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  渦流式小型粉砕機 簡易回収システム YTK237L

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  製品の特徴 ・粉末温度を上げることなく、素材を活かす画期的な粉砕機です。色・香り・風味を残す粉砕方式です。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・小規模やラボ用としてもお使いいただけます。 ・粉末粒度は数十ミクロンから数百ミクロンまで調整できます。 ・粉末粒子の形状は多角形。水分の浸透が速くなります。 ・オプションで定量供給可能なフィーダー装置も用意しています。 粉砕対象 穀物・野菜・漢方材・健康食品・香辛料・飲料食品他、 貴社の製品開発にお役立てください。 YTK237L 粉砕方式 渦流式粉砕方式（気流式） 粉砕能力 毎時約〜10kg ローター径 200mm 回収方式 専用回収装置 動力 三相200V 3.7kw オプション 分級羽根、回収容器 自動風量制御、フィーダー装置

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  一定給水器 重量式 UT-5-W型

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  製品の特徴 ①給水量は秤による重量計量により10g単位で設定出来ます。 ②計量精度は±20g以内で計量を行えます。 ③攪拌機能を標準装備しています。 ④ミキサーへの送水はポンプとエアーを使用して行います。また、送水時間は2分以内 を基準としています。配管内の残水はエアーパージで強制送水します。 ⑤流し、蛇口は標準装備です。 ⑥タンクの径を大きく高さを低くしているためｸﾘｰﾆﾝｸﾞが簡単です。 ⑦操作はミキサーとの連動運転が標準仕様です。他社製ミキサーにも対応いたします。是非ご相談ください。 ⑧市水の他、冷温水、塩水、かん水他タンクと接続することにより、練水の調合が容易になります。 ⑨オプションでポンプ、配管内の循環ｸﾘｰﾆﾝｸﾞも用意しております。 UT-5-W型 機　　　種 15kg 50kg 80kg 電　　　力 0.3kw 0.35kw 0.35kw 外形寸法 φ300 900x700x1,850 φ500 900x700x1,850 φ500 900x700x1,950 送水ポンプ能力 0.2kw 10ℓ/分 0.26kw 40ℓ/分 但し、圧力損失量に より変動があります 練水ポート 市水1口（1/2）、練水1口（1/2）が標準 付　属　品 攪拌装置、エアパージ装置、流し オプション 循環クリーニング回路、冷温水器 ポンプ能力アップは0.4kw or 0.75kw 大型80kg以上のタンク ※1 ポンプスペースは250mmX500mmが余分に必要です。 ※2 お客様の工事として、電源及び排水50Aと給水15Aの準備を手配願います。

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  真空ミキサー 2軸ピンタイプ UT-15-V型

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  製品の特徴 ①ミキシング中に減圧脱気を行いますので、水分の浸透が粉の中心まで早い（水和、熟成が早い）。透明感のある麺になります。 ②こしが強く締まりのある麺ができます。 ③2軸方式により粉の流動が活発で自転しながらタンク内を移動。均質なミキシングが出来ます。 ④高速、低速の無断変速及び2段変速を採用。 ⑤駆動チェーンをベルトに変更。大変静かで異物混入の心配もありません。 ⑥高真空タイプも選択いただけます。素早く設定真空圧まで到達いたします。 ⑦2連のフィルターで真空ポンプへ粉末の侵入をシャットアウト。 ⑧オプションの一定給水器でより正確な加水、ミキシングが可能になります。また、連動運転で自動化ができます。 UT-15-V型 能　　　力 25kg、50kg、75kg、100kg、125kg、150kg、200kg 主軸制御 自動無断変速及び自動2段変速 真 空 度 最大-80kpa 電　　　力 7.4kw～14.7kw（真空ポンプ含む） 加　水　率 ～50%（条件により低下する場合があります） オプション 自動給粉対応上蓋、ベルト駆動 一定給水装置、高真空仕様 生地熟成コンベア、オートフィーダー

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  生地熟成コンベア （中空モーター仕様） UT-25型

