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ServoForm™(Baker Perkins社)
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ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。
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遠心ふるい機(KEK社)
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KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。 KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。 KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。 特徴 高効率かつ高速な処理性能 衛生的で素早く簡単な洗浄 カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要 30秒でスクリーン交換可能 大型エンドドアにより保守点検が容易 オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常） 製品の安全性確保・異物除去 （例：異物や不要な材料の除去） スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去） 分類／サイズによる選別 脱塵処理（微粉の除去） コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上） 脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解） 液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去） 【代表的な食品用途】 小麦粉のふるい分け 食品原料のチェック用ふるい 乳製品粉末のふるい分け ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ 包装材からの製品回収 トラック荷下ろし時の原料安全ふるい 包装前の最終安全チェックふるい レーズンやドライフルーツの脱凝集 【高衛生設計：カンチレバー方式】 KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。 これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。 7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応 数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意 ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能 インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり 【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】 駆動方式のカスタマイズ 防爆対応の電気設計 圧力対応設計（加圧仕様） ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応 特殊金属や合金による製造対応 高封じ込め対応機（ハイコンテインメント） スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備 防塵仕様の接続部（ダストタイト）
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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)
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連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力 Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。 モジュール設計による柔軟なプロセス構成により、Cereal Master™ラインは、新たな製品ニーズに応じてユニットの追加・拡張が可能です。シリアル市場は成熟しながらも進化を続けており、この柔軟性により、設備投資に対するリターンを最大限に高めることができます。 Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています： ・蒸気加熱（スチームクッキング） ・押出成形（エクストルージョン） ・フレーク加工 ・シュレッド加工 ・トースト加工（焼成） ・コーティング加工 グラノーラ製品（Granola Products） オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。 カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。 Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。 その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。 焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。 冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。 Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。 拡張可能なラインで、多様な朝食用シリアルの製造に対応 Baker PerkinsのSBX Master™ ２軸エクストルーダー（クッカーエクストルーダー）をベースとした標準的なCereal Master™ EX ラインは、マルチグレインリング、ココアボール、ふすまスティック、クリスプライスなど、高品質な直接膨化および押出成形シリアル製品を幅広く製造可能です。 さらに、以下のような追加ユニットを簡単に組み込むことができ、製造能力を拡張可能です： コーエクストルージョン装置（中詰め成形） フレーク圧延ロール シリアル用スチームクッカー 乾燥機（ドライヤー） これにより、高付加価値のコーエクストルージョン製品や押出フレークを大量生産できる多目的プラントを構築できます。 SBX Master™ エクストルーダー & プリコンディショナーの特長 SBX Master™エクストルーダーとプリコンディショナー（前処理装置）は、朝食用シリアルの製造において柔軟性と高スループットを実現するよう設計されています。 乾燥原料の混合・予熱・加水処理をプリコンディショナー内で行うことにより、押出機のサイズを小さく最適化し、調理・食感形成・冷却により多くの時間を確保することができます。 主な対応製品カテゴリ： ■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals） マルチグレインリング ココアボール クリスプライス など ■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals） チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品 視覚的に魅力的な2D・3D形状 使用装置： SBX Master™ プリコンディショナー SBX Master™ エクストルーダー ピロークリンパー（Pillow Crimper） シロップ供給ユニット（Syrup Skid）
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マレル・トライフ社 ポーションカッター ファルコン・エボリューション
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超高速カットと非常に高い処理能力そして継続的な精度を保つことができるFALCON Evolution（ファルコン・エボルーション）。 前モデルのFALCON Hybrid（ファルコン・ハイブリッド）に比べてより優れた処理能力を実現しました。 個々のプロセスをずっと先から予測し動作するため、今までにない高速処理が可能になりました。
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スライドパック自動折曲機 V.bender
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毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】
■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚 -
3D製作機 V.formerPro43
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身近なものが型になる！自由自在に立体成形が可能なヴィラフォーマープロ43 『V.formerPro43』は、安全・簡単・コンパクトな立体3D製作機です。 さまざまな場面で自由自在に立体成形が可能になりました。 3D制作対象物(型の代わり)として、硬いモノなら現物をそのまま 型にすることができます。付属カセット専用シートも販売しております。 ポリカーボネート、植物性樹脂、熱可塑性CFRP、アクリルなど 多数の材質に対応しています。 【特長】 ■オフィスや研究室でイメージの具現化に ■小さな部品などの搬送用に ■美術品やアート作品の保護に ■立体教材の製作に 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1400W ■設定温度：50～300度 ■本体重量：23kg ■成形範囲：425mm×318mm ■使用可能シート厚：～1.5tmm ■オプション品：断熱ボード
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粉末供給装置 レベリングタイプ
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レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。 ●さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等にすることで安定供給をアシスト。 ●ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御。 ●粉末と接触せずに取り込みを行うことでどのような粉末も対応可能
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シート3Dメーカー V.former
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【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方
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粉末供給装置 ミキシングタイプ
