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全自動まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-SERIES]
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製品について “山田製作所”の自動まんじゅう焼成機は、伝統の手焼の味わいはそのままに 餡入りカステラ・人形焼の焼成工程の油ふき、生地充填、餡充填、商品取出を 自動化し省力化に適したモデルです。 全自動まんじゅう焼成機 製品特長 少人数で大量生産が可能 焼成工程のうち、油ふき、生地充填、餡充填、商品の取り出しまで実施できますので、非常に少人数での大量生産が可能です。 特長1 まんじゅうの形は思いのまま 製造したいまんじゅうの形をベースとして、試作の型を作成、焼き上がった形と見比べて修正していきます。お客さまが納得されるまで試作と微調整を繰り返し、オリジナルまんじゅうが出来上がります。「もみじまんじゅう＝広島」と頭に浮かぶようなオリジナルまんじゅうをつくってみませんか？ 特長2 製品仕様 全自動まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-SERIES] 機械寸法 1,750～7,000(L)×1,000～1,500(W）×1,500(H)mm ※仕様によって変わります 焼型取付数 30丁～50丁掛 能力 700～3,000個/時 ※取付個数により変わります 熱源 LPG 都市ガス 動力 三相 200V 1.5kw～2.5kw 別途コンプレッサー必要
解決できる課題
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- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
小型まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-S]
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製品について 本機は製菓食品機械の“山田製作所”が長年の経験と技術を集約した小型まんじゅう焼成機 です。省スペース化により店舗実演機としても最適です。生地、餡（カスタード等） 充填機及びオプションにより商品取出し装置も装着でき、省人・省力化にも適役です。 さらに型の交換も安易にでき多品種な商品に対応できます。 小型まんじゅう焼成機 製品特長 省スペースモデルにより設置場所の選択肢が増えました！ 「工場スペースが小さい」「店舗で実演販売をしたい」といった方には小型機もあります。基本の機能は同じですが、商品取り出し装置はオプションです。型の交換が簡単にできますので、いろいろな商品を少しずつ作りたい方におすすめです。 特長1 小型まんじゅう焼成機[MK-W-AUTO-S] 機械寸法 1,750(L)×1,000(W)×900(H)mm (H):型上面までの高さ ※仕様によって変わります 焼型取付数 16丁～20丁掛 焼型寸法 80×180mm 能力 350～600個/時（3ッ盛時） 熱源 LPG 都市ガス 動力 3相 200V 2.0kw 別途コンプレッサー必要
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
たい焼き・大判焼 焼成機
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製品について “山田製作所”の全自動たい焼き・大判焼焼成機はMKシリーズの最高峰機種です。 伝統の手焼の味わいはそのままに“たい焼き”“大判焼”の油ふき 生地充填 餡充填 型反転 取り出し までの自動一貫ラインとし量産化に対応したモデルです。 たい焼き焼成機 製品特長 MKシリーズの最高峰機種 自動一貫ライン 焼成工程のうち、油ふき、生地の充填、餡の充填、商品の取り出しまでを実施。 通常は大量生産化が難しい職人の微妙な焼技も、現場に足を運び正確に数値化して機械に反映。パリッと薄い生地まで焼けます。 「納得するまで何度でも試作をおこなう」という妥協を許さない精神が、おいしさに表れています。まるでプロの職人が何人いるかのようなクオリティに仕上げます。 特長1 サクサク生地も、もっちり生地もおいしい たい焼きにもバリエーションがだせます たい焼きのおいしさを決めるのは、なんといっても生地。ふわっとさせたり、もちもちさせたりという元祖たい焼の生地から、今どき人気のサクっとした「クロワッサンたい焼」まで対応。生地と焼き方で、たい焼きにもバリエーションがだせます。 ご要望に応じて生地の調合からご相談させていただくことも可能です。 特長2 製品仕様 たい焼き・大判焼 焼成機 機械寸法 10,000(L)×2,200(W)×1,350(H)mm ※仕様によって変わります 熱源 LPG 都市ガス 動力 三相 200V 2.0kw 別途エアー供給必要
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- 食品加工・製造
- 混合装置
豆乳プラント『サクセスプラント パーフェクター』
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豆乳製造装置のパイオニア！球状の煮沸釜は当社だけ！ 『サクセスプラント パーフェクター』は、新機能・スクリュー攪拌装置 を搭載した豆乳プラントです。 生ゴのときからグルグル動き、方煮えやムラ煮えがまったくナシ。 もちろん「無消泡煮沸」が可能です。 「P-701型」をはじめ、2連煮沸釜で豆腐5俵/時、油揚3俵/時を可能にした 「P-852型」など、豊富なラインアップをご用意しています。 【特長】 ■無消泡煮沸が可能 ■球状の煮沸釜 ■スクリュー攪拌装置搭載 ■2連タイプ、3連タイプもラインアップ
