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アカシ撹拌擂潰機
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当社の撹拌擂潰機は石臼と杵とが独自に回転します。杵は傾斜して取り付けられており、回転毎に臼の底から上縁まで螺旋の軌道で擂り上り、擂り降りし、理想の奇跡をえがきます。 しかも杵の内部にあるスプリングの作用によって杵と臼は常に圧し合っていますので、粘性の製品でも上下均等に擂潰、撹拌、煉り合せが得られます。 歯車構造部分に関しても、密閉油中回転の構造を採用し、摩耗も少なく耐久力も絶大です。 石臼の他に冷却式のステンレス臼もあります。この機種は、冷却水をステンレスに臼の外周にまわして適切な温度管理が出来ます。 本機1台で擂潰機、撹拌機、混合機、○和機等の諸作用を同時にし、しかも相乗効果も発揮できますので、従来の機械にはみられなかった優秀な結果を上げています。 本機は水産加工業・食品工業用として、蒲鉾、竹輪、はんぺん、さつま揚げ、ソーセージ、うに、酒かす、味噌、乳製品、製菓等の擂潰と煉り合せに効果を発揮します。又、化学工業用として、医薬品、化粧品、クリーム、糊、印刷インク、ペンキ、絵具等、製粉機・粉砕機では不可能な粘性のある品物に対しても撹拌、擂潰、混合、煉り合せと用途の広い機械であります。
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KRCニーダ 二軸連続式混練機・反応機
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化学工業分野を中心に様々な業界の 連続混練・反応工程で活躍する 二軸連続式混練機 KRCニーダは二軸連続式混練機として、1300台以上の納入実績を有し、化学分野を始め、食品、電子材料等幅広い業界でご採用頂いております。二軸押出機（エクストルーダ）と比較して、L/Dが短く、動力が小さくても同等の混練性能が得られるため、省スペース・省エネルギーによる製造プロセスの合理化、低コスト化に貢献しております。 また、用途に応じて運転条件を変えることで、混練のみならず、分散・溶融・溶解・重合・中和・乳化・結晶化・粉砕・解砕・冷却など、幅広い用途で活躍しております。 特長 短いL/Dの中で抜群の混練性能 パドルの回転に伴う圧縮・引き延ばし作用と、小さなクリアランスでの剪断作用で混練・分散効果を高めます。 容易な分解・洗浄 胴体は上下分割構造を採用し、エクストルーダと比較して短い時間で分解・洗浄が行えます。 組み合わせ自由なパドル構成 スクリュ・パドルは組み合わせによって混練度合の変更が可能です。お客様ご希望の運転条件に調整が可能である為、幅広い用途に対応することができます。 優れたセルフワイピング性 一対のパドルは常に一方の先端が他方を擦る様に回転し、付着性のある原料もスムーズに前方へ送られます。 金属接触が起こらない両軸受構造 両軸受構造により主軸のたわみを抑え、パドルと胴体内面を接触させることなく、小さなクリアランスを保持しつづけるため、金属コンタミの発生がありません。
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ステンレス製小型圧力寸胴鍋【PC-KK100】
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コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに、100ℓサイズ（容量80ℓ）の 小型圧力寸胴鍋登場 多くのプロの料理人から評価と信頼を得たPC-KK220（220ℓサイズ）を コンパクトにしたPC-KK100。小型の本体は移動が可能になり、 厨房環境やレイアウトに応じた使い方・扱いやすさを実現。 「小型圧力容器」の適用区分は自主検査のみのため、維持やメンテナンスの手間を大幅に軽減します。 製造はPC-KK220同様、小林工業による安心のメイドインジャパン。 業務用厨房用品・オリジナル商品の開発・販売をリードしてきたカンダが自信を持ってお勧めしたい手軽で本格派の調理機器です。 ステンレス製 圧力寸胴鍋 PC‐KK100 5つの特徴 1.安全性 適用区分「小型圧力容器」 「第一種圧力容器」のPC-KK220で義務づけられている年1回の 性能検査はなく、すべて自主検査となります。維持・管理が容易になりました。 