未来の食品業界をこれひとつで解決

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  こんぴらシステムNo.1

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  さぬき一番の機能をそのままに、大量生産向けに開発された全自動モデル。生地をセットするだけで、手打ち技術の「足踏み」から「包丁切り」まで全自動で行うことができます。 製麺能力：700～1500食/時間 加水率：40～65％

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  ローリングプレス　RP-300

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  手打ちの製法では欠かせない「足踏み」と「団子づくり」を忠実に再現した機械です。 加水量：40％～65％　

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  脱臭装置　ダッシュシリーズ

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  レストラン・焼肉・牛丼チェーンで定番となっております脱臭装置です。 排気ダクトに取り付けるタイプと自立型のモバイル脱臭があります。電気集塵機と活性炭フィルターの組み合わせで油煙の多いダクトでもきれいな空気にして排出できます。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • クレーム対策
  • 省スペース
  • 異物対策
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  • 殺菌装置

  グローバルフィルター

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  エア用除菌フィルター 0.2ミクロン PTFE

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
  • CO2削減
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  • パン粉付け装置

  生パン粉専用機 PB-3600FSAB型

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  生パン粉専用機　PB-3600FSAB型 コンパクト省スペースNo.1 業界では一番コンパクトな生パン粉専用マシンです。水分の多い粗目の生パン粉に特化したモデルです。ボリュームのあるハイグレードなメンチカツ・コロッケ・とんかつ・魚フライ・串カツ・エビフライ等、幅広い製品に対応いたします。 特　長 業界ではNo.1のコンパクト性を備えた生パン粉専用機です。 パン粉に優しいベルト式循環搬送構造で、パン粉の特性を最大限に生かした高品質な製品造りが行えます。 エアー機構によるスウィングプレスを採用。力の強弱・ストローク調整により様々な製品に対応できます。具材に合わせたソフトで確実なプレスを行い、剣立ちの良いボリュームある製品に仕上がります。 生パン粉のメッシュや水分量は問いません。 細部まで分解・洗浄可能な構造です。衛生面も安心してご使用いただけます。 材質　SUS 304 機械設置寸法 開口：W　3850mm 奥行：D　1030mm 高さ：H　1500mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量　3相200V 0.645kW バターリング機 (スピードコントロール付) 145W ブレッディング機 (スピードコントロール付) 410W パン粉補給機 (スピードコントロール付) 90W 能力 成型機投入の場合 3600～4000コ/H （60g相当品）

  解決できる課題

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  ドライパン粉専用機 PB-3600SA型

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  FINE-3600STR型 エビフライ・カニ爪フライ・串カツ・俵形・ボール形状に特化したパン粉付機です。パン粉の種類・目の大きさを選びません。特別仕様では【スライスアーモンド入りパン粉】や【粒コーン】短冊皮付きしゅうまいの【短冊皮】にストレスを与える事無く循環搬送できる為、高付加価値製品作りに最適なマシンです。 特　長 1時間あたり最大７２００尾の生産が可能です。 機械の運転に必要な稼働量が非常に少なく省コストです。 バッター循環用タンクは保冷ジャケット・冷却循環式により、連続稼働によるバッターの品質低下を防ぎます。 センサー管理により機内には最適なパン粉量を維持します。 パン粉の特性を考慮し、パン粉にストレスを与えない構造により、パン粉を傷めません。 機械の操作も簡単で、どなた様でもお使いいただけます。 洗浄補助装置も付属し、洗浄しやすい構造で極めて衛生的です。 別途潜行式バターリング機接続により、海老カツなどの平物パティ原料にも対応可能です。 材質 SUS 304　機械設置寸法 開口：W　4,200mm 奥行：D　1,300mm 高さ：H　1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量　3相200V　0.91kW 能力 １列　3,600コ/H

