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  給袋式包装機

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  給袋式包装機が丸型かりんとうをガス充填自動計量包装してみました！　 自動計量機が丸型かりんとうを計量して、給袋式包装機に振動フィーダーで供給します。包装機がガス充填し、袋口をシールします！この丸型かりんとうは美味しいですよ。給袋式包装機はすでにお持ちの袋、ガゼット袋、平袋等にコーヒー、お茶、お米、チョコレート、お菓子、金属粒子等充填したいものを何でも入れられるのが大きな特徴です。

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  給袋式包装機GX-402

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  給袋式包装機がチャック付き天地逆平袋を自動充填してみました！自動計量機が計量して、給袋式包装機がお手持ちの袋に充填します！流行のチャック付き袋は天地逆の平袋、つまり袋底側から製品を投入します。お客様はチャック側から製品を出します。このような形態の袋であれば自動化が簡単です。今回はハーブ、香辛料等の小量詰めようにできています。このように給袋式包装機はすでにお持ちの袋、ガゼット袋、平袋等にコーヒー、お茶、お米、チョコレート、お菓子、金属粒子等充填したいものを何でも入れられるのが大きな特徴です。 機械寸法は約1ｍ×１ｍ３０cmでコンパクトな作りです。どなたでも簡単にお使いいただけます。袋詰め作業にお困りではないですか？ガス充填して賞味期限を伸ばしませんか？

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  食品関連　特殊刃　一覧

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  工業用機械刃物の分野は、あらゆる工業を支える重要な役割を担っております。物を製造することに於いて刃物を切り離して考えることはできません。ただ刃物があればそれでよい訳ではなく、その重要性は複雑で高まるばかりです。今日の時代の要請に応えるべき弊社は長年蓄積された技術力と実績のすべてを傾注し、商品の多様化に対応するためお客様のニーズやメリットを最優先し、よきパートナーとして多種多様な刃物をお届けしてまいります。

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  袋型中高性能フィルター ミラディープガルボ

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  袋型中高性能フィルター 【特長】 　■ろ材を袋型に形成し、ろ過面積を大きくすることで、他の形状のフィルターと比べ、 　　粉じん保持容量が格段に大きいエアフィルターです。 　■独特の形状と、ろ過面積により圧力損失も低い省エネタイプです。 　■ダスト保持量が多いため長寿命です。 　■最適スリット形状により低圧力損失です。 　■地球環境に優しい「環境配慮型」商品です。 　　・接着剤未使用で VOCを削減 　　・ヘッダーとろ材を分別処理可能 　■5μｍの粒子捕集効率は95%以上です。

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  • 菌対策
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  • 物流システム
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  遠心式加湿器　ABS3

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  水と空気を遠心力で吸い上げ、高速回転盤により霧化して噴霧します。わずかな電力で大きな加湿量が得られる省エネ加湿器です。 室内直接加湿用。大容量の壁掛け・天吊りタイプ。 ●内部発熱が大きいところ ●低温を維持する場所の加湿　などに適しています。

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  • ユーティリティシステム
  • 空調装置

  一流体加湿システム　MF

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  水に圧力をかけ、ノズルから噴霧して加湿します。コロイド状の細かい霧にするため、噴霧された霧が下に落ちにくいです。消費電力が少なく、省エネで大きい加湿量が得られます。 大きな加湿能力があり、湿度の集中管理をしながら必要な場所にノズルを設置できるので、大空間の加湿に最適です。 圧縮空気もいらず、電気容量も少ないので、既設で加湿量が不足しているところへのリニューアルにも最適です。

  解決できる課題

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  • 省エネ対策
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  • IoT・生産管理・効率化システム
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  フロン漏えい検知システム 　フロンキーパー

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  フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi　※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R744 ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※R744は冷凍機仕様に条件有 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R448A、R449A、R463Aは今後検証予定

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  • 経費削減
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  • 省エネ対策
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  • ユーティリティシステム
  • 省エネルギー関連装置