「クラッチ式ドア」採用（急速開閉制御装置） ねじ込み式の蓋と本体は完全な密閉が可能。蓋と本体は取外しができることで、取扱いが容易です。 2.燃料費の削減 IH対応も可能なステンレス製（SUS304）低炭素・脱炭素の「カーボンニュートラル」を実現 ■光熱費 ガス代1/4 沸騰して圧力がかかるまでは強火ですが、圧力がかかってからは 弱火で調理をするため、ガス代の削減につながります。 ■ゴミの量 圧力寸胴鍋に入れたガラ用の骨を細かくすることができます。 骨も軽くつつくだけで粉々に砕け、廃棄物を削減することが可能です 3.「時短」と「業務の効率化」 長時間労働の削減＝人手不足の解消 使用温度131.4℃（設計温度133.7℃耐用）、 最大圧力0.19Mpa（設計圧力0.20Mpa≒2気圧） 従来、1日10時間以上火をつけてかき混ぜながら煮込むスープの調理作業が約2時間で完成します。 PC-KK100では小型化されたことにより PC-KK220（約2時間半）より更に30分短縮します。また使用温度120℃ で「滅菌作用」が最大限に働き、スープの保存期間の長期化が可能になります（オートクレープ処理） 4.ぶれないスープ お客様自身のレシピで毎日同じクオリティのスープづくりが可能。 ・圧力寸胴鍋に熱が回り、加熱が均一。 ・蒸発や吹きこぼれがない、ス－プ量の安定化。 ・スープの水分とスープの中の油を乳化させます。 5.メンテナンス メンテナンスもラクラク ・厚板構造により焦げ付きにくい。 ・排水が簡単に行える「排水ノズル」
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ステンレス製小型圧力寸胴鍋 【PC-KK100】
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コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに、100ℓサイズ（容量80ℓ）の 小型圧力寸胴鍋登場 多くのプロの料理人から評価と信頼を得たPC-KK220（220ℓサイズ）を コンパクトにしたPC-KK100。小型の本体は移動が可能になり、 厨房環境やレイアウトに応じた使い方・扱いやすさを実現。 「小型圧力容器」の適用区分は自主検査のみのため、維持やメンテナンスの手間を大幅に軽減します。 製造はPC-KK220同様、小林工業による安心のメイドインジャパン。 業務用厨房用品・オリジナル商品の開発・販売をリードしてきたカンダが自信を持ってお勧めしたい手軽で本格派の調理機器です。 ステンレス製 圧力寸胴鍋 PC‐KK100 5つの特徴 1.安全性 適用区分「小型圧力容器」 「第一種圧力容器」のPC-KK220で義務づけられている年1回の 性能検査はなく、すべて自主検査となります。維持・管理が容易になりました。 「クラッチ式ドア」採用（急速開閉制御装置） ねじ込み式の蓋と本体は完全な密閉が可能。蓋と本体は取外しができることで、取扱いが容易です。 2.燃料費の削減 IH対応も可能なステンレス製（SUS304）低炭素・脱炭素の「カーボンニュートラル」を実現 ■光熱費 ガス代1/4 沸騰して圧力がかかるまでは強火ですが、圧力がかかってからは 弱火で調理をするため、ガス代の削減につながります。 ■ゴミの量 圧力寸胴鍋に入れたガラ用の骨を細かくすることができます。 骨も軽くつつくだけで粉々に砕け、廃棄物を削減することが可能です 3.「時短」と「業務の効率化」 長時間労働の削減＝人手不足の解消 使用温度131.4℃（設計温度133.7℃耐用）、 最大圧力0.19Mpa（設計圧力0.20Mpa≒2気圧） 従来、1日10時間以上火をつけてかき混ぜながら煮込むスープの調理作業が約2時間で完成します。 PC-KK100では小型化されたことにより PC-KK220（約2時間半）より更に30分短縮します。また使用温度120℃ で「滅菌作用」が最大限に働き、スープの保存期間の長期化が可能になります（オートクレープ処理） 4.ぶれないスープ お客様自身のレシピで毎日同じクオリティのスープづくりが可能。 ・圧力寸胴鍋に熱が回り、加熱が均一。 ・蒸発や吹きこぼれがない、ス－プ量の安定化。 ・スープの水分とスープの中の油を乳化させます。 5.メンテナンス メンテナンスもラクラク ・厚板構造により焦げ付きにくい。 ・排水が簡単に行える「排水ノズル」
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バッチニーダ・加圧ニーダ／混合・混練機