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- 食品加工・製造
- 混合装置
ビブンブレンダー
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原料をカッターで細断、ペースト状にします。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
クレープ成形機 HT-15CN
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クレープ成形機 HT-15CNは、玉子・ミルク・小麦粉・砂糖等のミキシングされた生地を、丸型あるいは帯状に焼き上げます。 ホッパー投入された生地をギヤーポンプによって、生地タンクに送り込みます。その生地を、転写ドラムが回転しながらすくい上げ、加熱ドラムに薄く均一に張り付けて焼きあげます。 焼き上がった薄皮は、スクレパーにより加熱ドラムよりはがされ、コンベヤー上に一枚ずつ乗って出てきます。 生産能力 900個/時間 製品サイズ 150φ～230φ(標準 200φ)・厚さ 0.4～1.2mm 機械サイズ 920×680×1,700mm（W×L×H） 消費電力 9.5kW
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
クレープ成形機 HT-30CN
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クレープ成形機 HT-30CNは、玉子・ミルク・小麦粉・砂糖等のミキシングされた生地を、丸型あるいは帯状に焼き上げます。 ホッパー投入された生地をギヤーポンプによって、生地タンクに送り込みます。その生地を、転写ドラムが回転しながらすくい上げ、加熱ドラムに薄く均一に張り付けて焼きあげます。 焼き上がった薄皮は、スクレパーにより加熱ドラムよりはがされ、コンベヤー上に一枚ずつ乗って出てきます。 生産能力 1,800個/時間 製品サイズ 150φ～230φ(標準 200φ)・厚さ 0.4～1.2mm 機械サイズ 850×2,155×1,310mm（W×L×H） 消費電力 18.4kW
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
クレープ成形機 HT-45CN
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クレープ成形機 HT-45CNは、玉子・ミルク・小麦粉・砂糖等のミキシングされた生地を、丸型あるいは帯状に焼き上げます。 ホッパー投入された生地をギヤーポンプによって、生地タンクに送り込みます。その生地を、転写ドラムが回転しながらすくい上げ、加熱ドラムに薄く均一に張り付けて焼きあげます。 焼き上がった薄皮は、スクレパーにより加熱ドラムよりはがされ、コンベヤー上に一枚ずつ乗って出てきます。 生産能力 2,700個/時間 製品サイズ 150φ～230φ(標準 200φ)・厚さ 0.4～1.2mm 機械サイズ 1,700×1,600×2,000mm（W×L×H） 消費電力 25.8kW
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- 成型装置
飲茶名人 AF-50
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飲茶名人 AF-50はボタンによる操作で、10種類以上もの食品を簡単にお作りいただける食品機械です。 アタッチメントを替えるだけで、大きさや形も自由自在に変更可能。1時間に、1,000～5,000個製造できます。設置スペースは0.5m(W)×1.7m(L) という省スペース設計。洗浄も簡単で、メンテナンスも不要ですので、どなたでも簡単にお使いいただけます。 飲茶名人の製品例：ギョーザ・サモサ・肉巻・パオズ・肉マン・ハーガオ（エビ餃子）など 生産能力 1,000個～5,000個/時間 製品サイズ 重さ15～25g（標準） ※アタッチメント交換(5～10分)により50g（中華マン）まで調整可能。 皮の加水率 粉100に対し水35～55まで可能 皮の厚さ 0.6mm～4.0mm調整可能 機械サイズ 460×1,500×1,300mm（W×L×H） 電源 三相200V 1.35kW
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- 成型装置
焼売（シュウマイ）成形機 DEC-100S
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焼売（シュウマイ）成形機 DEC-100Sは麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる。 生産能力 6,000個/時（2連） 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×920×1,950（W×L×H） 消費電力 1.0kW
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- 食品加工・製造
- 成型装置
焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150
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焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる。 生産能力 9,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×915×1,950mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW
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- 食品加工・製造
- 成型装置
焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300S
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焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300Sは麺帯成形、定量充填、成形、トレー詰め、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮が作られ、ターンテーブルへ送られます。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、自動的にトレーに入った焼売が搬出コンベヤー上に出てきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる 生産能力 18,000個/時 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 2,200×3,000×2,500mm（W×L×H） 消費電力 6.2kW
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- 成型装置
焼売（シュウマイ）成形機 DIM-500
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焼売（シュウマイ）成形機 DIM-300Sは麺帯成形、定量充填、成形、トレー詰め、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮が作られ、ターンテーブルへ送られます。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、自動的にトレーに入った焼売が搬出コンベヤー上に出てきます。 特徴 量目が正確で形が美しい。 具の練られが少ない。 音が静かである。 水洗いができる 生産能力 30,000個/時(10連式) 製品サイズ 12～40g 機械サイズ 3,080×2,920×2,245mm（W×L×H） 消費電力 8.36kW
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- 成型装置
焼売（シュウマイ）成形機 SX-60
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焼売（シュウマイ）成形機 SX-60は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 皮は自動的にカッター部へ移行しします。機械はシンプルで操作が簡単。ホッパー上部が全開放されていて、具材の投入が楽です。 生産能力 3,000～3,600個/時（1連） 機械サイズ 1,400×740×1,870（W×L×H） 消費電力 3P/200V/1.0Kw 製品サイズ 皮寸法 85mm角・重さ 35g・直径40mm ※最大値
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- 成型装置
餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100G
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餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100Gは打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み成形します。成形された餃子は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 6,000個/時（2連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,160×1,700×2,220mm（W×L×H） 消費電力 1.2kW
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餃子（ギョーザ）成形機 NF-6
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餃子（ギョーザ）成形機 NF-6は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 6,000個/時（2連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,420×1,260×2,000mm（W×L×H） 消費電力 1.2kW
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- 食品加工・製造
