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N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】
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【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。
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パッケージ型AI外観検査装置 JTGムジンダーズ
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JTGムジンダーズは、AI画像検査をより手軽に導入するための簡易検査装置シリーズです。 検査対象や設置環境に応じて選べる複数モデルを展開しており、 外観検査、異物混入確認、色味による判定など、さまざまな目視検査の自動化を支援します。 現場で必要な検査環境をコンパクトに構築できます。 従来のフルカスタム型検査設備では、導入コストや開発期間が課題になりやすい一方、 JTGムジンダーズは、用途に合わせた簡易構成から検証・導入を進められる点が特長です。 まずはサンプル品での撮像・AI判定検証を行い、対象物や不良内容に適した装置構成をご提案します。 人による目視検査のばらつき低減、省人化、検査記録のデータ化を進めたい製造現場に適した、AI外観検査の導入支援ソリューションです。
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小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix
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ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
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ダイサー FELIX(フェリックス)
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TREIF社のFELIXをご紹介します。 小型で省スペース設計なFELIXは、デュアルストローク技術により、デリケートな製品に繊細なカットを施すことで、切削圧力を低減しています。 また、グリッドの交換やクリーニングが必要な場合、数秒で交換が可能です。 幅広いオプションに対応した豊富なアクセサリの用意もございますので、気になる要素がございましたら、ぜひお気軽にお問合せください。 貴社に最適な提案をさせて頂きます。
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フードプリンター MMP-F330
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店舗向けから量産向けまで幅広いニーズに対応可能なフードプリンターです。 豊富なインクの種類に対応しており、様々なニーズにお応え可能です。 菓子店舗様での一種一様なデザインプレートの作成や、和菓子店舗様での 包餡された製品への焼印代替印刷、ホテル様での婚礼や式典などでの演出になど、 様々なビジネスシーンで活躍ができます！ 印刷解像度 : 360～2,880dpi・4段階 印刷領域 : 329mm×483mm 印刷素材の厚さ : 最大125mm 印刷駆動機構 : ヘッドムービング機構 高さ調整機構 : 電動によるテーブル上下機構 操作部 : タッチパネル方式 印刷速度(最大サイズ・7色モード) : 約2分05秒 720dpi・片方向 印刷速度(最大サイズ・4色モード) : 約1分 720dpi・片方向 インターフェース : LAN接続 定格電圧/定格電流 : AC100V(50/60Hz 約0.5A) インターフェース : LAN接続 インク構成 : 7色モード（青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒） 4色モード（青・赤・黄・黒） 単色モード（カカオ） インク種類 : 合成着色料インク（7色/4色） 天然着色料インク（4色） 天然着色料インク（1色：カカオ） インク供給方式 : 各色独立型ボトル（内容量125ｍｌ） 本体重量 : 約38kg（ベース部）・約22ｋｇ（プリンター部） 本体寸法(プリンター部) : 646（W）×388（D）×289（H）ｍｍ 本体寸法(ベース部) : 466（W）×795（D）×321（H）ｍｍ 推奨OS : Windows11以降のO S（ Andoroid, MacOS, iOS,Windows32bit OSは対応不可） 推奨メモリ数 : 8 G B以上
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Phoenix Universe
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イノベーションにより生み出されたFOCKE Phoenix Universeは、単一の機械ではなく、自動化の新たなステージを示しています。 まず第一段階として、パッカーのCPXモデルおよびパレタイザーのPPXモデルが生産ラインに導入されます。 トレイリッドパッカーとパレタイザーを1ユニットに統合することで、生産エリアにおいて最大限の省スペース化を実現します。 【製品特徴】 ・パッカーとパレタイザーの一体化（パッカー単体での提供も可能） ・ケース内および輸送時における製品の優れた外観保持 ・コンパクトな機械設計と容易な操作性 ・自動フォーマット調整（ボタン操作） ・品質検査システムを機械コンセプトに統合可能（オプション） ・21.5インチワイドスクリーンパネルと最新HMIの組み合わせ ・FOCKE Phoenix Universeは、段階的に拡張され、自律的なスナック生産体制の実現へと発展可能
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ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）