  KE2省エネコントローラ

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  KE2は既存の冷凍・冷蔵システムに取り付けるだけで、コンプレッサーと蒸発器のファン、ヒーターの運転をコントロールする制御装置です。自己学習能力を持ち、精度の高い最適な運転状況を作り上げます。 KE2導入のメリット 1.消費電力・電気代を20～40％削減 2.霜を減少させ庫内環境を改善 3.遠隔制御にて24時間確認可能 ■メリット１：消費電力・電気代を20～40％削減 KE2はファン・コンプレッサー・ヒーターを制御することにより、従来制御に比べ稼働時間を短縮させ、消費電力・電気代を20～40％削減することが出来ます。 ■メリット2：霜を減少させ庫内環境を改善 KE2はファン制御により、着霜する前に霜を昇華させるため、庫内の霜を減少させることが出来ます。そのため、ヒーターによる霜取り回数が減少し、庫内温度を一定に保つことが出来るため商品の品質を保護します。 ※昇華・・・固体から気体、または気体から固体へと変化する現象 ■メリット3：遠隔制御で24時間確認可能 インターネットを利用して、パソコン、スマートフォン、タブレットから現場へ行くことなく、 庫内温度・霜取回数・システム状況を24時間確認が出来、30日間の庫内温度などのデータを記憶することが出来ます。また、警報時にはメールが送信され異常をお知らせします。 ＜仕様規格＞ 入力電圧：AC100/200V（50/60Hz） 動作温度：-40℃～+60℃ 最低庫内設定温度：-40℃ コントローラの表示：LED表示 センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×1 接点出力：霜取用 20A、ファン用 10A、電磁弁用 3A、補助出力用 3A（警報等） 接点入力：ドライコンタクト（3個） 通信：TCP/IPプロトコル

  解決できる課題

  • 経費削減
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  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（共通ツール）

  電子ペーパータグ

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  ●「薄型・軽量・バッテリーレス」を 実現したディスプレイ付きRFIDタグ！ ●在庫管理や工程指示に！ 在庫数や次工程など表示内容を瞬時に書き換えができ繰り返し使用が可能です。 ●Wタグを搭載したことにより、従来の作業者支援に加え「不具合品の流失防止」も可能に！ ●活用事例 　1. 棚札ペーパーレス化 　　　紙の棚札、ラベルを多く使用されている現場に当社製品でペーパーレス化が可能です。 　　　何度でも書き換えできるので、ラベルを貼り替えずに棚札内容を変更できます。 　2. 業指示ラベル 電子化 　　　工場内の工程間で使用している紙ラベルや紙かんばんも電子化することが可能です。 　　　次工程への新しい作業指示をリアルタイムで書き換えれます。 　3. 来客用IDカード電子化 　　　今まで紙に頼っていた来客用の入門票やカード類も電子化し、来客者名や入退出時間の把握など管理作業の効率化も図れます。 詳細はこちら https://www.sk-el.co.jp/sales/rfid/introduction/epd.html ●スペック 品番：EP-01 外形寸法：111.3 × 57 × 6.5mm 重量：50ｇ以下 周波数：UHF帯 画面サイズ：2.9 インチ（66.9 × 29.06 mm) 電源：不要 メモリ容量：EPC： 480 bit (30word) ユーザー領域 ：61440 bit (3840word) 通信距離（当社評価条件/環境による） 　①約100㎜　特定小電力タイプ（無線局申請不要の250mW出力）リーダライタ使用時 　②約300㎜　高出力タイプ リーダライタ使用時 使用環境：10～35℃（結露無きこと） 保管環境：-20～55℃（結露無きこと）

  解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 生産効率改善
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  • ペーパーレス
  • 在庫管理
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  • CO2削減
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製函・箱組立装置

  ホットメルト装置

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  2,500,000~6,000,000円

  パッケージシステム用タンクレス構造のホットメルト装置 業界でもトップクラスの焦げの発生を抑えたシステムです。 タンクサイズは１L未満で自動供給機から必要な量の材料を供給することで実現しております。 メンテナンスは従来の半分程度に抑えられます。また、独自の開発を行った消耗品の交換頻度も2倍程度に延ばせます。 ご使用の環境によっては材料使用量を15%～抑えることが可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  リキッドフリーザー凍眠 TM-01α

