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2,592件がヒットしました （全104ページ）
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卓上シュリンクトンネル PAO-200・300
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〇設置場所を選ばないコンパクト設計。しかも100V電源なので店頭、事務所での使用に最適。 〇小ロットのシュリンク包装にはこのコンビ！使いやすさが自慢です。 特長 ・省スペースの卓上型。使い途は自由自在です。 ・100V電源で使用できます。 ・ほとんど騒音が無いので事務機同様に使用できます。 ・可愛らしくカラフルなデザインなので店頭等での実演で集客効果も期待できます。 ・多品種でしかも小ロットのシュリンク包装に最適です。
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ポリバッグポリセッター
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自動ポリバッグシーラ FLEXIM-31は、ポリエチレンフィルムロールから様々なタイプの容器に合わせてバッグを自動製袋・装着します。 容器はカートン、クレート、トレイ、缶、バケツ、発泡スチロールケースに対応しています。 標準で全自動型替え機能が付属しています。 バッグのコストを抑え、効率を最大化するために最適なポリ製袋装着機です。 ・最大処理数：20 カートン/分 ・最大フィルムロール重量：60kg ・最小厚み：10μm ・最大フィルムロール外径：Ø450mm ・ロール芯内径：Ø76mm
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流し込み充填機
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AVL-22/24は、マーガリン、ショートニング等の加工油脂、食用油脂製品をカートン内のポリバッグに充填する流し込み充填機です。 AVLｰ22は2本、AVLｰ24は4本の充填バルブを備え、製品のムダを最小にし、効率を最大限に高めます。 ・最もコンパクトで高精度な流し込み充填機 ・最大15 カートン/分（AVL-24） ・優れた清掃性 ・広範囲の容器に対応
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成形充填シール機 MF14シリーズ
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お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。 MF14は、コンパクトな省スペース設計、低メンテナンスコストが特徴の成形充填シール機です。中規模生産に最適な1台です。 ・最大生産速度：21,600カップ/時 ・サイクル：25～30/分 ・最大成形深さ：70mm ・作業高：310mm ・オペレーター1名で操作可能
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FF4 充填包装機
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FF4は、ラウンド箱用三角チーズの箱詰め・包装機です。 精巧かつコンパクトなクリームおよびプロセスチーズポーション用高速充填・包装機 FF4は、正確なドージングで600ポーション/分の性能を有します。 FF4の主な特長である張り出し設計によってコンパクト化し、アクセス性が向上しました。これによりあらゆるメンテナンスが容易になるとともに大幅に清掃時間を短縮することが可能となっています。 ・最大生産速度：600個/分 ・型替所要時間：5時間未満 ・機械部品へのアクセス良好 ・省スペース機械設計 ・高精度ラッピング ・高精度充填 ・ホット＆コールド充填
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水切り装置 KS-800
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〇水切りの程度により２タイプのブロアーがあります。 〇スチームトンネルJK-1000との連結により一連のラインとしてご使用いただけます。 特長 ・2本のノズルにて前後・上下に水を切ります。 ・小スペースで、能力60本まで対応できます。 ・スチームトンネルJK-600・1000との連結使用が可能です。 ・オプションにて上押さえベルト装置があり、軽い製品にも対応出来ます。 ・SUSトップチェーンコンベアもオプションにて準備しております。
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スーパーシュリンクトンネルROSSO（遠赤外線熱タイプ） α/β
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〇シュリンクフィルムに直接熱源、波長を照射する事で、一気に収縮を完了。従来のシュリンクトンネルに比べ短い機長、少ない電気容量で同じ能力を得ることが可能となり、省スペースで経済的です。 〇従来綺麗に仕上げられなかった低温品や肉薄のプラスチック容器、ガラス、金属等の包装に威力を発揮します。 ・設置場所を選ばないコンパクト設計。 カブセ式トンネルとセットで使用し、予備収縮をかけることにより効果倍増です。（K-800型、K-1000型） ・タッチパネルにて操作が簡単、アイテムごとにデーターを入力可能で多品種、小ロットにも容易に対応できます。 ・トンネル部にリフトアップシステムを標準装備、メンテナンスを容易にしました。 ・左右のヒーターブロックのクリアランスはハンドルにて調整できます。（ポジションインジケーター付） ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転を停止させます。
