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ガス焚き簡易貫流蒸気ボイラ EB-60S,EB-120S,EB-160S,EB-250~500N/PN
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「三位置制御(※)でとことん省エネ」を合い言葉に スッキリデザインで新登場! ※EB-60S,120S,160SはON-OFF制御 型式 EB-60S、EB-120S、EB-160S、EB-250N/PN、 EB-350N/PN、EB-500N/PN 燃料 13A、LPガス 換算蒸発量 60・120・160・250・350・500kg/h 最高使用圧力 0.69 MPa(60~160) 0.98 MPa(250~500) 特長 省エネ 高効率&省電力 高乾き度 送風機インバータ制御 ※EB-60S,120S,160Sを除く 環境性 静音設計 燃焼制御方式:三位置制御 ※EB-60S,120S,160SはON-OFF制御 多重の安全設計、感震器標準装備 蒸気圧力安定制御による負荷追随性の向上 運転ボタンの発色による視認性向上、スッキリデザインで簡単操作 「メールメンテナンス」対応
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
油焚き多管式貫流蒸気ボイラ SSB-2000~2500APL/SSB-2000AL
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低炭素社会に向けて・・・ 進化しつづけるサムソンボイラ とことん省エネにこだわりました 型式 SSB-2000APL/2500APL/SSB-2000AL SSB-2000APL(1.57MPa/1.96MPa)/SSB-2500APL(1.57MPa/1.96MPa)/SSB-2000AL(1.57MPa/1.96MPa) 燃料 灯油、A重油 換算蒸発量 2000・2500kg/h 最高使用圧力 0.98 MPa、1.57MPa、1.96MPa 特長 CO2削減&低燃費(高効率とハイ・ターンダウン比で実現) ボイラ効率 2000APL 97%、2500APL 96% ハイ・ターンダウン比 1:4 ※公益財団法人日本小型貫流ボイラ協会のボイラ性能表示基準による。 熱勘定方式:JIS B 8222 運転圧力0.49MPa、給気温度:35℃、給水温度:15℃ 高乾き度蒸気を安定供給 燃焼、給水制御をマルチポジション化 送風機、給水ポンプインバータ標準装備で省電力と低騒音 耐久性の高い丸型缶体構造 空気比安定制御機能標準装備(年間通じて最適空気比で高効率運転維持) モニター表示は見易い漢字表示 省スペース設計(密接設置タイプ) 「メールメンテナンス」対応 低NOx仕様については別途ご相談ください 最高使用圧力1.57MPa/1.96MPaについては受注生産品となります。
解決できる課題
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- 省エネ対策
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油焚き小型簡易貫流蒸気ボイラ BB-500~1500(S)AL/(S)APL
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簡単・省エネ・安全 洗練された『Booster Boiler』登場! 型式 BB-500AL/APL、BB-750SAL/SAPL、BB-750AL/APL BB-1000AL/APL、BB-1500AL/APL 燃料 灯油、A重油 換算蒸発量 型式 BB-500AL/APL BB-750SAL(灯油) BB-750SAL(A重油) BB-750SAPL(灯油) BB-750AL/APL BB-1000AL/APL BB-1500AL/APL 換算蒸発量 500/692/730/731/750/1000/1500 最高使用圧力 0.98 MPa 特長 簡単 免許不要 SAFETY&STATE EYEで運転状態が一目でわかりやすく 省エネ 高効率&省電力(インバータ標準装備) 高乾き度の蒸気供給(実測値99.5%以上) 蒸気圧力安定制御を標準装備 安全 多重の安全設計
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油焚き簡易貫流蒸気ボイラ TU-100~500R
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簡単操作!安全回路を搭載して、さらにパワーアップ 型式 TU-100R/TU-200R/TU-300R/TU-500R 燃料 灯油、A重油 換算蒸発量 100・200・300・500 kg/h 最高使用圧力 0.69 MPa(TU-100R) 0.98 MPa 特長 新型マイコンコントローラ搭載 簡単操作 安全設計 高乾き度蒸気を安定供給 耐久性の高い丸型缶体構造 ロングセラー 高いコストパフォーマンス
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ガス簡易貫流熱媒ボイラ SN-20GH
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高い温度を低圧運転で簡単に供給! 型式 SN-20GH 燃料 13A、LPガス 最高使用圧力 0.98 MPa 特長 高効率 エアヒータを搭載しボイラ効率90%を達成 ターンダウン 1:4のワイド燃焼で燃焼停止を抑えた省エネ運転 簡単操作 ワンタッチで全自動運転 安全設計 種々の安全装置とフェールセーフ化した燃焼安全回路設計 省スペース設計 50%の省スペース化を実現(当社従来機と比較) 多缶設置が可能 通信メンテナンス対応
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- ボイラー
ガス・油簡易貫流熱媒ボイラ SN-10~20L(G)N
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高い温度を低圧運転で簡単に供給! 型式 SN-10LN/SN-10GN/SN-20LN/SN-20GN 燃料 13A、LPガス、灯油、A重油 最高使用圧力 0.98 MPa 特長 簡単操作 ワンタッチで全自動運転 安全設計 種々の安全装置とフェールセーフ化した燃焼安全回路設計 省スペース設計 50%の省スペース化を実現(当社従来機と比較) 多缶設置が可能 通信メンテナンス対応
解決できる課題
