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産業用インクジェットプリンター用UV照射機 UV UK5000
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産業用インクジェットプリンター用UV照射機 UV UK5000 【製品特徴】 ◎UV硬化インクを瞬間硬化し、高い生産効率を実現 ・空冷式なので、水冷式では必要なチラーが不要。さらにオゾンが発生しないため付帯設備も不要 ・照射窓サイズは最大130mm x 25.5mm。弊社プリンターの印字幅を最適にカバーする照射ヘッドをラインナップ ・トラッキング機能を搭載！(2017年10月機能追加）小さな製品でも照射間隔を気にすることなくスムーズにワーク搬送が可能 ・IJPとの連動で無駄な照射がなくLEDが長持ち＆省エネ ・照射ヘッドは1コントローラーにつき最大2 台まで制御でき(標準出力のみ)、光量の増量、両面印字などにも対応
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サーマルインクジェットプリンタ WTP-WS1
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手のひらサイズのコンパクトボディに多彩な印字機能を集約 ・最大600dpiの高精細な印字でテキストだけでなく各種バーコードやロゴの印字に対応しています。 ・印字データを入れた後は本体のボタンのみで簡易操作が可能です。 サーマルインクジェット方式により保守コストの削減 ・インクヘッドとインクが一体となっているので、トラブルにはカートリッジ交換で即対応可能です。 ・プリンタの不具合や、消耗品交換等でサービスマンを呼ぶ必要は無くなりました。 ・トラブル対応をするための費用、ライン停止の恐れから解放されます。 WOCCS超速乾インクによりフィルム印字に最適 ・「速乾性」と「ロングデキャップタイム」を両立したMade in Japanの高性能カートリッジを採用しています。 ・印字対象,用途に合わせ最適なインクカートリッジを選択できます。 仕様 型式 WTP WS1 印字方式 ドロップ・オン・デマンド方式 解像度 幅 300／600 dpi 長さ 50～900 dpi 印字長さ 印字長さ 最大 2,000 mm 印字速度 最大 90ｍ／分 ( 300dpi時／インク種による ) 印字可能データ 固定テキスト、日付や時刻、ナンバーリング、バーコード、ロゴ等 外観寸法 97 × 82 × 122 mm 重量 約 570g 電源 DC12～24V 消費電力 15W ／ 1.25A
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MOBILEJET MINI
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【ハンディインクジェットプリンタ】 ハンディタイプの産業用インクジェットプリンタ 印字高さ最大25mm ※速乾性は12.5mm スライドだけで簡単印刷！ あらゆる素材に鮮明印字！ 持ち運び可能なハンディプリンタ。 化粧箱・発砲スチロール・金属・フィルムなど様々な素材に印刷可能です。
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オートフィーダ付きサーマルプリンター AF-6(新製品)
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毎葉袋をセットし、タッチパネル操作にて高速自動運転を行い、 賞味期限・内容物表示を空袋へダイレクト印字いたします。 スタンディングパウチ, チャック付袋、滅菌バック, 三角袋などあらゆる袋に対応可能 以下の課題を抱えているお客様に最適です。 ・袋にラベルを貼っている ⇒ ラベルレス化による貼付け作業削減 ・袋にプレ印刷をしている ⇒ 内容物表示変更や製造中止による資材ロス削減 筐体サイズ*：385mm(W)×480mm(H)×560mm(D) *シュート部除く 袋搬送可能サイズ：A4サイズ以下 特長① 筐体サイズ*は業界トップクラス！385mm(W)×480mm(H)×560mm(D) *シュート部除く 特長② 内容物表示に適している幅広印字エリア 106mm(W) X 300mm(L) 特長③ 表示内容は印字データとして一括管理、表示内容変更が容易 特長④ ボイル・耐油・冷凍・耐アルコール等、豊富なインクリボンを提案可能 特長⑤ 袋2枚取り防止機能を標準装備
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包装フィルム用UVレーザプリンタ FP-1000シリーズ
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包装フィルム用UVレーザプリンタは、光で賞味期限・ロット番号などを印字するプリンタです。従来サーマルプリンタで必要だったインクリボンは不要となり「消耗品コストゼロ」「ダウンタイムゼロ」「印字消えゼロ」といったメリットがあります。さらに、あらゆる包装機に取りつく超コンパクトヘッドサイズを実現。お使いのフィルムそのままで導入いただけます。
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レーザーマーカー マーケム・イマージュ SmartLase C350
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標準～高速の包装ラインにおいて、 半永久的に消えない鮮明な印字を実現 インクを使わずに包装資材、ペットボトル、ラベルなど、 さまざまな対象物にレーザーマーキングを行います。 ＜製品の特長＞ 特長① モジュラー設計のため生産ラインへの導入が簡単なだけでなく、 お客様ご自身でモジュールをレイアウトできるため用途が広がります。 特長② タッチスクリーンのユーザーインターフェースは直感的でわかりやすいため、 オペレータートレーニング時間が短縮でき、人的エラーを減らすことができます。 特長③ レーザーデューティーサイクルの低減によって、レーザー光源の寿命を延長。 特長④ ヘッド及びコントローラーの冷却フローを最適化することにより、 工場エアーなしで45℃までの環境温度で使用可能。 特長⑤ レンズ、ヘッド、レーザー光源に幅広い選択肢があり、 生産速度や製品のサイズ・材質にあわせたソリューションをご提案できます。
