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超音波フードカッター
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刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ
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ダイナカッター（I型）
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瞬時に一定幅にカット 食品製造・加工（食肉・水産物）：スライサー、テンダーライザー、カッター、二ツ割機 食品製造・加工（農産物）：カッター、スライサー ■製品・技術・サービスの概要 投入口から落とし込むだけで肉、魚介類、漬物などを瞬時に一定幅にカットします。 ■製品の特長 特長① カット幅が変更できる脱着式ナイフユニット 特長② 食材を投入口に入れるだけでOK 特長③ 刃は丈夫なステンレス鋼を使用し、切り口が美しく衛生的 特長④ コンパクトで場所を取らない、ステンレス製のサニタリー構造
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CR46
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■ タテ、ヨコ同時にカット 十字切りスライサー 据付寸法(mm) 1113×1740×1498 カット寸法(mm) P=5mm角以上 電源 AC200V 三相 50/60Hz 付属工具箱 ◯ 重量(kg) 600 能力 240本/時
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ひとくちいなりカッター
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いなりずしを特殊カッターで切断ひとくちいなり製造の必需品。
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超音波カッター
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なめらかに、きれいに切断 カッター刃を超音波振動させいろいろな製品をきれいに切断します。 ＜製品の仕様＞ ・型式1：マルチ型 用途 ショートケーキなどのタテ・ヨコ・ナナメ切り／ ロール巻き・丸バウムクーヘンを並べてスライス 丸形ケーキの偶数（6・8・10・14・16）等分にカット 寸法 前幅 1000mm 奥行 1350mm 高さ 1620mm ・型式2：連続式カッター 用途 筒状クッキーのカット 模様クッキーのカット 仕様 包あん機と連結してバンドオーブンへの配列・ストッカ付配列機にて鉄板への配列も可能 超音波刃：幅70mm（降幅70ミクロン）…1列・2列・3列…他も可能です 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。
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自動ゆで卵カット機
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１時間に3000千個以上カットする事が可能です。1/2カットと1/8カットができます。
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K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 大型真空ボウルカッター
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大型の真空ボウルカッターです。 一般に、回転するボウルに入れた材料をカッティングする加工機械（ボウルカッター）が使われます。 「切る」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ボウル容量 200リッターから 550リッターまで。ナイフスピード、ミキシングスピード、ボウルスピードを幅広く変速できるモデルをご用意しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■真空ボウルカッター VSM200STL ※画像1枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM200STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名 VSM200STL 電源容量 93.2kw 定格電流 195A (400V) ナイフモーター 90kw ナイフスピード 40～4400rpm/分 ミキシングスピード 40～500rpm/分 ボウルモーター 2.6/3.2kw ボウルスピード 9/18rpm/分 ボウル容量 200Liter 本体重量 5100kg ■真空ボウルカッター VCM360STL ※画像2枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM360STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名 VCM360STL 電源容量 154.1kw 定格電流 330A (400V) ナイフモーター 150kw ナイフスピード 40～4000rpm/分 ミキシングスピード 40～500rpm/分 ボウルモーター 4.1kw ボウルスピード 4.5～16rpm/分 ボウル容量 360Liter 本体重量 7500kg ■真空ボウルカッター VCM550STL ※画像2枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM550STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名 VCM550STL 電源容量 177.1kw 定格電流 400A (400V) ナイフモーター 173kw ナイフスピード 40～3600rpm/分 ミキシングスピード 40～500rpm/分 ボウルモーター 4.1kw ボウルスピード 4.5～16rpm/分 ボウル容量 550Liter 本体重量 8700kg