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  製品の特徴 ①ミキサーで練り上げた生地を複合機フィーダーへ搬送します。 ②生地をコンベア上で2～3バッチストックでき同時に熟成も行います。 ③熟成して固まった生地を解砕装置で細かく砕きます。 ④中空モーターの採用でチェーンレス化を実現。 　異物混入の心配もありません。 ⑤上面及び危険部位には標準でカバーを装着。 　解砕部カバーは解放と同時に停止します。 UT-25型 ベルト巾 800mm、1,000mm、1,200mm 機　　　長 約2,000mm～4,500mm 電　　　力 1,15kw 制御方法 インバータ制御 オプション テフロンコンベアベルト 高加水生地用解砕機チョッパー ※組方向は変更可能です。

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  複合圧延機 中空モータ仕様 UT-40型

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  製品の特徴 ①複合機と合せロールが別駆動 従来機能を継承し中空モータを採用。チェーンレス化を実現しました。各ロールを独立駆動にすることによりメンテナンス性に優れ、大変コンパクトに仕上がりました。 ②堅牢なロール ロール表面は精密焼入硬質メッキ研磨仕上げを施しました。ロール軸は大径軸を採用しました。 ③大径ロールの採用 低加水から高加水まで対応できます。生地のつながりの強い塑性を行います。 ④緻密な制御 各ロール間の麺帯のたるみ量を計測しロール速度を自動変速。各モーター、インバータ制御。 ⑤清掃性向上 チェーンレス化により油脂類の飛散がなく、クリーンな環境を提供します。コンベアプーリーは跳ね上げ式を採用。コンベアベルト内側の清掃を容易にしました。 ⑥安全カバー装着 危険部位には標準で安全カバーを装着しました。ギアの油切れ防止のために一部カバーを視認性の良いカバーにしています。 ⑤オプション サテンロールを選択することでカスリ不要となり清掃が容易になります。また、エンボスサテンロールはグルテンを360°広げます。縦にも横にも伸びる腰の強い麺帯を生成いたします。 UT-40型 ロール径 240φ×240φ×290φ 290φ×290φ×290φ ロール巾 180～600mm ロール種類 硬質クロムメッキ 電　　　力 2.75～3.5kw 制御方法 インバータ及びタルミ制御 オプション ｴﾝﾎﾞｽｻﾃﾝ及び平ｻﾃﾝﾛｰﾙ SUSロール ロール上巻取り装置 ※組方向は変更可能です。

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  連続圧延機 中空モータ仕様 UT-50型

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  製品の特徴 ①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。 ②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。 ③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で 調整します。 従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。　 ④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製（OP）の2種類より選択いただけます。 ⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。 ⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。 　サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。 　エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。 　ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。 　SUSロール➡錆に強く衛生的です。 ⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。 UT-50型 ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ ロール幅 180mm～600mm ロール仕様 硬質クロムメッキ 制　　　御 インバータ及びタルミ制御 電　　　力 4.5kw（230巾、3段）～15.5kw（600巾、5段） オプション サテンロール、SUSロール、ウエーブロール 箱折畳装置、両面散布コンベア ロール隙間表示器、澱粉散布機 電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア 給油装置 ※組方向は変更可能です。 UT-50型 項目 内容が入ります。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  自動調量機 中空モーター仕様 UT-60型

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  製品の特徴 ①デジタル式タイマーカウンターで誤差の少ない調量を行います。誤差は±3g以内でカットします。（ストレート麺の場合） ②ロール、切刃、コンベア、カッターに中空モーターを個々に配置、チェーンレス構造にしました。メンテナンスが容易になり、清掃性も向上しました。 ③ 麺厚と速度のバランスをインバーターで個々に調整できます。各アイテム、各速度の数値をデータ化することで製麺技能を必要としません。 ④切刃はワンタッチで取付られます。 ⑤駆動部、危険部位にはカバーを標準装備。切刃部、カッター部のカバーは取外すと機械が停止。リミットスイッチを採用しています。 ⑥カスリの要らないサテンロールも選択可能。 ⑦いろいろな商品アイテムに対応いたします。各種装置拡張対応できます。ご相談ください。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  澱粉散布機 打ち粉散布装置 UT-10型