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ロール フィルム用 ダイレクトサーマルプリンターRPSシリーズ
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ロールフィルムでのグラビア印刷では不可能な小ロット多品種用ダイレクトサーマルプリンター ロールフィルムをロールフィルムプリントシステムへ。 ロールフィルムを巻き取りながら指定された位置に印字を行います。 プリンターは2インチと4インチの選択が可能です。 また、印字スペースや位置により、プリンターは、2台の搭載が可能です。 プレ印刷したロールフィルムへの可変情報の印字が可能 自動包装機で充填包装する場合、あらかじめグラビア印刷されたロールフィルムを購入し包装機にセットする方法が一般的です。 しかし、数量が見込めない小ロット製品用の包装印字の場合、グラビア印刷ではコストや数量が大幅に増えるため、ラベルを貼って対応する方法を選択している場合が非常に多いようです。そのため、ラベル代や貼る手間の問題が発生し、作業現場への負担が増加し費用、時間、そして人員の負担が大幅に増加してしまいます。 「ＲＰＳシリーズ」は、そのような悩みを解決します。 あらかじめパソコンに保存されたデータを呼び出し、プリンターに送信するだけで、 必要な時に必要な内容を印字する、ロールフィルムへのオンデマンドプリントが可能になります。
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ポータブルプリンター
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ポータブルプリンターは、卓上型印字専用機です。 手で差し込むだけで、印字を行えます。場所を取らず、小型で高性能!! 特徴 ・2列印字【標準】 (3列仕様も有り) ・ユニット部サイズ (35mmx4mmx2列) 【標準】 ・使用カーボンの幅 (35mm幅) 【標準】 ・印字タイミングの調整(プリント位置調整ボリュームにて) ・カーボンの送り調整が容易 ・テーブルは2段階角度調整 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
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VLP型印字ユニット
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ＧＳ-１コードのレーザー印字を行う最新装置。 新開発２軸ロボット搬送構造の採用により省スペースを実現。 独自搬送構造により高品質の印字、確実な検査が可能。 フェイルセーフ構造により確実な良品排出が可能。
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金剛黒体
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「金剛黒体」は液晶における表示ニーズに対応した快適な視認性を持つゴシック体です。12種類のウエイトと豊富な多言語に対応しており、国内向け、国外向け製品で文字デザインを統一化できるため、ローカライズ案件にも適しています。
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高湿度冷蔵用クーラー MYCOM スーパーフレッシュ
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・製品カテゴリー：高湿度冷蔵用クーラー ・対応温度／湿度：＋2℃以上/90%RH以上（野菜20%以上入庫時） ・対応商材 ：葉菜類（キャベツ等）根菜類（サツマイモ等）果物（レモン等 ・対応冷媒 ：自然冷媒/代替フロン ■散水式蒸発器で高湿度冷却、野菜の鮮度を保ち長期貯蔵を実現 青果物は貯蔵中に萎れや腐敗によって劣化が進みます。温度が高いと呼吸量が増え、劣化が加速します。また一般の冷蔵庫は、湿度が低く萎れを止められません。さらに加湿器で調湿すると結露や蒸発器の着霜による温度ブレが生じやすく、腐敗を助長します。MYCOMスーパーフレッシュはこうした課題を解決する「低温」と「高湿度」を実現したクーラーです。散水式蒸発器により、除湿を抑えて温度と湿度がブレない安定的な稼働を実現しました。
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軟X線検査装置FIX-7
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ニーズに合わせて、進化を続けるサイエナジーのかみこみ検査装置に『省スペースタイプ』が登場。 X線検査装置の常識を覆す 装置幅360mm。設置スペースの問題を解決いたします。 ■検査項目 包装シール不良・内容物形状を検査する軟X線検査装置です。 ・かみこみ ・ダーツ ・割れ欠け ・空袋 ・枚数 ■検査実績 ・ドリップコーヒー ・ティーバッグ ・おせんべい ・ふりかけ ・ナッツ ・ドライフルーツ ・チーズ ・粉もの ・ウェットティッシュ ・フェイスマスク 大手食品・化粧品メーカー様で多数実績あり。（詳細は弊社HP 導入実績をご確認ください） ■とにかく検査精度にこだわっています。 軟X線検査装置FIX-7は、厚みが薄いものへの感度の高い軟X線・高検出センサを活用しています。 そのため、圧倒的な精度で不良を検出することができます。 画像処理を搭載しており、内容物の割れ欠けや空袋検査などの複合検査にも対応しています。 ■経営層からも現場からも喜ばれるX線装置導入のメリット 検査装置を導入することで、検出基準を平準化することができ、品質向上を期待できます。 品質への信頼の高い製品はブランド価値も高くなり、結果として収益増加に貢献します。 また、採用にあたる費用や時間、教育にかかる時間も考慮すると大きな費用対効果を得ることができます。 身体的な負担も大きい目視検査から解放され、作業者の方からもとても喜ばれています。 ・人手不足解消 ・目視検査の負担軽減 ・作業環境の改善・活人化を推進 ・クレーム対策・ブランド価値向上 ■スペック 検査領域幅 ： 120mm以下 検査速度 ： 60m/min以下 （250個/分の検査実績あり） 表示部 ： 12インチ液晶タッチパネル 電源 ： AC100V 外形寸法 ： W360×D655×H1300 mm 重量 ： 150kg 使用環境 ： 温度40℃以下 湿度60%以下 結露無きこと
