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TBRトンネルフリーザー
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■製品説明 台車式で多品種小ロット生産に適した、バッチタイプトンネルフリーザー®です。 〇特徴 バッチタイプ 商品を台車に搭載させたままフリーザーに搬入し、冷却・凍結を行うタイプです。フリーザーの前後工程に応じて専用台車を作成したり番重を使用することもあります。多品種・小ロット生産に最適です。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて制作されています。 据付仕様 お客様の設置環境に合わせて据え付け方法も選択可能です。
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TMSトンネルフリーザー
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■製品説明 面積当たりの生産量No1！ 大量生産向けのスパイラルトンネルフリーザー® 〇特徴 自在なコンベアのレイアウト コンベアのレイアウトはお客さまの商品やご要望に応じてカスタマイズ。上から下へ、下から上へと自由自在です。 スパイラル式コンベア 立体的に空間を活用することで処理量に対し設置面積を小さくすることが可能です。また、コンベア構造体は角パイプを採用しシンプルな構造のため従来に比べ床面の洗浄性も向上しました。 ダイレクトドライブ方式 ダイレクトドライブ方式を採用することでコンベア停止時にベルト駆動張力が残らなくなりました。コンベア起動時、ベルトに無理な力が発生しないことで、ベルトの寿命を延⾧することができました。
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CTNトンネルフリーザー
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■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。
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CTSJトンネルフリーザー
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■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。
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OMNIedge
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特長 生産現場のロスを削減し、設備総合効率（OEE）の最大化に貢献するソリューションです。 レトロフィットIoTで製造業の現場を変えていくー OMNIedgeは進化し続けます。 OMNIedgeで設備総合効率の向上、ロスを削減！
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ユニットソリューション
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特長 工数削減、制度の向上、人手不足解消・・ 「ユニット」導入という解決方法。 製品の制度を上げるには、それだけ工数をかける必要がある。人手不足の折り、それも難しいとお悩みではありませんか？ そこで、ＴＨＫの「ユニットソリューション」。 ユニットとは THK製品と様々な”ピース”を組み合わせた製品を「ユニット」と呼んでおります。 貴社仕様を満足させる一品一様の「ユニット」をご提供します。
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ホットパックヒーター 小型交換器
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▼型式 HPOS-1000 加熱：1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱：2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱：3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱：4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル
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ウェーブパス 連包冷却装置
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▼冷却装置 S-200シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～24m/min ※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ C2 1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～24m/min 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.1kW） ※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） ※３ 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） ※３ 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。
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ARBコンベア
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大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現！ アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは？ アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※～5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転（90°、180°） アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ
