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283件がヒットしました （全12ページ）
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TJ40G（3次元式タンク洗浄機）
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アルファ・ラバル社製TJ40Gは、 衛生環境に最適な回転式ジェットヘッドタンク洗浄機です。 150-2,250㎥のタンク洗浄が可能で、 圧力と流量を組み合わせて360°死角なくインパクト洗浄を行います。 TJ40Gは洗浄に必要な水と洗浄剤の消費を最小限に抑えます。 お客様のご要望に沿ってカスタマイズも簡単で、 洗浄時間を短くし、生産時間を増やします。
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GJ BB（樽用洗浄機）
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アルファ・ラバルGJ BBは、 産業用および衛生用のポータブルタンク洗浄機として 使用される回転ジェットヘッドのタンク洗浄機です。 わずか30～45リットルの水で、 2～3分で樽やドラム缶を洗浄できるように設計されており、 圧力と流量を組み合わせて、インパクトのある洗浄ジェットを作り出し、 360度の洗浄パターンを再現して回転させることができます。 GJ BB は水や洗浄剤の消費を最小限に抑えます。 また、食品用の潤滑剤を使用したギアトレインを採用することで、 稼働中の機械へのパーティクルダメージのリスクを低減しています。 お客様の要望に合わせて簡単にカスタマイズできるので、 バレルやドラムの洗浄に費やす時間を減らし、 生産に時間をかけることができます。
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PlusClean（補助洗浄機／撹拌機の羽根裏洗浄）
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PlusCleanは撹拌機の羽根裏に代表される、 タンク内の洗浄にしくいシャドーエリアを洗浄するために開発された 壁取付型の洗浄ノズルです。 PlusCleanはタンク壁面にスムーズに組み込むことが可能で、 IP時に高インパクトで洗浄液を噴射し、シャドーエリアを効率的に洗浄します。 業界唯一無二の高効率タンク洗浄機は、一般的に洗浄が難しい箇所、 時間がかかる箇所をピンポイントで狙って洗うことで、節水に貢献します。
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知識ゼロから分かる最適化技術
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Fixstars Amplifyは、従来解けなかった複雑な組合せ最適化問題を瞬時に解決する革新的プラットフォームです。 私たちは最新のCPU・GPU技術から量子コンピューティングまで、あらゆる最先端テクノロジーを活用し、世界最高レベルの計算規模と速度を実現しました。 これまでのコンピュータでは解けなかった大規模な問題も高速・高精度に解くことができます。 これは生産計画、シフト最適化、在庫管理、配送ルート最適化など、実際のビジネス課題に即応用可能なスケールです。 ベテラン社員の勘と経験に頼っていた意思決定を、データと数理モデルによる科学的アプローチへと変革します。 すでに800以上の企業・組織が導入し、6,000万回以上の実行実績があります。専門知識不要で導入でき、既存システムと容易に連携。月額10万円から利用可能な柔軟なプランで、日本のものづくりを変革します！
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ジャンパー（男女兼用）
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水と電気の使用量を削減し、環境に配慮した新素材。衿という概念をなくした「ボディアップ構造」により、洗濯後の仕上がりも安定します。
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スラックス（男女兼用）
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水と電気の使用量を削減し、環境に配慮した新素材。縫い目を減らし、パッカリングを軽減することで洗い上がりも綺麗です。
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ポータブル通信電流計ENIMAS
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分電盤の各ブレーカにクランプセンサーを取付、設備ごと(8回路分)の消費電流を測定し4Ｇ通信でクラウドにデータ送信します。測定した電力量・電気料金・CO2排出量データがリアルタイムに専用WEBアプリに表示されます。ポータブルなので簡単に取付け・取外しが可能、電気工事や停電も不要で設置後その場で電気の可視化ができ、スピーディ・低コストに現場作業者の負担を軽減します。
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グリーンライトバンド
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新時代のPPバンド グリーンライトバンドは、使用済PPバンドを水平リサイクルして作られたリサイクルPPバンド。 グリーンライトバンドを使用することで、CO2排出量が70％削減できます。 環境配慮により一層力を入れていくこれからの新時代にぴったりのPPバンドです。 エコマークアワード受賞製品 グリーンライトバンドは、これまで再生材料としての利用が難しいとされていたポストコンシューマー材(消費後の材料)を活用し製品化したことが評価され、エコマークアワード2016プロダクト・オブ・ザ・イヤーを受賞しました。 エコマークアワードの受賞はPPバンド業界ではグリーンライトバンドが初めてで、再生PPバンドを牽引する商品となりました。 当社は使用済PPバンドの回収から製造までを一貫体制で行っており、これは当社が業界初になります。 お客様に安心安全な商品をお届けしたいという強い思いから、様々な苦労の末、このような体制が築かれました。 01再生PPバンドの製造・出荷 国内工場(福岡・新潟)の２拠点でＰＰバンドを製造しています。 国内工場(福岡・新潟)の2拠点でPPバンドを製造しています。 02再生PPバンドの使用・分別 使用後は、異物が入っていると再生が難しくなってしまうため、しっかりと分別していただきます。 他社の製造したPPバンドも混ざっても問題ありません。 03回収 分別いただいたPPバンドは、資源回収業者により回収された後、圧縮されて工場へ送られます。 04粉砕・色選別 ペレット工場へ送られたPPバンドは、手作業で異物の確認を行い、機械によって破砕・色選別されます。 05ペレット加工 その後、押出機でPPバンドをペレット加工します。再生材の強度は、バージン材を100％としたとき 96％とほぼ変わりません。 製造したペレットをＰＰバンド工場に運び、原料として使用します。 01~05を繰り返すことで、PPバンドの国内循環を実現しています。