- 成型装置
餃子（ギョーザ）成形機 NF-10
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餃子（ギョーザ）成形機 NF-10は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 9,000個/時（3連式） 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 1.7kW
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- 食品加工・製造
- 成型装置
餃子（ギョーザ）成形機 NF-12
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餃子（ギョーザ）成形機 NF-12は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 特徴 より手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 12,000個/時(4連式) 製品サイズ 重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H） 消費電力 7.7kW
解決できる課題
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- 食品加工・製造
- 成型装置
餃子（ギョーザ）成形機 AD-10G
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餃子（ギョーザ）成形機 AD-10Gは打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 また、餃子の形状は見た目が美しい貝殻状にすることができます。 特徴 手作り風の柔らかい餃子ができる。 操作が簡単。 良品稼働率が高い。 小型で音が静かである。 生産能力 10,000個/時(2連式) 製品サイズ 重さ16～20g 機械サイズ 1,475×2040×1830mm（W×L×H） 消費電力 3.3kW
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 熱交換装置
NT型プレート式熱交換器
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NT型プレート式熱交換器 流れを変えるニューコンセプト NT型プレート式熱交換器 【製品概要】 プレート伝熱面で左右異なった波形状（Opti Wave＝最適な波）を採用し、左右流路の圧力損失を変えることで、伝熱面全幅において液流速を均一化し、運転時間の延長と洗浄時間の短縮を実現しました。 ※熱交換プレートNT型は、Kelvion PHE社の製品です。 【プレート式熱交換器のウイークポイント】 不均一な液流れ従来プレートの波形状では伝熱面出入口から遠い サイドで流速が遅くなる。 肩部に液が滞留しやすい。 ※スケールが発生しやすく、連続運転ができない。 ※洗浄しても滞留箇所の汚れが落ちにくい。 【Opti Wave（オプティウェーブ）】 Opti Wave ＝最適な波（形状） 左右の流路圧力損失を変える事で、伝熱面での不均一な流れを無くし、局部的な汚れが減少 長時間連続運転が可能 ＆ CIPの時間短縮が可能。 プレート間のギャップ（隙間）を従来品の63％まで小さくしたフローパターンを実現しました。 同等の圧力損失で、同じ処理量の従来品に対しプレート内の流速を速く出来、高い熱効率が得られ、伝熱面積が従来品より削減できます。 プレート枚数を減らせます。 プレート内の製品ホールド量が従来品より半減します。 製品置換・水置換の工程に於ける、製品ロスがホールド量に比例して半減し、歩留まり向上に貢献します。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
-
- 食品加工・製造
- 熱交換装置
チューブ式熱交換器
- 参考価格
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チューブ式熱交換器 【製品概要】 ●NTA型シリーズ 高伝熱効率及び高耐圧のシングルパスタイプ、広範囲の製品に対応できるタイプです。 焦げ付きやすい製品の長時間連続運転が可能です。 ●NTM型シリーズ マルチパスタイプで固形物入り及び高粘度製品の処理に適した熱交換器です。 固形物をつぶすことなく、製品処理が可能です。 ●NTD型シリーズ 二重管タイプで比較的小容量の各種調味液及び飲料に適した熱交換器です。 固形物入り製品やペースト状製品等の低粘度から高粘度まで広範囲な液の処理が可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
-
- 食品加工・製造
- 熱交換装置
かき取り式熱交換器［スラッシュヒータークーラー］
- 参考価格
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かき取り式熱交換器［スラッシュヒータークーラー］ 【製品特徴】 ・［固形物入り＆高粘度液の処理に最適］ ポンプで送れる物は殆どすべて処理が可能です。粘度20万CP、固形物20mm角までの加熱・冷却が可能です。 ・［高い伝熱係数］ 高粘度でも優れた総括伝熱係数が得られます。処理液物性により、回転ロータ内に冷媒を流すダブルジャケット式とすることで、より効果的な熱交換が可能です。 ・［ハイサニタリー構造］ 分解・組立が簡単で、しかもC.I.P洗浄が可能です。 ・［多用途に使用可能］ 高粘度液体食品の加熱殺菌、冷却、凍結、混和、結晶化等多彩な加工処理が可能です。用途に合わせダッシャー構造、熱媒等を選定いたします。 【用途】 ・［食品製造］ カスタードクリーム、チョコレート、クリームコロッケ、ケチャップ、ソース、ジャム等、濃縮ジュースのフリージング、みそ、タレ類 ・［その他］ 加熱、混和、冷却を必要とする、調理、化粧品、医薬、化学、各分野の製造工程