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  製品の特徴 ①回転ブラシ方式により、雑音、振動が全くありません。 ②振動がないので粉の飛散がありません。 ③散布量はアミ目径の選択とコントローラーにより、極少量から多量まで調整が可能です。 ④散布幅は6種類から選択可能。散布面は均一です。 ⑤簡単な構造でメンテナンスも可能です。 ⑥電源は単相100V又は単相200Vから選択いただけます。 ⑦設置はコンベアの上等、場所を選びません。 ⑧本機は澱粉以外にも、他の粉末も散布することができます。 ⑨ブリッジ（粉塊）を防止するタイプもございます。 ⑩オプションも充実。3相200Vインバータ変速、かさ上げホッパーその他、多くの特徴、拡張を有する散布装置です。 UT-10型 散布巾(m/m) 回転数 長さ×巾×高(m/m) 電力W 250 0~30rpm 370×250×300 40 320 〃 440×250×300 〃 450 〃 570×250×300 〃 500 〃 620×250×300 〃 550 〃 670×250×300 〃 600 〃 720×250×300 〃 （注）上記以外散布巾、回転数はご注文により変換致します。 アミの種類 0.3φ×30 0.4φ×30 0.5φ×30（標準） 0.7φ×30 1.0φ×30 規格外メッシュにも応じます。 アミと粉との関係 アミ 粉の状態 例 0.3φ 特殊でんぷん 0.4φ 粉の乾燥状態が非常に良い 乾燥剤入でんぷん 0.5φ（標準） 粉の乾燥状態が良い 馬鈴薯でんぷん 0.7φ 粉の乾燥状態が悪い コンスターチ 1.oφ 粉の乾燥状態が非常に悪い 小麦粉 ※組方向は変更可能です。

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 日報・記録電子化（ペーパーレス化）

  Aralead（アラリード）

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  【中小食品業の製造部から生まれたシステム】 同じ課題を持つ中小食品製造業が集まり開発されたシステムです。 食品製造業ならではの管理手法や衛生管理など、現場で働く人や管理職、専門家の意見を取り入れ、 随時機能追加も行っており、製造部に寄り添ったシステムになっています。 ・現場と一緒に開発したシステムなので使いやすく分かりやすい。 ・工程計画や原価計算がない企業も、導入スタッフが作成から支援。 ・デバイス数や製品数、ライン数による価格設定で低コストから始められる。 「製造部の管理をもっと簡単に」 紙の記入をタブレット入力に変え、進捗状況や工程表は大型モニターでみんなが把握できる。 作業の計画・実績も管理者だけでなく、みんなで共有し今日の成果を分かち合う。 営業部も商品開発部も巻き込んで、次の製品開発や販売・生産計画を行う。 Araleadは製造部の業務に変革をもたらします。 ●実績入力 　作業実績やチェックリストをタブレットで入力し、データ化とペーパーレス化を進めます。 ●リアルタイム進捗表示 　大型モニターに計画と進捗を表示します。管理者のPCでも確認することができます。 ●データ分析 　製品の原価・粗利、計画・実績の差異分析など、数値から課題や改善を把握できます。

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  • ペーパーレス
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  皮自動梱包システム U.T.100-B型

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  製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500～3,000パック包装されます。（ﾛｰﾙ幅、ﾊﾟｯｹｰｼﾞ枚数によって能力は異なります） ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3～0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  ナチュラルドライ

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  省エネ型の冷風乾燥機になります。 電気ヒーター不使用の排熱量を利用した乾燥方式（特許取得済）になります。 消費電力約40%以上削減、排熱量約70%以上削減しております。 オゾンパワーによる消臭、殺菌も可能です。 飲食店向けの NDA-2B,NDA-4B 食品加工会社向けの NDA-2SS,NDA-5SS,NDA-1HP,NDA-2HP,NDA-3HP ※全シリーズ冷蔵仕様可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  玉ねぎ自動皮むき機　NT-400S型

