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サーボ分割機 Xシリーズ
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サーボ分割機 Xシリーズ 高精度な分割と清掃性の向上”という開発コンセプトで フルモデルチェンジした分割機デビュー。 ◎高精度 主ラム、ナイフ、分割ブロックを独立駆動としたため、生地加圧力、吸い込みストロークが可変。 生地と機械速度に応じたプログラムでコンポーネントのタイミング、分割モードを変更するという 柔軟な動作設定で、高い分割精度を実現します。 ◎長寿命 主要摺動部品である生地室前面板、底板がボルトの付け外しで交換可能。分割ブロックと摺動面は非接触運転です。 生地室はユニットとしてまるごと交換。デバイダオイル分配装置は給油箇所ごとに油量を調節することができます。 ◎掃除簡単 タッチスクリーンからワンタッチでコンポーネントが掃除位置まで移動します。 掃除補助装置のついた主ラム、トップナイフは裏側まで簡単に掃除できます。 ◎メンテもらくらく コンベヤベルトはワンタッチ着脱。 すべてのモータはフレーム外側に配置し、駆動と生地室を完全に分離したイージアクセシブル構造です。 給油箇所を大幅に削減(当社比50％)、給油時期をメッセージでスクリーンに表示します。
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コンベアプレス機 CP220／300
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■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法 巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾 220mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 出力 320ｗ 電源 三相AC200V ・CP300 寸法 巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾 300mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 出力 320ｗ 電源 三相AC200V ・LP220 寸法 巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾 220mm 処理能力 300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法 巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力 200ｗ 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。
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ネビュラサイザー(HNS)
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【製品概要】 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。 【特長】 ・ノースクリーンのため目詰まりがありません。 ・ノースクリーンのためスクリーンの破損によるオフグレード品の発生がありません。 ・乾式のみならず、湿式整粒も可能なため、微粉の発生がない整粒が可能です。 ・クリアランス調整用スペーサーを用いることにより、容易に整粒品の粒度分布を制御することが可能です。 ・熱風を導入することによりウェット原料の表面一層のみを一部乾燥させ、付着を抑制することが可能です。 ・整粒リング・ステーターの形状にバリエーションがあるため様々な処理品・処理目的に対応可能です。 ・押し出し造粒・攪拌造粒など各種造粒機とのインライン接続が可能です。
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最中種成形裁断装置
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伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）
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餃皮機
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餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。
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型反転式自動らくがん成形機
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特長 手作りと変わらない高品質な落雁を成形できます 成形型はオリジナルにて製作致します 粉体の物性を変化させず成形する事が可能です 用途 和三盆、落雁、ラムネ、ファンデーション、顆粒の成形 オプション ハンマー装置はオプションです 製品仕様 電源 AC100V 圧縮空気 100L/min(ANR)(0.6MPa以上) 外形 幅2100mm×奥行830mmx高さ1650mm 型サイズ 340mm×85mm 型枠サイズ 幅85㎜×奥行340㎜
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麺帯打抜機UT-20型
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特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。
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自動餃子成型機 A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）
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能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相 200V 2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機 DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機 TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機 TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機 SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。
