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グローミル GM6-36
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石臼の原理を応用したグローミルの原型ができたのは今から約30年前。以来、長年にわたる当社独自の技術改良を加え現在のスタイルに進化してきました。食品用素材から工業素材まで、あらゆる素材のせん断・磨砕・微粒化・分散・乳化・フィブリル化が同時に行える用途範囲の広さがグローミ ルの特徴です。「切れ味」や「処理能力」の違いが認められ、多くのユーザーの様々な用途に使用いただいています。 コーンスープなどの裏ごしは一切不要。素材を100%活用できます。 例えば3リットルのコーンスープを作る場合、手作業では60分かかる「裏ごし」が全く不要です。わずか3分で、残 り粕も無く粉砕するので、素材を100%活用できます。 安定した微粒化で、高歩留りを実現。 石臼式なので粒度分布は極めてシャープ。従来は廃棄物になっていたものも、グローミルなら100％活用できます。 0.005mm単位の クリアランス（砥石間隙）調整が可能。 簡単な操作で、1メモリ0.005mm単位のクリアランス調整が可能。製品の良否を決める粒度の設定もこれなら安心です。クリアランス調整は運転中も可能です。 特注グラインダーにも対応 弊社製品･他社製品を問わず、今お持ちのグラインダーではどうしてもご希望の製品に仕上がらない場合、弊社の経験とノーハウを生かして、最適なグラインダーを製作することも可能です。
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衛生的豚足脱毛機（スト～ンレス）
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■豚足処理システム 従来、豚足の脱毛機は砥石を円筒状に貼った、中で湯に浸けて回転させていましたが、砥石は石粒を接着したもので磨耗があり、それが原因で磨り減って割れる為、交換が必要でした。 掃除しても砥石に毛が残る、砥石の継ぎ目に毛が詰まる等、満足できる状態ではなく、結果、匂いがこもり不衛生でした。 砥石を全く使用せずに、ステンレスの板を砥石部分に貼って、衛生的な脱毛機にしました。
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豚足残毛焼機（傾斜型/水平型/針回転式）
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■豚足処理システム 脱毛した豚足の残毛を自動的に焼く機械です。チェーンに取り付けた針に手で豚足を刺すと、焼室に搬送され回転しながら火炎中を通過して残毛を焼きます。 焼かれた豚足は焼室を通過後、自動的に針から抜けて落下します。 耳、ピッグテールも焼けます。
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豚足残毛焼機・肉両面焼機
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■豚足処理システム 脱毛機で脱毛された豚足や豚耳、尻尾等を連続的に移送するネットコンベア上に乗せ 、ネットに挟んで上下からガス火炎の中、通過させ豚足や豚耳残毛を焼く機械で、コンベアが空のときは火を消し、再開するときは瞬時に火がつく省エネ型の焼き機です。 ローストビーフなどの焼き機にも使用できます。
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頭分割機「トンカツくん」
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■頭処理システム 豚の頭肉処理作業は、上あごと下あごを分割する作業が、力を要する作業で作業者の大きな負担となっています。 これまでも分割する機械は有りましたが、これまでの機械は歯が欠けて肉に混入し、異物としてクレーム対象になる等問題が有りました。 このような問題を解決した、分割機です。
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豚脂洗浄装置
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■脂肪処理システム 豚脂に付着した毛などの異物を、温湯、水で洗浄、冷却します。
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豚枝もも肉自動外し機（もも枝ちゃんⅡ）
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■部分肉処理システム 豚枝肉の区割り工程の最後に、もも肉が残ります。 レール下の高いところに下がっているので、降ろすのに苦労します。 ロース・バラ肉の工程から自動搬送されたもも肉を自動で外します。
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無菌チョッパー GECY-10
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従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう････」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング（粉砕室）と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました（特許取得）。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング（粉砕室）は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング（粉砕室）の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計（下記）なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート（穴）の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。
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マルチカッター
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■ 加工機械 肉、内臓、魚など一定の幅に瞬時にカットする機械です。投入コンベア上に製品を置くとカッター部に搬送し、カットされた製品が搬出コンベアから出てきます。衛生的な対応に即し、工具を使わずに分解でき、掃除のし易い機械です。
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玄米粗選機 SDLA20A
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・大流量選別 大型の回転型スクリーンにより、玄米中の夾雑物（石、ワラ、紙紐、糸くずなど）を20t／hの大流量を確保したまま除去します。 ・調整機能を装備 回転型スクリーンの回転数と角度を変えることにより、原料に合わせて選別の度合いを調整できます。 ・省スペースで設置が容易 コンパクト・低風量ですので、付帯設備を含めて小さなスペースで設置できます。また振動が少ないため、設置場所を選ばず、補強等にかかるコストを削減可能です。 ・メンテナンスが容易 点検口が大きいので、清掃が楽に行えます。
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チョッパー GM-P3
