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  容器回転型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ実験研究用小型

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 1L ■使用温度 室温＋20～200℃ ■加熱方式 熱風強制対流式 ■特長 １．覗き窓から槽内を確認できるので、実験、研究用に最適です。 ２．対象物を対流させることで、ムラなく均一な加熱・乾燥処理を行うことができます。 ・排気ポートに真空ポンプを接続することで、真空加熱・乾燥処理が可能です。 ・噴霧ポートより液体を添加することで、コーティングや造粒処理が可能です。 ・噴霧ポートはガス置換ポートとしても使用できます。 ３．容器が恒温槽の扉に取り付けてあることにより、扉を開け槽外で着脱作業を行うことができます。 ４．覗き窓から槽内の対象物の状態を確認することができます。 ５．対象物の温度を計測しながら、加熱・乾燥処理を行うことができます。 ６．新素材の実験、研究用に最適です。

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  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ蒸気・温水加熱

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～4000L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 温水　40℃～80℃ 蒸気　110℃～120℃（0.2MPa未満） （蒸気・温水以外は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合に適し、粉体を冷却してから排出することができ、防爆対応、大型化が可能。 定置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 蒸気加熱 ： 蒸気や温水で加熱するため、大型化や防爆対応に適する。 伝熱面積が広く熱効率が良いため、乾燥時間が短い。 冷却 ： 冷水を循環させて粉体を冷却してから排出できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  容器回転揺動型圧力容器仕様 ロッキングオートクレーブ蒸気・加圧・加熱

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  ■処理機能 加圧加熱混合 ■容器容量 40L ■最高使用温度 140℃ ■最高使用圧力 容器内部：0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下 ■特長 １．オートクレーブ滅菌は水分を保持したまま滅菌が可能です。 ２．加圧して加熱ができます。 ・加圧による沸点上昇や水分を保持させたまま物体を加熱できることで、化学反応を促進させたり、物体への浸透性を高めたりすることが可能になります。 ・オートクレーブ滅菌では、通常２気圧の飽和水蒸気により、温度を121℃に上昇させ、20分間処理することにより、水分を保持したままで滅菌が可能になります。 ３．混合は、通常の回転・揺動運転ができます。 ・回転、揺動運転が実現できたことで、静止型と比較して、混合物の品質が向上します。

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  容器回転型流動層乾燥機 ロッキングフロードライヤ流動層乾燥

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  ■処理機能 乾燥 ■容器容量 10L～600L ■加熱温度 50℃～120℃ ■特長 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適する。 マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理に適する。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥ができる。 均一乾燥 ： 傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 洗浄容易 ： カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。

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  容器回転揺動型 粉体混合機 1000Lロッキングミキサー

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  従来機に対するお客様のご要望を集約し、1000L標準製品として新たに加わりました。 従来機の特徴に加え、投入作業性向上、装置水洗い可能、メンテナンス性容易、さらに標準機とすることで短納期・低価格となりました。 特　徴 容器着脱可能を継承 容器は自由に着脱でき、混合槽、運搬容器、貯蔵容器と3つの機能を果たします。多品種対応に有効。 洗浄性向上 装置水洗い可能 装置外装はSUS304製で、防水防塵構造のため、装置に容器を載せたまま水洗いが可能です。 仕　様 型 式 RM2C-1000（S） 容器容量（仕込量） 1000L（600L以下かつ600kg以下） 容器材質 SUS304 本体材質 外装部SUS304 防水防塵 本体IPX3　制御盤IP43 モータ 全閉外扇型 外形寸法（W×D×H） 2607mm×1732mm×2118mm 投入角度／排出角度 20～90°任意　/　0～－40°任意 電 源 AC3相　200V　50／60Hz

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  容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

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  当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L（仕込容積4000L）まで製作可能。 特　徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設　置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕　様 本　体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容　器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー加液