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クリモトバッチニーダは、平行に取付けた2本の羽根で混練を行う双腕型ニーダ一形式です。 羽根には、Σ型・Z型・フィッシュテール型などがあります。 羽根は原料が付着しにくい形状で、羽根内部に熱媒体を貫流させることも可能です。 製品の排出には、胴体底部のロータリディスチャージバルブ（特許取得）にて排出量を任意に調節できます。 また、胴体上部に加圧カバーを取付け原料を圧縮することで、混練性をUPさせることが可能です。 ◆特長 ・2本の羽根同士がオーバーラップする構造 オーバーラップ構造により、練り込み効果を促進します。 ・粒子及びピッチが均一に分布 圧縮・剪断・分散・混練作用により効率的な混練が出来ます。 ・効率の良い加熱・冷却 胴体ジャケットに加え翼内部にも媒体を流すことが出来ます。 ・ディスチャージバルブの採用 傾動式に比べ排出時の粉塵を抑えられます。
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クロスジェットミル／気流式微粉砕機
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金属コンタミレス仕様や精緻な粒度コントロールが可能な気流式微粉砕機 クロスジェットミルは粉砕ノズルから噴出する高速ジェット気流および、粒子同士の衝突により微粉砕される機構です。 微粉砕された粒子は上部のシャープカットセパレータで分級されます。 ◆特長 ・製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能 高速ジェット気流による粉砕と粒子同士の衝突効果及び分級機能により、製品粒径：シングルミクロンレベルの微粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 上部にマウントされたシャープカットセパレータは製品側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、シャープな粒度分布が得られます。 ・金属コンタミレス仕様が可能 粉砕ノズル・分級ロータにセラミックスを採用しているほか、粉砕室・微粉排出部・原料投入部などもセラミックスライニング、 ウレタンライニング等の各種コーティングにより、金属コンタミレス対応が可能です。 ・不活性ガス雰囲気での粉砕が可能 不活性ガスをミル内へ供給して、設備内を正圧で循環させることにより、酸化や吸湿、爆発防止を要する原料の粉砕に対応いたします。 ・安定的な運転が可能 ロードセルによる供給量制御など、システム全体の制御が充実しており、安定運転と無人操業が可能です。 ・GMP対応が可能 コンタミの混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造及び、操作因子がシンプルなため、GMP対応にも実績を有します。 ◆用途 ・金属シリコン[Si]、一酸化ケイ素[SiO]、チタン[Ti] 系酸化物、ニッケル[Ni]、コバルト[Co]、マンガン[Mn]、リチウム[Li]などの電池材料 ・アルミナ（酸化アルミニウム[Al₂O₃]）、ジルコニア（酸化ジルコニウム(IV)[ZrO₂]）、シリカ（二酸化ケイ素[SiO₂]）、酸化セリウム(IV)[CeO₂]、 ネオジム[Nd]、窒化アルミ[AlN]、ダイヤモンド粉、活性炭などの無機材料 ・フィラーなどの樹脂コンパウンド関連材料 ・製剤（イブプロフェン、セルロース）、漢方薬、食品（健康食品、固形油脂、食品添加物）、化粧品 ・2次凝集体の解砕・分級
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ポケットジェット 小型気流式微粉砕機
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ポケットジェット、ポケットジェットJr．は新素材の開発・研究現場において必要とされる少量・極少量サンプル作成に対応した、 流動層式の高性能はそのままに、コンタミレス・分解洗浄性に優れた高機能小型ジェットミルです。 ◆特長 ・クロスジェットミルの高機能性はそのままに超小型化 実機設備であるクロスジェットミルの高機能性を損なうことなく小型化しているため、新素材開発・研究用途での使用に適しています。 ・少量・極少量サンプルに対応 原料が少量・極少量しかなくても粉砕・分級性能の低下が無いので、高価な原料処理に適しています。 ・分解・清掃・組立が容易 分解・清掃・組立が容易な構造になっているため、品種切替が短時間で行えます。 ・設置スペースがコンパクト ミル本体と供給機、バグフィルタなどの付帯設備をまとめてユニット化しているため、設置スペースがコンパクトになっており、 グローブボックスやドラフトチャンバー内において運転が可能です。
