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連続真空脱気装置 PUC-EVA
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処理物は、真空吸引されたベッセル内で、高速回転するディストリビュータの遠心力により薄膜化され、内包する気泡が膨張し、脱気・脱泡されます。 また、ディストリビュータ外周のノズルより飛び出た処理物は、ベッセル内壁へ衝突し気泡が壊され、壁面を薄膜状で流下しながら、更に脱気・脱泡されます。 脱気・脱泡処理の効率化をトータルで追及した装置です。 PUC-EVAの特長 ■連続脱気・脱泡・自動運転に対応 そのため、生産効率向上を実現します。 ■低粘度から高粘度まで対応可能 粘度に応じた3種のディストリビュータ（気液分配板）をご用意。 処理物や用途に応じて、バスケット型、ジェット型、ノズルプレート型の3種のディストリビュータから、最適なタイプのものをお選び頂けます。 ■洗浄が容易 洗浄液を供給口より投入すれば、ディストリビュータのシャワーリング効果により、瞬時に残液を洗い流せます。
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スープ濾し機 RICH SOUP SK20
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スープを漉すのが圧倒的に楽になる！ 製品特徴 豚・鶏どちらでもOK！ 取れ高が20%増の事例あり！ 短時間で雑味のない美味しいスープが作れます 手作業の苦労を無くすスープ漉し機 今までの手作業で行うスープ作りでは、どうしても材料の雑味や荒さが残ってしまい、舌触り・喉越しが悪い仕上がりになってしまいがちでした。スープ漉し機 RICH SOUPはひと味違います。無理に絞るのではなく遠心分離させるため、手作業と比べて取れ高がアップし、雑味のないクリーミーな味わいを実現できます。 様々な調理に対応 店舗のスープ・ソース・フレッシュジュースの品質に合うかどうかを無料貸出にてお確かめいただけます。 まずは、弊社までお問合せください。 スープ作りを効率的に、衛生的に。 手作業よりも短時間でスープを漉すことができる（濃度8の豚骨スープ60リットルなら約5分）ため、長時間労働から解放されて別の業務に時間を使うことができ生産性がアップします。豚（トンコツ）鶏（トリガラ）どちらでもOKで、様々なスープに対応しています。 コンパクトかつキャスター付きで移動も楽です。寸胴部は分解でき、丸洗いが可能なので衛生的です。 ラーメン店の１年間のスープの漉し時間は何と３００時間！ 濃厚スープのラーメン店では、 １年間のスープの漉し時間は、何と３００時間に！ (※平均１日１時間、月間２５日営業の場合） １年間に換算すると、貴重な人生の時間の１２.５日分。 もし、３０年間の営業をする場合、２４時間徹夜で働いて１年分の時間をスープ漉し作業に使うことになります。 スープ漉し作業にかける時間を短縮できれば、もっと身体が楽になり、生産性の上がることに時間を有効活用できるため、利益が増え、事業がもっと発展します。 ただし、スープ漉し機はどんなスープにも合うわけではありません。 スープ漉し時間が短縮できて、取れ高アップも期待できるスープは下記の通りです。 濃度が高い魚介+豚骨スープ 豚骨+もみじ 濃度の高い豚骨スープ、豚骨白湯 鶏白湯 濃度の高い鶏+豚骨スープ 豚骨スープを漉す場合 濃度が高く粗い豚骨スープが得意です。濃度が低い場合でもリッチスープで自動化できます。なめらかに仕上げたい場合は、漉し袋を利用すると骨粉の混ざりが少なくなります。 濃度の高い鶏白湯スープ しっかりと煮込んだ鶏白湯スープは小さな骨が多く、なめらかなスープよりも粗く仕上げたい場合にむいています。店舗のスープに合うかどうか無料貸出にて、お確かめください。 リッチスープの製品特徴 スープ投入フタ フタの上からスープを入れることで、大きな骨や身を分けることができます。底が深いので、一度に大量の骨や身が混じったスープを入れても、こぼれにくく、飛び散りません。片付け時はいらなくなった骨や身を簡単に捨てることができます。 スクレーパーセット 遠心分離の力でスープを漉します。寸胴内にはスクレーパー（羽根）が付属。スープの特性や用途に合わせて、羽根付き / 無しの2種類からお選びいただけます。使用後は分解することができ、丸洗い可能です。 羽根付き型 両端の羽根がスクレーパーの役割で、寸胴内の目詰まりを防ぎます。仕込んだスープを最後の一滴まで綺麗に漉しきります。羽根付き型は豚骨スープに向いています。 羽根なし型 スクレーパーの負荷をスープにかけず、遠心分離の力だけで漉すことでスープの雑味をなくしたい場合に向いています小さな骨や柔らかい身が多い鶏スープで使用されます。 オプション濾し袋 さらにマイルドなスープに。 寸胴の穴経よりも、さらに丁寧に濾したいスープには、濾し袋をご活用ください。濾し袋にスープを入れてRICH SOUPの遠心分離にかけるだけで、マイルドなスープをしっかりと濾しきります。濾し袋は中身をそのまま捨てられて、洗って再利用可能です。 湯口 漉された後のスープが出てきます。雑味がなくクリーミーで甘みがあります。 運転スイッチとスピード調整 シンプルなスイッチで操作が簡単です。スピードを変えたい場合は、調整ボリュームで変更可能です。数字が大きくなればスピードが早くなります。 非常停止ボタン 緊急停止が必要な場合のみ使用します。赤色のボタンを上から押し込むと運転が停止します。 フタ検知センサー 蓋が寸胴にはめ込まれているかを検知するセンサーです。きちんとはめ込まれていない場合、作動させない安全装置で安全性を確保しています。 製品仕様 機種名 RICH SOUP 型式 SK20 外形寸法 W410×D530×H900 電源電圧 100V 重量 約43kg 電動機 200W
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ECOSAS油ろ過機
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ECOSAS ブランド主力商品である「ECOSAS 油ろ過機」は、廃油を減らし経費削減が期待できる製品です。令和4 年度第26 回「日本食糧新聞社」制定の外食産業貢献賞を受賞しました。 厨房内には必ずと言って良いほどフライヤーが設置されております。 従業員には「労務改善」・経営者には「コストダウン」・お客様には「品質向上」の3 点を目指し開発しました。