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  ■処理機能 加液混合 ■容器容量 10L～5000L ■特長 ロッキングミキサーに液噴霧ノズルを加えた混合機。粉体が対流しているところに霧状にした液体を均一に噴霧する。 粉体と液体の混合による複合素材の製造に適する。 均一加液 ： 液体を噴霧ノズルから霧状にして粉体に加液できる。 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングができる。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 解砕機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 ソフト混合 ： 粉体を壊すことなく加液混合ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー調湿

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  ■処理機能 調湿 ■容器容量 10L～2000L ■特長 ロッキングミキサーに調湿機能を加えた混合機。加湿機で発生させた湿った空気をカプセル内部に送り込み、粉体を均一に調湿する。 含有水分量を短時間で微調整でき、圧縮成型工程前の品質管理に適する。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 乾燥機能と併用することにより除湿もできる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 混合装置

  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー解砕

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  ■処理機能 解砕混合、微粉混合 ■容器容量 10L～2500L ■特長 ロッキングミキサーに解砕羽根を加えた混合機。通常の高速撹拌型混合機と比較して粉体への負担が小さい。 凝集性粉体、微粉末の分散混合、吸湿粉体の解砕混合、色素の着色混合等に適する。 微粉混合 ： 強固な凝集粉も解砕でき、微粉の混合に適する。 複合化 ： 加液機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 解砕羽根回転数 ： ～3,600rpm

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  ココアミル YTK3022

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  製品の特徴 ・小型タイプの解砕器です。 ・長い期間保管してあったり、固まりやすい素材を再度バラバラな粉末に仕上げます。 ・粗粉砕機としても使用していただけます。 ・小型タイプでありながら生産量が多い機械です。 ・分級はスクリーン方式で簡単に設定できます。 ・生産ラインの簡単にインライン化することが可能です。 解砕対象 ・製品の仕上げ ・包装の前加工 ・打錠・顆粒等への前加工 ・粉末混合（前・後） ・糖質の多い素材 ・その他

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  • 破砕・粉砕装置

  渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

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  製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  渦流式小型粉砕機 簡易回収システム YTK237L

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  製品の特徴 ・粉末温度を上げることなく、素材を活かす画期的な粉砕機です。色・香り・風味を残す粉砕方式です。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・小規模やラボ用としてもお使いいただけます。 ・粉末粒度は数十ミクロンから数百ミクロンまで調整できます。 ・粉末粒子の形状は多角形。水分の浸透が速くなります。 ・オプションで定量供給可能なフィーダー装置も用意しています。 粉砕対象 穀物・野菜・漢方材・健康食品・香辛料・飲料食品他、 貴社の製品開発にお役立てください。 YTK237L 粉砕方式 渦流式粉砕方式（気流式） 粉砕能力 毎時約〜10kg ローター径 200mm 回収方式 専用回収装置 動力 三相200V 3.7kw オプション 分級羽根、回収容器 自動風量制御、フィーダー装置

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  一定給水器 重量式 UT-5-W型

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  製品の特徴 ①給水量は秤による重量計量により10g単位で設定出来ます。 ②計量精度は±20g以内で計量を行えます。 ③攪拌機能を標準装備しています。 ④ミキサーへの送水はポンプとエアーを使用して行います。また、送水時間は2分以内 を基準としています。配管内の残水はエアーパージで強制送水します。 ⑤流し、蛇口は標準装備です。 ⑥タンクの径を大きく高さを低くしているためｸﾘｰﾆﾝｸﾞが簡単です。 ⑦操作はミキサーとの連動運転が標準仕様です。他社製ミキサーにも対応いたします。是非ご相談ください。 ⑧市水の他、冷温水、塩水、かん水他タンクと接続することにより、練水の調合が容易になります。 ⑨オプションでポンプ、配管内の循環ｸﾘｰﾆﾝｸﾞも用意しております。 UT-5-W型 機　　　種 15kg 50kg 80kg 電　　　力 0.3kw 0.35kw 0.35kw 外形寸法 φ300 900x700x1,850 φ500 900x700x1,850 φ500 900x700x1,950 送水ポンプ能力 0.2kw 10ℓ/分 0.26kw 40ℓ/分 但し、圧力損失量に より変動があります 練水ポート 市水1口（1/2）、練水1口（1/2）が標準 付　属　品 攪拌装置、エアパージ装置、流し オプション 循環クリーニング回路、冷温水器 ポンプ能力アップは0.4kw or 0.75kw 大型80kg以上のタンク ※1 ポンプスペースは250mmX500mmが余分に必要です。 ※2 お客様の工事として、電源及び排水50Aと給水15Aの準備を手配願います。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  真空ミキサー 2軸ピンタイプ UT-15-V型