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スクリュー本体とタブが一体で、目詰まりが無く衛生的な構造となっております。 チャージングスクリューは別モーターで無理なく駆動します。 作業安全性にも目を向け、安全カバー装備、吹き出し口にセンサー付きディフレクターがついて安全に作業が行える機械です。
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牛皮剥ぎ機（ダウンプーラ）
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高所にあるレールに吊り下げた牛のと体から表皮を剥ぎ取る装置です。 牛の皮は表面が汚れている為に、汚染菌が皮を剥ぎ取った肉に付着する事が懸念されます。 と体を上から下（尾部から胸部）に向って剥ぎ取る方法は衛生的に処理できます。
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牛用脊髄吸引装置
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BSEのプリオンが集積する牛の脊髄を、真空装置で吸引します。
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イエロードームくん
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脂に覆われた牛の大腸から、連続的に腸管のみを紐状に処理して腸管を切開し、脂をはぎ取り付着量調整処理を行います。 これまでの労力負担を軽減し、生産性の向上に寄与します。
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センマイ洗浄機（ナンマイダー）
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洗浄槽内の内側回転円板上の攪拌内羽根と、外側回転円板上の攪拌外羽根を、互いに反対方向に回転させる事で、強力な高速反転攪拌水流を発生させます。この攪拌作用によりヒダ部分の開葉を起こさせヒダ内部の汚物を完全に洗浄します。
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牛小腸切開機（ぎゅーたーマン）
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牛小腸の脂切除と同時に切開を行い、腸管内部を洗浄します。
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牛小腸切開機＋定寸カット機（海外向け）
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大規模な頭数処理が必要な海外向け機械です。 牛小腸の脂切除と同時に切開を行い、腸管内部を洗浄します。 小腸切開、洗浄する機械は日本国内向けに比べて2倍以上の処理能力を持ち、定寸カット部はインバーターで速度制御を行い、腸の長さを変更することが可能です。
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肉両面焼機
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牛肉や鶏肉をコンベア上に載せ、ネットを挟んで上下からガス火炎の中を通過させて、ローストビーフや鶏のたたきを焼く機械です。 反転作業が不要で、着火時間も短く省エネ型の焼き機です。
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ボンジリ脱骨機（鶏・マーくん）
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抜き型の上にボンジリを人が載せるだけで型を着けたテーブルが移動して尾骨を打ち抜く機械です。
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ボンジリ脱骨機（鶏・マーくんJr.）
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抜き型の上にボンジリを人が載せるだけで型を着けたテーブルが移動して尾骨を打ち抜く機械です。 鶏・マー君の簡易版となります。
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鶏腸切開機（カイチョウさん）
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細いノズルに手で腸管の端部を挿入するとベルトで搬送し、切開します。
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せせり（小肉）自動切剥機 （トリ・ドリ・ミドリ）
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全て手作業だった鶏のセセリ肉の切剥を、初めて機械化しました。 作業者の３倍以上の生産性が向上します。
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ミリングセパレーター SFI1000A・1500A
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・高い選別能力 ・大きな処理能力 ・メンテナンス頻度の少ない強固な構造 ・容易な篩交換 ・容易な検査カバーの交換 ・簡単で正確なモーター位置調整
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クローズサーキットアスピレーター SCA700-1500
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・空気循環仕様で配管工事等が不要 ・ロータリーバルブによる夾雑物排出で、選別時のエアー混入を防止 ・ミリングセパレーター（穀物選別機）と連動可能 ・縦型構造で省スペース設置 ・メンテナンス作業が簡単
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シャークミルGE-A-３
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従来は生姜のように繊維質の強い原料には、クラッシャーやカッターミキサーによる前処理工程が必要でしたが、当社シャークミルによってこれらの前処理が不要になりました。原料をそのままの形で入れるだけで、手作業ですりおろしたものと同等の製品に仕上がります。 しょうがの場合、処理量は1時間で最大600kgの大量生産が可能。 ナイフの形状と切れ味が原料を逃すことなくスピーディーに処理し、コスト削減にも大きく役立ちます。 またシャークミルは、乾式でも幅広く使うこともできます。気流によって低温を維持。 カッターの形状によって起こる気流が低温粉砕を可能にしています。 たとえば、乾式粉砕の問題点であった粉砕熱もシャークミルならクリアされます。 原料の性質や求められる製品によってカッターの段数を計算。 カッターは2 段（枚）、3段（枚）の設定が可能です。 ご希望の製品に処理するために、原料の性質に合わせて最適な設定を行います。 ナイフの形状と切れ味が当社独自の技術です。 原料はカッターの水平面で上下に切断され、さらに上下に配置された垂直の細かいカッターで左右に切断されます。 長年の納入実績やメンテナンスの積み重ねが、カッターの最適な角度や枚数・配置・大きさなどの設計ノーハウを進化させ結論を導き出しました。