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おにぎりロボット
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アルトリストオリジナルの省人化ソリューション おにぎりロボットのご提案 ※特許取得済み 個包装おにぎり（手巻きタイプ）の番重詰め作業を省力化 ※直巻きタイプも対応可能（装置構成変更あり） 個包装されたおにぎり（手巻きタイプ）を規定数ずつ、自動で番重へ移載する装置です。 ロボットorメカを増やすことで番重の段バラシ、実番重の段積みもを含めた省人化が可能です。 番重段バラシ→おにぎりの積み付け→番重段積みの自動化を実現いたします。
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食品用脱水機ネット仕様 TDS-FN18B
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より脱水力を高める高速回転が可能なネットタイプ 餃子の具や海藻類など、高速回転が必要な食材に適した網状のネット（メッシュ1.2mm×1.2mm) で細かい食材や強い脱水力が必要な素材に対応！ （餃子の具・魚卵・イカ・生モツ・その他果汁絞り等） ＊より細かいメッシュのネット（T9000)もあり 仕様 型式 TDS-FN18B 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H785(制御盤1145)×W855×D750 モーター 1.5kw 回転数 50～1250rpm(3速） 内部バスケット 45L 直径460×275 排水口径 65A 型式 TDS-FN20(受注生産機種） 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H815(制御盤1145)×W905×D795 モーター 1.5kw 回転数 50~1250rpm(3速) 内部バスケット 61L 直径510×300H
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海苔・網用脱水機 TDS-20L
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処理能力抜群 海苔・海苔網・あおさ・種籾等の脱水に！ 仕様 型式 TDS-20L 電源 3相 200V 50/60Hz 機械寸法 H960(制御盤1145)×W900×D980 モーター 1.5kw 回転数 50~1400rpm(3速) 内部バスケット 87L 直径510×H420 排水口径 75A
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貯水式脱水機[ストレージ]
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殺菌・すすぎ・脱水を1台で処理します。 各種ザルカゴ（セキスイ#30/サンコー#50/トンボ#55) で製作可能。
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エアーブローノズル「WindJet®」
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徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。
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自動昇降ブロワーシンク TDS-BSA-2
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自動昇降ブロワーシンク TDS-BSA-2 [その他取扱製品] 少量多種類の殺菌・すすぎを行うためのブロワーシンクです。 ザルカゴ上下運動時の水流と泡により浸漬水を撹拌し、ザルカゴ内の食材全体に殺菌水・冷水が行きわたるよう工夫されています。 ザルカゴを置きフタを閉めたら運転スイッチを押すだけ。 設定時間終了後上部位置に戻って停止します。 【主な用途】 カット野菜（キャベツ千切り・つま等） コロコン昇降シンク TDS-KL [その他取扱製品] 製品の入った重たいザルカゴがボタン一つで上昇し、すすぎ槽・脱水機等への投入位置に移動。 作業者の負担を大きく軽減し、ザルカゴの移動が楽々に！ 【用途】 ■スライサーカット後 → 殺菌・すすぎ槽 ■スライサーカット後 → 脱水機 ■すすぎ槽 → 脱水機 ■脱水機 → 計量 【仕様】 形式 TDS-BSA-2 外形寸法 W1710 × D900 × H1615㎜ 電気 3相 200V 400W（2槽タイプ） 容量 66リットル / 86リットル / 各槽につき ※別途エアーコンプレッサーが必要です。 形式 TDK-KL 外形寸法 W1210 × D950 × H1205㎜（本体のみ） 電気 3相 200V（単相100Vも可能）
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スクリュープレス脱水機 DM10
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処理能力（kg/h） 40〜60 機械寸法（mm） L：776 W：310 H：600 電動機 0.1kW×100V AC 材質 本体：SUS304 スクリーン：SUS304 スクリュー：SUS304 その他：標準仕様 SS（別途SUS仕様可） システムでのご提案 川口精機ではお客様の対象物に応じて、粉砕機、搬送機（スクリューコンベア）、ホッパーなど、必要となるスクリュープレス脱水機以外の機器も合わせて、一連のシステムでご提案します。 また、それらをお客様の設置スペースに合わせてレイアウトのご提案もいたします。 レイアウト例 食品残渣などの対象物を時間を掛けずに投入できるよう、大型ホッパー⑤を設置し、スクリュープレス脱水機①に定量供給するためにスクリューコンベア③設置します。 スクリュープレス脱水機の残渣投入口に粉砕機②を設置し、粉砕から脱水までを人の手を介さず連続的に行います。 脱水された残渣を受けるコンテナ（入れ物）のサイズによってスクリュープレス脱水機の架台高さを設計します。
