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D-Rapid（過熱水蒸気装置）
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D-Rapidは、高周波誘導加熱技術を用いて過熱水蒸気を生成し、食品の加熱・殺菌・乾燥を行う装置です。 最大700℃の超高温域まで急速昇温できるため、短時間で効率的な加熱処理が可能です。 また、低酸素環境での処理により酸化を抑え、食品の色・風味・栄養価を維持したまま加工できます。 粉体・粒体・固形食品など幅広い対象に対応し、特に粉体殺菌や高付加価値食品の加工において高い効果を発揮します。 さらに、コンベア式・回転窯式・落下式など複数の加工方式に対応しており、既存ラインへの導入や自動化ライン構築にも適しています。
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2軸エクストルーダー PRIO twin
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■スクリュー径：62ｍｍ、93ｍｍ ■コンディショナー １段可動式のコンディショナーは、キャスター付きでエクストルーダーから簡単に取り外しができ、 クリーニングを行うことができます。 またコンディショナー出口パドルを特殊形状にすることにより、エクストルーダーに直接取り付けることが 可能になり、設置高さの低減を実現します。 ■バレル 温調配管が配置されていないシンプルなバレルを標準装備 ■制御装置 シンプルなセミオートマチック運転用リレー式制御盤 ■スクリュー引き抜き装置 シンプルな手動油圧ポンプ式
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱の活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。 対象キーワード コスト削減、Co2削減、除菌、温度管理、空調、省エネ、排熱、職場環境、熱中症対策、現場改善、井戸水、排熱回収、暑熱対策、WBGT、チラー、歩留まり
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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セミオートマチックトレーシーラー M-Flex
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完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。
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チョコレート製造設備 ラボ用コンチェ
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ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。 ■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。 ■清掃・整備・点検が容易に行えます。 ■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。 ■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。
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小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix
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ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転
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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
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スクリュープレス 脱水機 MTS170型
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ビール粕、ウィスキー粕等の脱水 ・静かな運転 ・メンテナンスが容易 ・高効率脱水 ・薬液浸漬洗浄可能 ・コンパクト設計
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ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）
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ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前：次亜塩素酸ナトリウム 導入後：オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後：異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前：毎日交換 導入後：月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前：70m³/日規模 導入後：大幅削減 ⑤排水量 導入前：排水量が多い 導入後：排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前：薬剤管理・換水作業が必要 導入後：管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後：ESG・環境配慮に貢献
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【導入実績】導入企業をカタログで確認できます。ProfilGate®／プロフィルゲート® 異物侵入対策クリーニングシステム
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ProfilGate®は世界中のあらゆる産業分野に採用されています。 ・トラックなどが施設内への運搬量が多い（1日あたり20回以上） ・施設内に搬入する場所、高いクリーン度が要求されるエリアへの出入口 ・クリーニングコスト削減を検討中 ・品質向上のため更なるクリーン度が必要 ・施設内の粉塵、濡れた床による転倒による健康・安全リスクを削減したい ・作業者や運搬車による二次汚染の拡大を予防したい
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ONS-G型温水ヒーター
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特徴 省エネ効果 本体は、多缶式貫流ボイラを採用し、専用バーナーとのマッチングによる高効率を実現。 資格不要 本体は無圧開放のため、ボイラ及び圧力容器安全規則による適用を受けません。 取扱簡単 スイッチを入れれば、制御システムにより自動運転を行います。 クリーン給湯 ステンレス製熱交換器による間接加熱を採用しています。温水ヒーター本体の湯水と給湯の温水は別回路のため、混入しません。
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CH型 温水ボイラ
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特徴 新開発バーナーを搭載 さらに缶体も新設計 セミ貯湯型で温度追従性抜群
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ユニット式小型整蒸器
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「ユニット式小型整蒸器」は、吟醸酒や大吟醸酒の品質を支える精密な蒸気管理を、より手軽な運用で実現するために開発しました。 従来の整蒸器が持つ高い蒸気制御性能はそのままに、蒸米量1t以下の仕込みに特化してユニット化。 法令区分を「小型圧力容器」とすることで、毎年の性能検査や法定届出を不要にしました。 1. 1t以下の吟醸甑に特化した最適設計 小規模・高品質仕込みにおいて、理想とされる「外硬内軟」の蒸し上がりを高い再現性で実現。 2. 法定検査・届出不要による運用コスト削減 「小型圧力容器」区分のため、所轄署への設置届や落成検査、さらに毎年の法定性能検査が不要（自主検査のみ）。 日々の管理負担と維持コストを大幅に抑えることができます。 3. ユニット化による短工期・省スペース設置 主要部をコンパクトにユニット化。現地での大規模な配管・断熱工事を簡略化でき、限られたスペースへの設置にも最適。 4. 精密な蒸気コントロール（デミスター内蔵） 小型ながらデミスターを標準装備し、蒸気中の水滴（飛沫）を確実に除去。 標準搭載のスーパーヒーターとの連動により、「乾き蒸気」の供給が可能。