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- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
NEW-BRMⅣ(ボイラ・リモート・モニター)
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カラー液晶を採用、ボイラ運転状況が見やすく容易に! お客様の使用状況に応じた最適な台数制御パターンに設定! 特長 7インチカラー液晶表示 時計機能 自動ローテーション機能(各ボイラ燃焼時間を均一化) システム情報表示機能 ボイラ運転状態表示機能 「メールメンテナンス」対応 熱管理装置(スコアシステムVS/HG)に対応
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
スコアシステムVS
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パソコン感覚で誰でも簡単に操作できる優れたヒューマン・マシン・インターフェースを実現 ●機能その1 状態監視 システム全体をリアルタイムに把握! 蒸気発生システム全体の機器状態をリアルタイムに表示。 監視室にいながら、画面を見るだけでボイラ室にいるかのようにボイラの状態を把握できます。 トレンドデータにより、現在、過去の動作状態を把握! 蒸気圧力、蒸気流量、給水・燃料温度トレンドデータを保持(最大24ヶ月)。 参照したい日時を指示すれば、その時の運転状況を画面上に表示します。 ●機能その2 熱管理情報 ボイラデータはシステム全体とボイラ個々で日間と設置後の積算データを記録。 ボイラ個々の積算データは、日常のメンテナンス等に役立ちます。 ボイラの運転データは日報・月報・年報として自動作成。 煩わしいボイラ日誌を作成する手間を省き、印字出力したい報告書(帳票)を指示することで 自動的に印刷、及び外部装置に保存できます。 *プリンターはオプションです。 ●機能その3 異常・点検情報 異常内容をガイダンス表示。 取扱説明書の内容を表示しますので、不慣れな方でも素早い対応、適切な対応が可能です。 発生した異常の履歴(最大50件)を保持していますので、日常のメンテナンス等に役立ちます。
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
- 省エネ対策
- データ一元管理
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
スコアシステムHG
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●蒸気発生システム全体を管理 スコアシステムHGはボイラだけでなく、周辺機器を含めた蒸気発生システムをトータルで管理します。 システム全体をリアルタイムに把握! 蒸気発生システム全体の機器状態をリアルタイムに表示します。 画面を見るだけで、監視室にいながらボイラ室にいるかのようにボイラ、 周辺機器の状態を把握することができます。 システム全体、ボイラ個々に個別管理可能! ボイラデータは、システム全体と個々とで日間及び設置後の積算データを記録します。 ボイラ個々の積算データは、リセット可能なので、日常のメンテナンス等に役立ちます。 ボイラ以外の機器も監視可能! システム全体をフローシート的な表現でわかりやすく表示します。(オプション) お客様の設備データを取り込むことも可能です。 監視カメラの画像を表示することも可能! 監視カメラを設置すれば、動画によるリアルタイムの情報を得ることが可能です。(オプション) ●報告書(帳票)の充実 システム全体、ボイラ個別の報告書(帳票)を毎日、毎月、毎年に作成します。 煩わしい報告書(帳票)を作成する手間が省けます。 また、記録している報告書(帳票)は、エクセル形式のデータで記録していますので、 スコアシステムHG以外のコンピュータでも参照が可能です。 報告書(帳票)の自動作成で省力化! ボイラの運転データは日報、月報、年報として自動作成します。 印字させたい報告書(帳票)を指示することで自動的に印字します。 ●作業支援機能<ガイダンス>の充実 警報・点検発生時には、発生原因と対処方法を写真・図面を用いたガイダンスで、わかりやすく 表示します。また、取扱説明書を参照する手間が省け、不慣れな方でも素早い対応が可能です。 警報・点検発生時のガイダンス表示で作業者をサポート! 警報・点検発生時は、画面上部に異常をランプ表示します。 ボイラに発生した場合は、該当するボイラにランプ、ボタンを表示します。 警報発生時には表示と警報音でお知らせいたします。 ●トレンド機能の充実 「直前30分間のトレンドグラフ」と「過去のデータが参照可能なトレンド履歴グラフ」の2種類のグラフを参照できます。 トレンド機能を利用することで、過去から現在までの運転状態を把握することができ、トラブル時の解析に活用することができます。 スコアシステムHGは、過去のトレンドデータを1ヶ月毎のファイルで保持しています。 参照したい日時を指示すれば、その時のトレンドデータを画面上に表示します。
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
- 省エネ対策
- データ一元管理
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化(共通ツール)
メールメンテナンスシステム
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メールメンテナスシステムを利用して、いつでもどこでもボイラの状況を把握できます。 オンライン状況確認で徹底管理 パソコンやタブレットなどで、ボイラ状況を直接確認できる! ボイラ機器と通信回線を接続し、お客様の機器の状態を弊社拠点とリアルタイムで接続。 インターネット端末(パソコン、スマホなど)から、リアルタイムで機器状態を確認できます。 また、お客様のインターネット端末からも、システムにアクセスして機器の運転状態を確認できます。 異常時はメールでお知らせ 万一故障が発生した場合、異常警報メールが弊社メンテナンス技術員及び弊社担当者の指定アドレス(携帯電話、パソコン等)に届きます。 運転データ蓄積と月報の出力で管理の省略化 ボイラのコントローラが持っている積算データ、設定データ異常履歴等も確認できます。 月報契約(オプション契約)いただいたお客様には毎月、月報(Excelファイル)をメール配信いたします。 また、現在までの月報データをインターネット端末で確認できます。
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
- 省エネ対策
- データ一元管理
-
- 共通ツール
- 測定機器
硬度リークセンサー ブルーアイ
