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  鉄ブシュ（潤滑メタル）

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  すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など環境にやさしい製造方法で造られた巻きブシュです。軸受用途以外の箇所にも使用できます。また、摺動特性を改善するための表面処理にも対応します。 特長 1.原材料の歩留りが向上します。 2.切粉の減少が可能です。 3.熱処理や表面処理が可能です。 主な用途例 一般産業機械・油圧機器・自動車用部品・気化器構造用部品

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  金属系ブシュ（潤滑メタル）

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  鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる潤滑メタルです。用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます。また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 特長 ＜形状および寸法について＞ 通常の円筒ブシュはじめ、溝、油穴、切り欠き、その他種々。 主な用途例 エンジン軸受・自動車用部品・一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品

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  小型ASS’Y製品

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  軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有する材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。当社でアッセンブリーすることにより、組付内径の高精度化を実現しました。ハウジングには、当社の深絞り加工技術を活かしたプレス成形品も対応可能です。 特長 1.組付内径の高精度化、内径保証を実現しています。 2.軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品です。 3.物流コストを削減できます。 4.ASS’Y製品全体での品質保証を実現しています。 5.プレス絞り加工ハウジングの使用が可能です。 主な用途例 ショックアブソーバ・自動車用部品・一般産業機械・家庭用電気製品

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  インサート成形品

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  軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有した射出成形樹脂材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。当社でインサート成形することにより、組付内径の高精度化を実現しました。樹脂材料への圧入した時の、組付内径確保と抜け問題の対策に有効です。 特長 1.組付内径の高精度化、内径保証を実現しています。 2.従来の圧入による組付内径と抜け荷重の確保に有効です。 3.軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品です。 4.物流コストを削減できます。 5.ASS’Y製品全体での品質保証を実現しています。 主な用途例 自動車用部品・一般産業機械・家庭用電気製品

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  特殊形状品

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  当社の深絞り加工技術や機械加工技術を活かして、複雑な形状の軸受の製造に対応いたします。複雑な形状をした製品の摺動部分に軸受材料を設け、複合機能をひとつの製品に持たせることができます。 特長 1.複雑な形状に対応できます。 軸2.受とハウジングの複合機能をひとつの製品で可 能にします 主な用途例 油圧ポンプ・自動車用部品・一般産業機械

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  • ポンプ

  RP-PUMP

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  RPポンプシリーズ（ステンレス製ロータリーポンプ）は ・吸込み揚程が高い ・高圧用に適する ・高粘度に適する ・搬送液中の固体の形状を維持可能 ・構造が簡単 ・定量性がある という良い特性を持っており、 これらの良い特性に磨きをかけ、更にお客様のニーズに添うかたちでシリーズ展開しています。30年の実績と技術の蓄積により、高性能、高圧力、定量性を可能とした信頼性抜群のRPポンプはいかがでしょう。 RPポンプの特徴 1.高吐出圧力1.5MPa 2.あらゆる液体の搬送が可能 3.搬送液にフィットした各種ローター 4.完全サニタリー 5.搬送液を漏らさない各種シール 6.運転が静かで抜群の耐久性 7.シリーズオプションが豊富 8.HACCP対策 9.WPポンプとの互換性

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  CJジュール加熱装置

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  CJジュール加熱装置とは 本装置はシート状に成形させた通電可能な食材を、ジュール熱により連続的に加熱する方法で、現行のシート状食品の加熱工程を大幅に改善します。 特徴 1. 省スペース 従来の加熱機に比べ、加熱スピードが速い為（１０～１５秒）装置が非常にコンパクトになります。 2. 歩止まり大幅ＵＰ 加熱された製品は縮まらず、歩止まりは約９８％と従来より大幅にＵＰします。 3. 強いゲル強度（品質向上） 短時間（１０～１５秒）加熱の為、魚すり身等では強いゲルを形成します。（魚すり身のランクＤＯＷＮや加水ＵＰが可能となります。） 4. 省エネ効果及び作業環境の改善 ジュール加熱は蒸気やガス等を使わずに、通電で直接製品のみを加熱するシステムの為、熱ロスがなく装置周辺の温度上昇がありません。

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  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
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  第二種圧力容器

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  特長 第二種圧力容器は、労働安全衛生法施行令第１条第7号に定める圧力容器で、簡易容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 　①第二種圧力容器構造規格に基づいて製造すること 　②製造時または輸入時に個別検定を受検すること 　③１年に１回の定期自主検査を行うこと

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  • 食品加工・製造
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  昇降機付きタンク