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画像外観検査装置
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・パッケージ噛みこみ、異物、キズなど従来型画像処理とAI画像処理を検査アプリケーションにより選択し対応可能 ・固定された基準により安定した精度で自動検査可能で、省人化による経費削減に貢献
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シール検査装置
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【特長】 ●包装品のシール密封度合の検査装置です。 ●水槽・減圧式。
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SS3(超音波式噛み込み防止装置)
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※カタログの貼り付けは行っておりません。 お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【SS3(超音波式噛み込み防止装置)】 包装業界初！超音波で包装袋の粒噛み込みを防ぎます！ 【製品特徴】 ●液体充填包装機のオプション装置。 ●間欠充填しか出来なかった原料も連続充填可能となるため、生産能力が大幅にアップ ●連続充填時のシール部の微細な原料も減らす効果があるため、シール強度が大幅にアップ 【仕様】 充填物 粒を含む液体 ・ドレッシング ・焼肉のタレ ・粒入りの液体・粘体 など 包装速度 SS3:最大165袋/分 ※包装速度は充填物と包材の物性及び充填量で異なります。 全ての充填物に対して性能を保証するものではありません。 袋寸法・長さ 70～160mm 袋幅/包材幅 最大袋幅120mm エアー消費量 0.5MPa、40NL/min 対応機種 FR5 FR3 MR10 GR1
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X線フィード装置 GFX-1型
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特 長 既設の充填機と組み合わせて連包の小袋を検査します。 ・投入物は粉末、液体などの種類を選びません。 ・内容量の確認や異物チェック、嚙み込みなどの同時検査が可能です。 ・三方、四方シールともに検査可能です。 ・モニター表示のため容易に内容物の確認ができます。
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SPOT型 X線センサシステム
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X線センサシステムは、手のひらサイズの超小型なかみこみ検知センサです。 包装機へ組み込むことができるので、生産工程のレイアウトをあれこれ考え直す必要がありません。 高精度にも関わらず、価格も従来のX線装置の2分の1とコストパフォーマンスが非常に高いX線検査機です。 ■スペック 検出幅：10mm X線出力：２W 電源：AC100V 検査精度：60m/minの検査で1mm以上（かみこみの濃度により異なる） ■検査項目 ・かみこみ ・位置ずれ ・空袋 ・枚数 ■検査実績 ・雑穀 ・おつまみ ・チョコレート ・ナッツ ・検査キット ・乾燥剤 大手食品・化粧品メーカー様で多数実績あり。（詳細は弊社HP 導入実績をご確認ください） ■包装機内への組込検査のメリット ・生産レイアウトの変更が不要 検査装置の導入において、設置スペースのご相談をよくいただきます。包装機内へ組み込むことで、 新たに設置スペースを確保する必要がありません。 排除についても既存の排除機へ信号出力を行うことが可能です。 ・誤検知を低減することができる。 包装機内の姿勢の良い状態で検査をすることができるので、折れなどの外的要因による誤検知を低減することができます。 ■高精度なのに低価格で提供できる理由 ① 包装機内へ組み込みことでＸ線源・センサを囲う防護筐体がいらないから。 かみこみ検査に優位性のある軟Ｘ線は、エネルギーが弱いため、包装機の樹脂カバーで漏洩を防止することができます。 ② 画像処理が必要ないから。 包装機内では製品の姿勢が良いため、画像処理による補正がなくとも高感度に検査をすることができます。 ■スペック 検出幅：10mm X線出力：２W 電源：AC100V 検査精度：60m/minの検査で1mm以上（かみこみの濃度により異なる）
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アンケーサー
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コンテナ、パレット内のワークを高速で取り出し、整列搬送する機械です。 コンテナ手動タイプから全自動タイプまで完備。 台車に積まれたコンテナからコンテナを自動で取出し、空になったコンテナを台車の上に積上げすることも可能です。 御社仕様のコンテナ、台車に合わせ柔軟に設計製作します。 オプション 台車コンテナ自動取り出し装置 台車コンテナ自動降し装置 空台車自動移載装置
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FSシリーズ振分装置（高・中速タイプ）
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サーボ制御により高速で安定した振分を実現します。 【特徴】 ● 高速１２００ＢＰＭから中速７００ＢＰＭ能力での各種仕様に対応 ● １００ｍｌ～２．０Ｌの多品種容器に対応可能 ● ボトルにやさしいスムーズな機械動作 ● メンテナンスフリーのタイミングベルト駆動によるシステム構成 ● 操作しやすく、誰でも扱えるタッチパネル操作画面 ● ガラスびん・缶・ＰＥＴ・樹脂・紙等、さまざまな容器に対応可能 ※無段階制御 （オプション対応）によりアキュームレス・省スペース可能
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ジャーキー整列装置