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真空HI-LO渦巻き捏機
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真空HI-LO渦巻き捏機 ■エコマシーンとしての機能を備えてリニューアル。 1. 水の分散を均等に、しかも短時間のうちに完了しますから、生地がべとつきにくく多加水の場合でも、作業が非常に楽に行えます。 2. 効率の高い脱気は、「水の分散」「水和」「練り」の各工程をスピーディーに行います従来の横型に比較すると約80％の捏ね時間で練り上げます。 3. 胴が傾斜し、特殊な羽根と網の作用によって原料が還流しますから、少量の生地でも上下均質で良質（グルテンの粘りを出したツヤのある良好）な製品を得ることができます。 4. 竪型の構造は、横型に比べて非常に少ない（約50％）設置面積に納まります。 5. 羽根と網が簡単に取外せますので清掃が楽で、衛生管理が容易にできます。 6. オプションで真空装置に水を必要とせず（油循環方式）ランニングコストを低く抑えたエコタイプも登場。 7. ＰＬ法による安全対策は、欧米でも高い評価を受けており、安心してお使いいただけます。
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フィーダー一体型麺帯複合機
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フィーダー一体型麺帯複合機 ■やさしく製麺！たのしく製麺！使い易さを徹底追及 1. フィーダーは、光センサーが常に複合機のドウの量を監視し、最適な状態で供給します。 2. 反転式のフィーダーは、センサーの指示で的確に制御され、ドウが大きく成長することもありません。更に、羽根が排出口を通過しない安全設計になっています。 3. 大きな力が必要なロール駆動には、長寿命で静粛性に優れたギヤ伝導方式を採用しています。メンテナンスが楽で長期間安定した運転が可能です。 4. 新たに開発されたカストリ開閉装置は、ロールやカストリ板の清掃がより簡単にでき常に衛生的な状態でご使用いただけます。 5. フラットなベッド上面に配置された高脚フレームは、ロープ式のコンベアーとの組み合わせで楽に清掃ができ、より衛生的にご使用いただけます。 6. 動力・駆動装置がきわめてコンパクトですから、狭いスペースにも設置が可能で、保守空間も余裕をもって確保できます。
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連続圧延・切出機
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連続圧延・切出機 ■生産環境をもっと・もっと快適にするために、新アイテムを盛り込みます！ 1. 高剛性・高精度に仕上げられたロールは、麺帯の厚さを中心・両端ともに均一に仕上げます。 （巾広の大型麺機には、最終ロールの麺厚測定装置を付加：オプション） 2. 動力装置が極めてコンパクトですから、狭いスペースを有効に活用できます。日常の保守管理やメンテナンスも余裕を持って行えます。 3. 駆動部には、長寿命で静粛性に優れたギヤ伝導方式を採用しています。気になる運転音も最小限に抑えられ、メンテナンスも楽で長期間安定した運転が可能です。 4. 新たに開発されたカストリ開閉装置は、ロールやカストリ板の清掃がより簡単にできますので、衛生的な生産環境が短時間に完成します。 5. ロール毎に設置されたバー式安全装置が、「もしもの時」にオペレーターを守ります。 （ロールカバー式やロープ式安全装置も付加できます：オプション） 6. 麺帯タルミ制御装置によって、麺帯を「張らず、弛まず」の良好な状態に保ちます。 （巾広の大型麺機には、麺帯を渡すための昇降コンベアーを付加：オプション） 7. ロール寸法・段数は、各種の組み合わせが可能です。 （ロール材質及び表面加工処理など種々の付加にも対応できます：オプション）
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大竹式切刀
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大竹式切刀 ■毎日使うものだから、色々なニーズにお応えします！ 1. 広巾（当社：1,200ｍｍ）の切刃でも、両端と中央部で常に均一に麺線を切断することができます。（特に丸型切刃では、厳選された材料や熱処理、さらに特殊形状加工技術及び高精度の組立工程が必要とされます） 2. 全品種がボールベアリング入り無給油型で、衛生的且つ耐久性に優れています。 3. 優れた切味と切り口を長時間保ちます。 （例：800ｍｍ切刃で平均約30,000袋程度 1袋25ｋｇ小麦粉換算） 4. 澱粉や雑穀が主原料の麺シートにも、特殊形状切刃がお応えします。 5. 整型（形）ロールとの組み合わせで、ユニークな形状の麺線を作ることができます。 （例：日清製粉様との共同開発で生まれた綾織麺など） 6. その他、周辺・関連品との組み合わせで多彩な商品を作ることができます。
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平型蒸機
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1. 蒸煮箱は上下二分割に開閉するので、清掃が容易で清潔です。 2. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化とムラの無い安定した蒸しを実現します。 3. 蒸煮箱の開閉はギヤモーターで行い、労力を必要としません。 4. チェーンはバイピッチRローラーでサイドローラー付き。
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二つ折り定量切断機
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1. 所定の長さに切断し、上下均等に二つ折りします。 2. 上下の長さの調整は、差動ギヤをパイロットモーターで正逆回転させ運転中でも容易に行えます。 3. 二つ折りの往復運動は、両側二つのカム機構で安定した高速運転を可能にします。
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ほぐし麺定量切断機