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  特長 重い蓋を安全に開閉するための昇降リフターです。 蓋下に突出したシャフトやセンサ類・送液パイプなどを損傷させることなく安全に開閉できます。 昇降させる蓋・撹拌機の重量に対し、安全率を考慮した耐荷重で設計します。 製品説明 目的や使用環境・ご予算に応じ、手動式・エア式・電動式から最適な動力源をご提案いたします。 材質はステンレス製と鉄製（塗装品）から選択できます。 大容量大型タンク用から小型タンク（卓上型）まで、タンクサイズに合わせてカスタムメイドが可能です。

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  コーティング・ライニングタンク

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  特長 ・ 洗浄性 ：付着性の強い液体（個体）が付きにくく、洗浄が容易です。 ・ 撥水性 ：撥水性が高く、水滴が残りません。 ・ 耐薬品性 ：酸性やアルカリの薬品に強く、タンク内の腐食を防ぎます。 ・ 摺動性 ：摩擦係数が低く、滑りやすい。 ・ 電気特性 ：絶縁性、耐電防止に優れています。 製品説明 タンク内部をコーティングすることにより、耐食性、洗浄性を高めます。 フッ素樹脂コーティングの標準はPFAですが、ご要望によってPTFE、FEP、ETFEでのコーティングも可能です。 コーティング厚は30μm、100μm、300μmの3種類があります。300μmのコーティングの場合は、ピンホール検査をおこない出荷します。

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  バランサー付きタンク

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  特長 ・ バネ付きの蝶番により、重量のある蓋の開閉が楽に行えます。蓋がゆっくり稼働するため、手を挟む等の事故防止にも役立ちます。 ・ 蓋の重さに合わせて、自由に持ち上げ力を調整できます。（バネトルク調整） ・ 既存のタンクに取り付けが可能です。 製品説明 ・蓋の重量は10kg～100kgまで対応可能です。 ・材質　バネケース：SUS304／バネ：SUP防錆処理

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  ジャケットタンク

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  特長 タンク内の液体温度をコントロールするためのステンレスタンクです。 温度調節器とセット使用することで、加温・保温・冷却の温度制御ができます。 使用条件に合わせて熱量計算を行い、最適な温調方法をご提案します。 製品説明 タンク底は『皿鏡形状』『ホッパー形状』『片テーパー形状』『平板形状』など、液体の特性に合わせて色々な形で製作ができます。 使用したい温度・圧力・液体により、圧力容器の法規該当・危険物や消防法に該当するかを判断し、条件に合ったジャケットタンクをカスタムメイドします。 ジャケット槽内に流す循環水の圧力や温度条件をもとに耐圧計算を行い、安全に使用できるタンクを設計・製作いたします。

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  0.5MPa以上のタンク

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  特長 ・ 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク（蓋ボルト多点留め）が義務付けられます。 ・ 1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・ 最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。 製品説明 第二種圧力容器、小型圧力容器、消防法20号タンクについては、フランジ式タンク（蓋ボルト多点留め）が義務付けられます。 ・1L程度の少量から1500L程度の大型タンクまで製作可能です。 ・最高使用圧力、常用使用圧力および蓋の径によって、板厚、ボルトナットの径や数量が決まります。弊社では、強度計算をおこなったうえで安全かつ使い勝手を考慮したタンクをご提案します。

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  スイングボルトタンク

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  特長 ・ 耐高圧タイプ（0.49Mpa以上）のタンクです。 ・ 第二種圧力容器検定取得タンクの製作も可能です。 ・ 溝がＵ溝になっており、ボルトが本体に固定されているスイングボルトタイプですので、蓋の開閉が簡単に出来ます。

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  ヒンジ付きタンク

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  特長 ・ ヒンジを取り付けることで、蓋の開閉が楽におこなえます。蓋と本体をヒンジで固定してあるので、万が一加圧状態（タンク内の圧力を抜いている途中）で蓋を開けようとした場合でも、蓋が飛ぶようなことがありません。

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  小型圧力容器

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  特長 小型圧力容器は、労働安全衛生法施行令第１条第6号に定める圧力容器で、（簡易）容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 　①小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格に基づいて製造すること 　②製造時または輸入時に個別検定を受検すること 　③１年に１回の定期自主検査を行うこと

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  エアータンク

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  特長 ・ コンプレッサーから送られてくるエアーの圧力変動（脈動）を抑え、安定したエアー供給を行います。 ・ 弊社では、強度計算をおこなったうえで、安全かつご要望に応じたエアータンクをご提案します。 ・ 材質：SUS304、316、316L

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  高純度薬液用キャニスタータンク

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  特長 高純度薬品の運搬用加圧容器です。電解研磨や精密洗浄、その他クリーンブース内での組み込み、検査、梱包など、ご要望に応じて製作いたします。 製品説明 薬液供給用の通いタンクに最適な製品です。 容量や形状、表面仕上げなどご要望に合わせてカスタマイズいたします。 タンクにレーザーマーキングを施工することで、タンクの個体管理・シリアル管理が簡単におこなえます。