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ミキシングタイプ 型式：MXシリーズ ●粉末輸送においてブリッジ・ラットホールなどの現象が発生しやすい難流動性粉末に対してフィードノズル取込口の少量域をガスで攪拌させ局部流動空間を形成し、その空間内のエアロゾル状態の粉末を取り込むことにより難流動性粉末の安定供給が可能。 ●流動空間を移動するノズル走査速度、ノズル形状で供給量を制御。
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粉末供給装置 ローディングタイプ
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ローディングタイプ 型式：LDシリーズ ●1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能 溶射トーチであれば、円周3方向から原料粉末を分散注入することにより粉末の溶融効率を高め、原料末の歩留まり向上やエネルギー利用効率向上を実現可能。 ●連続運転可能な大容量のホッパーを利用して、粉末補充の手間が減り作果効率向上が可能。 ●重量制御により供給量の可視化が可能。
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粉末供給装置 低用量供給モデル
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低用量供給モデル ●制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプ。 ●ミキシングタイプ、ローディングタイプの2タイプがラインナップ。 ●少量供給や供給量モニターを必要としない、簡易的な粉末送に適したシンプルな機能。 ●置き場所を選ばないコンパクト設計。
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Cereal Master™ (Baker Perkins社)
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2軸エクストルーダー成形プロセス すべての食品押出成形システムは、通常、成形後の成形装置、熱移動装置、風味付け装置とともに、SBX Master™押出機とダイで構成されています。 プリコンディショナーを使用することで、柔軟性と処理能力の向上が可能になります。 ２軸のSBX Master™エクストルーダーは、加熱、機械的せん断、そして水分の添加を組み合わせて製品を調理します。 必要に応じて、フレーバーや着色料をバレル内に直接添加することも可能です。 標準的なシステムは、専用ダイやカッター、詰め物入り製品用の共押出成形装置、オーブン、乾燥機、シーズニング／コーティングシステム（成形後の風味付け用）を組み込むことで拡張できます。 CoEx Master™共押出システムは、甘味・塩味・フルーツなどのフィリング（中身）を、シリアル生地の外層に組み込むことで、押出成形製品に価値を付加します。 質感や色のコントラストを出すことができるのが特長です。 共押出製品は、朝食用シリアル、ペットフード、または高付加価値のプレミアムスナックとして販売展開が可能です。 製品の長さは12〜120mmと非常に幅広く対応できるため、個包装されたバータイプの商品としても展開できます。 この共押出システムは非常に柔軟性が高く、主要部品の切り替えも迅速に行えます。 Baker Perkins社のCoEx Master™システムへの投資は、製品ラインアップの拡充と市場展開の拡大を実現できる経済的な選択肢です。 しかも研究開発費（R&D）を最小限に抑えることができます。 多用途対応のSBX Master™２軸エクストルーダーは、高出力・高効率で、でん粉またはたんぱく質ベースの幅広い製品を製造できる柔軟性を持つように設計されています。 高トルクのギアボックスや攪拌装置から、さまざまなダイ（成形金型）やカッターに至るまで、機械のあらゆる要素が最適化されており、一貫した品質、高品質、低コスト生産を実現するための柔軟性が備わっています。 押出食品および原材料向けの高い生産能力
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卓上型カードフィーダー
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精密設計による高効率かつ安定したカードフィーダー CF1000自動カードフィーダーは、主に紙やカードの搬送のために設計されています。製品の張力を利用して連続的かつ自動的に供給し、操作は非常に簡単です。 カードや紙、平面製品などをカードフィーダーに置き、供給速度を設定するだけで、自動的に一枚ずつに分離されて供給されます。 この製品は、様々な業種に対応しており、手作業を必要としません。時間と人件費を大幅に削減し、短時間で大量の製品供給が可能です。 適用範囲は広く、カード、プラスチック袋、チラシ、冊子、クレジットカード、取扱説明書、カートン、紙、包装袋など、多岐にわたります。 異なる生産ラインと統合できる卓上型設備 卓上型自動供給設備は、コンパクトなサイズで運びやすく、キャスター付きステンレスボックスやカスタマイズした置台と併用し、 ラベラー、プリンタ ー、接着剤塗布装置、搬送設備、箱詰め設備、梱包設備、整列設備、検査設備など、様々な設備との統合が広く利用されています。 また、コンベアを使用して他の包装機と接続することで、生産ラインの自動化レベルを向上させ、生産効率を高めるとともに、操作員への依存度を減少させることが可能です。 