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  特　長 加工能力は4000ケ／時間で、多量に皮むき出来ます。 玉ねぎを1ケづつ丁寧に皮むきします。 玉ねぎに1ケづつ数ケ所スリットを入れる独自の新機構で、皮むき良好です。（スリット部は簡単に取り外し出来ます） 独自の2枚の回転式アームと圧縮空気により連続皮むき加工します。 シンプルな構造で、掃除も楽です。 当社のホッパー、検品コンベヤ、洗浄機、水切り装置、NT-8型、NT-9型と組み合わせでライン化しますとさらに省力化出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（3相200V 22kW以上、圧力0.9MPa） ホッパー、検品コンベヤ、洗浄機等 NT-400S型仕様 寸　　法： 2,200 (D) × 930 (W) × 1,700 (H) mm 重　　量： 約350kg 電気仕様：3相200V 0.8kw ※予告なく仕様変更の場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  玉ねぎ皮むき機（簡易式）NT-11型

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  上図のように玉ねぎを置き、スタート釦を両手で押すだけで、安全に皮むき作業が出来ます。 管理がし易い、シンプルな構造です。 一工程は約4秒ですが、エアー源の大きさ仕様や作業者能力により変わります。 ゴミは飛散しないよう、一箇所に集積する構造です。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 機械の大きさ 幅 660mm 奥行き 950mm テーブル高さ 950mm 重量 80kg 電源 3相200V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

  玉ねぎ両切り機　NT-8型

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  特　長 玉ねぎを乗せるだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 コンパクトで高性能、そのうえシンプル構造です。 標準仕様で加工能力は2500ヶ／時間です。 平行移動の可変板方式で歩留まり良好です。 作業者の苦痛を改善し、腱鞘炎などの不安を解消しました。 切り口が包丁で切ったきれいさです。 カット用刃物は付属の研磨機で簡単に研磨出来ます。 NT-8仕様 寸　　法： 2,000(D) × 570 (W) × 1,640 (H) mm 重　　量： 約150kg 安全装置： 光電スイッチ モーター： 3相200V 0.2kW ※予告なく仕様変更する場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  玉ねぎ自動芯取り機　NT-9型

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  特　長 玉ねぎを受け皿に置くだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 独自の加工方式できれいな衛生的製品が仕上がります。 加工能力は2400ヶ／時間で2ケづつ同時加工します。 歩留まりよく芯取り出来る。（調整板付） 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 オプションで上下シャワーも取付け出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 1.5kW以上： 圧力0.6MPa以上） NT-9仕様 寸　　法： 1,800 (D) × 500 (W) × 1,850 (H) mm 重　　量： 約250kg 制御方式： マイコン制御 ※予告なく仕様変更する場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  にんにく皮むき機　NT-12型

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  1人で皮むき作業が短時間で出来ますので、少量生産にも向きます。 別置きの集塵機とセットですのでゴミの飛散がなく作業環境良好です。 加工能力45kg／時間（原料ニンニクの乾燥が最良の場合） 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 仕　様 NT-12 寸　　法： 600 (D) × 460 (W) × 1,500 (H) mm 重　　量： 約40kg 電気仕様： 3相200V 集塵機 寸　　法： 640 (D) × 650 (W) × 1,250 (H) mm 重　　量： 38kg 電気仕様： 単相100V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  にんにく自動皮むき機　NT-10B型