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
ホモゲナイザー（ホモジナイザー）
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ホモゲナイザー（ホモジナイザー） 高性能プランジャーポンプと均質バルブとの組合せ構造により、流体分子間に剪断・激突・キャビテーション等の相乗作用を瞬間的に発生させ、均質な乳化状態を作り、液分離（浮遊・沈殿）を防ぐための装置です。 【用途】 ・［市乳・アイスクリーム関係］ アイスクリームミックス、生クリーム、牛乳、粉乳、練乳etc. ・［飲料関係］ コーヒー、果汁飲料、乳酸菌飲料、豆乳etc. ・［醸造・調味関係］ トマトケチャップ、ソース、ドレッシング、醤油、調味料、スープ、ポン酢etc. ・［油脂関係］ バター、マーガリンetc. ・［化学・医薬関係］ 染料、香料、ワックス、グリス、現像液、点滴液、流動食、エマルジョン液、シリコン液etc. ●HV-Eシリーズ HV-EシリーズE型シリーズは豊富な機器設計のキャリアと技術の積み重ねにより、新たな機能と幅広い用途展開、フレキシブルな対応性を備えた均質機シリーズです。 ●HV-Aシリーズ HV-AシリーズOA型は少量生産対応で、最少30l/hから処理可能なタイプです。 ●HV-Hシリーズ HV-HシリーズH型シリーズは、シリンダーブロックを強化し、高圧力に対応可能なタイプです。 ●アセプティックシリーズ アセプティックシリーズプランジャー及び均質ディスクのシール部から外気の雑菌が混入しないよう、スチームバリアーを設け、接液部が外気と接触しない構造にしています。滅菌後の均質処理を行えるため安定した乳化が得られます。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
-
- 食品加工・製造
- 均質化装置
ダマナイザー 粉体吸引溶解装置
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ダマナイザー 粉体吸引溶解装置 ・増粘剤、ナノ粒子など、お困りの粉体溶解／分散を容易に！ ・粉体の吸引、脱気、負圧下混合で従来にない溶解を実現しました。 【特長】 ・高粘度になってしまう粉体の溶解も可能！ ・粉を瞬間的に液体へ分散・混合！ ・殆どダマが発生しません！ ・強力な送液能力！ ・粉体の供給方式は選択が可能！ ・保守･点検及び分解洗浄の作業が簡単！ 【用途・分野】 ・飲料、乳業、調味、醸造業界 ・製菓、製パン業界 ・製薬、化学業界 ・脱脂粉乳、全粒大豆粉、砂糖、着色料 増粘剤、ゲル化剤、etc 食品以外の用途はこちら 工業用粉体吸引溶解装置 「ジェットペースタ®」/日本スピンドル製造株式会社
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 混合装置
乳化溶解混合タンク USmix®
- 参考価格
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乳化溶解混合タンク USmix® 野菜類の破砕から 溶解、乳化、均一混合・撹拌、加熱・冷却までを これ1台で！! 【洗浄】 CIPでの洗浄が可能です。（標準仕様） ただし、ボトム撹拌装置の昇降機能を備えて手洗浄しやすくすることも対応可能です。 【ボトム撹拌装置】 概要 タンク 底の中心に高速で回転するロータが付属しており、そのロータの内側にタンク底に固定されているステータが付属して おります。ロータとステータのクリアランスを狭く設定することで、ロータから吐出された液がステータの開口部を通過し、高 いせん断力が加わり、さらにステータを通過した後の液の流れにより、タンク内の液の撹拌をします。 ステータの開口部は製品の種類に応じて、スリットタイプとパンチングメタルタイプで使い分けることが可能です。 さらに、オプションでロータの上にChopper Bladeを設けることにより、丸のままの野菜などの破砕が可能となります。 【ボトム撹拌装置機能】 砂糖や食塩などの溶解しやすい粉体からキサンタンガムなどの難溶性の粉体の溶解が可能。 ドレッシングやマヨネーズの予備乳化から仕上乳化、乳化香料などの添加物の精密な乳化が可能。 オプションのChopper Bladeを装着することにより、丸のままの野菜などの破砕から微細化までが可能。 ボトム撹拌装置軸封 シングルメカニカルシールを標準としております。オプションでダブルメカニカルシールとすることも可能です（塩分や糖分が 非常に高い製品に適用）。 【上部撹拌装置】 概要 USmixのタンクの上部撹拌装置はタンクの上鏡板の中心に付属し、撹拌翼は用途に応じて最適な撹拌翼を選択できるように しております。基本的な機能としては固形物入り製品の固形物を崩さずに混合する機能、高粘度製品を均一に混合する機能、 加熱調理などの際の壁面の焦げ付きを防止する機能があります。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 生産効率改善
- 菌対策
- 温湿度管理