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ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前：次亜塩素酸ナトリウム 導入後：オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後：異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前：毎日交換 導入後：月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前：70m³/日規模 導入後：大幅削減 ⑤排水量 導入前：排水量が多い 導入後：排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前：薬剤管理・換水作業が必要 導入後：管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後：ESG・環境配慮に貢献
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N COOL with DEPAK
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「N COOL」は、株式会社ナガオカが開発した急速凍結技術。 水分を奪いにくい独自仕様で、細胞破壊を抑え、解凍後も食材本来の食感や風味を維持。冷凍時に発生しやすい乾燥や霜付きを抑えることで、“できたて”に近い品質を追求しています。また、N COOLは現場ごとに仕様を設計する完全オーダーメイド方式を採用。既存設備や環境に合わせたリニューアル提案にも対応でき、省スペース化や動線改善など、現場に最適な冷凍環境を構築します。 DEPAKは、株式会社デパック独自の高電圧微弱電流（高電圧静電誘導）技術を活用した鮮度保持・解凍システム。食材に微弱電流を与えることで細胞を活性化させ、酸化を抑制。解凍時に発生しやすいドリップや変色、品質低下を軽減し、食材本来のおいしさを維持します。さらに、酸化や乾燥を抑えることで鮮度保持にも効果を発揮し、食品ロス削減や品質安定化にも貢献。食品工場や飲食店など、幅広い現場で導入が進んでいます。
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NCシリーズ 【アプリケーター】
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NCシリーズ 設定可能な空気圧式ビード塗布装置（点状または線状） ■市場適合性 これらの塗布装置は、寸法、電気接続、油圧接続の点で互換性があります。 ■均一性とアクセシビリティ アプリケーター本体の熱安定性により、時間経過に伴う均一な流れと、内部部品への容易なアクセスが可能になります。 ■コンパクトでモジュール式 基本的な設計を基に、施工者はモジュールのサイズと数を調整することで、各用途に必要なサイズとストロークを実現できる。 アプリケーター 毎分30～40個のカートンを生産し、ライン速度が毎分30～40メートル、アプリケーターの最小デューティサイクルが40ミリ秒の接着ステーション。 【技術仕様】 動作温度 最高230℃（446°F） 最大使用圧力 90バール（1,305psi） 最大空気圧 6バール；乾燥、清潔、無潤滑 作業速度（*） 最大4,800サイクル/分 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) (Ni120またはPt100) 供給電圧 230VAC、50/60Hz（溶解装置から） ソレノイドバルブ電圧 24VDC ※接着剤の種類によります
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Micron+ TITAN 200 【MELER社】
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◆エネルギー効率 熱均一性と最大限の接着ケア ・効率的な加熱管理： システム全体のすべての要素を順次加熱します。アプリケーター、加熱ホース、分配器、グリッドなど。 ・マルチゾーンシステム： タンクとグリッドの両方を順次かつ効率的に加熱するための、異なる制御ゾーン。 ・効率的なリザーバー 接着剤の炭化を防ぎ、ディスペンサーへの接着剤の流れを改善するように設計されたリザーバー。 ◆お手入れ簡単コンセプト お手入れ簡単システム ・取り外し可能なグリッドとディスペンサー。 リザーバーとグリッドを簡単に取り外せるユーザーフレンドリーなシステム。 ・プラグアンドプレイシステム 。直接分解できるプラグアンドプレイ方式。迅速かつ安全な電気接続・切断システムにより、メンテナンス、分解、清掃が容易です。 ・修理のために簡単に開閉できます。 キャビネットをスライドさせてドアを取り外すことで、完全にアクセスできます。 Micron+プラットフォーム 作業を最適化するための完全な使いやすさと制御 ・インダストリー4.0 向けの接続性：ModBus、Profibus、Profinet、Ethernet-IP、Ethercatなど、幅広い通信プロトコルに対応。 ・画面からのVP制御、 ディスプレイからのVP制御 、自動圧力変動（+1安全サーモスタット）。 ・Starbi 製タッチスクリーンを統合し、チャンネルとパターンのプログラミングが可能になった。 【特徴】 タンク容量 200リットル（52.8ガロン） 揚水速度 シングルポンプ：1cc/回転 – 2.5cc/回転 – 4cc/回転 – 8cc/回転 – 15cc/回転 – 20cc/回転 – 30cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93cc/回転 – 2×1.86cc/回転 – 2×3.71cc/回転 – 2×4.8cc/回転 溶解能力* 180 L/h (47.5 gal/h) ポンプの数 最大4台のポンプ 油圧出力口の数 ポンプ1台あたり2個または4個（3/4インチ 16h UNFネジ） コンセントの数 ** 2 – 4 – 6 – 8 – 1 安全サーモスタット ポンピングスピード 10～80rpm（範囲0～100rpm） 温度範囲 40～200℃（104～392°F） 温度調節 RTD ±0.5°C (±1°F) Pt-100 – Ni-120 – NTC 最大使用圧力（6バール時） 80バール（1,160psi）
