気になる製品をクリックして詳細情報を確認
現在の検索ページ・・・掲載企業一覧
検索結果
1,290件がヒットしました （全52ページ）
- 並び順
- 件数
-
食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRGシリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
概要 ゴム基材にGタイプファブリック（フッ素樹脂含浸ガラスクロス）を接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も寸法安定性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●静電防止加工も可能です。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
-
多関節6軸 ロボットTX2
- 参考価格
- 4,500,000~11,000,000円
＜可搬重量＞ ・ 2㎏～130kg ＜リーチ範囲＞ ・ 515ｍｍ～2594ｍｍ ＜位置繰り返し精度＞ ・±0.02～0.1mm ＜保護等級＞ ・IP67 〈速度〉 ・合成速度 8.4m/s～14m/s 〈アーム重量〉 ・ 29kg～1,000kg 〈その他〉 ・H1 NSF食品オイル対応 ・天吊り・壁掛 設置可能 ・省スペース設計 ・省エネ設計 ・内部配線 ・協働型ハイブリット対応可能 ※詳しくはお問合せください。
-
カートフィーダー
- 参考価格
- お問い合わせください
カートフィーダー 段積みされたプラスチックコンテナに台車を自動供給。 【製品特徴】 ・作業軽減のための省力化に貢献。 ・台車を昇降式のエレベーターに投入することでプラスチックコンテナへの自動供給が可能。 ・台車も1枚1枚エレベーターに取り付けてある棚板に乗せるのみの簡単作業で作業者の負担も軽減。
-
Hestiaコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
Hestiaスマート冷蔵庫から特定のHestia⾃動調理器まで、処理した食材が入ったポーションカップを自動で運びます。
-
ドリップシート・トレイ供給装置
- 参考価格
- お問い合わせください
【特徴】 １． 当社独自の「ドリップシート供給技術」（特許出願中）搭載 ２． 自動化によりドリップシート投入作業の自動化・省⼈化が実現 3． オプション装備により全自動で、トレイの定数管理等が可能 4. ⼈手で触れないため、衛生的。HACCP 対策にも最適 5．1時間に約2000枚セット可能 6．トレイ複種類使用可能（条件あり）
-
乾式剥き皮分離機
- 参考価格
- お問い合わせください
これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要
-
乾式自動皮むき装置 スマートピーラーDP-21/41/81
- 参考価格
- お問い合わせください
投入後は搬送から排出まで全自動 皮剥き作業には水を使用しません。 乾式であるスマートピーラーは皮剥き作業時に大量に発生する汚水、水をゼロにすることで環境にやさしい皮剥き作業を実現します。 また、排出される皮は薄く、ゴミも削減できます。 スマートピーラーは上下水道料金、汚水処理設備、廃棄物処理費用など皮剥き作業にかかるコストを大幅に削減します。 環境にやさしく大幅なコスト削減を実現 皮剥き作業には水を使用しません。乾式であるスマートピーラーは皮剥き作業時に大量に発生する汚水、水をゼロにすることで環境にやさしい皮剥き作業を実現します。 また、人手による作業が難しいSSサイズの原料から２Lサイズの大きな原料、手間やコストがかかるために廃棄・敬遠されていた原料も無駄なく剥き上げることができ、商品として利用することが可能になります。 スマートピーラーは上下水道料金、汚水処理設備、廃棄物処理費用など皮剥き作業にかかるコストを大幅に削減します。
-
スリッター機KKS-702
- 参考価格
- お問い合わせください
スリッター機KKS-702 【装置概要】 ウインナーソーセージやフランクソーセージ等に切れ目を入れる機械です。 【主な特徴】 ■徹底して省スペースにこだわった小型設計により、設置場所を選ばず、作業スペースを確保する事ができます。 ■ウインナーからフランクソーセージ迄、簡単な調整で様々なサイズの製品に対応する事が可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外す事ができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品の片側、両側いずれも（/////）や（×××）のスリット（切れ目）を入れる事が可能です。 ■スリットを入れる作業と同時に、ツイスト部分の切断ができるソーセージカット機（KKS-606,KKS-623W）はより効率的で省力的な機械となっております。
