の寿命を長くすることにも繋がります。省エネルギーを意識した活動を企業全体で展開することによって設備寿命を延ばすことだけでなく、トラブル発生の低減、ランニングコストの低減、企業イメージのブランディングにも繋がります。
省エネルギー対策関連の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

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  • 省エネルギー関係の種類、原理、使用用途について

    省エネルギー対策の種類
    上項で現有設備の省エネルギー方法を記載しましたが、省エネ関連の仕様変更、サービスの一部を解説します。
    ・工場内照明を蛍光灯からLED照明に切り替える
    ・空調自動管理システムを導入する
    ・デマンドコントロールシステムを導入する
    ・エネルギーマネジメントシステムを導入する
    <低コストで実現可能な省エネルギー対策>
    ・ビニールカーテンを用いて空調費用を抑える
    ・断熱塗装で工場内の気温上昇を抑える

  • 省エネルギー関係価格について

    省エネルギーの目的はランニングコストを低減し支出を抑えていくことですが、省エネルギーのためにエネルギー効率の高い装置へ新調するなどは設備投資を行うタイミングが重要になります。
    ますはコストのかからない施策から実施することでライフラインでのランニングコストは大きく低減できる可能性があります。

  • 省エネルギー関係の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    省エネルギー対策を行う場合に様々な種類の取り組み方はありますが、ますは自社の課題、エネルギー使用状況を把握、見える化することが重要です。
    課題を明確にすることで手を打つべき対策が具体的になります。項目ごとに省エネ案も異なります。
    照明関連:不要照明の消灯、一般照明のLED化、照明本数の間引き、窓際照明の消灯、高効率ランプへの更新
    空調・冷凍設備関連:室内温度の適正管理、ファンポンプへのインバータ導入、室内外機のフィン、フィルタ掃除
    コンプレッサー関連:圧縮圧力設定値の見直し、運転時間、稼働台数の適正化、台数制御
    ボイラー・給湯関連:蒸気圧力の低減、断熱、保温
    生産製造設備関連:回転数制御(インバータ、風量、流量の適正化)、運転条件の適正化
    省エネルギ―は設備や設定の大幅な仕様変更より、節約やメンテナンスなど基本的な行動の積み重ねによって大きな効果を発揮するものです。

  • 省エネルギー関係のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル内容
    モーターの新調を行ったが、想定していた能力が出ていない

    原因
    エネルギー消費量を抑えるために装置スペックを下位モデルとして導入を行った

    対策
    装置や機器のスペック選定を行う際には、余力を加味したモデルの選定を行う
    ※スペックを下位モデルにしたことで運転負荷の高い状態で常時運転することになり、モーター寿命の短期化、ランニングコスト増加に繋がることも多くあります。

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  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

冷温同時ヒートポンプ バランス調整ユニット

冷温同時HP バランス調整ユニットは、工場内の加熱プロセスと冷却プロセスを同時に最適化するためのユニットです。 水冷式ヒートポンプは一般に、出口温度しか制御できず、加熱か冷却のどちらかを優先すると他方が成り行きになりやすいという課題があります。本製品は、その弱点に対し、目標温度設定、加熱/冷却の両制御、能力バランス調整 を可能にする考え方で設計されています。 資料では、現場にある未利用熱を有効活用しながら、温水と冷水を同時に作り、ヒーター・ボイラー・チラー・冷房設備を別々に運用する場合よりも効率的な構成を目指せることが示されています。 加熱工程、洗浄工程、脱脂工程、冷却工程、空調工程など、工場内で温と冷を両方必要とする現場に向く設備です。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 省エネルギー関連装置

EKOフィルター

EKOフィルター 【製品・技術・サービスの概要】 ハニカム構造の基材上に高性能触媒を添着することで、低圧損・高速処理を実現。 従来のハニカム型活性炭と比較して長寿命・高湿度に強く、製造時のCO2排出量は1/1000程度です。 既存のハニカム活性炭と置き換えて使用可能です。(日本下水道新技術機構「建設技術審査証明」認定品) 製品の特長 【製品の特長】 特長① 【製造時CO2排出量が少ない】 EKOフィルター製造時のCO2排出量は、ハニカム活性炭の1/1000と、大幅なCO2排出量削減が可能です。 特長② 【高湿度臭気除去性能】 湿度80%以上の高湿度臭気の単位処理風量あたりの硫化水素除去量は、湿度40%と比較して2倍です(当社比)。 特長③ 【寿命】 硫化水素除去率が90%に低下するまでの時間が、ハニカム活性炭に比べ2倍です(当社比)。 特長④ 【維持管理性】 運転管理、定期点検、フィルター交換等の維持管理が容易です。 特長⑤ 【空塔速度、省スペース】 高性能触媒をハニカム構造基材に添着させることにより、ガスとの接触効率が高くなり、粒状活性炭の3倍の速度(通風速度(Lv)=1.0[m/sec])での高速処理が可能です。 これにより脱臭装置の大幅なコンパクト化が実現しました(活性炭吸着塔の1/3サイズ)。

解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 省エネルギー関連装置

クローズドドレン回収装置HX

クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20~30%にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト(特許取得)により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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