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バリ取り機『シャキットⅡ』
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板金端面バリ取り機 搬送時はウレタンローラーの採用により、ワークに有害なキズがつきにくい 大物加工への対応を考慮した伸縮式補助ローラー 端面のバリを上下同時に除去 板厚調整不要（独立スプリングサポート機構） 研磨ベルトの交換はワンタッチ操作で簡単 無段送り速度調整機構 ローラーに乗せるだけ、連続作業もOK
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パレタイザー 542
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パレタイザー • 最大10サイクル/分 • 542 ポータル型パレタイジングロボット542は、自動パレタイジング向けに実績ある高性能ソリューションを提供します。ベースの機械は設置スペースを最小限に抑え、各種モジュールで拡張可能です。多様なピックアップヘッドを備えたこのポータル型パレタイザーは、様々な用途に適合し、輸送安定性を最大化します。
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気液交換冷温製造装置（空気冷却・暖房システム）
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本製品は、食品工場や製造現場における井戸水・チラー水を利用して温度と湿度を下げることが可能な空気冷却・除湿システムです。 高度な熱交換技術により、空間全体の温度と湿度を効率的に低下させ、従来の空調機では成し得なかった効果と高い脱炭素・省エネ性能を実現しております。 特に夏場の高温環境や湿度の高い製造現場において、作業者の負担軽減と生産性向上に大きく貢献します。また、既存空調設備の負荷を軽減することで、エネルギーコスト削減にも寄与します。 食品工場・給食センター・物流施設など、幅広い現場で活用可能な環境改善ソリューションです。 冬場は温水を供給すれば暖房アイテムとしても活用出来ます。
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2軸エクストルーダー PRIO twin
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●スクリュー径：62ｍｍ、93ｍｍ ●コンディショナー １段可動式のコンディショナーは、キャスター付きでエクストルーダーから簡単に取り外しができ、 クリーニングを行うことができます。 またコンディショナー出口パドルを特殊形状にすることにより、エクストルーダーに直接取り付けることが 可能になり、設置高さの低減を実現します。 ●バレル 温調配管が配置されていないシンプルなバレルを標準装備 ●制御装置 シンプルなセミオートマチック運転用リレー式制御盤 ●スクリュー引き抜き装置 シンプルな手動油圧ポンプ式
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屋外設置用のモジュール式オールインワン製麦システム
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・浸麦、発芽、焙燥プロセスを統合 ・屋外設置用に設計されており、追加の建物が不要 ・バッチサイズ：16～56トン ・年間生産能力：年間1,000～17,000トンのモルト生産に対応 ・ヒーティング：個別/コンビヒーティングシステムに対応（ガス、温水、蒸気）、最高120℃の焙燥温度を実現 ・対応原料：大麦、小麦、ライ麦等に対応（その他ご要望により） ・フットプリント：年間1,000トン生産（RimoMalt 16）で約15m x 24m／年間17,000トン生産（RimoMalt 56）で約45m x 45m
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リライタブルレーザーシステム
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レーザー光を用いて、非接触でラベルを印字・消去を行うことができるシステムです。専用メディアは、約1,000回書換え可能で、循環コンテナに貼るラベルや差し込み紙が不要になります。
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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ChocoStar(TM) Compactは、モジュール設計により、お客様の成型ニーズに柔軟に対応いたします。 また、将来必要となる生産ラインの改造・改善を、より簡単かつ迅速に、効率よく実施できます。 □ 40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 □またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 □ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 □ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 □ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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Stephan 高速粉砕撹拌機 UMシリーズ
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多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど、多様な機能を持っています。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース/化粧品/他
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セミオートマチックトレーシーラー M-Flex
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完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。
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N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】
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【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。
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B4ピストン【MELER社】
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ペレット／ブロック状のホットメルト接着剤を連続的に溶融するための、非常にコンパクトな溶融装置における接続性と即時操作性 【製品特徴】 ◆プラグアンドプレイ あらゆるシンプルなアプリケーションを可能な限り簡単にすることを目指した新しいコンセプト。プラグアンドプレイは、 Melerの#GluingKnowledgeの基本理念の一つであり、手動および自動アプリケーションがすべて期待通りに動作することを保証します。 ユーザー操作の簡素化により、生産性を向上させます。 ◆2つのポンプバージョン ポンプの圧力調整器と圧力計は、常に外部からアクセス可能です。この装置はギア式バージョンもご用意しております。 ◆タンク タンクの給油口には十分なスペースがあり、フィルターとパージバルブを備えているため、簡単に清掃できます。 広々とした内部空間は、無理なく最適な溶解率を実現します。 ◆互換性 プラグアンドプレイのコンセプトが正しく実行されるように、Pt100およびNi120センサーを組み込むことが可能で、 市販のあらゆる機器との交換ができます。 ◆つながり 電気系統と油圧系統は、いずれも機器の後部に配置されています。ホース出口2箇所とアプリケーター用に、油圧接続部が2箇所あります。 ◆技術仕様 ・タンク容量 4リットル ・溶解能力 6 kg/時 ・揚水能力 29.3 kg/h ポンプ 7 cc ・店舗数 2 ・温度範囲 0～200℃（32～392°F） ・温度調節 RTD ±0.5℃（±1°F） ・最大使用圧力 81.6バール（1183psi） ・設置可能な最大電力 3.680W (16A) ・外部機能 出力温度OK、入力スタンバイ ・電気に関する要件 LN ~ 230V 50/60 Hz + PE ・寸法と重量 寸法：587 x 377 x 577、重量：47 kg（自動接着剤供給装置なし）。 ・オプション 温度範囲40℃～230℃、容量式センサー付き液面検出器、ペレットフィーダー、自動圧力制御
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パッケージ型AI外観検査装置 JTGムジンダーズ
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JTGムジンダーズは、AI画像検査をより手軽に導入するための簡易検査装置シリーズです。 検査対象や設置環境に応じて選べる複数モデルを展開しており、 外観検査、異物混入確認、色味による判定など、さまざまな目視検査の自動化を支援します。 現場で必要な検査環境をコンパクトに構築できます。 従来のフルカスタム型検査設備では、導入コストや開発期間が課題になりやすい一方、 JTGムジンダーズは、用途に合わせた簡易構成から検証・導入を進められる点が特長です。 まずはサンプル品での撮像・AI判定検証を行い、対象物や不良内容に適した装置構成をご提案します。 人による目視検査のばらつき低減、省人化、検査記録のデータ化を進めたい製造現場に適した、AI外観検査の導入支援ソリューションです。