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  ドライパン粉専用機 PB-3200S型

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  ドライパン粉専用機　PB-3200S型 コンパクト省スペースが特徴のドライパン粉専用マシン。お惣菜・製菓製パン業界でも大活躍です。微粉パン粉もご使用可能。 生産量に応じて、コンベアー幅の異なる２タイプの機種をご用意しています。 特　長 設置スペースは全長3.2m×奥行き0.6mで、これまでにない小型省スペース機です。 コンパクトながらも高い生産能力を備えていますので、省スペースで効率の良い生産が行えます。 プレス装置はエアープレス方式を採用。力の強弱・ストローク調整により、様々な製品に対応できます。 パン粉・原料のロスはありません。パン粉稼働量はわずか1.5gです。多品種・小ロットの生産に最適な機種です。 本機使用後の分解、洗浄、組立は工具無しで女性の方でも短時間で確実に完了出来ます。 特殊な粉もご使用可能ですのでご相談ください。 材質 SUS 304 機械設置寸法 幅：W　550mm 長：L　2600mm 高さ：H　1200mm 機体構成 1.バターリング機 2.ブレッディング機 電気容量　単相100V　179W バターリング機 57W ブレッディング機 122W 能力 2400～3200コ/H （60ｇ相当品、成型機にて1列流し連続投入条件の場合）

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  PC-3600サイクロン型

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  PC-3600サイクロン型 とんかつや魚フライの前工程で、薄く均一に打ち粉をまぶす工程の自動機です。 【PC-3600 型サイクロン】は 1~2 列流れ対応。 【AII(エーツー)型】は3~4 列流れ対応で、【PB-3600FSA-AII 型】の前工程に接続できます。 特　長 飛粉末回収装置内蔵式の為、機外への粉の舞い上がりも無く、周辺も衛生的に機械をご使用いただけます。 別置きの集塵装置の設置スペースも必要ありませんので、省スペースにて設置できます。 パン粉付機とは直線ラインでの接続可能で、省スペースで効率の良い生産ラインが組めます。 必要な分だけ粉を供給する構造ですので、粉の無駄がありません。 分解・洗浄・組立は工具を使わずどなたでも容易に行えます。 パン粉付前工程の打粉付自動機器として、とんかつ・魚フライ・メンチカツ等 多品種の生産に活用できます。 材質　SUS 304 機械設置寸法 開口：W　1,120mm 奥行：D　2,250mm 高さ：H　1,585mm 電気容量　3相200V　0.66kW 粉体補給方式 タイマー　間欠補給 飛粉末回収方式 サイクロンタワー 本体組込式

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  ロータリー式からあげ粉付機　KRB-500型

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  ロータリー式からあげ粉付機　KRB-500型 オリジナルブレンドのからあげ粉に対応した「ロータリー式からあげ粉付機」です。 肉・魚・野菜・スナック・お菓子や、その他アイデア製品に大活躍です。 特　長 お客様こだわりの黄金比率ブレンドのからあげ粉は、機内循環方式のマシンでは、各スパイスの比重の違いにより分離し、からあげ粉本来の味が損なわれてしまいます。弊社【ロータリー式からあげ粉付機】は、原料に対し必要量の粉を投入する事で、安定してからあげ粉本来の味で生産が行なえます。また、粉の無駄・ロスも少なく大変経済的です。 手付けの原理を取り入れた粉付け方法により、手付け同様な仕上がりです。 粉の舞い上がりを抑える飛粉末回収装置内蔵です。 別置きの集塵装置が不要ですので、省スペースで機械が設置できます。 分解、洗浄、組立も容易に行なえ、衛生的です。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W　2,150mm 奥行：D　850mm 高さ：H　1,520mm 電気容量　3相200V 1,01kW 飛粉回収方式 サイクロン方式

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  ガススタンド式 圧電点火方式 DF-Jシリーズ

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  ■ガススタンド式　マッチ点火方式 点火ツマミコックを回すことで着火できて日々の操作が優しいタイプ ・油面を広くとり、カゴによる一括揚げ作業に適しています。 ・省スペースで大量調理が可能です。 ・油バケツはキャスター付きで女性の方でも楽に引出し可能です。 ・ドレンコックを本体内に収めたコンパクト設計です。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較（加熱比較テスト） ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板（サンプレート）を採用。 通常の10～12％低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

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  ガススタンド式 マッチ点火方式 LFシリーズ

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  ■ガススタンド式　マッチ点火方式 [大容量タイプ] ファーストフード、ファミリーレストラン、ホテル、旅館など大規模な厨房ににオススメ ・特殊小判パイプにより、油の対流がよりスムーズ。 ・加熱面積が多いため高効率。 ・油バケツはキャスター付きで女性の方でも楽に引出し可能です。 ・ドレインコックを本体内に収めたコンパクト設計です。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較（加熱比較テスト） ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板（サンプレート）を採用。 通常の10～12％低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