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  【リキッドフリーザー凍眠ミニ1α】 液体凍結とは、パックした食品を-30℃の液体（アルコール）で冷凍する手法で、弊社代表の山田が開発した冷凍システムです。通常の冷凍庫は「冷たい空気」で冷凍しますが、凍眠は「冷たい液体」を使って冷凍します。冷凍において重要なポイントは「熱を奪うチカラ」。冷気に比べ、液体は熱伝導率が非常に高いといった特徴があります。 急速凍結というのは、その名のとおり品物を素早く、短時間で凍結させることをいいますが、なぜ、短時間で凍らせると品質がよくなるのでしょうか？ 例えば、肉・魚・野菜などの中には水分があります。冷凍をすると、その水分は氷の結晶となります。冷凍する際に結晶が膨張する温度帯（最大氷結晶生成帯：0℃～-5℃）を通過するスピードが遅いと、氷結晶はみるみる膨張します。食材の細胞が20ミクロン程度であるのに対し、氷結晶のサイズが細胞よりも大きくなってしまいます。そうなると、細胞膜や細胞壁などを傷つけ、解凍時にそこからドリップが流れ出てしまうのです。うまみ・栄養素を含むドリップが流出することで、いつしか冷凍は美味しくないといったレッテルを貼られてしまいました。 一方、凍眠で冷凍すると、最大氷結晶生成帯を素早く通過するため、氷結晶は５ミクロン程に抑えられます。氷結晶が非常に微細なので、細胞破壊を防ぎ、解凍後も高い再現性を維持することが出来るのです。 凍眠の使用用途はお客様によって様々ですが、使い方でポイントになるのは ・鮮度、品質が高いまま長期保存が出来る（生食ものも冷凍保存可能） ・その時期しかとれない品を、時間をずらし価値が高まる時期に高鮮度で出荷ができる。 ・高品質の冷凍作り置きができるので、忙しい時期の作業を前倒しで分散してスケジュールできる。 いままで、品質面で冷凍することができない、と思っていた商品も冷凍可能。 つまり、品質面をフレッシュに近づけたまま冷凍することのメリットだけを受け取ることができます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
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  • SDGS対策
  • 品質向上
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  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  リキッドフリーザー凍眠 S-220W

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  【リキッドフリーザー凍眠 S-220W】 液体凍結とは、パックした食品を-30℃の液体（アルコール）で冷凍する手法で、弊社代表の山田が開発した冷凍システムです。通常の冷凍庫は「冷たい空気」で冷凍しますが、凍眠は「冷たい液体」を使って冷凍します。冷凍において重要なポイントは「熱を奪うチカラ」。冷気に比べ、液体は熱伝導率が非常に高いといった特徴があります。 急速凍結というのは、その名のとおり品物を素早く、短時間で凍結させることをいいますが、なぜ、短時間で凍らせると品質がよくなるのでしょうか？ 例えば、肉・魚・野菜などの中には水分があります。冷凍をすると、その水分は氷の結晶となります。冷凍する際に結晶が膨張する温度帯（最大氷結晶生成帯：0℃～-5℃）を通過するスピードが遅いと、氷結晶はみるみる膨張します。食材の細胞が20ミクロン程度であるのに対し、氷結晶のサイズが細胞よりも大きくなってしまいます。そうなると、細胞膜や細胞壁などを傷つけ、解凍時にそこからドリップが流れ出てしまうのです。うまみ・栄養素を含むドリップが流出することで、いつしか冷凍は美味しくないといったレッテルを貼られてしまいました。 一方、凍眠で冷凍すると、最大氷結晶生成帯を素早く通過するため、氷結晶は５ミクロン程に抑えられます。氷結晶が非常に微細なので、細胞破壊を防ぎ、解凍後も高い再現性を維持することが出来るのです。 凍眠の使用用途はお客様によって様々ですが、使い方でポイントになるのは ・鮮度、品質が高いまま長期保存が出来る（生食ものも冷凍保存可能） ・その時期しかとれない品を、時間をずらし価値が高まる時期に高鮮度で出荷ができる。 ・高品質の冷凍作り置きができるので、忙しい時期の作業を前倒しで分散してスケジュールできる。 いままで、品質面で冷凍することができない、と思っていた商品も冷凍可能。 つまり、品質面をフレッシュに近づけたまま冷凍することのメリットだけを受け取ることができます。