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ケースパッカー
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このケースパッカーはピロー包装された135、200、400、500ｇの製品を店頭販売用又は、RSCケースなどに投入します。シューベルトはこれらをピボット製品ベルト、オーダーメイドロボットツールと独自の制御を組み合わせることで実現しています。このシステムによりピロー包装された製品は、最終包装形態に包装することができます。 ・生産速度：150-450カートン/分 ・動作原理：連続レジストレーション、エンボス、コードリーディング ・製品供給、リーフレット供給 ・タックインおよび/またはグルークロージャー ・2-6軸伝達ハンドリングシステム
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L型シュリンクシステム LS-500B
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シーラーとトンネルが合体！ フルラップシュリンク包装にはこの一台 〇使う人の視点を取り入れた機能あふれるデザイン 〇設置場所を選ばない省スペース設計です（当社比） 特長 ・電磁ディスクによりシールアームを保持、オペレーターの負担を軽減し確実なシール圧力が得られます。 ・シール終了後コンベアが作動し、被包装物をトンネルへ搬送します。 ・フィルム繰出し時にピンホールを定ピッチであけていきます。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。
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小物用縦型L型シーラー ATV-300
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〇小物包装物に対してのタイト包装を実現！魅力あふれる全自動Ｌ型包装機です。 〇機械寸法がコンパクト！設置場所のお悩みを解消致します。 〇化粧品、サプリメント等の丸形ボトルに最適な1台です。 特長 ・被包装物をコンベアーに乗せるだけで自動的に包装を行います。 ・フィルムスクラップを自動的に巻き取ります。 ・各部のサイズ調整は、ハンドル式で品種切り替えが容易です。 ・ハンドル操作により、シール高さ、コンベア高さのサイズが容易に変更可能。 ・被包装物を直接フィルムで包装する事により従来よりもタイトに包装できます。
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スリーブラップシュリンクシステム MS-500
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〇手動スリープラッパーとシュリンクトンネルを一体化！！ お求めや易い価格とコンパクトなサイズが狙いの「有りそうで無かった」新世代の包装機です。 〇簡単な操作で広範囲の集積、小分け包装に最適、最小の投資で物流の合理化に貢献します。 スリープラップシュリンクなので、フィルムスクラップも一切出しません。 特長 ・設置場所を選ばない様コンパクトに設計されています。 ・簡単に操作でき、安全性にも充分配慮してあります。 ・トンネル部にテフロンメッシュベルトコンベアーを採用。騒音を大幅に軽減しました。 ・ヒートシール方式の採用でシール臭が殆どありません。 ・万が一大切な商品をシール部で噛み込んだ場合でも全停止します。 ・シールバーの昇降をモーター式にした事でエアー源を必要としません。 ・フィルムの芯出し機構付きで、頻繁な型替えにも容易に対応できます。 ・ハンドプッシャー支持軸は左右どちら側でも設定できます。又、オプション * で重量物用に入口、出口ローラータイプも用意してあります。 * 詳しくは弊社までお尋ね下さい。
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スリーブラップシュリンクシステム （自動包装機） SS-500・700・1000
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〇スリーブラッパーとシュリンクトンネルを一体化！！お求め易く省スペース化も実現しました。 〇操作も簡単で広範囲の製品の集積、小分け包装に最適。 特長 ・設置場所を選ばない様コンパクトに設計されています。 ・簡単に操作でき、安全性にも充分配慮してあります。 ・トンネル部にテフロンメッシュベルトコンベアーを採用。騒音を大幅に軽減しました。 ・ヒートシール方式の採用でシール臭が殆どありません。 ・シール部噛み込み、フィルムエムプティを検出し、停止します。 ・レイアウトに合わせてストレート、Lラインの両方を選べます。 ・オプション * でフィルム自動接合装置を用意してあります。 * 詳しくは、弊社までお尋ねください。
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オートマティック四方シーラー（自動包装機） FS-700・1000
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〇優れた汎用性と包装能力を両立させた本格的自動四方シーラーです。 「荷物が重たい」、「人手、時間がかかり過ぎる」等、包装現場の不満の声を一挙に解消しました。 〇選べる3タイプのサイドシール方式を用意。あらゆる被包装物に最適な包装を提案できます。 特長 ・被包装物をコンベアーに乗せるだけで、自動的に包装を行います。 ・各部のサイズ調整は、ハンドル式で品種切り替えが容易です。 ・フィルムスクラップは、自動的に処理するか又は一切出しません。 ・ヒートシール方式の為シール臭も殆どありません。 ・万が一大切な商品をシール部で噛み込んだ場合でも、全停止します。 ・被包装物の形状、目的に応じてサイドシール部に3タイプのシール方式を用意しました。 ●シールバー方式●エンドレスシール方式●折り込みシール方式