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  ガススタンド式 マイコン制御方式 DFCシリーズ

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  ■ガススタンド式 マイコン制御方式 DFCシリーズ [高効率型] 弁当屋さんなどの小規模飲食店など、厨房スペースの限られたお店にオススメ ・デジタルサーモにより、１℃単位の温度設定が可能です。 ・特殊小判パイプにより、油の対流がよりスムーズ。 ・加熱面積が多いため高効率。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・油バケツはキャスター付きで女性の方でも楽に引出し可能です。 ・ドレインコックを本体内に収めたコンパクト設計です。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較（加熱比較テスト） ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板（サンプレート）を採用。 通常の10～12％低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

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  ガス卓上式 TF・XFシリーズ

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  ■ガス卓上式 [高効率型] コンパクトサイズで設置場所に自由度がある卓上型 ◯マッチ点火方式　TF-012 ・油槽の深い所と浅い所に区分したシンク形状で浅い場所での揚げの整形、深い場所でのチキンの揚げアメリカンドッグなどができます。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 ◯圧電着火方式　XF-046J ・油面を広くとり、カゴによる一括揚げ作業に適しています。 ・省スペースで大量調理が可能です。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 ◯マイコン制御方式　XF-037D、XF-047D ・デジタルサーモにより、1℃単位の温度設定が可能です。 ・特殊小判パイプにより、油の対流がよりスムーズ。 ・加熱面積が多いため高効率。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較（加熱比較テスト） ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板（サンプレート）を採用。 通常の10～12％低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

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  ガス冷却機能付き AHCシリーズ ガス式

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  ■ガス冷却機能付き 60リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで60分！ 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 【特長】 ◯60リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで60分！ 当社では、保育園の調理現場でお茶を作る作業が非常に大変であるとの声をお聞きし、冷ます機能を搭載した給茶機を開発いたしました。保育園様では、衛生上、一度沸騰させたお湯からお茶をとり、人肌まで冷ます必要があります。 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 ◯衛生的で冷めたお茶を全自動で大量に供給いたします。 ●ガス式と電気式があります。 ●お茶量は40・50・60リットルの3段階で設定可能です。 ●冷却温度は、35℃～90℃の間で設定可能です。 ●650ｍｍ×685mmの省スペースに設置できます。 ●やかん受けは引出式で格納できます。 ●蛇口は取り外して、消毒保管庫で消毒可能です。 ◯衛生的にお茶を作ります 全工程を1つのシンク内で行うため、雑菌、ホコリの進入を防ぎます。 【自動運転で従来の手間を低減】 開始ボタンを押すと、あとは自動運転するため、その間、手が空きます。 ◯従来のお茶づくり 手間暇かかっていたお茶づくり ◯給茶機でのお茶づくり スイッチひとつでOK。その間ほかの作業ができます。 ※一般的な給茶作業の場合、大なべ・回転釜・シンクを利用するため、その間、他作業に使用できなくなります。 ◯スピード給茶 ガス式の場合、約60分でお茶を供給いたします。 ●作業時間比較 給水→過熱→茶葉投入→煮出→冷却(35℃)→提供 ◯コンパクトで場所を取りません 省スペース設置 やかん受けは引き出し式で本体に格納

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  ガス冷却機能付き AHCシリーズ 電気式

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  ■ガス冷却機能付き 60リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで60分！ 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 【特長】 ◯60リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで60分！ 当社では、保育園の調理現場でお茶を作る作業が非常に大変であるとの声をお聞きし、冷ます機能を搭載した給茶機を開発いたしました。保育園様では、衛生上、一度沸騰させたお湯からお茶をとり、人肌まで冷ます必要があります。 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 ◯衛生的で冷めたお茶を全自動で大量に供給いたします。 ●ガス式と電気式があります。 ●お茶量は40・50・60リットルの3段階で設定可能です。 ●冷却温度は、35℃～90℃の間で設定可能です。 ●650ｍｍ×685mmの省スペースに設置できます。 ●やかん受けは引出式で格納できます。 ●蛇口は取り外して、消毒保管庫で消毒可能です。 ◯衛生的にお茶を作ります 全工程を1つのシンク内で行うため、雑菌、ホコリの進入を防ぎます。 【自動運転で従来の手間を低減】 開始ボタンを押すと、あとは自動運転するため、その間、手が空きます。 ◯従来のお茶づくり 手間暇かかっていたお茶づくり ◯給茶機でのお茶づくり スイッチひとつでOK。その間ほかの作業ができます。 ※一般的な給茶作業の場合、大なべ・回転釜・シンクを利用するため、その間、他作業に使用できなくなります。 ◯スピード給茶 ガス式の場合、約60分でお茶を供給いたします。 ●作業時間比較 給水→過熱→茶葉投入→煮出→冷却(35℃)→提供 ◯コンパクトで場所を取りません 省スペース設置 やかん受けは引き出し式で本体に格納