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メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」
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こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。
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洗浄・塗布用スプレーノズル
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洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。
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SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
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高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
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STOステンレスベアリング(ステンレス軸受)
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食品機械で必要とされる厳しい食品の安全性・衛生条件に適合した高耐食のステンレス製軸受。 水中や高温多湿の環境で使用する場合に適したステンレス製のベアリング、ピロー。 腐食や錆などに強いこの特性を生かして、食品機械の特殊環境や耐食性・安全性・衛生面に適しています。 通常のベアリングでは難しい水中や高温多湿の環境での使用に。 ステンレス材のベアリングは異物が固着しにくいため、錆や腐食に対する耐性と衛生的にも優れており、食品機械の安全性を高めます。 腐食や錆が大敵な食品機械全般や装置の液晶パネルなどに最適です。 ■ステンレスボールベアリング 内径φ10～φ100mm ■ミニアチュア･小径 内径1～9mm(フランジ付有) ■ステンレスピロー 各種
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クロスローラーリング
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特長 クロスローラーリングは、90°のV溝形状の転動面に円筒ころがスペーサリテーナを介して交互に直交配列されているため、1個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重およびモーメント荷重などのあらゆる方向の荷重を負荷することができます。 内外輪の寸法は、最小限にコンパクト化しながらも高い剛性が得られるため、工業用ロボットの関節部や旋回部、マシニングセンタの旋回テーブル、マニピュレータ回転部、精密ロータリーテーブル、医療機器、計測器、IC製造装置などの用途に最適です。 〇優れた回転精度 直交配列したローラー間にスペーサリテーナを介して、ローラーのスキュー(たおれ)防止やローラー同士の相互摩擦による回転トルクの増加を防止しています。また、従来の鉄板リテーナを使用しているタイプに比べローラーの片当り現象やロック現象が生じず、予圧を与えた状態でも安定した回転トルクが得られます。 さらに、内輪または外輪が2分割構造のため、予圧を調整することができるので高精度な回転運動が得られます。 〇取扱いが容易 2分割されている外輪または内輪はローラーとスペーサリテーナを組込んだ後、分離しないように固定されているので、組付時の取扱いが容易です。 〇スキュー防止 スペーサリテーナにより、ローラー同士の相互摩擦がなく、ローラーのスキュー(たおれ)も防止されるため、安定した回転トルクが得られます。 〇剛性大幅アップ(3倍~4倍) ローラーが直交配列されているので薄形アンギュラ玉軸受複列使用に比べて、1個の軸受で各方向の荷重を負荷し、剛性は3倍~4倍以上に向上します。 〇大きな負荷容量 ①従来の鉄板保持器に比べ、スペーサリテーナはローラーの有効接触長さを長くとれるため、負荷容量が大幅に向上します。 また、スペーサリテーナはローラーのほぼ全長を保持案内していますが、従来の保持器付きはローラー案内部が中央1点のみなので、ころの倒れを正確に防止できません。 ②従来品は下図のように外輪側と内輪側の負荷域がローラー長さ中央に対して非対称になるので、負荷が大きくなるほどモーメントが大きくなり、端面接触がおこります。また摩擦抵抗によってスムーズな回転ができなくなり、摩耗も早めます。
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軸受ユニット『SRB』
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一体型自動調心ころ軸受ユニット 対応するSN製品とは100%の互換性があり、COCのSNは工場でシールされ グリースを封入し組立てられてますのでいつでも使用出来る状態です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■スナップリングを移動させることによって固定から可動タイプへ ■調心角度+/-2°に対応する接触シール ■ステンレス製スリンガ ■足裏ベタデザインの耐久性のある一体型鋳鉄製ハウジング ■ノックピン用ドリル穴ガイド
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メンテナンス部品 海外部品メーカー取扱い
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～海外部品メーカー取扱い～ 食品機械は海外製（欧米）が多く使われています。 メンテナンス用の部品の入手で困られている話を よく耳にします。 ・国内の営業窓口がわからない ・コストを抑えたい ・納期を短縮したい 椿本興業は様々な海外部品メーカーを取り扱った実績が あり、一例をカタログに掲載しておりますのでご確認くださいませ！