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グミ成型機 K&S・『FFW-400』
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K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス（スターチを使わないグミ）のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約１〜２時間程になります。 つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです！！ K&S・『FFW-400』の特徴：ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項： 製造における冷却時間を大幅短縮！！成形時間は、なんと驚きの12秒でできます！また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。
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ＳＫＦ自動給脂装置 SYSTME24
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- 5,500円
軸受けやチェーンの油切れトラブルにお困りで無いですか？ＳＫＦ自動給脂装置は電源不要で潤滑作業を簡単に自動化できます
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB 【製品特徴】 ◎衛ベルトドライブ/シャフトレス 給油不要で運転音の静かなベルトドライブ方式 製品ゾーン上の貫通軸を排除したシャフトレス構造 ◎メンテナンス/ワンタッチ脱着 メンテナンス性が向上し掃除も簡単な 衛生的構造 バスケットトレーが簡単に脱着できる ワンタッチ方式造 【PVB型 主要仕様】 能力 (3分ねかし) 14000個/時間 1ラウンド (通常時) 有効トレー数 175B (無効数17) 生地質量 35～45g 入口部 整列ゲート 排出部 3列排出コンベヤ 電気容量 主モータ 0.2kW-4P ×3台 合計 0.6kW エアー容量 約30N l/分 機械質量 約3700kg
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。 【製品特徴】 ・ラックタイプはコンパクトで省エネ！ 庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。 ・ラックタイプは均一な醗酵！ 本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。 ・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現 ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。
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ロータリータンブラー
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特徴 少量のものから大容量の製品まで各種取り揃えてあります。 肉の筋肉は堅いものです。タンブラー内に肉を投入して回転させる事によりその堅い筋肉の繊維が切れて軟らかくなると同時に、蛋白質がアミノ酸に分解され、短時間で肉のうま味が増します。 調理場の秘密兵器の役割は、動物性の肉だけではなく魚肉のタンブリングまでにも利用され好評です。 ロースハムが僅か８時間（味付けも自由自在） 豚カツが箸で切れる程軟らかくなります。牛丼、天丼の素材味の製法の研究に活用できる機械です。ソーセージ（ハム）を造るときに塩分の漬け込み時間を大幅に短縮し(ハムが８時間など)、細菌の繁殖の危険性を大幅に減少と商品の回転率を早めます。従来の製法とタンブラー法の組合せも好評です。 唐揚げには香辛料、調味料と一緒にタンブリングする事により画期的な成果を上げています。 ハムソーセージ専用の大型タンブラーも製作します。詳細はお問い合わせ下さい。 用途先 学校・ハムソーセージ製造工場・食肉加工工場・ホテル・ピザ店・中華総菜店・ラーメン店・豚カツ店・食品工場 用途 豚カツ・焼き鳥・チャーシュー・鶏の唐揚げ・焼き肉・ハム・ベーコン・ハンバーグ・挽肉材・香辛料・調味料の味付けも同時に行う機構です。
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ドライ真空ポンプ DRYVAC
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タフな使用条件でも最先端の性能と効率を提供するドライ真空ポンプ。ハーメチックシールモーターにより厳しい要件が求められるアプリケーションにも対応します。 シームレスな接続性とネットワーキングでリアルタイムの通信と制御が可能です。 また、非常に低い一定の消費電力によりワールドクラスのエネルギー効率を実現。ポンプが実際に必要とする電力のみを消費するため、コストの削減とカーボンフットプリントの低減を実現します。
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FRITSCH (フリッチ) パイシーター ROLLFIX Prime
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本場ヨーロッパの代表的なベーカリー機器ブランドFRITSCH（フリッチ）の「ROLLFIX（ロールフィクス）」は、クロワッサンやデニッシュ、パイ生地の折り込みや圧延作業を効率的に行うシーターです。リバースシーター、ドウシーター、パイローラーとも呼ばれています。手間のかかる工程を、この機械一つで簡単に処理することが可能です。 【特長】 ・滑らかで均一な生地シートを生産 ・安定した変速機を搭載し、高い性能を実現 ・着脱式スクレーパーが装備され、クロムメッキ加工されたローラーによる異物対策
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FOODSTAT静電塗油装置
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- 3,300,000~16,500,000円
静電気の技術を用いてスプレーを行う「FOODSTAT静電塗油装置」は、以下のような優れた特徴があります。 １）必要最小限の油を天板、焼菓子型、食型やたこ焼型に塗布することができる ２）エアスプレー式に比べ、周辺への飛散はほとんど無い ３）塗りムラがなく、薄膜均一に塗着する それらをもって、以下のような効果を上げられます。 １）使用油量の大幅削減(エアスプレー比、概ね半減) ２）工場内の環境改善(床、壁汚れ・空調フィルタ等) ３）天板・型の寿命増進 ４）焼成後商品の見栄え向上、歩留まり改善