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  • その他製造装置

  冷却機能付き AHCTシリーズ 電気式 卓上型

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  ■冷却機能付き 40リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで70分！ 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 【特長】 ◯40リットルのお茶を沸かしてから冷ますまで70分！ 当社では、保育園の調理現場でお茶を作る作業が非常に大変であるとの声をお聞きし、冷ます機能を搭載した給茶機を開発いたしました。保育園様では、衛生上、一度沸騰させたお湯からお茶をとり、人肌まで冷ます必要があります。 従来の方法に比べて、低コスト、短時間、衛生的に冷めたお茶を提供できます。 ◯ 衛生的で冷めたお茶を全自動で大量に供給いたします。 ●電気式となります。 ●40リットルのお茶を一度に作ります。 ●冷却温度は、35℃～90℃の間で設定可能です。 ●500mm×650mmの省スペースに設置できます。 ●やかん受けは引出式で格納できます。 ●蛇口は取り外して、消毒保管庫で消毒可能です。 ◯衛生的にお茶を作ります 全工程を1つのシンク内で行うため、雑菌、ホコリの進入を防ぎます。 【自動運転で従来の手間を低減】 開始ボタンを押すと、あとは自動運転するため、その間、手が空きます。 ◯従来のお茶づくり 手間暇かかっていたお茶づくり ◯給茶機でのお茶づくり スイッチひとつでOK。その間ほかの作業ができます。 ※一般的な給茶作業の場合、大なべ・回転釜・シンクを利用するため、その間、他作業に使用できなくなります。 ◯スピード給茶 約70分でお茶を供給いたします。 ●作業時間比較 給水→過熱→茶葉投入→煮出→冷却(35℃)→提供 ◯コンパクトで場所を取りません ・省スペース設置 ・やかん受けは引き出し式で本体に格納

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 共通ツール
  • 減容機

  マニュアル減容機 MB-600

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  廃棄物の適切な管理・再資源化は今や地球人共通の課題です。 一方で保管スペースには限りがあり効率的な運用が求められます。 そこで弊社ではお手軽に導入可能な減容機をご用意致しました。 嵩張る廃棄物の圧縮、仮保管に是非この減容機をお役立て下さい。 【特長】 ・人力で圧縮するので動力（電源、エア配管等）の引き込み不要 ・小型大容量、圧縮物を仮保管し易い角型に生成 ・圧縮後扉を開けずに市販の紐でクロス紐掛け（3×2） ・移動に便利なキャスターおよび移動用ハンドル付き ・常設し、ごみ箱としても使用可能 ・メンテナンスフリー 【仕様】 本体サイズ(mm) W838×D1143×H1321 本体重量 約 120kg 圧縮後サイズ(mm) 約 W600×D550×H600 粉体塗装 【安全装備】 ・ドアロック機構 ・レバーフック 【圧縮可能な廃棄物】 ・ストレッチフィルム ・その他プラスチックフィルム（多層含む） ・干し草等を含む農業廃棄物 ・巻き段ボール ・紙くず　など ※気泡緩衝材の圧縮には対応しておりません 【商品構成】 ・減容機　本体 ・結束紐通し棒 ・取扱説明書

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 在庫管理
  • 物流オートメーション
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  ロータリートップシール機 RT-10R