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ラベルフィッター (自動装着機） LF-100
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〇設置場所を選ばないコンパクトな設計とお求め安い価格が魅力の全自動シュリンクラベル装置機です。 〇従来人手に頼っていたラベルシュリンク包装を完全自動化。操作、品種切り替えも簡単で、小・中規模のユーザーに最適です。 特長 ・コンパクトな設計なので狭いスペースにも据付可能です。 ・機械の殆どがステンレスとアルミで作られているので、錆びや腐食が少なく耐久性があり衛生的です。 ・フィルムやフォーマーの交換、容器の高さや巾に対しての調節も迅速かつ簡単に行えます。 ・角型、丸型* 、楕円、偏平等色々な素材の容器に対応可能です。 ・装着速度も前工程の能力に合わせて自由に調整出来ます。（但し50本/分以内） ・フィルムは当社独自のロータリーカッター方式で印刷品、無地品に関わらず正確に断裁されます。 オプション* でVミシン、横ミシン目装置、予備シュリンク装置も用意してあります。 * 詳しくは弊社までお尋ね下さい。
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マルチカーディD型
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型箱を積み重ねて凝固を行ったあと台車を用いて移動するため狭い場所でも比較的量産に向きます。 能力 1500丁／時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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オートプリンター
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オートプリンターは、コンベヤ搭載型印字専用機です。 製品出荷時やシール面以外の印字、空袋の連続印字など、多様な印字に対応可能です。 特徴 ・2列印字【標準】 (3列仕様も有り) ・ユニット部サイズ (35mmx4mmx2列) 【標準】 ・使用カーボンの幅 (35mm幅) 【標準】 ・印字位置の調整(プリント位置調整ボリュームにて) ・カーボンの送り調整が容易 ・コンベヤ前後スライド調節機構 ・コンベヤ角度調節機構(最大10°) ・印字速度可変速(0m~11m/毎分) ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用
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グッドカーディ
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コンパクト＆シンプルでありながら、性能や品質をまじめに考えた機械です。 電気容量 AC200V3.5kW
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シリコンサンドヒーター
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オールシリコン素材でできたヒーターです。 シリコンラバーヒーターより、比較的水に強いのが特徴の、柔らかな面状ヒーターです。 ・面状発熱体 ・防水、防滴を意識したオールシリコンゴム仕上げ ・自由な形状で設計 (円、異形、穴あり、R加工できます) ・優れた熱応答性 ・約5mmという薄さ ・ヒーターなのに柔らかな素材 ・色は、乳白色とベンガラの2色展開 (写真は乳白色、他の色は応相談)
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スーパーミキサーピッコロ
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少量均一混合、試験･研究に最適なコンパクト卓上タイプ タンク仕込容量が1Lの最小型 タンク、撹拌羽根が簡単に取外せ掃除が容易 100V電源で机上で使用可能
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ダイナサーモ
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貴社のニーズに応える最新の小型冷温調機 設置面積▲20％、製品容積▲30％を実現（KCAⅡ従来機比） 背面の小窓からフロートタンクのメンテナンスが可能 環境保護対応冷媒”R407C（オゾン破壊係数０）”を採用
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ココアミル YTK3022
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製品の特徴 ・小型タイプの解砕器です。 ・長い期間保管してあったり、固まりやすい素材を再度バラバラな粉末に仕上げます。 ・粗粉砕機としても使用していただけます。 ・小型タイプでありながら生産量が多い機械です。 ・分級はスクリーン方式で簡単に設定できます。 ・生産ラインの簡単にインライン化することが可能です。 解砕対象 ・製品の仕上げ ・包装の前加工 ・打錠・顆粒等への前加工 ・粉末混合（前・後） ・糖質の多い素材 ・その他
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渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K