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  ホッパータンク

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  特長 ・ タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。 ・ 高粘度の液体やタンクの内壁にへばり付きやすい液体が流れやすくなるため、材料の無駄を軽減できます。 ・ 洗浄しやすく、お手入れが簡単です。 製品説明 タンク底部に角度をつけることで、液が溜まりにくくなります。

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  レベルゲージ

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  特長 低粘度液体用の液量確認用ゲージです。 チューブの材質はフッ素樹脂のため、耐薬品性に優れています。 タンク内とチューブ内の液面の高さが同一となるため、蓋を開けずに液量を確認できます。 液量確認用としては最も安価な加工であり、追加工も可能です。 ※高粘度液体には対応不可能な場合があります。 製品説明 ゲージ固定用のチューブ継手は、タンクと着脱可能な『ねじ込みタイプ』、着脱不可能な『溶接タイプ』があり、タンク形状はボトムポート・トップポート、どちらの形状にも取り付けることができます。標準チューブ径は外径φ8×内径φ6ですが、液体の粘度が高い場合などには太いチューブへの変更も可能です。 外付けのレベルセンサをチューブに取り付けることで、液量を検知し信号を発することができるため、タンク内液体の残量不足（液切れ）やタンクへ液体を投入する際の過剰供給を防止できます。

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  電解研磨

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  特長 ・ 電解研磨はバフ研磨などの物理的研磨と異なり研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ・ 表面が高級感のある光沢仕上げが可能です。 ・ 溶接部分の酸化スケールを除去し平滑な表面になります。 ・ 電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化皮膜を形成するため耐食性が増します。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 特に厳しい用途の場合は、電解研磨および精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。 【電解研磨】 タンク内部をより平滑にするための加工で、機械加工より優れた平滑性が得られます。 比較的高い濃度の強酸、あるいは強アルカリ電解液中で電流を流しながら被研磨面の平滑化と光沢を同時におこなう方法です。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など多くのメリットがあります。 また、電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化被膜を形成するため、耐食性が増します。 ＜特長＞ ●バフ研磨などの物理的な研磨と異なり、研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ●高級感のある光沢仕上げが可能です。

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  安全対策カバー

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  特長 ・ 安全対策カバーはフェルールクランプ式のタンクを開閉する際に、万一タンク内に圧力がかかったままの状態でクランプを外そうとした時に強制的にタンク内の圧力をバルブより排気し安全を確保します。 ・ 本商品は当社標準タンクのフェルールクランプ式のタンクにオプションで取り付ける事ができます。 ・ 対応できるタンクの種類は右記の一覧表をご参照ください。 ・ 納入済みのタンクの場合も対応いたしますので、弊社営業部にご相談下さい。 ・ 安全対策カバーがあると、排気する前にクランプに手が届きませんので、タンク内に圧力が残っていても、カバーを上げる事により、強制的にタンク内の圧力を排気して、うっかりミスを防ぎます。 製品説明 加圧タンクを開閉する際に、内圧がかかったままの状態で蓋を開けようとした時に、強制的にタンク内の圧力をバルブより排気し蓋飛びを防ぎます。 本製品は、弊社標準タンクのフェルールクランプ式のタンクにオプションで取り付ける事ができます。対応できるタンクの種類は下記の一覧表をご参照ください。 納入済みのタンクへの対応もいたしますのでご相談ください。

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  本体覗き窓

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  特長 ・ タンク内の状態や液体の残量を、側面から確認できます。 ・ 蓋覗き窓よりも液の状態がよくわかります。 ・ ガラスの材質は、圧力容器の覗き窓規格であるJISB8286に適合しています。 ・ 標準として、サイズの違う3タイプを用意しております。標準以外のサイズをご希望の場合はご相談ください。 製品説明 本体内部を直接確認するための窓です。 タンク本体の直胴部に溶接しますので、直接本体内部の目視や材料の残量確認ができます。 ※本タイプの覗き窓は、二種圧力容器、小型圧力容器には使用できません。

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  フッ素樹脂コーティング

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  特長 ・ 耐薬品性でステンレスでは対応できない材料を使用する場合に適用できます。 ・ 非粘着性が高いため液が表面に付き難く洗浄を容易にします。 ・ コーティング厚が300μm以上の場合はピンホール検査書をお付けします。

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  ロードセル （タンク残量測定システム）

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  タンク内材料の残量を重量で測定するシステムです。 特長 ・ タンク内材料の残量を重量で測定するシステムです。専用のアンプBOXもご用意しております。 ご使用のタンクによってサイズが異なります。

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