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  最適ワークス

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  2,500,000~3,000,000円

  最適ワークスはAI×SaaS 生産スケジューラ（生産計画自動立案システム）です。 「いつまでに、何個、どの製品を」というオーダー情報から、AIが設備稼働・人員配置の作業計画を瞬時に立案します。独自開発エンジンにより、マスター設定の手間を劇的改善し、圧倒的なコストパフォーマンスを実現。 誰でも簡単にマスター設定ができるので、現場主導・スモールスタートでのDXが可能に！ ベーシックプランは月額15万円（別途初期費用あり）で利用でき、最短6ヶ月で運用を開始できます。 導入・運用は専属カスタマーチームがサポートするほか、 クラウドシステムのためメンテナンスなどにかかるコスト負担もありません。 誰でも簡単にマスターデータ設定・修正ができるので、現場に合わせた生産計画が作成できます。 生産計画業務の効率化に留まらず、現場の暗黙知を可視化することでデータに基づく経営判断を可能にする「生産計画DX」を実現します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
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  • 在庫管理
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  茶葉乾燥・焙煎マイクロ波ドラム型装置

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  一般的な焙煎工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、旨味成分、ビタミンなどの残留成分が多くなります。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
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  • 入退室システム
  • シートシャッター・エアカーテンシステム

  happy gate 門番

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  990,000円~

  工場内に侵入する虫や鳥、ホコリなどにお困りではないですか。 小さな虫やホコリが工場内にある製造ラインに侵入すると、異物混入など、製品の品質低下に繋がる恐れがあります。 シートシャッターhappy gate門番は、外部から工場内への虫やホコリの侵入を防ぎ、また工場内の間仕切りに設置することで、建屋奥にある製造ラインを虫やホコリから守ります。 HACCPを始め高度な防虫対策が求められる食品工場には、更なる防虫対策として防虫に特化し開発されたマジックオプトロン門番がお薦めです。飛翔昆虫の習性、光や色の特性の研究をもとに開発されたマジックオプトロンシートは、虫に"見えない光" をつくるため外からの虫の侵入を抑えます。 万一侵入してしまった虫は内面のイエロー色に反射した光に誘引され入口周辺に寄せ集め、建物奥の製造ラインへの侵入を防ぎます。 防虫用途以外にも、高速開閉するhappy gate門番で工場内外の空気の流出入を最小限に抑えることで、工場内の空調効果を高め、高騰する電気代、CO２の削減などの用途にもご使用頂いております。 このように、シートシャッターhappy gatem門番を設置することで期待できる効果は、防虫、防塵、空調効果の向上など多岐に渡ります。 その他、制御盤がサイドフレームや巻取ボックス内に内蔵され、制御盤を別置き設置する必要のない「コントローラー内蔵タイプ」、下地不要/巻取ボックスをフラット化したことでホコリ溜まりをなくした「自立型」、クリーンエリアへの入室時に設置されるエアシャワーの出入り口にスペックインされた「エアシャワー一体型」など、お客様の設置環境や用途に合わせた様々なラインナップをご用意しております。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 省エネ対策
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  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  即席めん具材の食品膨化マイクロ波乾燥装置

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  一般的な乾燥工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、乾燥時間の短縮や、食品により膨化反応が起こります。

  解決できる課題

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  • 新素材
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  マイクロ波豆類加熱殺菌装置

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  モヤシの原料豆をマイクロ波と熱風及び蒸気を併用して適度に加熱することにより、原料豆の細胞を生かしたまま表面に付着している黴菌などを殺菌することができます

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイクロ波原料溶解装置

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  一般的な加熱工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となります。