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  製品の特徴 ①ミキシング中に減圧脱気を行いますので、水分の浸透が粉の中心まで早い（水和、熟成が早い）。透明感のある麺になります。 ②こしが強く締まりのある麺ができます。 ③2軸方式により粉の流動が活発で自転しながらタンク内を移動。均質なミキシングが出来ます。 ④高速、低速の無断変速及び2段変速を採用。 ⑤駆動チェーンをベルトに変更。大変静かで異物混入の心配もありません。 ⑥高真空タイプも選択いただけます。素早く設定真空圧まで到達いたします。 ⑦2連のフィルターで真空ポンプへ粉末の侵入をシャットアウト。 ⑧オプションの一定給水器でより正確な加水、ミキシングが可能になります。また、連動運転で自動化ができます。 UT-15-V型 能　　　力 25kg、50kg、75kg、100kg、125kg、150kg、200kg 主軸制御 自動無断変速及び自動2段変速 真 空 度 最大-80kpa 電　　　力 7.4kw～14.7kw（真空ポンプ含む） 加　水　率 ～50%（条件により低下する場合があります） オプション 自動給粉対応上蓋、ベルト駆動 一定給水装置、高真空仕様 生地熟成コンベア、オートフィーダー

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  • 粉体供給装置

  生地熟成コンベア （中空モーター仕様） UT-25型

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  製品の特徴 ①ミキサーで練り上げた生地を複合機フィーダーへ搬送します。 ②生地をコンベア上で2～3バッチストックでき同時に熟成も行います。 ③熟成して固まった生地を解砕装置で細かく砕きます。 ④中空モーターの採用でチェーンレス化を実現。 　異物混入の心配もありません。 ⑤上面及び危険部位には標準でカバーを装着。 　解砕部カバーは解放と同時に停止します。 UT-25型 ベルト巾 800mm、1,000mm、1,200mm 機　　　長 約2,000mm～4,500mm 電　　　力 1,15kw 制御方法 インバータ制御 オプション テフロンコンベアベルト 高加水生地用解砕機チョッパー ※組方向は変更可能です。

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  複合圧延機 中空モータ仕様 UT-40型

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  製品の特徴 ①複合機と合せロールが別駆動 従来機能を継承し中空モータを採用。チェーンレス化を実現しました。各ロールを独立駆動にすることによりメンテナンス性に優れ、大変コンパクトに仕上がりました。 ②堅牢なロール ロール表面は精密焼入硬質メッキ研磨仕上げを施しました。ロール軸は大径軸を採用しました。 ③大径ロールの採用 低加水から高加水まで対応できます。生地のつながりの強い塑性を行います。 ④緻密な制御 各ロール間の麺帯のたるみ量を計測しロール速度を自動変速。各モーター、インバータ制御。 ⑤清掃性向上 チェーンレス化により油脂類の飛散がなく、クリーンな環境を提供します。コンベアプーリーは跳ね上げ式を採用。コンベアベルト内側の清掃を容易にしました。 ⑥安全カバー装着 危険部位には標準で安全カバーを装着しました。ギアの油切れ防止のために一部カバーを視認性の良いカバーにしています。 ⑤オプション サテンロールを選択することでカスリ不要となり清掃が容易になります。また、エンボスサテンロールはグルテンを360°広げます。縦にも横にも伸びる腰の強い麺帯を生成いたします。 UT-40型 ロール径 240φ×240φ×290φ 290φ×290φ×290φ ロール巾 180～600mm ロール種類 硬質クロムメッキ 電　　　力 2.75～3.5kw 制御方法 インバータ及びタルミ制御 オプション ｴﾝﾎﾞｽｻﾃﾝ及び平ｻﾃﾝﾛｰﾙ SUSロール ロール上巻取り装置 ※組方向は変更可能です。