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ミニ・オートカッター MOK-400
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超コンパクトサイズのカットマシン ＜製品の特長＞ ●冷凍クッキーを等厚にカットでき、天板に自動整列までさせるので、生産性にすぐれ省力化に貢献します。 ●超コンパクトサイズで狭い場所での作業でも可能です。 ●リミットスイッチ付カバーの採用により、安全面にもこだわりました。 ＜仕様＞ W715mm×L985mm×H1240mm
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オートカッター（食品定寸自動切断機）
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冷凍パイ生地・冷凍クッキー生地・豆餅・かき餅等の高速定寸切断機 特長 切断する厚みの寸法は自由に調節できます。(0～35mm) 送りはチェンを使用しているので誤差が少ないです 切断はマナイタ上で行うのでベルト交換が不要かつ保守が簡単です 厚味に関係なく切断速度は一定です 用途 松風、豆餅、かき餅、なまこ、餅等の定寸切断 製品仕様 機種 オートカッターA型 型式 ACC 使用モーター(kW) 三相 0.75 能力(毎分) 72回 刃物寸法(mm) W150×H100×T3 切断可能高さ(mm) 60 切断厚さ(mm) 0～35 自動調節 切断横巾(mm) 0～130 据付面積 縦(mm) 1450 横(mm) 400 高さ(mm) 1100 重量(kg) 180
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うどん生地打ち機 UDT
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●生地シート1枚（約1㎏分）を均一に切出し ●ロールカッター方式で４つ角が立つ麺を安定して切出し ●生産能力 シート1枚（7食分）カット約５秒 ●電 源 単相200V ●消費電力 0.5kW ●機械重量 約130㎏ ●据付寸法 ロング仕様：1006（幅）×656（奥行）×1594（高さ） ショート仕様：1006（幅）×456（奥行）×864（高さ）
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型箱・切刃・ピアノ線
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製品や製造工程を考えた様々な型箱をご用意しています。
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高速フードカッター
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- 198,000円
小型軽量型みじん切り機。（中・荒切り専用） ○ 小型なので省スペースに設置可能。 ○ 上から入れるだけの簡単操作。 ○ 連続式なので続けて材料を投入できます。 （注）キャベツや大きめの玉ねぎなどは、投入口に入る大きさにカットしてから、入れて下さい。(目詰まりを防ぐ為） 〇 お好み焼き用のキャベツにも。 ○ 包丁で角切りしたような形で出るのではなく、大きさはある程度揃いますが、形は様々です。 処理能力（目安） 250kg／1時間(お好み焼き用キャベツ) 250kg／1時間(ハンバーグ、ミンチカツ、コロッケの玉ねぎ) 主な用途 お好み焼き用のキャベツ ハンバーグ・メンチカツ用の玉ねぎ（みじん切り） コロッケ用の玉ねぎ（みじん切り） 製品仕様 サイズ：幅２００mm×奥行２７５mm×高さ４６０mm 重量：９.６kg 材料供給口：１０５×１３５mm 本体ドラム：１６０mmΦ 電動機：９０Ｗ 単相モートル 付属品 工具２点付（刃軸固定棒・レンチ)
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玉ねぎ両切り機 NT-8型
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特 長 玉ねぎを乗せるだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 コンパクトで高性能、そのうえシンプル構造です。 標準仕様で加工能力は2500ヶ／時間です。 平行移動の可変板方式で歩留まり良好です。 作業者の苦痛を改善し、腱鞘炎などの不安を解消しました。 切り口が包丁で切ったきれいさです。 カット用刃物は付属の研磨機で簡単に研磨出来ます。 NT-8仕様 寸 法： 2,000(D) × 570 (W) × 1,640 (H) mm 重 量： 約150kg 安全装置： 光電スイッチ モーター： 3相200V 0.2kW ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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RD型ロータリダイカッタ