  解決できる課題

  • コスト削減
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 水産加工装置

  エフビック　小型ウロコ取り機　ＵＰ－１２Ｋ

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  １．簡単 水道蛇口からホースで直結給水！ 電源を入れてコンベアに魚を置くだけの簡単操作！ いつでも、誰でも、１匹だけでも、すぐに処理できます。 ボリュームで、コンベア速度と水圧を自由に調整できるので魚種に最適な設定が簡単にできます。 ２．時代はエコ 高圧水タイプで、動力４ｋＷの電源！ 水量は２５リットル／分 従来大型機の約１／６のランニングコスト！ ３．高速 ２ｋｇの鯛の処理速度は７００～９００匹／Ｈ １５ｋｇの鯛の場合は９００～１２００匹／Ｈ ０．５ｋｇの赤魚の処理速度は２０００～２５００匹／Ｈ （魚種、鮮度等によって変わります。） ４．高品質 高圧水をノズルより噴射し、腹側、背側、ヒレ下等の細部のウロコまで、きれいに処理できます。 ハモ等のヌメリ取りにも使えます。 ５．特殊仕様・ オプション 小魚専用仕様 ＜ 仕様 ＞ 寸法：長さ１２３ｃｍ×幅８１ｃｍ×高さ１５６ｃｍ 電源：三相２００Ｖ／４ｋＷ　接地３Ｐ引掛プラグ２０Ａ使用 水量：２５リットル／分　給水配管２５Ａ 本体材質：ステンレス（主要部） 最大処理寸法：幅（体高）２４ｃｍ×厚さ（魚体幅）１２ｃｍ ［改良の為、一部仕様を変更することがあります。予めご了承ください。］

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  ゴマ焙煎マイクロ波ドラム型装置

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  一般的な焙煎工程が外部から熱を加えて焙煎するのに比べてマイクロ焙煎では外部、内部の同時加熱によって均一に香り高く煎りあげたゴマが出来ます。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  米菓膨化乾燥マイクロ波加熱装置

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  一般的な乾燥工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、乾燥時間の短縮や、食品によっては膨化反応で新しい食感の商品開発ができます。

  解決できる課題

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  • 省エネ対策
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  回転ドラム型加熱装置

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  豆類、液体など流動性を持つ対象物を回転ドラム内でマイクロ波加熱する装置です。マイクロ波加熱専用として特化した独自の内部形状を開発し、特許を取得しています。 ドラムを回転させると、加熱対象物がドラム内のマイクロ波加熱されやすい「空域」を頻繁に通過するので、高効率に加熱できます。また、撹拌羽根を装備していないシンプルな構造であるにもかかわらず、加熱対象物の移動速度が速く、高い撹拌性を備えているため、加熱ムラが殆ど無いのも大きな特徴です。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  食品製造・耐熱性ベルト　Gタイプベルト

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  ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）をベルト状に加工した製品です。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程に適しています。 用途 ・ヒートシール、シュリンク包装 ・自動車内装材製造工程 ・ゴム製品加工工程 ・食品加工工程 ・医療器具、基板製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGFシリーズ ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 積層ベルト ●基材の積層構造により機械的強度を向上させています。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 Gタイプシームレスベルト ●Ｇタイプベルトの接合部が全くない、フラットな仕様です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●静電防止タイプもあります。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
  • 物流オートメーション
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  耐熱性ベルト　Gタイプ静電防止ベルト

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  概要 ガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 帯電防止の充填材を加えることで静電気の発生を抑えることができるベルトです。 用途 ・各種乾燥装置 ・シュリンク包装機 ・ヒートシール機 ・各種ラミネート機 ・医療器具、基板製造工程 ・発砲スチロール製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●静電気の影響を嫌う工程に適しています。 ●黒色（ＢＧＢ） ●ベルト表面は静電防止性・耐熱性・非粘着性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  食品製造・耐熱性ベルト　Gタイプメッシュベルト

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  概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 用途 ・各種乾燥装置 ・各種熱処理工程 ・シュリンク包装機 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。

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