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マクロフォーム 【MELER社】
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発泡接着剤をペレット／ブロック状に連続溶解するための装置 ・発泡技術 接着剤の使用量を抑えながら最適な接着を実現。フォーム技術により生産の柔軟性が向上し、以下のメリットが得られます。 ・接着剤のオープンタイムが長くなる ・音量増加 ・貫通能力の向上 ・接着剤の使用量と硬化時間の短縮 ・垂直アプリケーション ・パフォーマンスの向上とコスト削減 この装置は塗布量を増やすことで、重量と接着剤の消費量を削減し、性能向上とコスト削減を実現します。 ・コントロールパネル 泡を塗布する際の圧力制御を最適化するため、塗布量は圧力に比例します。 【技術仕様】 タンク容量 マクロフォーム35：35ライト マクロフォーム50：50リットル（50リットル用、漏れ防止蓋付きPURバージョン） マクロフォーム120：120リットル 揚水能力 1.6、3.3、6.6 cc/回転 コンセントの数 最大4つのコンセント 温度範囲 40～200℃ 温度調節 RTD ±0.5℃ (±1°F) 混合物の最大適用圧力 85バール（1.233psi） 外部機能 出力温度は正常です 出力レベルが低い 入力スタンバイ 出力外部抑制制御 エンジン始動 エンジン回転数コマンド ポンプカードのエラー出力 ポンプ速度 マクロフォーム35＆50：2 マクロフォーム120：4 溶解能力 1時間あたり1タンク* 油圧出力口の数 ポンプ1台につき1個 エンジン出力 1.100W ポンプ速度 10～140rpm（範囲0～150rpm） 寸法 マクロフォーム35＆50：1,080 x 510 x 1,600 mm マクロフォーム120：1,080 x 875 x 1,600 mm バイパスバルブ 空気圧 設置可能な最大電力 マクロフォーム35：10.750W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム50：12.780W（シングルポンプ1基／出力2系統） マクロフォーム120：17,050W（シングルポンプ1基／出力2系統） オプション PUR用乾燥空気システム 外部機能 出力温度は正常です 接着力低下アラーム ガスレベル低下警報 スタンバイ起動 外部出力イネーブル接点 外部連絡先 モーターON/OFF F 外部フォーム圧力モニタリング 電気接続 3N~ 400V 50Hz/60Hz + PE ※接着剤の種類によって異なります
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MICRON＋フォーム 【MELER社】
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・マイクロンテクノロジー Micron社の技術により、1時間あたり1kgの溶融物に対するエネルギー消費量を削減し、最大60%のエネルギー節約を実現します。 ・発泡技術 ガスと接着剤の最適な組み合わせにより、少ない量でより多くの成果を上げることができ、接着剤の使用量を最大50%削減できます。 コンパクトな発泡システムの汎用性により、狭いスペースへの容易な設置と迅速な立ち上げというメリットを実感してください。 ・本当に大切なものをつなぐ タッチスクリーンと予防保守アラート機能を搭載。リアルタイムデータモニタリングで、常に状況を把握できる安心感。 ・真の完全アクセス Micron+ Foamは、完全に折りたたみ可能な前面電気筐体を備えています。 ・容量やポンプの種類が異なる ご要望に応じて、Micron+ Foamは10リットルと20リットルの2種類の容量をご用意しております。 ミクロン+フォーム10 タンク容量 9.7リットル（2.6ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 13.5 kg/時 (29.8 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 4.8kW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 4.5kW – 5.4kW – 4.8kW ポンプ 6.6 / 2 出口 4.5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 4.5kW – 3.6kW – 5.2kW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 4.5KW – 5.4KW – 5.2KW ミクロン+フォーム20 タンク容量 19.7リットル（5.2ガロン） 揚水能力* 1、6-3、3-6、6cc/回転 溶解能力* 19 kg/時 (41.9 lb/時) 油圧出力口の数 4（9/16インチネジ） コンセントの数 2-4-5 温度範囲（オプション） 40～200℃（104/392°F） 40～230℃（104/446°F） 温度調節 RTD ± 0.5°C (±1°F) Pt 100-Ni 120-NTC R 最大使用圧力（6バール時） 85バール（1.233psi） 設置可能な最大電力 ポンプ 3.3 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3KW ポンプ 3.3 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 4.8KW ポンプ 3.3 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 4.8KW ポンプ 6.6 / 2 アウトレット 5KW – 1.8KW – 3.4KW ポンプ 6.6 / 4 吐出口 5KW – 3.6KW – 5.2KW ポンプ 6.6 / 5 吐出口 5KW – 5.4KW – 5.2KW
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MICRON＋ 【MELER社】