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全自動の比色式判定で、硬度漏れをしっかり監視! 名称 ブルーアイ 測定成分 硬度成分(カルシウム、マグネシウム) 判定方式 比色式硬度判定 硬度判定 硬度正常:1mg/L未満 硬度リーク注意:1mg/L以上~3mg/L未満 硬度リーク警報:3mg/L以上 特長 全自動の比色式測定で硬度漏れを監視 壁掛け設定可能なコンパクト設計 硬度判定結果は操作盤にLEDランプでお知らせ 試薬はカートリッジ式のため、交換が簡単 用途 水質の監視、ボイラの保護
解決できる課題
- コスト削減
- 省エネ対策
- 見える化
-
- ユーティリティシステム
- ボイラー
多缶用ユニット エコパートナー
- 参考価格
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蒸気システムの更なる低炭素化に貢献! 特長 高性能ブロー熱回収システム搭載でシステム効率アップ ボイラ補機類をオールインワンでユニット化 簡単設置でスッキリ省スペース 多缶ボイラシステムに密接設置可能 給水タンク・台数制御装置・軟水器制御盤・硬度リークセンサ内蔵 ドレン回収・給水蒸気加温対応
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- コスト削減
- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
ボイラ健診
- 参考価格
- お問い合わせください
お気軽に、電話もしくはメールでお問い合わせください。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- コスト削減
- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
ドレン回収装置
- 参考価格
- お問い合わせください
お気軽に、電話もしくはメールでお問い合わせください。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- コスト削減
- 省エネ対策
- CO2削減
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- ユーティリティシステム
- ボイラー
ボイラ薬品
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ボイラを守りお客様のニーズに応えるサムソンのボイラ薬品ラインナップ
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
のし餅切り機KC1S
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- お問い合わせください
のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 腰痛対策
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
のし餅切り機KC1SW
- 参考価格
- お問い合わせください
のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
テーブルスケールKTS11
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- 75,570円
小分け作業の効率化と正確な計量に役立ちます。製品の歩留まりもアップします。袋詰め作業も簡単です。軽量・コンパクトで、取扱いも簡単です。バッテリー駆動のため電源も不要です。計量部は工具不要で分解できますので、お掃除など、お手入れも簡単です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
-
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
高速連続式サーマルプリンタ(SDX40c)
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル連続式サーマルプリンタ 高速連続式サーマルプリンタ「SDX40c」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX40c 種別 高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 100mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.7kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大36m/分の高速印字で高品質なサーマル印字を実現 SDX40cは最大印字速度36m/分(600mm/秒) の高速域でサーマル印字を実現します。また、包装機のフイルム送りスピードが変化しても、エンコーダによりスピードに自動追従するので、安定した綺麗な印字が可能です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
超高速連続式サーマルプリンタ(SDX60c)
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■生産性向上に大きく貢献する超高速モデル連続式サーマルプリンタ 超高速連続式サーマルプリンタ「SDX60c」は、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた当社連続式サーマルプリンタの最速モデルです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大60m/分の超高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX60c 種別 超高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 60m/分 (1000mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.9kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 227mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大60m/分の超高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御には2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