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付着性原料特化型流動層式ジェットミル
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付着性原料に特化した新構造の流動層式ジェットミルを開発しました（特許取得済み）。 機内への付着が問題となる原料を効率よく粉砕することが可能です。 特長 ・付着性が高い原料の粉砕効率を改善 粉砕ノズルを機器内部に均等に配置し、原料の流動性を向上させることで、効率良く粉砕することが可能です。 ・機内での原料付着を低減 従来の流動層式ジェットミルと比較し、装置内のデッドスペースが小さいため、原料付着が低減出来ます。 ・グラムレベルの粉砕が可能（超小型実験機H20） H20型実験機は装置サイズがコンパクトなため、数g/1バッチでの粉砕が可能です。 ・シャープな粒度分布 機内に内蔵した分級機によりシャープな粒度分布を有する製品が得られます。 ・GMP対応も可能 コンタミが混入しにくい粉砕機構と分解清掃しやすい機械構造であることより、GMP対応にも実績を有します。
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シャープカットセパレータ／微粉分級機
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シャープで安定的な粒度分布が得られる微粉分級機 シャープカットセパレータは特殊円筒状籠型の分級ロータを高速回転させてできる遠心力と、吸引空気の向心力のバランスで 微粉を分級する遠心式気流分級機です。 ◆特長 ・シャープな粒度分布 特殊設計された分級ロータとシール構造により、微粉側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、 シャープな粒度分布が得られます。 ・分級点の調整が容易 分級ロータの回転数と処理風量により容易に分級点の調整が可能です。 ・耐摩耗性に優れ、金属コンタミレス仕様も可能 分級ロータは耐摩耗性に優れたセラミックス一体成形品を採用しています。 また微粉排出部やその他の部分においてもセラミックスライナ、コーティングなどにより、金属コンタミレス仕様が可能です。 ・清掃が容易 構造がシンプルで分解性に優れているため、品種切替時の清掃が容易です。
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CDドライヤ／二軸間接加熱乾燥機
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本機は二軸の特殊中空扇型カットディスク及び、ケーシングのジャケットから伝熱によって処理物を乾燥させる二軸攪拌型 間接加熱乾燥機です。 ◆特長 ・装置がコンパクト 単位容積当りの伝熱面積が大きいため、装置がコンパクトになります。 ・熱効率が高い 特殊構造ディスクの攪拌効果と高い充満率（85～90％）により、高い熱効率を得ることができます。 ・システム全体のコストが低い キャリアガス量が少ないため、排ガス設備等が小さくなり、システム全体のコストが低くなります。 ・様々な乾燥形態に対応 不活性ガス循環システム、1台での乾燥・冷却運転、減圧運転等、様々な乾燥形態に対応しています。 ・多様な熱媒体・冷媒の使用が可能 乾燥温度に応じて熱媒油、蒸気、温水、工業用水、各種冷媒等を使用することができます。
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異速型SCプロセッサ／異速二軸連続式 間接加熱乾燥・冷却装置