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  ■他品種、少ロット、省スペースの製造に最適 ユニット交換にて他品種に対応可能です。型交換部品が少なく、交換作業が容易に出来ます。タッチパネル搭載にて品種管理性能が向上します。製品供給部、排出部が近く１名での作業対応が可能です。 ＜製品の特長＞ ［機能］ ・ロールフィルム仕様 ・フィルムタンタッチボビン ・フィルム絵合わせ装置 ・フィルム繰り出し装置 ・シール＆カット（トリミングカット） ・吸着自動排出装置 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／いくら／しおから／チョコレート／冷凍弁当／惣菜／ちりめんじゃこ ＜製品の仕様＞ 寸法　1200(L) x 1350(W) × 1490(H) 電源　3相200V, 約3kW 能力　約20ショット x 連数 / 分 エアー源　16～20L / 1ショット オプション　自動充填機／容器供給装置／印字装置／印字画像処理検査装置

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  卓上型トップシール機 DS-200

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  ■商品の試作・実験で使える半自動/手動タイプ あらかじめカットされたフィルムや成型蓋を使用してカップシール機（トップシール機、トップシーラー）でシールする、成型蓋・枚葉フィルムタイプとロールフィルムをセットし、フィルムを繰り出してシールするタイプの2種類を取り揃えております。 ＜製品の特長＞ ■商品開発やサンプル製造に最適 ハンドルレバー加圧式によるシールの最も低コストな機械です。用途事例としては、主に成型蓋・毎葉フィルムを使用したパッケージングになります。型交換が容易な為、形状の異なる他品種の製品が兼用可能。 成型蓋シール仕様。 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／浅漬け／めかぶ／塩辛／しらす／惣菜 ＜製品の仕様＞ 寸法　450(L) x 350(W) × 500(H) 電源　100V 能力　300 パック/時間 エアー源　不要 オプション　枚葉フィルム／ヒータープレート脱着式／味噌カップ仕様

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  除水装置　Mach Mini（マッハミニ）

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  ・パワフルなブローで効果的な除水を実現 ・クリーニング・メンテナンスを考慮したシンプル設計 ・搬送スピードは手動コントローラにて楽々調整 ・ノズル高さは”くるくる”ハンドルで楽々調整 ・マッハミニは女性の方でも簡単に移動ができます ・オールステンレス仕様（一部購入品除く） ・省スペース化はもちろんの事、コストパフォーマンス性も最大限に向上

  解決できる課題

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  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 AFPシリーズ[豆腐用]

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  ■遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 [豆腐用] 高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ ー高効率なブラストバーナーの採用で、驚異の熱効率７０％を達成！ー １分間に７℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。有効活用される熱エネルギーが従来の約２倍と高いためにすばやく熱供給されます。投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はPID制御により効率よくバーナーを燃焼。 ーガス代替エネで機械が買えるー 熱効率35％のフライヤーを１日８時間仕様している場合、新型フライヤー納入後、１ヶ月のガス代は１８万円→９万円（エコモード）実質１ヶ月９万円の省エネとなります。１年間では約１０８万円お得！（LPGガス@1kg=100円として計算、AFP-040MGの実績） ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ー生産能力アップー [バランスネット式・潜行タイプ] 生産能力（AFP-040MGの場合） ・１時間当たりの処理量 豆腐　1564丁 ・サイズ 90 × 90 × 32mm ・フライ時間 ３分３０秒 5列×125ピッチ投入した場合の推定値です。 ◯充実した安全装置 【ラインナップ】 ◯手動昇降式（ハネ上げ） ・小型リターン式 AFP-015M バスケットリターン式で狭いスペースでも一人で投入、取り出しができます。 ・中型タイプ AFP-030MG 小型リターン式よりも生産能力が高く、省スペース・省エネルギー。 ◯自動昇降式 ・大型タイプ AFP-040MG 従来よりもランニングコストが半減。温度ドロップが少なく、大量生産向け。 ・大型タイプ AFP-050MG 自動疑固成形機より直接フライヤーに投入される自動投入タイプ。 【オプション】 ◯循環ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 （汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい）