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ロータリカッタにはクラッシュダイカッタとロータリプレッシャーの2種類があります。 ロータリ放電加工機の使用により、長期の使用にも耐えうる高精度の刃付が可能です。 特長 1.ロータリシステムの特長 ロータリ加工システムの最大の特長は、従来の “レシプロ運動” を “回転運動” に変更することにより、高速性・安定性・静寂性が得られる以外に、材料取り（パターン）効率が大幅に向上できます。 2.オーエムのロータリダイカッターの特長 従来はロータリシリンダーへカットパターンを加工後焼き入れ処理を行うのが一般的で、焼き入れ時に発生する歪みにより精度が失われるという問題がありましたが、オーエムのダイカッターは予め焼き入れ研磨を 行った高精度のロータリシリンダーをロータリ放電加工機（EDM）によりパターン加工を行う方法を採用して いるため、縦・横・深さの三次元全てに高精度なパターン加工を実現し、長期の使用にも耐えうる高精度の刃付けを可能にしました。 3.ロータリダイカッターの種類 ロータリカッターにはクラッシュダイカッターとロータリプレッシャーの２種類あります。
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ギターカッター
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■二方向にカッターを採用し、今まで大変だった「向きを変える作業」が不要にり、大幅に作業効率がアップします。 ■生チョ、羊かん、プラリネ、クッキー、ゼリーのカット（切断）に最適です。 ■材質はステン、カット台はアルミでいつまでも清潔を保てます。 ※シングルもございますので、お問い合わせください。 ※ワイヤー線は刃物ではありません。
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フードカッター
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特徴 OMFシリーズは人の手で作業するのと同じように食材が刃物に対して垂直に切れていきますので、手作りと同じように食材の良い食感を引き出す事ができ、素材の風味を十分に生かせます。 用途 ＯＭＦ-400D・400CD・500D・780S-2 刃物回転数約1,500回転/分 ・キャベツ・玉ねぎ・ネギ・ニラ・ワカメなどの野菜 ・海草類のみじん切り ・漬け物・酒粕など加工食品のみじん切り(ネギ・ニラは短く切って使用) ・タコ・エビなど魚介類のみじん切り(OMF-500Dのみ) OMF-400D・400CD・780S-2は野菜類専用になります。
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両端カット装置Smart Cutter
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スマートカッターは大根、人参などの両端を自動的にカットする装置です 人手による両端カット作業に比べて効率的かつ大幅な処理量アップが可能になります。 大根、人参、きゅうり、さつまいもなど様々な原料に対応できます。
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ロールカッター TRC-35
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ロールカッター
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長芋カット機
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東洋企画の長芋カット機は、長芋の外周部を取り除くように、中心部を円筒形状に切り抜いて（中抜き）利用する半自動機です。 一定寸法であらかじめカットされた長芋を機械にセットし、スタートボタンを押すと中心部を円筒形状に切り抜いて払出し、 切り抜かれた残りの外周部分は別方向に落下します （外周部分の別途再利用も可能） 仕 様 モデル名： TOYO-CCB 運転速度： 最速約１５個/分 本体サイズ： 本体部 L590mm×W200mm×H180mm 本体重量： 28ｋｇ 材質： ステンレス 使用電力： AC100V 2A エアー圧力： 0.5Mpa 使用環境： 5～40℃
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野菜スティックカッター TSC
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TSC 野菜スティックカッター TSC型は簡単な操作で野菜のスティック状カットができます。 材料を投入箱に入れてカバーを閉じれば自動的にパンチャーが材料を押しカットします。 サイズの交換は刃物とパンチャーを交換するだけ！ 作業台に置けるコンパクト設計です。 形式 TSC 野菜スティックカッター 外形寸法 W650 × D410 × H300mm 重量 33kg 電気 不要 ※別途2.2kW以上のエアーコンプレッサーが必要です 処理能力 240～300ショット/時間 投入可能材料 長さ100mm以下(特注サイズ要相談) 直径95mm以下(特注サイズなし) 刃物サイズ 8×8mm / 10×10mm / 12×12mm / 15×15mm / 20×20mm / 25×25mm / 30×30mm TENRIT社 取扱商品 TENRIT社は1842年の創立以来、柔軟に業態を変え、1993年より食品加工機械を作り続けている歴史あるメーカーです。 エムラ製品の海外展開から得られた世界の野菜加工事情やノウハウ等も合わせてぜひご相談ください。 エムラ販売 海外部 TEL:052-711-0566
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紛体溶解機『パウダーミキサー』