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  連続圧延機 中空モータ仕様 UT-50型

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  製品の特徴 ①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。 ②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。 ③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で 調整します。 従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。　 ④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製（OP）の2種類より選択いただけます。 ⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。 ⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。 　サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。 　エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。 　ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。 　SUSロール➡錆に強く衛生的です。 ⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。 UT-50型 ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ ロール幅 180mm～600mm ロール仕様 硬質クロムメッキ 制　　　御 インバータ及びタルミ制御 電　　　力 4.5kw（230巾、3段）～15.5kw（600巾、5段） オプション サテンロール、SUSロール、ウエーブロール 箱折畳装置、両面散布コンベア ロール隙間表示器、澱粉散布機 電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア 給油装置 ※組方向は変更可能です。 UT-50型 項目 内容が入ります。

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  • 麺類製造装置

  自動調量機 中空モーター仕様 UT-60型

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  製品の特徴 ①デジタル式タイマーカウンターで誤差の少ない調量を行います。誤差は±3g以内でカットします。（ストレート麺の場合） ②ロール、切刃、コンベア、カッターに中空モーターを個々に配置、チェーンレス構造にしました。メンテナンスが容易になり、清掃性も向上しました。 ③ 麺厚と速度のバランスをインバーターで個々に調整できます。各アイテム、各速度の数値をデータ化することで製麺技能を必要としません。 ④切刃はワンタッチで取付られます。 ⑤駆動部、危険部位にはカバーを標準装備。切刃部、カッター部のカバーは取外すと機械が停止。リミットスイッチを採用しています。 ⑥カスリの要らないサテンロールも選択可能。 ⑦いろいろな商品アイテムに対応いたします。各種装置拡張対応できます。ご相談ください。

  解決できる課題

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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
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  澱粉散布機 打ち粉散布装置 UT-10型

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  製品の特徴 ①回転ブラシ方式により、雑音、振動が全くありません。 ②振動がないので粉の飛散がありません。 ③散布量はアミ目径の選択とコントローラーにより、極少量から多量まで調整が可能です。 ④散布幅は6種類から選択可能。散布面は均一です。 ⑤簡単な構造でメンテナンスも可能です。 ⑥電源は単相100V又は単相200Vから選択いただけます。 ⑦設置はコンベアの上等、場所を選びません。 ⑧本機は澱粉以外にも、他の粉末も散布することができます。 ⑨ブリッジ（粉塊）を防止するタイプもございます。 ⑩オプションも充実。3相200Vインバータ変速、かさ上げホッパーその他、多くの特徴、拡張を有する散布装置です。 UT-10型 散布巾(m/m) 回転数 長さ×巾×高(m/m) 電力W 250 0~30rpm 370×250×300 40 320 〃 440×250×300 〃 450 〃 570×250×300 〃 500 〃 620×250×300 〃 550 〃 670×250×300 〃 600 〃 720×250×300 〃 （注）上記以外散布巾、回転数はご注文により変換致します。 アミの種類 0.3φ×30 0.4φ×30 0.5φ×30（標準） 0.7φ×30 1.0φ×30 規格外メッシュにも応じます。 アミと粉との関係 アミ 粉の状態 例 0.3φ 特殊でんぷん 0.4φ 粉の乾燥状態が非常に良い 乾燥剤入でんぷん 0.5φ（標準） 粉の乾燥状態が良い 馬鈴薯でんぷん 0.7φ 粉の乾燥状態が悪い コンスターチ 1.oφ 粉の乾燥状態が非常に悪い 小麦粉 ※組方向は変更可能です。