メリット ・卓上型設備 ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ・特殊ベルト、ローラー駆動装置を搭載 摩擦力により、迅速な供給を実現します。 ・高効率なカード供給を実現 カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 特長 １．自動供給装置は、生産ライン全体の自動化効率を向上させます。 ２．ワークサイズに応じて供給装置を調整できます。 ３．自動カードフィーダーは、摩擦力により迅速に供給します。 ４．新型モーター駆動により、高速な供給を実現します。 ５．高い互換性を持ち、様々な包装機やラベル貼り設備と統合可能です。 ６．機械は軽量で高い機動性を持ち、ニーズに応じて生産現場の変更が可能です。 ７．カードや紙の自動供給において、最も経済的な選択肢です。 ８．精密なローラー装置により、紙をシワなく平らに供給します。 ９．清掃とメンテナンスが簡単で、安定した長時間の供給が可能です。 １０．SUS304 ステンレス鋼及びアルミニウム合金で製造されており、GMP基準に準拠しています。
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サタケスーパーミックスMR210インペラ
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サタケスーパーミックスMR210インペラは、従来の大型翼と異なる底部からの集中した吐出と中心部の大きなクリアランス部の強い吸い込みにより、 槽内全体にわたる大循環流を形成し、優れた低動力で混合性能を発揮します。 分散性能にも優れるため、液-液、固-液撹拌の分散操作にも有効です。また、シンプルな構造の為、洗浄性も良くサニタリー性に優れます。 【適用事例】 マヨネーズ・ジャム（高粘度）・チョコレート・こんにゃく・ドレッシング（具あり）など高粘度の食品用途
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AMS 自動モンブラン絞り出し機
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AMS 自動モンブラン絞り出し機 製品の特長 使い方はシンプルに 原料を正面の投入口に入れるだけでOK！ 原料の投入の度にシリンダーを外す手間は不要です。 滑らかなペーストを簡単に 一定の力で押し出すため途中で切れたりせず、美しい仕上がりの商品が簡単に作れます。 片手が空くため作業がスムーズに行えます。 繊細な1mm、1.5ｍｍ、2ｍｍのモンブランを簡単に作ることが出来ます。 加工時間 約１０秒から２０秒で絞り出しが終了します。 ※タイマーにて作業スピードを設定可能 加工量 一度に１６５ccまでのペーストを絞り出すことが出来ます。 簡単分解・簡単清掃 簡単に分解して清掃することができるため、いつもでも清潔に保てます。 本体について 本体、シリンダー部はステンレスを使用 スライダー部にはUPE（超高分子量ポリエチレン）を使用、食品衛生法に適合、安全に使用することが出来ます。
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KU 鬼皮むき機
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KU 鬼皮むき機 生栗の鬼皮を剥く機械です。 手間のかかる鬼皮むきが,低コストでの大量生産が可能になりました。 国産栗の国内加工が簡単になりブランド化に繋がります。 製品の特長 むき栗の品質向上 鬼皮、渋皮を同時に剝きます。 刃物の素材や角度、厚みにこだわり、弊社が独自に開発した特別な刃を使用しています。 本来製品になりにくい裂果や虫食いの栗なども剥く事ができ商品価値を付けることより生産向上に繋がります。 栗に合わせた加工時間 栗の大きさに合わせて適した加工が可能です。 タイマーで１秒単位で調整でき、歩留まりを良くします。 理想のカットを実現 短時間で加工できるため、栗の品質を落としません。 簡単操作 タッチパネルの操作盤により、より簡単に設定できるようになりました。 初心者でも導入したその日から操作できます。 使用後の掃除も隅々まで簡単に出来、清潔に保てます。 自動洗浄 加工中に機械内の汚れを機械が自動に取ることにより実への色移りを抑えます。 刃を綺麗な状態で保つことができるので、最初から最後まで加工速度も落ちません。 機能向上 現在のモデルは部品の軽量化、また安全性の向上、本体の大きさが約30パーセントコンパクトになりました。 加工能力を変えずに今まで以上の使いやすさを実現。 加工能力 1度に約１．５ｋｇの生栗を投入、約９０秒でむき栗を排出します。 １時間当たり生栗の原料で約４５㎏剥く事が出来ます。 (約９０秒で１度歩留まりを試してから設定秒数を決めてください。)
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SKU 小型鬼皮むき機
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SKU 小型鬼皮むき機 製品の特長 小型化 本体の大きさは鬼皮むき機KUより約３分の１です。 家庭用コンセントで使用できます。 むき栗の品質向上 手間のかかる栗の鬼皮むきが低コストでの生産が可能になりました。 歩留りが良く,製品を美しく仕上げます。 本来製品になりにくい裂果や虫食いの栗なども剥く事ができ商品価値を付けることより生産向上に繋がります。 丸ごと栗を使用したお菓子などに大変便利。 刃物の素材や角度、厚みにこだわり、 弊社が独自に開発した特別な刃を使用しております。 特殊なカット方法で栗へのダメージをやわらげています。 栗に合わせた加工時間 栗の大きさ,状態などに合わせて適した加工が可能で無駄がありません。 タイマーにより1秒単位で調整でき、歩留まりを良くします。 自動洗浄 機械内に水を流しながら加工処理することにより、 円盤と刃物の汚れを防ぎ、実への色移りを抑えます。 刃を綺麗な状態に保つことが出来るので、最初から最後まで加工速度も落ちません。 カットした鬼皮は自動的に排出しています。 加工能力 １度に５００ｇの生栗を投入 手動で扉を開けることにより生栗が落下タイマーがスタートします。 約１２０秒でむき栗を排出します。 手動で扉を開けることによりむき栗が排出されます。 1時間当たり生栗の原料で約１０ｋｇ剥く事が出来ます。 (120秒で1度歩留まりを試してから、設定秒数を決めてください。)