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  内訳 (1) ニンニク自動皮むき機械（NT-10B型） ・3相200V 3A（操作回路及びバイブレーター用） (2) 検査用コンベヤ ・3相200V 0.04kW (3) ・コントロールボックス (4) 集塵機 ・単相100V 0.46kW (5) エアーコンプレッサー ・3相200V 11kW相当 ・吐き出し空気量　1,100L/min ・作動圧力　0.8～0.98MPa (6) 架台 特　長 ダメージの少ないピッカピカのきれいな製品がたくさん仕上がります。 エアーピーラーで歩留まり良好 ゴミは付帯の集塵機に集めるシステムで、掃除が楽です。 ばらばらにした、原料ニンニクを投入すると機械内で圧縮空気で皮むき加工、製品はコンベヤに、皮は集塵機に集めるシステムです。投入前に根切りしますと更に効率的作業が出来ます。 シンプル構造のうえ、マイコン制御で余分なエアーをストップします。 必要付帯機器 エアードライヤ付きエアーコンプレッサー（3相200V11kW相当） コンベヤ（長さ2～3m） 機械の大きさ 縦 横 高さ NT-10B 1,600mm 500mm 1,154mm （投入口の高さ） 集塵機 600mm 600mm 1,250mm ※予告なく、仕様変更する場合がございます。

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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  キャベツ芯取り機 NTC-01型

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  特　長 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 芯取りは安全で楽な作業に変わります。 管理がし易い、シンプルな構造です。 刃物で切り落とすため、カット面が非常にきれいで、切り取った芯は飛散しません。（右下写真参照） 歩留まり調整も簡単に出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 1.5kW： 圧力 0.6MPa以上） 機械の大きさ 幅 870mm 奥行き 470mm テーブル高さ 850mm 重量 100kg 電源 単相100V ※予告なく仕様変更する場合ございます。

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  • 食品加工・製造
  • 粉体供給装置

  澱粉供給機UT-900型

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  特長 ・澱粉散布機内の澱粉が少なくなると自動で供給します。 ・ホッパーに澱粉がストックできて作業効率UP。 ・澱粉散布機に直接粉を入れないので、入れる際に粉をこぼすことがなくなります。 ・既存の当社の澱粉散布機をそのままお使いいただけます。 ・本体が小さいので省スペースに設置可能。 ・澱粉供給機1台で2台の澱粉散布機に供給できる仕様もあります。

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

  麺帯折畳機UT-30型

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  製品の特徴 ・餃子、シュウマイ、ワンタン、春巻きの生皮をゴム板に折りたたみます。 ・ロール幅230mmの為、多品種少量生産に最適。 ・タイコマキに比べ、畳枚数はカウンタにて任意に設定でき、製品の均一化ができます。 ・ゴム板は取り外し可能。畳んだ麺帯を次工程へ運ぶことができます。 ・ロール、コンベア、折り畳み台は単独モータ、インバータ制御。 ・本体は小さいので省スペースに設置可能。 ・このほかにロール幅450mm／600mm用がございます。

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  麺帯打抜機UT-20型

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  特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。

  解決できる課題

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  • 共通ツール
  • コンベア

  プレミアムTPU

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  食品用ベルトの要求性能を強化し長寿命化を実現　①１１０℃までの連続使用可能　②加水分解耐性により清掃時の耐久性向上　③耳ほつれ防止織布により異物混入を回避　④裏面特殊含侵で水や油脂のベルト内部浸透防止

  解決できる課題

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  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • CO2削減
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  • 共通ツール
  • コンベア

  TPUスクレーパー

  参考価格

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  ベルトに付着した汚れを効率よく取り除き、バクテリアの増殖や交差汚染などのリスクを低減、食品の安全衛生性を高めることに貢献します。

  解決できる課題

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  • 菌対策
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  • 共通ツール
  • コンベア

  クリーンライン

  参考価格

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  ハバジットが独自技術により開発した食品用ベルトの決定版。素材メーカーと共同開発したポリオレフィン「ハビレン」をコーティングすることで『高い離型性』『化学薬品耐性』『低温耐性』『環境性』を実現しました。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • CO2削減
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  • 共通ツール
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  食品工場における衛生管理で重要な“洗浄のしやすさ”と“異物混入のリスク削減”をテーマにハバジットが開発した食品用途向けベルトです。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • CO2削減

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