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インダストリー4.0向けに設計された、ペレット/ブロック状の接着剤を連続的に溶解する溶解装置。あらゆる生産プロセスを最適化します。 【製品特徴】 ◆エネルギー効率とメンテナンス 競合製品と比較して、消費電力を最大60%削減します。連続加熱方式により、均一な温度分布と接着剤の保護により、溶融効率が確保されます。 ◆日常生活のためのコネクティビティ あらゆるデバイスからのリモートコントロールによる複数の接続オプションを備え、多数の通信プロトコルに対応しています。 データ監視によって一歩前進し、機器の状態を常に把握し、遠隔メンテナンスを実行できるようになります。 ◆柔軟性：あなたに合わせて変化する溶解炉 操作しやすい7インチタッチスクリーンインターフェースを備えたコントロールパネルにより、優れた操作性を実現しました。 出力設定が可能で、取り外し可能なHMIスクリーンによりオペレーターの安全性を最大限に確保し、遠隔地からの操作も可能です。 触っても熱くならない筐体は、装填と清掃が容易なため、作業者の安全性を最大限に確保します。メンテナンスコストを抑えながら、あらゆる作業に簡単にアクセスできます。 ◆簡単な統合 本体に完全に統合されたすべての機器は、オンライン接続により単一のインターフェースから制御できます。 MICRON＋【MELER社】 【バリエーション・仕様】 ◆MICRON＋5 溶解能力 9.0～30kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F） 温度調節 Pt100、Ni120、NTC-R 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（1 x 6.9kW/3 x 3.0kW） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 14.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 8.3KW / 3 x 3.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 11.9KW / 3 x 4.6KW ◆MICRON＋10 溶解能力 13.5 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度制御 Pt100、Ni120またはNTC 温度調節 90バール（1.305psi） 最大使用圧力 ポンプ1台/出力2系統（1 x 6.9kW/3 x 3.0kW） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 10.5KW / 3 x 4.0KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.2KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.3KW / 3 x 4.0KW ボンバス シンプル 2 台 / サリダ 4 台 1 x 11,9KW/3 x 4,6KW ◆MICRON＋20 溶解能力 19 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（8.5kW×1/4.5kW×3） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 12.1KW / 3 x 4.5KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 15.6KW / 3 x 5.8KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 9.8KW / 3 x 4.5KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 13KW / 3 x 4.6KW MICRON＋35 溶解能力 30 kg/時 揚水能力 シンプルポンプ：1、2.5、4、8 cc/回転 ダブルポンプ：2×0.93、2×1.86、2×3.71、2×4.8 cc/回転 店舗数 2、4、または6個の電気コンセント – 20ポンプ付き4個。 温度範囲 0～200℃（32～392°F）。 温度調節 Pt100、Ni120またはNTC 最大使用圧力 90バール（1.305psi） 設置可能な最大電力 ポンプ1台/出力2系統（10kW×1/4.3kW×3） ポンプ1台 / 吐出口4箇所 1 x 13.5KW / 3 x 6.1KW ポンプ1台 / 吐出口6箇所 1 x 17.2KW / 3 x 7.9KW 単体ポンプ2台 / 出力2系統 1 x 11.3KW / 3 x 5.3KW 単体ポンプ2台 / 出力4系統 1 x 14.9KW / 3 x 7.1KW
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B4ピストン 【MELER社】
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ペレット／ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0～200℃（32～392°F） ・温度調節 RTD ±0.5℃（±1°F） ・最大使用圧力 81.6バール（1183psi） ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法：587 x 377 x 577、重量：47 kg（自動接着剤供給装置なし）。 ・オプション 温度範囲40℃～230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御
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サイドロード式ケースパッカー 459
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サイドロード式ケースパッカー • 最大25ケース/分 • 459 459シリーズのモデルは汎用性を特徴とし、様々な製品やケースタイプに対応可能です。食品、衛生用品、菓子類などを確実にケース詰めできます。 本機は複数シフト体制での連続稼働を想定して設計されています。全てのモジュールは工具不要で、迅速かつ容易に新フォーマットへ切り替え可能です。