  解決できる課題

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  • 歩留まり改善
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  • 生産効率改善
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 日報・記録電子化（ペーパーレス化）

  Aralead（アラリード）

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  【中小食品業の製造部から生まれたシステム】 同じ課題を持つ中小食品製造業が集まり開発されたシステムです。 食品製造業ならではの管理手法や衛生管理など、現場で働く人や管理職、専門家の意見を取り入れ、 随時機能追加も行っており、製造部に寄り添ったシステムになっています。 ・現場と一緒に開発したシステムなので使いやすく分かりやすい。 ・工程計画や原価計算がない企業も、導入スタッフが作成から支援。 ・デバイス数や製品数、ライン数による価格設定で低コストから始められる。 「製造部の管理をもっと簡単に」 紙の記入をタブレット入力に変え、進捗状況や工程表は大型モニターでみんなが把握できる。 作業の計画・実績も管理者だけでなく、みんなで共有し今日の成果を分かち合う。 営業部も商品開発部も巻き込んで、次の製品開発や販売・生産計画を行う。 Araleadは製造部の業務に変革をもたらします。 ●実績入力 　作業実績やチェックリストをタブレットで入力し、データ化とペーパーレス化を進めます。 ●リアルタイム進捗表示 　大型モニターに計画と進捗を表示します。管理者のPCでも確認することができます。 ●データ分析 　製品の原価・粗利、計画・実績の差異分析など、数値から課題や改善を把握できます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • ペーパーレス
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  皮自動梱包システム U.T.100-B型

  参考価格

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  製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500～3,000パック包装されます。（ﾛｰﾙ幅、ﾊﾟｯｹｰｼﾞ枚数によって能力は異なります） ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3～0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  ナチュラルドライ

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  省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式（特許取得済）になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 腰痛対策
  • CO2削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  玉ねぎ自動皮むき機　NT-400S型

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  特　長 加工能力は4000ケ／時間で、多量に皮むき出来ます。 玉ねぎを1ケづつ丁寧に皮むきします。 玉ねぎに1ケづつ数ケ所スリットを入れる独自の新機構で、皮むき良好です。（スリット部は簡単に取り外し出来ます） 独自の2枚の回転式アームと圧縮空気により連続皮むき加工します。 シンプルな構造で、掃除も楽です。 当社のホッパー、検品コンベヤ、洗浄機、水切り装置、NT-8型、NT-9型と組み合わせでライン化しますとさらに省力化出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（3相200V 22kW以上、圧力0.9MPa） ホッパー、検品コンベヤ、洗浄機等 NT-400S型仕様 寸　　法： 2,200 (D) × 930 (W) × 1,700 (H) mm 重　　量： 約350kg 電気仕様：3相200V 0.8kw ※予告なく仕様変更の場合ございます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  玉ねぎ皮むき機（簡易式）NT-11型

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  上図のように玉ねぎを置き、スタート釦を両手で押すだけで、安全に皮むき作業が出来ます。 管理がし易い、シンプルな構造です。 一工程は約4秒ですが、エアー源の大きさ仕様や作業者能力により変わります。 ゴミは飛散しないよう、一箇所に集積する構造です。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 機械の大きさ 幅 660mm 奥行き 950mm テーブル高さ 950mm 重量 80kg 電源 3相200V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  玉ねぎ両切り機　NT-8型

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  特　長 玉ねぎを乗せるだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 コンパクトで高性能、そのうえシンプル構造です。 標準仕様で加工能力は2500ヶ／時間です。 平行移動の可変板方式で歩留まり良好です。 作業者の苦痛を改善し、腱鞘炎などの不安を解消しました。 切り口が包丁で切ったきれいさです。 カット用刃物は付属の研磨機で簡単に研磨出来ます。 NT-8仕様 寸　　法： 2,000(D) × 570 (W) × 1,640 (H) mm 重　　量： 約150kg 安全装置： 光電スイッチ モーター： 3相200V 0.2kW ※予告なく仕様変更する場合ございます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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