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【ジャーキー整列装置】 【概要】 ジャーキー（ドッグフード）を計量後袋詰めする前工程に於いてワークを整列（振動により並べて）バケットコンベアーに送り袋詰め装置に投入する装置です。 （２０～３０袋/min） 【仕様、構成】 整列装置 バケットコンベアー 処理能力：２０～３０袋/min
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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10
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■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量（竿の本数）が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 ［DLA-110］ スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿／分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 ［ DLM-10］ 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力： 12竿／分、 最大ストック竿数： 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。
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自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／MJS-500TG
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- 5,940,000円~
キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに！ 全国に導入実績458台あり。（2023年3月現在）キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです！ ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【自立型タワー式キャップ供給機 MJS-500T／ガス置換機能付 MJS-500TG】 ■キャップ供給の自動化で省力化 ■品種換えはアタッチメントの交換で対応可能 ■キャップストック数は500枚。大量生産に対応します ■弊社以外のキャッパーラインへ接続可能（要相談） ■キャッパーライン構築の際にご検討ください ■MJS-500TGはガス置換後、キャップ供給します。酸化防止、劣化防止が期待できます ・MJS-500T 処理量 2400個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談 ・MJS-500TG ガス置換処理量 1500個／時間 材質 本体SUS304（一部A5052） 本体寸法 1400W×560D×1420H 動力 AC100V 300W 高圧エアー必要 常時0.7Mpa 50L／min以上 推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用 外径：40mm～80mm 高さ：40mm～100mm 標準仕様：丸ビン、六角ビン 特殊仕様：要相談
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充填キャッパケーサ SRF
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充填キャッパケーサ SRF 【装置概要】 ・仮キャップした連続袋を供給、デキャップ、充填、リキャップ、ミシン目カット、排出、段ボールインケースを全自動で行います。連続袋のセット、切り出し、インケース作業を人手で行う半自動式もあります。 ・電磁、質量等液種に最適な流量計を選定 ・製封函機との連動で自動化/省力化に貢献 ・打栓、スクリュキャップへの対応可能
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アルミ缶供給ライン
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他階の次行程へ空のアルミ缶を傷つけないように供給搬送 入荷した空のアルミ缶を充填装置のある離れた部屋まで搬送するコンベヤラインです。工場や設備のレイアウトに制約があったため、立体搬送システムで対応しました。その垂直搬送行程の途中でアルミ缶を逆さにしたエアー洗浄を行う機能をもたせたので作業工程が１つ楽になっています。一石二鳥だったので大変喜んでいただけました。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 アルミ缶（空） Φ 65×H 122 3,600本/Hr （連続搬送時）
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パイプフィーダ式供給機 PF-10P6
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■原料供給のシーンに パイプフィーダ式供給機は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。 ＜製品の特長＞ パイプフィーダ式供給機(投入機)は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。当社が開発したパイプフィーダ方式によって安定的かつ高速にワークを供給し、常に一定量を高速に歩留り良く供給排出することができます。 また、パイプフィーダ式供給機は計量機ではなく、投入機としての役割も果たします。 ＜製品の仕様＞ 型式 PF10(30)P6（パイプ本数：1～12本） 切出し能力 1パイプあたり10～1000g/分 パイプ内径 10P：φ38.4 30P：φ49.5 仕様温度範囲 0～40℃ 仕様湿度範囲 30～60％ 使用電源 AC100-110V 50/60Hz 4A AC200-220V 50/60Hz 2A