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シャーポンプとロータリーポンプを組合せたポンプ溶解・乳化システム！良ピックル液を短時間で製造。真空タンクの設置で脱気運転も可能。 ヒガシモトキカイの『パウダーミキサー』は、 ・強力な剪断力を持つシャーポンプ ・真空化でも安定した液送りを可能とするロータリーポンプ を組み合わせることでピックルの製造工程を革新します。 真空タンクとの組み合せにより循環時にピックル内に発生する気泡を削減。 パウダーミキサーをメインにしたピックル製造システムの設計も可能です。 オプションのC.I.P.洗浄システムによる自動洗浄・コンタミが発生しない 安全なサニタリー回路をご提案します。 【特長】 ■混合・溶解・乳化作用 ■簡単な構造で非接触式 ■サニタリー性 ＣＩＰ洗浄に適した構造により分解・組付けが簡単 （温水90℃の温水洗浄運転可能） ■ロータリーポンプ採用 高粘度送り(粘度30,000mPa・s)と真空引抜き（脱気）が可能 ■ピックル作成時間の短縮 大型ロータリーポンプの吸引力と高流速流時の動圧を利用。粉体吸引時間の短縮を実現 ■国産品 ヒガシモトキカイ製シャーポンプと国産ロータリーポンプを採用
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シルキーミキサー M25B
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主な機能 粉体に水を隅々まで均一に分散した高品質の生地が作れるミキシング性能。 均一に滴下する加水皿。 オールステンレスフレームとダイレクト駆動による高い耐久性。 低い作業位置で大開口の生地投入口、作業しやすい 胴下の蓋からコンテナカートへ生地を取り出せる。 自動停止センサー付きで、安全に作業できる。 ミキシング性能 新たな胴形状で、ダマの発生を抑えたより均一な水和 ミキサー性能は、粉体に水をどれだけ均一に分散させ水和させることができるかであると我々は考えています。 シルキーミキサーシリーズは、この水和に特化したミキサーです。 生地への負担を減らすための胴形状 従来のミキサーでは、ミキサー胴の底の生地を底に向けて押さえつける力と、生地自体の自重により胴底で、水和が不十分な状態のダマが発生してしまう問題点がありました。 シルキーミキサーは粉をかき上げる側の胴を外に傾斜させることで生地を巻き上げながらミキシングさせることが可能です。これにより今までにない水和性能を実現させました。 より均一に滴下する加水皿 滴下位置や時間、水滴の大きさまで検証を重ね、数十個の小さな穴から最適な加水を行います。 最適な回転数でより最適な攪拌 インバーターを標準装備し、回転数を調整可能。最適な回転数でミキシングできます。 端まで撹拌性能を落とさない突起 側面の突起で羽についた生地を掻き落とし、ダマの発生を抑えます。従来の胴側面と羽根の間の生地溜まりを解消し、ダマ発生の要因を改善しました。 羽根の本数を調整 検証を重ね、従来のミキサーから羽根の数を変更。 最適な水和ができる本数に調整しました。 耐久性 - オールステンレスフレームとダイレクト駆動で耐久性UP - オールステンレスフレーム 錆に強く従来よりも耐久性の高い、オールステンレスフレームを採用。下部はフレームのみの構成で掃除も簡単にできます。 ダイレクト駆動 従来のチェーン駆動から、回転軸直結のダイレクト駆動に改良。攪拌羽の駆動は、従来の給油や張り調整などのメンテナンスが不要になりました。 作業性 - 低い位置になった大開口の生地投入口とコンテナカートによる作業性UP - 低い位置・大開口の生地投入口 生地投入口の高さは、弊社従来機よりも14cm低い87cmになり、開口は従来機よりも11cm広い36cmになりました。これまでよりも低い位置で大きな開口に楽に簡単に生地を投入できるようになりました。 コンテナカートによる作業性UP 生地の取り出しは、胴下の蓋を開口させ、楽にコンテナカートに取り出せます。 安全性 毎日のミキシング作業でスタッフの安全を守ります 生地が出入りする箇所（生地投入口・蓋下取出口の2か所）に安全センサーを取り付け、動作中の巻き込み事故を防ぎます。 繁忙期や経験の浅いスタッフによる安全確認のミスがあっても、安心できる仕組みを取り入れて、高い安全性を確保しています。 生地投入口の安全センサー ミキシング中に蓋を開けると自動的に停止する安全センサーが生地投入口に付いています。動作中に手などが入る巻き込み事故を防ぎます。 蓋下取出口の安全センサー 蓋下にも安全センサーが付いています。生地取り出しの際に、手を入れた状態で羽を回すようなうっかり事故を防ぎます。 製品仕様 25kgミキサータイプ 機種名 シルキーミキサー25kgタイプ 型式 M25B 外形寸法 W1,000×D560×H1,045 生地投入口の高さ 866 電源電圧 3相200V 重量 140kg 電動機 1.5kW
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冷凍肉粉砕機『フローズンクラッシャー』※チーズの粉砕も可能
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-20℃以下の凍結原料を難なく破砕！非接触回転による破砕で高い安全性を実現 ヒガシモトキカイの『フローズンクラッシャー』は、強力な破砕爪で -20℃・40kgの原料でも軽々と破砕します。 グラインダーとの大きな違いは”切る”ではなく、非接触回転による ”破砕”。この非接触によるメリットは金属同士の回転接触ではないため 金属の摩耗が一切なく、製品の安全性が非常に高いことにあります。 現在ではこの安全性が高く評価され、食肉業界からチーズ業界まで 幅広く活躍しています。 【特長】 ■“切る”ではなく“破砕”にこだわり非接触回転を導入 ■プレートや破砕爪も全て社内製作にこだわり製造 ■オールステンレスフレーム ■堅牢で剛健な造り
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調合タンク
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2液以上の低粘度液を均一に混合させます。 撹拌機を標準装備した調合タンクは、保温／加温／冷却／ロードセルなど、 様々な仕様にも対応可能です。
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処理水タンク
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脱塩処理された仕込み水を貯蔵します。 除菌フィルタ、紫外線殺菌装置付など様々な仕様にも対応可能です。