-
高効率ノンフロンチラー
- 参考価格
- 39,050,000~42,570,000円
■ノンフロンであるHFO冷媒を用いた産業用チラー装置 水冷式で性能は業界トップクラスを誇り、使用しているコンプレッサーはオイルフリーかつオーバーホールをしないメンテフリーでランニングコストを大幅に削減します。冷却能力は500～600kW、チラー水は2℃～20℃までと幅広く対応。電源電圧は400Vのみとなります。
-
OMAチラー0.5℃冷水をワンパスで生成
- 参考価格
- お問い合わせください
ワンパスで最大温度差(20℃→0.5℃)が得られる 冷却プレート面に、水が上部から下部へ流れること(ワンパス)で最大20℃の温度差が得られます。 省エネ、省スペース。 1回の熱交換で20℃差が取れる為、システムも小型で省エネになる。 メンテナンス、清掃が容易。遠隔監視でトラブル予防。 構造がシンプルなため凍結の心配もなく、迅速な復旧対応が可能。
-
スタティック式氷型冷水装置JI
- 参考価格
- お問い合わせください
スタティック式氷型冷水装置JI 型式 JI-1616A 最大蓄氷量：3,000kg 冷水温度：2.0±1℃ 特徴 冷水の安定供給 0℃に近い低温冷水を安定供給します。 衛生管理 洗浄性を追求した設計で衛生管理をバックアップします。 夜間電力利用 夜間に蓄氷運転を行い、昼間ピーク時の電力消費を抑えます。 開放型プレート式熱交換器の採用 食品向けの冷水装置として、衛生面に配慮した設計。 開放型プレート式熱交換器は一般的なパイプ式のものと比べ死角がなく、高圧洗浄機、洗浄ブラシで直接洗浄ができます。
-
循環式チラーユニットREI（レイ）
- 参考価格
- お問い合わせください
低GWP冷媒R448Aを採用した循環式チラーユニット（冷水機）。呼称出力4.5㎾から19.5㎾までの5機種を標準ラインナップ。清水で5℃未満まで冷却が可能です。 [特長＆メリット] ■市場のニーズに応え、低GWP冷媒 R448A（GWP 値 1387 で R404A に比べて約 64％低減）を採用 ■DC インバータ機採用により、低温域（冷水5℃以下）で約1～ 2 割、高温域（冷水 10℃）で約 2 ～ 3 割の冷却能力 UP ■大幅な設計改良により、従来より低温度（5℃未満）の冷水冷却を可能 ■工業用・食品用・海水用を標準ラインアップ ■機械室不要の屋外設置タイプ ■汚れに強いシェル＆チューブ熱交換器を搭載
-
リドニークチラー RDNシリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
24時間連続して1℃台冷水を供給する事が可能な冷水チラーです。 二重管式熱交換器を採用することにより、熱交換器内の詰まりに強く、1℃台の冷水を安定供給できる チラーシステムです。8馬力から30馬力の冷却能力に対応しています。 【全ての食品工場におすすめの超低温水生成チラー】 冷媒との熱交換によって低コストで冷水を供給することが可能となりました。 1℃台冷水を供給可能な当社システムのリオートチラーとは冷却方式が異なります。 ■「リドニークチラー」は、二重管式熱交換器を採用した直膨冷却方式のチラーユニットです。 ■「リオートチラー」は、シェルアンドチューブ式熱交換システムを採用した間接冷却方式のチラーユニットです。 リドニークとはロシア語で「氷河」の意味です。 北極海の氷河のように冷たい氷をイメージした、独自の冷却装置です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）1℃台の冷水を供給 特長 その2）幅広い熱負荷に応じたラインナップ 特長 その3）独自の凍結防止制御で凍結リスク低減 特長 その4）熱交は詰まりによる故障にも強い二重管式熱交換器搭載 特長 その5）熱交の接液部は腐食に強く強度があるチタンを使用 特長 その6）インバーター制御による省エネ ＜用途＞ ・製麺、 仕込み水の冷却、 茄で麺の冷却 ・カット野菜、 カット後の洗浄冷却 ・乳業、 原乳の加工工程での冷却 ・清涼飲料、 原料水、 添加水及ぴ製品の冷却 ・醸造、 