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2軸攪拌式蒸煮3重釜
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TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B（25A） トラップ出口 1/2B（15A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B（40A） トラップ出口 3/4B（20A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B（50A） トラップ出口 1B（25A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
原液自動計量装置
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投入誤差解消！ 「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。 300パターンのレシピ登録が可能です。 調合のスピードアップ 多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。 原料管理 原料の使用量が一目で分かります。 日・月単位での表示も可能です。 お客様のニーズに合わせて設計します。 計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。 現在お使い頂いている釜などに投入可能です。
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- IoT・生産管理・効率化システム
- 食品工場見える化（システム）
GenKan 多品種少量生産の利益改善
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今の設備にセンサを追加するだけで解決できます！ 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。
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ARBコンベア
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大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現！ アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは？ アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※～5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転（90°、180°） アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ
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アキュームコンベア
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AccuVeyor AVhは先入れ先出しのシステムであり、ノンプレッシャーでの搬送が可能な当社独自のダイナミックアキュムレータです。ベルトトランスファーユニットによってガイドされたベルトが、上下に動くことで搬送方向を変えることから、装置内において製品が動くことはなく、トラック間の製品移動もありません。スパイラルコンベヤの長年に渡る実績と、ダイナミックアキュムレータの知見を高度に融合させることにより、開発に成功しました。
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
オートケーサー
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省人化、人件費削減 機械による自動化で人材不足問題の解消をサポートします。 ・箱詰め作業のオートメイションによる省力化 ・画像認識や重量チェッカーと連動させ、欠品不良の無い確実なハンドリングが可能 ・コンパクト設計で省スペース ・高いコストパフォーマンス
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- 食品加工・製造
- コーティングマシン
エンロバー
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庫内温度を温風に切り替えた事で、従来のシーズヒーターと比べ温度のばらつきがありません。巻上げロールによりコーティングを行う為、製品の列が乱れず３～４列流す事が出来ます。（※流す製品のサイズにより変動致します。） ホッパー部、ネット部、チョコレート部の取り外しが可能になっており、短時間での分解、洗浄、再組立てを実現しました。
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
クーリングトンネル
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チョコレートは勿論、チョコレートをコーティングした製品、クッキー、マシュマロ、キャンディー等あらゆる製品の冷却に対応しております。あらゆる製品に対応する為、冷風の切り替え（直接／間接冷風）及び両者の混合がワンタッチで行えます。 ベルト幅は300～1200ｍ迄ご希望に合わせて対応可能です。有効長さにおいても２ｍ単位で延長が可能になる為、お客様のニーズに合わせてお選び頂けます。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
バー成型機
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丸かじりのおいしさで人気の高いバー製品を製造する完全自動バー成型ライン。 ナッツ、パフ、ドライフルーツ等の固体原料とチョコレートやキャンディー等の液体原料を混合したものを成型、カット、表面コーティングまで完全自動化しました。 １．固体原料や液体原料の変更及び混合比の変更 ２．成型ロール取り替えによる製品形状及び寸法の変更 ３．コーティング原料の変更 上記３点の変更対応に伴い、よりユニークな新製品を生み出せます！
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- 均質化装置
200㎏テンパリングマシン
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100㎏、200㎏、300㎏／時からサイズをお選び頂けます。 必要となる温水／冷水機能を内蔵しており、冷媒となる水等の補充とコンセント接続でご使用頂けます。 ご要望に応じ、原料自走受入用センサーやバイブレーター付シーブ等も追加可能です。
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- 食品加工・製造
- 均質化装置
簡易テンパリングマシン
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簡易テンパリングマシンは、簡単に素早くチョコレートのテンパリングを行います。テンパリングに必要な冷却／温水機能を内蔵している為、配管等をご準備頂く必要はございません。夜間はモード切替により溶解状態を保ち、翌朝テンパリングモードに切り替えれば、約30分後にはチョコレートのテンパリングが出来上がり生産が可能です。 オプションでチョコレートコーティング用ネットを簡易テンパリングマシンに設置すれば、簡易エンロバーとしてもご利用頂けます。
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一体型シュリンク包装機
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「シール&収縮トンネル一体型」の技術をベースに数々の特許を反映させた、世界で最も売れているシュリンク包装機です。特にハイエンド機「FM-76A evo」はアクリルカバーの開閉と搬出コンベアを搭載、作業性の向上が可能です。その他使用環境やワークサイズに合わせて多くのラインナップを備えています。
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高速全自動包装機
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普及型から高性能機まで、あらゆる現場にオールマイティーに対応！ 包装物や条件に合わせて、L型シール方式と連続サイドシール方式をベースに、最適な全自動包装環境を御提案します。ロングタイプの収縮トンネルTUNNEL50TWINと連結すれば、包装スピードを落とさずに、高速なシュリンク包装ラインが構築できます。