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  小型自動フライヤー AFNシリーズ

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  ■小型自動フライヤー コンパクトな店舗用　小型自動フライヤー 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理 ーこれだけ違うおいしさの差ー 線赤外線は、直接非加熱物に放射され、熱の浸透作用が強力。素材の風味を充分に生かす効果があります。石や土、木にもその効果が見られ、石焼き芋や炭火焼、天津甘栗といった身近な食にも利用されています。 ・立ち上がり温度のはやさ ・素材の風味を生かす効果 ・10〜30%温度を下げても満足の仕上がり ・低音調理のため油劣化減少、コスト削減 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減！ ー高効率な遠赤外線ヒーターを採用、カラッと揚がり油の劣化を抑えるー 分間に７℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。ワット密度を抑えているので局部過熱が少なく油を長持ちさせます。独自の遠赤技術によりさまざまな食投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はSSRによる比例制御でヒーターを過熱。 ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ◯その他特徴 ●揚げ品質の向上...サミー独自の遠赤コーティングを電気ヒーターに施しております。それにより、火の通りがよく表面もカラッと仕上がります。 ●揚げ品質の均一化...揚げ時間は 1 秒ごと、揚げ温度は1°C単位で設定でき、誰でも最高の状態の揚げ物が出来ます。 ●提供時間の均一化...コンベア搬送方式なので、揚げ上がり時間が明確で提供時間が均一化されます。 ●ランニングコスト削減...高い賃金の職人さんでなくても、パートさんでも同じ品質のものが揚げられます。 ●鍋底に溜まった揚げカスは自動で排出しますので油の劣化を押さえ黒カスが商品に着くのを防止します。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  マイ・ホットエアーボックス

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  骨組みが無い！？10分以内に組立可能な簡易保温庫【マイ・ホットエアーボックス】 原料の解凍時間を短くしたいという要望から生まれたマイ・ホットエアーボックス！ 熱風発生機を取り付けて、熱風を循環すれば庫内温度を一定に保ちます。 サイズは、IBC(中型)容器1台分の1500mm角。使い方は無限大！ 特長① 必要な時に組み立て、不要になった際は分解して格納しておくことが可能なので、スペースも取りません。 特長② 1枚辺り2.5kg程度と軽量なので、持ち運びラクラク！誰でも簡単に組み立てが可能です！(組付け時間は5分程度) 特長③ ドラム缶4本を1度に加温できる大容量！

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイ・トレースヒーター

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  対象物に巻き付けて、電源を入れるだけで温度管理可能！ 自己制御型と呼ばれるヒーター自身で温度制御を行う事が可能なヒーターです。 主な用途としてはチョコレートや液糖等の温度制御が必要なラインの配管、タンクに取付をして使用します。 マイセックでは設計・製造・販売・施工・メンテナンスまで一貫で対応致します。 特長① ヒーター内部の組成によって、センサーや温度コントローラー無しで御使用頂けます。 上記によって通常のニクロム線のヒーターに比べて、導入コストを半分以下に抑える事が可能です！ 特長② 通常のヒーターはセンサーで温度を感知して温度制御をする為、センサーが故障した際には異常昇温してしまいます。 自己制御型であればヒーターの組成によって上限温度が決定するので弊社のJLであればMAX40℃前後、JHであればMAX80℃前後の為、不測の事態が起きた際にも一定の安全性は担保されています。 特長③ 自己制御型の組成でのメリットは施工の自由度も挙げられます。 ニクロム線のヒーターでは途中で切ったり、ヒーター同士を重ねたりする施工はNGですが、自己制御型は回路が並列に組んである為、上記の様な施工を行っても安全かつ確実に動作致します。 特長④ 配管に対して、銅管でスチームトレース頂いた場合とマイ・トレースを施工した場合のコスト比較ではイニシャルはスチームに軍配が上がりますが、ランニングではマイ・トレースに軍配が挙がります。 設備に採用頂くという事は長期運用が基本だと思いますので、トータルコストではスチームよりもマイ・トレースの方が優秀です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  ジャケット・ヒーター

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  ヒーター単体で御使用頂くと 放熱により、温度が上がりきらない場合があります。 ジャケットヒーターは保温性能の高い生地にヒーターを縫い込んである為、熱を逃がしません。 主な用途は取り外して洗浄が必要な配管、タンク等に取付をして使用致します。 製品の特長 特長① 他のヒーターとは違い 取付後に脱着が可能なので、洗浄が必要な配管・タンク等に使用が可能です。 特長② リブや取っ手が付いていて、他のヒーターでは取付が不可能な場合でもジャケットヒーターは1点1点オーダーメイドで製作を行うので取付が可能になります。 特長③ 他のヒーターであればヒーター施工後に保温工事をする必要が有りますが、ジャケットヒーターは保温も込みの為、工数/コスト両面でメリットが有ります。 特長④ 食品工場様や薬品工場様で求められるクリーンルーム仕様での製作も可能です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 温湿度管理

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