高速間欠式サーマルプリンタ(SDX40i)
- 参考価格
- お問い合わせください
■環境にも配慮した高速・高機能モデル間欠式サーマルプリンタ 高速間欠式サーマルプリンタ「SDX40i」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高い環境性能を備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能です。 【主要スペック】 型式 SDX40i 種別 高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 8.0kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御は2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 産業用プリンター、印刷機
幅広高速間欠式サーマルプリンタ(SDX60/128)
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■一括表示印字に最適 大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広高速間欠式サーマルプリンタ「SDX60/128」は、主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 SDX60/128 種別 幅広高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 42m/分 (700mm/秒) 最大印字面積 125mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.47ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 10.2kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 301mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ 大面積印字対応 最大印字面積は、125mm(W) × 75mm(L)を実現。 間欠動作する包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。リボン巻き数も従来機よりアップし、ダウンタイムの削減につながります。省電力化、エア消費の削減など、環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルです。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
-
- ロボットシステム
- ガントリーロボット(パッケージ含む)
パレタイジングロボットPA-50LC
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.1の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-50LCは、低全高でハイパフォーマンス。 ・全高3000㎜以下で2000㎜の高さまで積み付け可能。天井の低い場所にも設置できます。 ・空間を無駄なく利用できるので、広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 駆動方式: AC サーボモータ駆動(4 軸アブソリュート制御) [2 パレット仕様時:5 軸アブソリュート制御] 電源容量:7.5kVA、AC200V、21.7A 可搬質量:50kg(ロボットハンド含む) ストローク: X 軸…1600㎜ Y 軸…1200㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…360° 処理能力:480cycle/h(8cycle/min) 常用エア圧:0.49MPa(エアを使用するロボットハンドの場合) エア消費量(ロボット本体):0L/min(電動クランプハンドを使用時) 最大積付高さ(パレット込み):2000mm 天井高さ:3000mm以上 必要最小スペース:W2800㎜× D3100㎜× H3000㎜
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
-
- ロボットシステム
- ガントリーロボット(パッケージ含む)
パレタイジングロボット PA-20
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.1の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-20はPAシリーズ中、最も省スペース。 ・広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式: AC サーボモータ駆動(4 軸アブソリュート制御) 電源容量:2.3kVA、AC200V、11.5A 可搬質量:20kg(ロボットハンド含む) ストローク: X 軸…1800㎜ Y 軸…1060㎜ Z 軸…1300㎜ θ軸…320° 処理能力:420cycle/h(7cycle/min) 常用エア圧:0.49MPa エア消費量(ロボット本体):60L/min 最大積付高さ(パレット込み):1600mm 天井高さ:3300mm以上 必要最小スペース:W3100㎜× D2700㎜× H3300㎜
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
-
- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
連続式急速凍結装置 Thermo-Jack Freezer(サーモジャックフリーザー)
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■あらゆる製品に最適な凍結を実現するスタンダードな連続式急速凍結装置 従来のエアーブラスト方式に衝突噴流効果を加え、凍結(冷却)時間を1/2~2/3に短縮したトンネル型連続式急速凍結装置。凍結(冷却)時間の短縮により、製品品質の向上、設置スペースの削減ができます。ベルトの仕様は、メッシュベルトタイプ、スチールベルトタイプ、プラスティックベルトタイプなどから選択できます。液状・粒状製品から袋物・裸製品まで幅広い製品に適応したフリーザーです。また洗浄性を考慮し、床ドレンパン方式を標準化した庫内洗浄しやすいシンプル構造です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善