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エコノミータイプ全自動Ⅼ型シュリンク包装機
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低価格であり、コンパクトサイズな量産型包装機 L型自動シール機と熱収縮トンネルを組み合わせる事で生産数が大幅にUPした包装機となります。シーラー機で袋状にしてから熱収縮トンネルに入り、熱風をあてる事で綺麗な仕上がりが出来ます。また箱以外にも印刷物やチューブ状の異形な商品など様々な製品を包装する事も可能です。
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トンネル型シュリンク包装機
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手動シーラーの手軽さと、量産にも対応する自動シーラー機能を合わせ持つオールラウンダー 包装物の投入は手で行います。スタートボタンを押すとモーター駆動のシールバーが自動開閉し包装された品物がシュリンクトンネルに自動搬送されます。シール線は電子制御しているため過熱による煙や臭いの発生を抑えます。自動モードにするとシールバーはタイマー設定時間の間隔で連続動作を行うため、作業者は包装物を所定の位置に入れるだけとなり、包装効率が格段に上がります。
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ケイズワイヤーベルト シングルエンドタイプ
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●ベルトの厚みが薄くシンプルな構造は大きな開口性を有し加熱・冷却・洗浄 ・除水・乾燥・コーティング等の加工効率が抜群です。 ●シンプルな形状は残留物の除去や洗浄が安易。水切れが良く衛生的です。 ●先端渡りローラ径が小径対応可能ですのでスムーズな乗移りが実現できます。 ●Type KBは弊社独自の生産技術の開発により、広範囲に及ぶ用途に対応可能となりました。国内最大量の製造実績から、確かな選定と高い品質の製品をお届けいたします。 ●弊社オリジナルでカーブベルト外周エッジの折損防止補強型“Kエッジ”を新開発（特許取得済）。通常品と比較して耐久性が大幅にUPしました。 ●金属摩耗からくる黒い粉や汁の防止に摩耗対策ベルト“KP加工”も加工可能です。 搬送先に黒い物質が付着することの防止やベルト自身の耐久性向上等、数々のメリットを発揮します。
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ワイヤーバーコンベヤベルト
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●製パン工場をはじめとし、幅広い産業界で使用されています。高張力鋼を使用し両エッジを曲げ加工し連結したベルトで、形状は単純で開口性が大きくサニタリー性に優れています。弊社製作のスペックは種類豊富で目的に合わせた線径・ピッチの選択が可能です。 ●従来このベルトは非常に硬い線材をプレス工法を用いて製作されていました。弊社ではプレス工程で生じる金属疲労を抑える為に、新しくカール工法での自動機を開発。より耐久性のある・より屈曲性の良い、高精度のベルトの製作が可能になりました。 ●用途に応じ、ストッパー桟やUバーの取付が可能です。
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シングルネットベルト
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●同一方向で巻かれたスパイラル線で形成されている最も簡単な構造で、主に軽量物搬送に使用されます。蛇行が生じ易い為、チェン付で使用することをお勧めいたします。また直進性をより高める為に定間隔にスパイラル線の巻き方向を変換することで蛇行を軽減する事も可能です。
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バランスネットベルト
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●多目的・多用途での広範囲で使用されている汎用性の高いタイプです。巻き方向の異なるスパイラル線を交互に波型に成形したクリンプ線で連結したベルトで、構造上運行中に発生する蛇行を自発的に修正し[ねじれ・歪み]といったベルトの変形を防ぎ、多種あるスパイラルネットベルトの中でもトータルバランスの高いベルトといえます。 チェンを用いずType KB同様にダイレクトにスプロケットを用い駆動させることが可能です。蛇行・スリップがなく小径プーリ対応の為、乗移りがスムーズ。また摩擦駆動に不向きな長く幅広いデザインでも安定したトラッキングが可能です。近年では幅広・長機長のトンネル式フリーザーや蒸し器等にも数多く採用いただいております。KBS2CTの専用ベルトは独自の硬質線を使用し製作したベルトで、伸び・変形が少なく耐摩耗性に富んだベルトです。ベルト・スプロケットともにケイズベルテックオリジナルでお届けいたします。
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直線バランスネットベルト
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●KBS2型のロッド線を直線にすることによりスパイラルピッチを小さくしたタイプです。太い線径を使用できる為、高い引張力をもっており、主に高温熱処理用及び重量物の搬送に適しています。
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直線補強型ネットベルト
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●KBS1型に直線ロッドを通すことにより引張力に対する力学的強度を加えたベルトです。このタイプは伸びや幅縮みが少ない為、高温・高張力といった条件下での使用に適しています。
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密集バランスネットベルト
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●杉綾模様から通常ヘリンボンとも呼ばれています。巻き方向の異なるスパイラル線を交互に詰め合わせ、それに3～4本のロッド線を通し連結したベルトです。このタイプは表面が平滑で目開きが最も小さく複雑な構造が最高の引張強度を実現しています。特徴上、精密部品や形状の不安定な製品の搬送に適しています。挿入されるロッドの本数が3本がKBS5-3、4本がKBS5-4の2タイプがあります。
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ダブルヘリカルベルト
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●一般的に直線補強型とも呼ばれチェンを取り付け、軽量物搬送に使用されます。形状は同一方向で巻かれたスパイラル線を二重に組合せロッド線で連結したベルトです。
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オムニグリッド
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●ロッドの両端にヘビーデューティリンクを取り付け、スパイラル/ローテンション回転カーブと直線レイアウトを可能にしたベルトです。両端のヘビーデューティリンクは滑らかな溶接仕上げになっています。回転半径はベルト幅の2.2倍が標準となります。
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フィラーメッシュ
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●Type OGのロッド部にSUSメッシュを取り付けたタイプになります。 ●新製品：リンク溶接部が内周ドラムに接触しない“オムニプロ” 通常の構造はリンク溶接部が直接ドラムの摩耗材料に接触する構造でした。いかに滑らかに溶接しても摩耗を避けられない状態で、しばしばドラムのスラットを傷つける事故が発生していました。オムニプロのリンクはロッドエンドを360度丁寧に溶接。溶接部の突起は無くリンクの滑らかな表面がスラットに直接接触する構造ですのでスラットの摩耗を最小限にします。（米国Ashworth Bros.,Inc.特許）
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