清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、 ホットバック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、 調昧液、 製品の冷却、 発酵槽の温度管理 ・製パン、 パン生地の灌水冷却 ・製菓、 原料用灌水冷却、 原料浸漬液の冷却 ・畜産物、 ハム、 ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、 製造工程での冷却、 反応熱除去など ＜製品ラインナップ＞ 8馬力／10馬力／15馬力／16馬力／20馬力／30馬力 ＜オプション＞ 遠隔操作盤、クッションタンク、冷水循環ポンプ、その他各種制御機器
-
冷水チラー
- 参考価格
- お問い合わせください
・安定供給 一年を通して3℃の冷水を安定して供給できます 当社のチラー制御技術（特許出願中）で毎時1200ℓの3℃冷水を安定供給。 ・省エネルギー ユニットCOP3.25 しかも必要なときに最小限の電力で運転 従来冷水ユニットに比較して消費電力を４６％削減（当社比）「冷水は電気代が高くて・・・」の 常識が変わります。 ・低価格 3℃冷水を製造するための「必要最小限」を追及 独創的な発想がブラインフリーでの冷水製造を可能にしました。いままで必要だったブライン回路を 省略することにより大幅なコストダウンを実現しています。 ・システム 冷熱エンジニアリングの豊富な技術をチューニングして、ブラインフリーでコスト重視のベーシックタイプを実現しました。 ・仕様 型式 単位 RCL-1000F-KH-15HP 圧縮機出力 kW 10.4 消費電力 kW 14.1 容量制御方式 インバータ方式 ポンプ出力 kW 1.5 タンク保水量 ℓ 1000 冷却能力 kW 32.0（外気35℃出口3℃にて） 電源 AC3φ200V 冷水取出配管口径 50A 給水配管口径 20A 外形寸法 mm 3,136W×1,112D×2,240H 運転音（約） dB(A) 65 運転質量(約) kg 1773 水質 JRA GL‐02‐1994 水質基準内
-
産業用インクジェットプリンター用UV照射機 UV UK5000
- 参考価格
- お問い合わせください
産業用インクジェットプリンター用UV照射機 UV UK5000 【製品特徴】 ◎UV硬化インクを瞬間硬化し、高い生産効率を実現 ・空冷式なので、水冷式では必要なチラーが不要。さらにオゾンが発生しないため付帯設備も不要 ・照射窓サイズは最大130mm x 25.5mm。弊社プリンターの印字幅を最適にカバーする照射ヘッドをラインナップ ・トラッキング機能を搭載！(2017年10月機能追加）小さな製品でも照射間隔を気にすることなくスムーズにワーク搬送が可能 ・IJPとの連動で無駄な照射がなくLEDが長持ち＆省エネ ・照射ヘッドは1コントローラーにつき最大2 台まで制御でき(標準出力のみ)、光量の増量、両面印字などにも対応
-
包装フィルム用UVレーザプリンタ FP-1000シリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
包装フィルム用UVレーザプリンタは、光で賞味期限・ロット番号などを印字するプリンタです。従来サーマルプリンタで必要だったインクリボンは不要となり「消耗品コストゼロ」「ダウンタイムゼロ」「印字消えゼロ」といったメリットがあります。さらに、あらゆる包装機に取りつく超コンパクトヘッドサイズを実現。お使いのフィルムそのままで導入いただけます。
-
アンケーサー
- 参考価格
- お問い合わせください
コンテナ、パレット内のワークを高速で取り出し、整列搬送する機械です。 コンテナ手動タイプから全自動タイプまで完備。 台車に積まれたコンテナからコンテナを自動で取出し、空になったコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 御社仕様のコンテナ、台車に合わせ柔軟に設計製作します。 オプション 台車コンテナ自動取り出し装置 台車コンテナ自動降し装置 空台車自動移載装置
-
自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／MJS-500TG
- 参考価格
- 5,940,000円~
キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに！ 全国に導入実績458台あり。（2023年3月現在）キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです！ ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／ガス置換機能付 MJS-500TG】 ■キャップ供給の自動化で省力化 ■品種換えはアタッチメントの交換で対応可能 ■キャップストック数は500枚。大量生産に対応します ■弊社以外のキャッパーラインへ接続可能（要相談） ■キャッパーライン構築の際にご検討ください ■MJS-500TGはガス置換後、キャップ供給します。酸化防止、劣化防止が期待できます ・MJS-500T 処理量 2400個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談 ・MJS-500TG ガス置換処理量 1500個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談
-
充填キャッパケーサ SRF
- 参考価格
- お問い合わせください
充填キャッパケーサ SRF 【装置概要】 ・仮キャップした連続袋を供給、デキャップ、充填、リキャップ、ミシン目カット、排出、段ボールインケースを全自動で行います。連続袋のセット、切り出し、インケース作業を人手で行う半自動式もあります。 ・電磁、質量等液種に最適な流量計を選定 ・製封函機との連動で自動化/省力化に貢献 ・打栓、スクリュキャップへの対応可能
-
セル生産型ユニットマシーン『UX-20』
- 参考価格
- お問い合わせください
『UX-20』は、少人数で効率よく多品種少量生産ができるセル生産型 ユニットマシーンです。 一定タクトごとにワーク（容器・中栓・外栓等）を定位置に人手供給するだけで、 機械が必要な作業を自動で行い、完成した製品を後工程に自動排出。 充填はロードセルを使用した重量充填タイプとなっており、巻締めトルクは サーボモーターを使用して自動制御します。 【特長】 ■少人数で効率よく多品種少量生産 ■トレーサビリティ可能な重量充填・サーボ巻き締め ■充填はロードセルを使用した重量充填タイプ ■巻締めトルクはサーボモーターを使用して自動制御 【オプション】 ■エアクリーナ ■定量充填 ■充填量過不足、中栓打栓、外全巻締等の不良品排出 ■充填量、巻締トルク等のデータストレージ ■自動キャリブレーション ■インクジェットプリンタ 等
-
スカラロボット THE800・THE1000
- 参考価格
- お問い合わせください
■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現しました。 ・サイクルタイム0.4秒台（2kg搬送時） ・最大可搬質量 20kg ・許容慣性モーメ ント0.6 kgm²
-
オートケーサー
- 参考価格
- お問い合わせください
搬送されたものを、コンテナ、ばんじゅう内にワークを高速で詰めることが可能です。 台車に積まれたコンテナから空コンテナを自動で取出し、詰めたコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 今までに無いコンパクトな設計で、工場内を広々使えます。 御社レイアウトに合わせて、設計変更行います。 オプション】 ・台車コンテナ自動取出 ・台車コンテナ自動積降し ・空台車自動移載
-
トラバース式インケーサ SICT(直行駆動）
- 参考価格
- お問い合わせください
トラバース式インケーサ SICT(直行駆動） 【装置概要】 整列装置にて整列させたPETボトル、硝子壜等のワークを直動システムで規定数箱詰めします。多様なワークやインケース形態には各種ハンド及びグリッパで対応します。 ・段ボール、P箱に対応 ・合紙供給、2段積み可 ・門型フレームでコンパクト設計
-
フロン漏えい検知システム フロンキーパー
- 参考価格
- お問い合わせください
フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R744 ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※R744は冷凍機仕様に条件有 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R448A、R449A、R463Aは今後検証予定
-
無線モニタリングを活用した 蒸気使用設備の管理業務革新 iBPSSM.net
- 参考価格
- お問い合わせください
iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。