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製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置
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真空ミキサー 2軸ピンタイプ UT-15-V型
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製品の特徴 ①ミキシング中に減圧脱気を行いますので、水分の浸透が粉の中心まで早い（水和、熟成が早い）。透明感のある麺になります。 ②こしが強く締まりのある麺ができます。 ③2軸方式により粉の流動が活発で自転しながらタンク内を移動。均質なミキシングが出来ます。 ④高速、低速の無断変速及び2段変速を採用。 ⑤駆動チェーンをベルトに変更。大変静かで異物混入の心配もありません。 ⑥高真空タイプも選択いただけます。素早く設定真空圧まで到達いたします。 ⑦2連のフィルターで真空ポンプへ粉末の侵入をシャットアウト。 ⑧オプションの一定給水器でより正確な加水、ミキシングが可能になります。また、連動運転で自動化ができます。 UT-15-V型 能 力 25kg、50kg、75kg、100kg、125kg、150kg、200kg 主軸制御 自動無断変速及び自動2段変速 真 空 度 最大-80kpa 電 力 7.4kw～14.7kw（真空ポンプ含む） 加 水 率 ～50%（条件により低下する場合があります） オプション 自動給粉対応上蓋、ベルト駆動 一定給水装置、高真空仕様 生地熟成コンベア、オートフィーダー
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複合圧延機 中空モータ仕様 UT-40型
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製品の特徴 ①複合機と合せロールが別駆動 従来機能を継承し中空モータを採用。チェーンレス化を実現しました。各ロールを独立駆動にすることによりメンテナンス性に優れ、大変コンパクトに仕上がりました。 ②堅牢なロール ロール表面は精密焼入硬質メッキ研磨仕上げを施しました。ロール軸は大径軸を採用しました。 ③大径ロールの採用 低加水から高加水まで対応できます。生地のつながりの強い塑性を行います。 ④緻密な制御 各ロール間の麺帯のたるみ量を計測しロール速度を自動変速。各モーター、インバータ制御。 ⑤清掃性向上 チェーンレス化により油脂類の飛散がなく、クリーンな環境を提供します。コンベアプーリーは跳ね上げ式を採用。コンベアベルト内側の清掃を容易にしました。 ⑥安全カバー装着 危険部位には標準で安全カバーを装着しました。ギアの油切れ防止のために一部カバーを視認性の良いカバーにしています。 ⑤オプション サテンロールを選択することでカスリ不要となり清掃が容易になります。また、エンボスサテンロールはグルテンを360°広げます。縦にも横にも伸びる腰の強い麺帯を生成いたします。 UT-40型 ロール径 240φ×240φ×290φ 290φ×290φ×290φ ロール巾 180～600mm ロール種類 硬質クロムメッキ 電 力 2.75～3.5kw 制御方法 インバータ及びタルミ制御 オプション ｴﾝﾎﾞｽｻﾃﾝ及び平ｻﾃﾝﾛｰﾙ SUSロール ロール上巻取り装置 ※組方向は変更可能です。
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連続圧延機 中空モータ仕様 UT-50型
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製品の特徴 ①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。 ②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。 ③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で 調整します。 従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。 ④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製（OP）の2種類より選択いただけます。 ⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。 ⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。 サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。 エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。 ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。 SUSロール➡錆に強く衛生的です。 ⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。 UT-50型 ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ ロール幅 180mm～600mm ロール仕様 硬質クロムメッキ 制 御 インバータ及びタルミ制御 電 力 4.5kw（230巾、3段）～15.5kw（600巾、5段） オプション サテンロール、SUSロール、ウエーブロール 箱折畳装置、両面散布コンベア ロール隙間表示器、澱粉散布機 電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア 給油装置 ※組方向は変更可能です。 UT-50型 項目 内容が入ります。