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食パン自動分割供給装置 YLH
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【食パン自動分割供給装置 YLH】 【製品特徴】 ・横送り部チェーンをタイミングベルト化、送り込み時の位置ずれを解消! ・反転装置部はベルト化により、清掃性・メンテナンス性も大幅に向上! ・山型食パンに対しても安定した供給力を実現! 【YLH型 主要仕様】 最大能力 1斤時 60個/分 半斤時 70個/分 搬送形態 通常搬送 90度反転後搬送 電源 AC200V 3相 電気容量 3.0kW エアー消費 (本機一次側必要圧力) 65L/分 0.5Mpa 機械質量 約800kg 機械寸法 約2020mm x 1600mm x 1950mm
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マグネット式デパンナー NCD I&L・MG型
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NCD I&L・MG型 マグネット式デパンナー 食型、天板の形状に拘らないデパンニングシステム！ コンパクトでらくらくレイアウト可能です。
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製パン向けデバイダーオイル デコレOD300
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製パン向けデバイダーオイル デコレOD300 製品特長 純植物油タイプのスタンダードなデバイダーオイルです。 多くの製パン工場で実績のある、安定性の高い原料を使用しています。 仕様 外観・性状 淡黄色液体 荷姿 16.5kg/CN
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食型反転機
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■道の途中で役割を持つ「自動化装置」の数々 製パン工場のオートメーションに必要な装置の大部分をカバーしており、お客様の要望やレイアウトに合わせて一機ずつオーダーメイドが可能です。これらの装置は前後のコンベアと最適な状態で同調することで、その能力を十二分に発揮します。当社は、装置とコンベアを一体で提供することが「ライン」としての効率化につながると考えています。 また、生産能力、工場レイアウト、予算等、お客様のニーズに合わせて最適な自動化装置をオーダーメイドで提供することも可能です。 受注後は、専門知識を有した技術チーム（SE 、制御、設計、製造）をつくり、低コストで耐久性のある製品を製造いたします。さらに据付け時には動作確認・ベイキングテストまで責任をもって立ち会い、機械的・制御的な不備がないかの確認も行います。 各種自動化装置のご紹介 ・反転機 醗酵・焼成に用いる型や天板を上下反転させます。洗浄機の手前に用いることで水切れを良くさせる効果や、ストレージの手前に用いることで、内部に埃が溜まることを防ぎます。
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シリコンラバーヒーター
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シリコンゴム素材、厚み1.5mmという薄さの面状ラバーヒーターです。 【特長】 ガラスクロスカレンダー加工シートを採用しており、金属ヒーターにはない、フレキシブルな面状発熱体。 自由な形状で設計ができ、孔加工やR加工、着脱式などあらゆるオーダーに対応可能です。 熱応答性に優れ、ヒーターなのに柔らかな素材で、どんなものにもジャストフィットします。 もちろん1枚から製作可能です。 【用途】 連続200℃使用下でも高寿命、自由に設計できることから、食品工場では主に配管やタンクの温度低下防止、温度差による結露の防止、油などの固化防止目的で導入されております。
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食品衛生法適合のサニタリーポンプ 『アラウンダーポンプ』
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＜仕様＞ ・食品衛生法に適合したサニタリーラインポンプ ・全長約50cm、重量5Kg以下の小型軽量で持ち運べる ・粘度は700CPまで対応（粘度により性能が落ちます） ・接液部の分解、洗浄、組立は工具フリー ・AC100Vタイプと防爆エリアで使えるエアータイプの2機種
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シリコンベルトヒーター
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誰にでも簡単に取り付けられるベルトヒーターです。 【特長】 耐熱性・耐寒性耐水性・耐スチーム性・耐候性などに優れます。 低温から高温までの幅広い温度範囲で使用できます 30cmから18mまで製作可能です。※1 完全オリジナルのヒーターを1本から製作可能です。 ※1 仕様によって製作できかねる場合がございます。お問合せください。 【用途】 凍結防止・加熱・保温用・曇り止めとして。 配管、バルブ、ポンプ、チューブ、水道管、パイプライン、ドレーンホースなどに。
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コードヒーター
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φ2.4mmのコード状のヒーターです。細い配管、チューブ、その他複雑な形状にも、簡単に巻き付ることができます。 【特長】 凍結防止・加熱・保温に最適です。 耐熱性・耐寒性・耐水性・耐スチーム性・耐候性などに優れます。 低温から高温までの幅広い温度範囲で使用可能です。 10cmから30mまで製作可能です 完全オリジナルのヒーターを1本から製作可能です。 【用途】 配管、バルブ、ポンプ、チューブなどの凍結防止・加熱・保温用として便利です。
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3Dフリーザー ラックインタイプ
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用途に応じて個別設計が可能なラックインタイプ。様々なカートシステムに対応し、現在お使いのカートに合わせた設計対応や、スロープインや床パネル埋め込み式などにも柔軟に対応できます。