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サイドロード式ケースパッカー459
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サイドロード式ケースパッカー • 最大25ケース/分 • 459 459シリーズのモデルは汎用性を特徴とし、様々な製品やケースタイプに対応可能です。食品、衛生用品、菓子類などを確実にケース詰めできます。 本機は複数シフト体制での連続稼働を想定して設計されています。全てのモジュールは工具不要で、迅速かつ容易に新フォーマットへ切り替え可能です。
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ラップアラウンド＆トレイパッカーHMP
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ラップアラウンド＆トレイパッカー • 最大30ケース/分 • HMP FOCKE HMP（Highly Modular Packer）は、トレイ、ラップアラウンド、または蓋付きトレイ用の異なるバージョンを1つのプラットフォームに統合。 高速アプリケーション向けに設計されたこのコンパクトな装置は、省スペース設計でケース組立・成形、整列、充填、封緘を一体化。
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ケース＆トレイパッカーHFPツイン
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ケース＆トレイパッカー • 最大25ケース/分 • HFPツイン HFP (Highly Flexible Packer)は、製品への優しい取り扱いとケース包装において最高のフレキシビリティを兼ね備えています。 フレキシブル包装のコンセプトとは、従来のケース包装機では通常実現できない複数の包装構成を可能にし、 サイドローディングとトップローディングの機能を単一プラットフォームに統合することを意味します。
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【導入実績】導入企業をカタログで確認できます。ProfilGate®／プロフィルゲート® 異物侵入対策クリーニングシステム
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ProfilGate®は世界中のあらゆる産業分野に採用されています。 ・トラックなどが施設内への運搬量が多い（1日あたり20回以上） ・施設内に搬入する場所、高いクリーン度が要求されるエリアへの出入口 ・クリーニングコスト削減を検討中 ・品質向上のため更なるクリーン度が必要 ・施設内の粉塵、濡れた床による転倒による健康・安全リスクを削減したい ・作業者や運搬車による二次汚染の拡大を予防したい
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自由落下式選別機TOMRA 4C
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AI機能付き最新の自由落下式選別機TOMRA 4C 冷凍野菜や果実、ナッツやドライフルーツの異物や不良品を高速エアガンで的確に除去。
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プレート式成型機 「GEA Multiformer」
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GEA MultiFormerは、赤身肉、豚肉、鶏肉、魚介類だけでなく、チーズ、野菜、代替肉製品などの多種多様な材料の成型が可能です。また、成型板は容易に交換が出来るため、迅速な製品切り替えを実現します。
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ONS-G型温水ヒーター
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特徴 省エネ効果 本体は、多缶式貫流ボイラを採用し、専用バーナーとのマッチングによる高効率を実現。 資格不要 本体は無圧開放のため、ボイラ及び圧力容器安全規則による適用を受けません。 取扱簡単 スイッチを入れれば、制御システムにより自動運転を行います。 クリーン給湯 ステンレス製熱交換器による間接加熱を採用しています。温水ヒーター本体の湯水と給湯の温水は別回路のため、混入しません。
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CH型 温水ボイラ
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特徴 新開発バーナーを搭載 さらに缶体も新設計 セミ貯湯型で温度追従性抜群
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【最大6億円】HACCPハード事業 申請支援(食品工場の新設・改修・設備投資)
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工場の新設・増改築・設備投資に、最大6億円。 食品業界のための、農林水産省の大型補助金です。 ■補助額 最大6億円(補助率 最大1/2) ■対象 食品メーカー・農業・食品卸など、食に関わる企業全般 ■使える費用 ・工場の新設・増設・改修 ・床・壁・排水溝など、衛生管理のための改修 ・エアシャワー、殺菌器、冷凍・冷蔵設備、包装設備などの導入 ・HACCP認証取得の費用、人材育成費用 など ■主な条件 輸出事業計画をつくること/採択後にHACCPを取得すること ■スケジュール 公募開始は春(4〜5月)。 行政との事前相談が必要なため、半年〜1年前からの準備が確実です。 ■当社の支援 事業計画の作成、行政との折衝、採択後の報告まで、面倒な手続きはすべて代行します。 お客様にお願いするのは「資料のご提供」と「打ち合わせ」だけです。 成功報酬を基本とした料金体系です。 万が一不採択の場合も、工場設計・建築・設備の支援はそのまま継続し、 プロジェクト全体が止まることはありません。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