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フレコンスケール計量器
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＜フレキシブルコンテナ用 計量器＞ フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。 主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。 フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。 ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。 発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての ご提案も可能です。 また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。 対応 100L～2000L 丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量 50kg程度～2000kgなど各種 最小表示 選定ロードセル台秤による
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プラグフィーダー
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- 3,500,000~4,000,000円
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
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エアーハンマー
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- 150,000~300,000円
運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
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キャップ・口径整列装置
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重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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ボトル整列機（RDFシリーズ）
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高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml MAX180 1300□×H1800 RDF-900 200 ～300ml MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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ロータリーフィーダー（RFシリーズ）
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高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合
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循環式過熱水蒸気焼成機
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★省エネ 過熱水蒸気循環式の構造を持ち、一方向式と比べランニングコストを大幅に削減できます。※当社比 ★無酸素 機械本体に継ぎ目が無い一本物の構造(完全オーダーメイド)とパッキン不使用のウォーターシール構造により炉内への酸素の侵入や異物混入を防ぎ火災の防止と食品の酸化防止に効果大。 ★洗浄性 フード全面が昇降。炉内を露出させることで毎日の清掃やメンテナンス性能が格段に向上。
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タルトカップ焼成機[TR-30-G]
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製品について 「山田製作所」の大型タルトカップ焼成機は、ベーシックでありながら、人気商品のタルトカップを省人・省力化はもとよりタルトカップ量産を目的とした焼成機です。またカップの形状や大きさについてはご相談お受けいたします。 タルトカップ焼成機 製品特長 さまざな洋菓子のベースになる部分 タルト型は、アイディア次第でさまざま用途に使用可能。お客さまのオリジナリティを存分に発揮いただけます。開発には、弊社のベテランスタッフが一緒に取り組ませていただきます。 特長1 お好みの形にお好みの固さで 型枠からオリジナルでつくりますので、高さや厚みなどの多少の制約はありますが星型でもハート型でも船型でも自由自在にお好きな形のタルト型がつくれます。同じ生地でも何もせずに焼くのと圧縮して焼くのとでは、風味も食感もまるで異なります。焼きしめの加減も調整できます。 特長2 タルトの素材もオリジナルで 従来のタルト型とは違う素材で型を作りたいと思ったときも、考案されたレシピのテストをするところからご一緒に取り組みます。試作を重ねて「もう少し生地を柔らかくする必要があります」「脂を入れてください」など、機械と貴社製品とのすり合わせをしながらつくりあげていきます。 特長3 製品仕様 タルトカップ焼成機 [TR-30-G] 機械寸法 6,000(L)～2,500(W)×1,400(H)mm ※仕様によって変わります 製品寸法 最大φ70mmまで 能力 4,000個/時（型9ツ盛時） ※商品寸法によって変わります 熱源 LPG 都市ガス 動力 三相 200V 2.5kw 別途コンプレッサー必要