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異速型SCプロセッサは、付着性や粘性の高い液状・スラリー状の樹脂溶液等からの脱溶剤・脱水処理に適した 二軸連続式セルフワイピング型間接加熱乾燥・冷却装置です。 ◆特長 ・コンパクトで大きな伝熱面積を保有 中空型スクリュ構造により、胴体壁面ジャケット部に加えスクリュ軸及びスクリュフライト部も伝熱部となり、 コンパクトな装置サイズでも、大きな伝熱面積を有しています。 ・セルフワイピング型スクリュによる安定運転が可能 減圧運転が可能であり、高沸点溶剤も効率良く乾燥・濃縮することができます。 また、機内上部（スクリュ上部）が空間になっており、脱揮に最適な構造になっています。 ・相変化する原料でも連続処理が可能 二軸のスクリュにより、相変化（液・ペースト・固体）を伴う原料でも連続処理が可能です。 ・様々な製品形状へ幅広く対応可能 排出口に様々な排出オプションを取り付けることが出来るため、粉体回収やストランド+ペレット化回収など、様々な製品形状に対応が可能です。
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野菜洗浄機（ブラシ式）
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ブラシの回転により野菜自体に縦・横の回転を与え、野菜どうしを「ともずり」させて美しく仕上げる。 玉ねぎなどの水を使用しない研摩作業などにも使用できる。 ・仕上がり状態が洗いながら見える開放式です。 ・太陽独自のワンタッチ機構により、ブラシ交換および配置換えが従来の1／5以下（当社比）の時間でできます。 ・ブラシ回転が人参に「ともずり」を起こさせる縦・横の送りを与えます。甘皮まで取り除かれ美しい仕上りが得られます。 注水方式なので「肌やけ」も防止できます。 ・シンプルな構造で耐久性に優れ、操作も簡単です。 ・少ない水量で洗浄できる低圧洗浄方式です ・シングル、ダブルタイプもございます。
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人参洗浄プラント
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水槽に人参を投入すれば、水槽内のコンベアが洗浄機へ人参を定量供給するため、連続洗浄運転が可能です。 選別機と連結することで、洗浄から選別までの一貫体系が可能です。 洗いながら仕上がり状態を確認できるので美しく洗い上げることができます。 人参を水槽に投入するので、投入時の傷つきを防止し、洗浄前に水に浸されることで汚れが落ちやすくなります。 ◆ブラシ洗浄機TA230-12（ダブル槽洗浄方式・12本ブラシワンタッチ仕様） 仕上がり状態が洗いながら見える開放式です。 ブラシの交換・配置替えが簡単に行えます。 シンプルな構造で耐久性に優れ、操作方法も簡単です。 ブラシの回転による「ともずり」効果で甘皮まで取り除き、美しく洗い上げます。 少ない水量で洗浄でき、高い水圧を必要としません。 ◆水槽コンベアSFR400（ニンジン約300～400kg） 人参を水槽に投入するするので傷が付きにくく、水に浸かる事で付着している土が落ちやすくなり、洗浄時間が短縮されます。 ローラーコンベア方式により、人参に付着していた汚れがローラーの間から落ちるので、洗浄機への泥の混入が少なくなります。 一定量の人参をローラーコンベアで洗浄機へ連続して投入するので、ムラのない効率の良い作業が出来ます。
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噴射式洗浄機
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高圧の水を上下から噴射するため、ブラシなどでは届かない入り組んだ奥の土や汚れまでしっかり洗浄できます。 土の付着量や形状に合わせて水圧とコンベア速度を調節することで、最適な洗浄効率でムラなく洗い上げます。 ◆傷めず洗う ・ネットコンベアーで、噴射水洗方式だから皆さまの大切な生産品を傷つけず、破損もせず完全に洗い上げます。 ◆連続投入可能 ・土質、土の付着量、形状にあわせて、ネットコンベアーの送り速度、噴射水圧が調整できますので、能率良く洗えます。 ◆ZERO死角（スミズミまで美しく） ・回転式、水噴射方式で、むらなく、少ない水量で美しく処理出来ます。 ◆人手が少なく、作業能率が上がります。 ・平行ネットコンベアー方式だから、機械本体と前後の接続が簡単にでき、生姜其の他根菜洗浄の自動ライン化が可能です。 ◆サラシ、ツヤ出し“OK” ・サラシ液、ツヤ出し液を循環噴射させることで、サラシ、ツヤ出し機としても使えます。 ◆用途 ・レンコン、生姜、その他