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手動ドラ掛け機
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手動ドラ掛け機は、ドラム内で原料を回転させながら調味料を付着させる手動式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、かりんとうなどの製造工程に適しています。 ドラム回転により原料全体に調味料を均一に行き渡らせ、味ムラを低減。 液体・粉体どちらにも対応し、幅広い製品に使用可能です。 シンプルな構造で操作しやすく、小ロット生産や試作にも最適な設備です。
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自動ドラ掛け機
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自動ドラ掛け機は、ドラム内で原料を回転させながら調味料を自動供給し、均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、かりんとうなどの製造工程に適しています。 液体・粉体の調味料に対応し、ドラム内で均一に攪拌・コーティングすることで味ムラを低減。 安定した品質の製品づくりと、生産効率向上・省人化に貢献します。
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Vドラ掛け機
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Vドラ掛け機は、V型ドラム内で原料を反転・混合しながら調味料を均一に付着させる味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどのコーティング工程に適しています。 V型構造により効率的な混合が可能で、短時間で均一な味付けを実現。 やさしい攪拌により製品の破損を抑え、高品質な仕上がりに貢献します。 液体・粉体の両方に対応し、多品種生産にも適した装置です。
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長ドラ掛け機
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長ドラ掛け機は、長尺ドラム内で原料を移動・攪拌しながら調味料を均一に付着させる連続式の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどの製造ラインに適しています。 ドラム内で十分な滞留時間を確保することで、調味料をしっかりと付着させ、味ムラを低減。 連続処理により高い生産性を実現し、大量生産ラインに最適です。 液体・粉体どちらにも対応し、品質安定と効率化に貢献します。
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4連ドラ掛け機
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4連ドラ掛け機は、4基のドラムを備えた並列型の味付装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツなどに対して調味料を均一に付着させる工程に適しています。 各ドラムで独立した運用が可能なため、同一製品の大量生産はもちろん、 異なる製品の同時処理にも対応。 高い生産能力と柔軟なライン構成により、効率的な製造と品質安定を実現します。
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バッチ式フライヤー
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バッチ式フライヤーは、一定量の食品を油で揚げる加熱装置です。 唐揚げやフライドポテト、コロッケ、スナックなど幅広い食品に対応します。 油温を適切に管理することで、均一な揚げ上がりと安定した品質を実現。 多品種少量生産にも適しており、柔軟な運用が可能です。 食品工場における揚げ工程の品質安定と効率化に貢献します。
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連続枠揚げ機
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連続枠揚げ機は、枠（バスケット）に製品を保持しながら連続的に揚げる加熱装置です。 唐揚げや天ぷら、コロッケなど形状が崩れやすい食品に適しています。 枠による安定搬送で製品の重なりや偏りを防ぎ、均一な加熱を実現。 揚げムラを抑え、品質の安定化に貢献します。 連続ラインに対応し、大量生産と品質維持を両立するフライヤーです。
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生地整列機
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本機は、米菓・スナック・えび煎餅などの固形ワークを整列し、焼成機や乾燥機へ供給する整列装置です。 供給コンベヤーから投入されたワークは、バイブレーションによる屑取り工程で不良品を除去し、ゲート部で整列。 さらに吸引機能付きローターで搬送され、ジャマ板を経てコンベヤー上へ均一に供給されます。 各部品の交換により異なる形状・サイズに対応でき、ローターは可変速制御によりライン速度や製品状態の変化にも対応。 焼成時の膨化度の違いにも適応し、品質の均質化と能力向上を同時に実現します。
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製品選別機
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製品選別機は、食品の品質やサイズ、状態に応じて良品と不良品を自動で振り分ける装置です。 スナック菓子や米菓、ナッツ、惣菜など幅広い食品に対応します。 センサーや搬送機構により正確な選別を行い、品質基準を満たさない製品を確実に排出。 後工程への不良流出を防ぎ、製品品質の安定化に貢献します。 食品工場における検査工程の効率化と省人化を実現する重要設備です。
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生地選別機
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生地選別機は、パンや菓子、麺などの生地を対象に、不良品や異物を選別する装置です。 柔らかく形状が不安定な生地にも対応し、安定した選別を実現します。 前工程で不良を除去することで、成形・焼成工程でのトラブルを防止。 製品品質の向上と歩留まり改善に貢献します。 食品工場における品質管理と生産安定を支える重要設備です。
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生地切断機