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MKT 栗加工機
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MKT 栗加工機 栗を安全にカットし栗実を取り出す機械です。 栗を使用したお菓子や栗あん、 栗ペーストなどの製品を作るのに最適です。 製品の特長 製品の品質向上 加工時に無理な力をかけませんので、 人の手で取った実と比べても品質は変わりません。 すぐれた耐久性 外装及び回転シャフトにステンレス合金〈SUS304〉を 使用しておりますので、錆びません。 実取ロールには、最高級合金〈PBC2〉を使用。 簡単操作 初心者でも導入したその日から操作できます。 処理能力 栗の原料で最大50kg/h加工できます。
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MU 裏ごし機
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MU 裏ごし機 裏ごしするときは「加工品に熱を持たせないように」というお客様の声に、 独自の方法＜ローラー裏ごし方式＞でお応えしました。 製品の特長 製品の品質向上 裏ごしに理想的なローラー裏ごし方式の採用により 加工品に無理な力をかけません。 従って熱の発生が非常に少なく、人が裏ごしたものと 品質は変わりません すぐれた耐久性 外装及び、パンチングスクリーン、シャフト、 ローラー、受け皿に、ステンレス合金〈SUS304〉を 使用しているので、錆びません。 製品に合った柔軟性 加工品に合わせてパンチングスクリーンを自由に選択できます。 簡単操作 初心者でも導入したその日から操作できます。
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DIOSNA ミキサー（LINXISグループ）
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DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーです。 DIOSNAは、食品およびヘルスケア業界の世界的リーダーを惹きつけ、集めました。 すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。 食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。 プレードウ（前生地）専門企業であるIsernhäger GmbHを買収したことで、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。 ミキシング、造粒、コーティング、乾燥は、DIOSNAの2番目の事業分野の主要なセグメントです。 小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。 「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。 当社のポリシーは次の通りです： 最大の安全性 革新的なプラント技術 最高の技術的完璧さ これらは、職人向けおよび産業用ベーカリーで使用される当社製品の優れた評価と非常に高い信頼性の基盤となっています。 スパイラルミキサー ▶ 柔軟な使用に最適な標準製品 12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。 ウェンデルミキサー ▶ 確実な成功のための高性能ミキサー 120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。 ミキシングシステム ▶ 自動化されたソリューション 自動制御のミキシングシステム（例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など）は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。 ContinoMIXX ▶ 継続的かつ体系的な生地製造 このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。 エレベーターとティッパー ▶ 最適な生地供給 職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。 ラボ用機器 ▶ トップレベルでの信頼性を比較 プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。 交換可能なツールを備えたミキサー ▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています 全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。
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ダイナミック ハンドミキサー