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1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し、所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入することが可能です。
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ほぐし麺定量多段切断機
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1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。
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油揚装置
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1. 油の鮮度を保つため、運転油量は最小になるよう設計されています。 2. 油温は蒸気量の比例制御で正確にコントロールされます。 3. リテーナと蓋は落とし蓋式でリテーナの容積に余裕があるため、麺のはみ出しが防げます。 4. 架台内にリテーナ収納装置を設けることにより、形状の異なった複数の製品をつくることが出来ます。 5. バルブ操作により入口、中央、出口の揚げ温度の設定が可能です。
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高湿度乾燥機
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1. 高湿度の雰囲気の中で乾燥するので麺の水分の蒸発が緩慢になり、目のつんだ透明な歯ごたえのある麺が得られます。 2. 高湿度下で乾燥するため、麺の密度に関係なく過乾燥のない一定水分の麺が容易に得られます。 3. 重量管理が容易なため大巾に歩留まりが良いです。 4. 自動温度湿度調節が出来ます。 5. 自動ニューマチックテンションコントローラーによってコンベアーが一定張力に保たれるので チェーン及びネットが長寿命です。 6. テンションコントローラーの働きによって常にネットの状態がフラットなので、変形のない平らな高級麺が得られます。
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通気式高速乾燥機
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1. 風量、温度、湿度の調整で一定水分の麺が容易に得られます。 2. 通気式のため乾燥時間が短縮出来ます。
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移行式乾燥機(乾麺)
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1. チェーンを用いないワイヤーロープ式移行装置は関節がないために｢延び」がなく半永久的に使用することができます。 2. 天井扇、換気扇、蒸気加熱管、加湿管等の付いた３つの乾燥室は環境制御装置によって最適の状態に制御されます。
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全自動ワンタン皮製造器
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全自動ワンタン皮製造器 1. 水分が多く伸び易い、また薄いために裂け易いにも拘わらず、新聞が読める0.4ｍｍ厚の生地でさえも安定して製造できます。 2. 均一な薄い生地を作るのに必要な剛性と精度がロールに与えられています。 3. 生地を最適な張力に保つ為、生地両脇の耳欠けがありません。 4. 生地の両面に澱粉を振ることが出来ます。 5. セットされた任意の枚数を自動的にキレイに重積し、ボタンを押すだけで生地を裁断し製品を仕上げます。
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回転式万能練機（固定式）
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手練りと同じ自然な撹拌・煮炊きを実現。当社のロングセラー機！ 多品種の撹拌がこれ１台で 本機は鍋の自転・かいの円周回転により、手練りと同じ自然な撹拌、煮炊きをします。広範囲に無段変速できるため、最適の回転数を選べます。鍋の回転にべベルギヤを使用しているので音が小さく、耐久性にも優れています。間欠タイマー（オプション）を付加することにより、撹拌工程の合理化が可能です。 特長 具材を煮くずれさせたくない方に 多品種の製品を作られる方に 手練りと同じ空気を抱き込ませながらの撹拌が可能です 用途 各種餡練、羊羹、求肥、摺蜜、糊煮用、焼飯、ライスカレー、ご飯物の煮炊カレーのルー又はスープ類の煮炊撹拌、ごま豆腐など オプション タイマー・アルミ鍋・自動温調
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球断機
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特長 アン玉等粘性の高い生地を丸め、分割して、連続量産する機械です 丸めサイズを伝えて頂ければ、オリジナルにて製作致します 用途 アン玉、クッキー、ブールドネージュ等 製品仕様 電源 三相200V 能力 7200個/時〜
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攪拌機
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特長 新型撹拌ヘッドで異物混入対策は万全です 撹拌部は垂直昇降式−操作性と安全性を追求しました（原料の投入・取り出し時） 撹拌ヘッド・昇降部・支柱部とオールステンレス化を実現しました 高効率ギヤードモーターの採用で負荷変動時にも正確な回転数を維持します Co2・省エネ対策にも配慮した設計です 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です（オプション） オプション 公転回転数、自転回転数とも個別に無段変速が可能です 製品仕様 機種 FM100型 FM200型 FM300型 釜径(mm) Φ500 Φ600 Φ700 Φ700 Φ800 Φ900 Φ950 満水量(L) 50 90 130 140 200 260 310 撹拌公転数(rpm) ４～18 撹拌自転数 12～50 撹拌モーター(kw) 0.4 0.75 1.5 撹拌部昇降(kw) 0.6 外寸 高さ(mm) 1800（2350） 幅(mm) 1500 奥行き(mm) 1300