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生地切断機は、パンや菓子、麺などの生地を一定サイズに切断する装置です。 連続的に均一なカットを行うことで、生産効率を向上させます。 サイズ・重量のばらつきを抑えることで、後工程の成形や焼成の品質を安定化。 歩留まり改善と省人化を実現する重要設備です。
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袋体投入シュート密閉型
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”舞わない”作業環境が品質と健康を守る。 完全密閉・集塵対応の投入ソリューション。に！ 投入作業時の粉体・粒体の粉塵の外部への飛散を最小限に抑えます。 これにより、作業環境を清潔に保ち、コンタミネーション（異物混入）リスクを大幅に低減します。 密閉型の袋体投入シュートはカバー付きで原料が舞い上がりません。
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ドラムシェーカー
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ドラム缶を開けずに準備撹拌! 運搬・投入も! 標準型は、360度自動回転します。 傾斜型は、横に30度傾斜し360度自動回転します。ボタン一つでドラム缶の内容物をスムーズに撹拌します。用途により昇降は手動式と電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 回転は電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 クリーンルームに最適なステンレス仕様や安全性を重視した安全柵付きなど、ニーズに合わせて制作いたします。
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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ドラッシュ
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● 熱源: 電気(CO2コンプレッサー) ※電気使用量ヒーターの1/3 ● 空気循環 リターン式 ● 対応可能温度: 40℃～80℃ ● 低湿度
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ファインバブルシステム
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ファインバブル洗浄ソリューション/CIP洗浄時間最大30％短縮（既存設備後付対応）
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わさび栽培モジュール
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- 23,000,000円
建物構造： 40フィートのハイキューブ（背高）リーファー（断熱）コンテナ 構成内容： ・栽培室、前室（準備室） ・栽培棚×４ユニット（1,800株） ・エアコン ・シンク ・分電盤（200V＆100V混載） ・栽培専用LED（180本） ・二酸化炭素ボンベ ・養液タンク 想定生産量（年間）： 1,800株（約90kg）の根茎 17万枚の葉茎
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パムアペックスミキサ
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パムアペックスミキサは独自形状のスキ型ショベル羽根による浮遊拡散混合と、多段式チョッパによる高速剪断分散の2つの機能を兼ね備えた混合機です。 従来では困難とされていた「強力分散混合」を可能とし、また各々の作用を効率よく分担している為、機器のトータル動力の「省エネルギー」も特長としており、粉体材料の新しい用途の可能性を広げる混合機として500台以上の納入実績がございます。 さらにミキサのドラム外周部を加熱ジャケット方式とし、更にドラム内を減圧状態にすることにより、粉体乾燥表面積の大きい、効率の良い乾燥条件が得られ、1台で粉体混合・液添加・乾燥・冷却が可能です。 また過熱蒸気をミキサ内部に供給することにより、伝熱性が高く、滅菌・脱脂・酸化防止処理にも対応いたします。 食品業界はもちろん、化粧品、一般化学、肥料、建材、電池材料と様々な業界で使用されています。
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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湿式微粒化装置 ナノヴェイタ™ NVL-ES008A
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・卓上型コンパクト設計 ・最少処理量：6ml ・タッチパネル位置90°回転稼働（ローテート&チルト機能） ・手動・自動の2モード運転 ・カラータッチパネル操作（日・中・英語の表示切替可能） ・プランジャ径選択により最大処理圧力切替
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湿式微粒化装置 ナノヴェイタ™ NVC-ES008A
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・省スペース、コンパクト設計 ・最少処理量：6ml ・非常停止ボタン ON/OFF押しボタンによる起動停止 ・手動・自動の2モード運転 ・カラータッチパネル操作 ・プランジャ径選択により最大処理圧力切替
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Mi・Fi解凍庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した解凍庫。冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。細胞破壊を防ぎ解凍ムラやドリップを抑えて美味しく解凍。
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湿式微粒化装置 ナノヴェイタ™ NVV-ES150
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・電動サーボ駆動 ・デジタル制御による品質管理 ・省電力稼働 ・上位通信によるリモート運転 ・ユニット増設不可型 ・縦型シリンダ
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ダマトリシステム
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・防爆仕様製作可能 ・ご希望の処理圧力・処理量、周辺機器、付帯設備連結、レイアウトなど任意で設計・製造可能
