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TPUスクレーパー
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ベルトに付着した汚れを効率よく取り除き、バクテリアの増殖や交差汚染などのリスクを低減、食品の安全衛生性を高めることに貢献します。
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クリーンライン
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ハバジットが独自技術により開発した食品用ベルトの決定版。素材メーカーと共同開発したポリオレフィン「ハビレン」をコーティングすることで『高い離型性』『化学薬品耐性』『低温耐性』『環境性』を実現しました。
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クリーンドライブ
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食品工場における衛生管理で重要な“洗浄のしやすさ”と“異物混入のリスク削減”をテーマにハバジットが開発した食品用途向けベルトです。
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- 食品工場改善コンサルティング
アワブレーク
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界面の事象に密接に関わる乳化剤を研究していく中で、泡の発生の理論に基づき、優れた消泡や抑泡機能を有する乳化剤製剤「アワブレーク」を開発しました。 アワブレークは、『充填スピードアップ』『ライン速度アップ』『歩留まり改善』といった生産性向上や『 噴出しクレーム防止』といった効果が期待できます。
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- 食品工場改善コンサルティング
酸化防止剤
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緑茶由来のカテキンなどの抗酸化素材の活性を最大限に引き出す製剤設計により、高い酸化防止効果を得ることが可能な高機能性酸化防止剤製剤です。 耐熱性・耐酸性・耐塩性・アルコール耐性に優れ、各種の飲食品に適用可能です。
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焦付き、付着抑制用乳化剤
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乳化剤が製造工程中の加熱機器(殺菌機)への焦げ・付着物を低減し、生産性向上と地球環境負荷に貢献します。
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加熱時間短縮効果のある乳化剤
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乳化剤が加熱効率向上に寄与する事をご存じでしょうか? 炒め油や揚げ油に乳化剤を添加する事により油と水の置換がすすみやすくなり昇温スピードが速くなります。 そのため今までより調理時間を短くすることが可能となりました。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
自動玉ねぎ皮むき機『むきの助』
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4,800 個/時間の処理能力、皮むきと同時に上面と下面をカット、原料の高歩留まりを実現。 「自動玉ねぎ皮むき機 むきの助、TK04(4ライン)、TK02(2ライン)」は、玉ねぎの皮をむき、同時に上面の茎のつけ根部分と下面の根の部分をカット、原料の投入から完成品排出をベルトコンベヤでシステム化する自動玉ねぎ皮むき装置です。 カッターを使い手作業で皮を剥く工程に自動化装置を導入することで、数倍の生産量、高歩留率と仕上がりが綺麗で、作業者の安全性を実現します。 自動玉ねぎ皮むき機「むきの助」の各部機能 原料の玉ねぎ投入用コンベア―から、装置へ投入、玉ねぎカット・切り込み、皮むき、皮むき後の玉ねぎ排出、排出コンベア―で次の工程またはコンテナに箱詰めの工程となります。
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
小型過熱水蒸気オーブン EG Oven
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低酸素調理でワンランク上の美味しさを。 過熱水蒸気オーブンの良さを活かした、新しいタイプのオーブンです。 3つの「C」でシェフを助ける新型スチームオーブン「EGoven」シリーズ! Compact-「コンパクト」 当社スチームオーブンで最小シリーズ。 卓上コンベアタイプで最小のSFC-460。 省電力化で小店舗やテイクアウトの店舗にも設置可能。 小さくてもナオモトオリジナルの蒸気発生器を内蔵。 Convinient-「コンビニエント」 時間と温度を設定し、あとはスイッチを押すだけの簡単操作! Customize-「カスタマイズ」 店舗や設置場所、調理スタイルに合わせてコンベアサイズなど変更可能あなたのお店だけのオーブンに! サイドテーブルのオーダーも可能
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
350 Steam DC Oven DC CONVEYOR
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過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい&ヘルシー + 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
極超小型横ピロー包装機
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特徴 1.手包装を機械包装に替えて簡単に作業効率UP!! 2.導入しやすい低価格・衛生的な個包装を実現 3.フィルム包装でキレイな仕上がり 4.小型横ピロー包装機で省スペースで設置可能 機械寸法 本体 長さ940mm 幅760mm 高さ1200mm 供給コンベアー 長さ760mm(仕様によってコンベアー長さの変更可能) フィルム送り周速:8.38m/分 フィルム幅:最大390mm 商品サイズ:最大 幅 150mm 高さ 80mm (商品の幅と高さの組み合わせにより変わります。) 袋幅:最大180mm 重量:約250㎏ 電源:単相100V20A
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- コンベア
ベルトコンベア ステンレス
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流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 200 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min
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- コンベア
ベルトコンベア アルミフレーム
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流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 100 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min
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ワイヤーバーコンベア
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製品の冷却工程で用います。耐久性に優れ、長期間メンテナンスフリーで使用可能です。
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チェーンコンベア 樹脂チェーン
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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チェーンコンベア メタルチェーン
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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チェーンコンベア マットトップ
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
解決できる課題
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- 物流オートメーション
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- コンベア
チェーンコンベア 樹脂エンドレス
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成形型や天板の搬送に用います。弊社では安全性にも配慮して、樹脂チェーンを主流としています。
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カーブコンベア チェーン
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生産ラインを構成する上で必要となるカーブコンベアについても、弊社ではベルト・チェーン・ワイヤーバーなど、用途に応じて適切な仕様を提案致します。
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- 歩留まり改善
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カーブコンベア ベルト
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生産ラインを構成する上で必要となるカーブコンベアについても、弊社ではベルト・チェーン・ワイヤーバーなど、用途に応じて適切な仕様を提案致します。
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ネット
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製菓ラインなどで需要の多いバランスネットコンベアにも柔軟に対応致します。
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トランサー
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成形型や天板の直角搬送に用います。エアを用いたコンパクトな設計で安全に配慮しています。
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ガイドベルコン
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製品を特定の箇所に送り込む際に用います。包装機・スライサーなど、位置が重要な際に多く用いられます。
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テクノプール アナコンダ
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「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。
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TW
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「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。
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