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【ハンドミキサーDMX160】 1〜4ℓの仕込みに抜群の使いやすさ DMX160は、1kgと軽量でありながら13,000回転/分まで無段階変速のハイパワーでクリームチーズやバターもあっという間にミックス。1～4Lの少量の仕込みに抜群の使いやすさのプロ仕様ミキサーです。空気が入りにくい先端形状で、生地が飛び散りにくいのが特長。アタッチメントが取り外せるのでクリーニングも簡単。片手で使えるので、誰でも手軽に衛生的に、安心してご使用いただけます。 【ハンドミキサーDMX300】 20～40ℓの仕込みも一気に実現 洋菓子店からレストラン、ホテルなど幅広く使えるDMX300は、大容量の仕込みに大活躍。ハンドルにチューブを取り付けたら、鍋にそのまま入れて作業をすることも可能です。 高速回転するハイパワー仕様で、連続使用にも十分な耐久性。料理の仕込み、菓子の仕込みやガナッシュ作りも短時間で仕上げることができます。防水構造のハンドル部分と、ステンレスチューブ・チタン製の刃を全て取り外して洗浄でき、衛生面も安心です。 【ハンドミキサーDMX410】 最大100ℓの仕込みも可能なハイパワー 最大100リットルの大容量に使えるハンドミキサーDMX410。レストランや給食など、規模の大きなキッチンでの仕込みや料理に大活躍します。 ハンドルにチューブを取り付けたら、鍋にそのまま入れて作業ができ、短時間で作業ができる優れもの。高速回転するハイパワー仕様でありながら、連続使用にも耐えうる十分な耐久性を備えています。 防水構造のハンドル部分と、ステンレスチューブ・チタン製の刃を全て取り外して洗浄でき、衛生面も安心です。 【ハンドミキサーSMX700 turbo】 最大300ℓの仕込みも一気に実現 推奨容量75～300リットルと、大容量でも使用可能なハンドミキサー SMX700 turbo。大規模なキッチン、食堂、病院、工場などで活躍できるプロフェッショナルなアイテムで、高度な使用を実現。ハンドルにチューブを取り付けたら、鍋にそのまま入れての作業が可能で、作業時間の短縮もできる優れもの。高速回転するハイパワーでありながら連続使用もできる耐久性があり、さらにステンレスチューブとチタン製の刃を全て取り外して洗浄することができて衛生面も安心です。
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レゴー 業務用ミキサー
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レゴーミキサー ラインナップ 【REGOミキサー SM60SS】 よりクオリティの高い、安定した生地づくりに ・首振りミキサーならではのキメ細かい生地、素早い乳化を60Lでも実現 ・泡立て/すり合せの切り替え、首振り角度、速度、時間がパネルで細かく数値設定可能 ・安全性（防異物混入）に配慮したオールステンレスモデル ・脚付きモデルで機下の清掃が簡単 【REGOミキサー SM30 / SM40（SM30SS / SM40SS）】 デジタル表示で効率的にマニュアル化 ・デジタル表示(無段変速)でマニュアル化しやすいスピード調整 ・ホワイトペイントモデルとオールステンレスモデル（SS）をご用意 ・オールステンレスモデルは更に安全性（防異物混入）に配慮 ・脚付きモデルで機下の清掃が簡単 ・静音設計
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レゴー ブレッドスライサー
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【ロテック・ブレッド・スライサー】 ★ROTEC 526 独立店から大手チェーン店まで幅広いタイプの店舗におすすめ 安全で衛生的な「ロテック・ブレッド・スライサー」 ●安全・衛生的 保護カバー付きのキャビネット内でカットするので安全で衛生的 ●特徴的なブレード ・切りくずが少なく、滑らかな切断面 ・ハード系から食パンまで109種類のプログラム対応 ・0.5mm単位で簡単調整（3〜25mm） ・145回/分までカットでき効率的 【プレッド・カッティング・プラント】 ★Planet 2000/3000 ロテック・ブレッド・スライサー大型モデル「プレッド・カッティング・プラント」 カスタマイズしたオリジナルのブレッド・スライサーで工場生産ラインへも導入可能 （設置サイズ目安：長さ5290mm / 巾2150mm） ★Planet 2000 機械的に制御された丸型の刃のスライサー。 流れ供給方式で、すべてのタイプのパンのカットが可能です。 コンベアベルトから、手動でパンを供給・取り出しができます。 自動パン供給、金属探知機、赤外線殺菌装置などの追加拡張も可能。 ・1レーンで毎分540スライス ・2レーンで毎分1040スライス ・99のプログラムによるスライスが可能 ・パンの高さに対して自動調整機能 ★Planet 3000 サーボモーター機構で制御された高性能の丸型の刃を使用。 中心温度が40度前後の焼き上がり後のフレッシュなパンもカットできます。 パンの完全自動搬送、赤外線殺菌装置、サーボモーター制御、ステンレス製。
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高圧真空押出機 MV型
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・当社の生パスタマシンに、真空製麺機の機能を組み合わせた コンパクトタイプの製麺機 ・多品種の麺をこの１台で製麺可能 （例：パスタ、冷麺、うどん、その他） ・ミキシングからカッティングまで、従来に比べ手軽に麺作りが可能 ・供給された生地はケーシング内のエクストルーダーで高圧圧縮され、 先端のダイスにて製麺 ・押出し部には水冷ジャケットを備え、麺温のコントロールを可能 ・ダイスや押出し圧力、真空度を変えることで、オリジナルの麺を製作