未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • 水処理装置

  ＡＴ－ＢＣシステム

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  10,000,000円~

  ＡＴ－ＢＣシステムとは立体網状回転体・土壌細菌であるバチルス種菌を組み合わせた廃水処理システムとなります。 期待できる効果としては省エネ・省スペース化・臭気抑制・余剰汚泥削減・窒素及びリン除去・油脂分除去等がございます。 AT-BC装置とは AT-BC装置とは装置の接触体はサランラップと同じ素材の塩化ビニリデン系繊維をカールさせタワシ状に加工した物で、製品名はサランロックと呼ばれております。（加工特許取得） 厚さは50ｍｍで扇形に加工した素材を6枚組み合わせることにより2000ｍｍの円盤体を形成しております。その素材を12枚～30枚組み合わせユニットにしたものがAT-BC装置となります。 処理原理 ユニットの水位は円盤体が40％程度浸漬するように設計しており、側面より原水が流入し対角線上の側面より処理水がオーバーフローで流出する間に、接触体に付着した微生物群が原水中の有機物（BOD等）を60％～70％程度分解除去する装置となっております。 微生物への酸素供給は通常ブロワーの送風により強制的に行うものですが、AT-BC装置は接触体を低速で回転させる事により大気中より酸素を取り入れますので、効率の良い処理が行われます。 メンテナンス 軸受け（ピローブロック）のグリースの補充を1ケ月に1回と、汚泥の付着状況を点検用窓より目視で毎日行う事の2点のみで、煩雑な管理は必要ありません。　汚泥の付着量のコントロールは剥離用のエアーバルブの調節のみで毎日行う必要はありません。 耐用年数 約10年で、内部接触体が部分的に破損した場合は交換が可能ですので、水槽に穴が開くまでは10年以上使用しているケースも多々ございます。 メインシャフトも数十年前より改良を重ね強度を上げましたので折れる心配もございません。

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  シャトルコンベヤ

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  コンベヤの機長を伸縮し、姿勢を崩さず次の工程へ供給！搬送や供給など、様々な用途で活躍します 。 製品を定位置、定ピッチで次工程へ供給します。 サーボモータを採用し、ミリ単位での設定が可能！ 段積み状態のまま、姿勢を崩さず次工程へ供給する事も可能です！！ 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  おかゆ充填装置

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  おかゆ、雑炊、スープ等の自動充填で大幅な省力化を実現！ 供給～充填～計量～均し～排出まで1台でお任せの充填装置です！ 具材入りのおかゆやお雑炊、みそ汁やスープを自動で充填する装置です。 トレーの自動供給、製品充填、表面ならしを行い、完了したトレーを送り出します。 また、ロードセルにより、製品ごとの重量管理等にも対応しました。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

  シフトラベラー

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  3連、4連など、切り替え設定も簡単に！ずらし可能なラベラーです。 クリエイションデバイス社のシフトラベラーは１分間に１２０個のラベル貼付けが可能なラベラーです。 従来のラベラーはベルトをずらしながら等間隔に製品を並べラベルを貼り付ける装置が主流です。 しかし、弊社のラベラーはガイドで製品を一定間隔空けて整列させ、その製品を吸着し、等間隔に製品を置いていくというピックアップ・アンド・プレイス方式を採用しました。 この方式により、製品の整列の精度や、４連、３連ずらしをボタン一つで切り替えることができます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 封函装置

  封函機ライン

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  費用対効果大幅アップの封函機ラインです。 梱包待ちの段ボール箱を封函機に通して頂くと、封函・箱への印字を自動で行い、作業者様の手元に戻ってきます。 作業者様は移動する事なく、封函機への投入～完了品の受け取りが行えますので、作業効率が大幅にアップします。 印字部分等もご相談下さい。 お客様の要望に合わせ、製作可能です。

  解決できる課題

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  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 腰痛対策
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  単品排出装置Z型

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  一括排出された商品（主に真空パック等）を単品にして次工程に排出します。 ご希望に応じ、ミリ単位で作成致します。 包装機等から一括排出された大量の製品を、次工程に単品で供給する装置です。 ストレートのラインとはなりませんが、汎用性の高いラインに適しています。 【この商品を選ぶポイント】 ■列数、送り数、速度にも幅広く対応可能！ ■商品サイズ等に合わせ、コンベヤ幅、長さ等の特注品も製造可能！ ※乗り継ぎ時に若干の落差が出ますので、Z型前後の高さをご教示下さい。

  解決できる課題

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  単品排出装置ショート型

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  省スペースに単品排出が可能です！　お客様のご要望に合わせ、製作しますのでご相談下さい。 ※前段搬送列数をご教示下さい。 包装機等から一括排出された製品を、単品毎に整列させ、ストレートラインで次工程へ単品排出する装置です。 製品サイズ等に合わせた特注品も製造可能です。 お客様のご要望に合わせ、製作致しますのでご相談下さい。

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  高速反転装置

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  排出された製品を列毎に、高速で反転し、 次工程へスムーズに排出致します。 包装機等から排出された製品を反転部で１列ずつ反転させ、次工程へ排出をします。 簡易反転機より、処理能力、製品整列精度等大きくパフォーマンスが向上します。 前後の装置と組み合わせやすく、高速ラインに適しています。

  解決できる課題

  • 利益率改善
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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  超音波カット装置

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  製品への付加を軽減する超音波振動にて製品をカット！　きれいな断面を実現致します！ 超音波振動によるカッティング製品に対し、付加重を軽減した切断方法で、 魚・肉・お菓子・ケーキ・チーズ等、きれいな断面が必要な製品に適しております。 カットテストもお気軽にご相談下さい。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  移載段積装置

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  段積み作業の自動化で効率的に！スタッフ様作業の軽減に！　 対応を考えている商品、段積数については是非ご相談下さい。 パック製品を段積に移載します。 納豆の３段積パックのように、同型の製品を積み重ねた状態にして、次工程へ搬送します。 製品を持ち上げたヘッドは回転しますので、下流に合わせた向きで自由に調整できます。 用途や製品など、お気軽にご相談下さい。

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  単品排出装置ＳＴＳ型

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  包装機等から複数列で排出された製品を単品にして後段装置へ排出します。STS型は真空パック等の薄い製品にも対応が可能です。 包装機から一括排出された製品を、次工程へ単品排出致します。 ＳＴＨ、ＳＴＦ型との大きな違いは、単品排出方法でスライド式を採用している点で、真空パック等の薄い製品に対応が可能です。 真ん中のコンベヤが左右に大きくスライドすることにより、包装機から３列で排出された製品を１列に排出します。 ストレート型の単品排出装置の最上位機種です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ、製作致します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  単品排出装置ＳＴＨ型

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  包装機等から排出された製品を単品にして、後段装置へ排出します！ 幅方向３列・４列専用の単品排出装置となります。 包装機等から排出された製品を３本コンベヤの左右のクラッチにブレーキをかけ、真ん中の製品をまず排出し、そのあと左のクラッチを開放して製品を排出し、最後に右のクラッチを開放して製品を排出させるストレート型の単品排出装置です。 幅２列混在の場合は特注で製作も可能です。 主にガスパック製品の単品排出に適しております。 製品ピッチによりますが、処理能力はコンベヤスピードで自由に調整可能です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ製作致します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  検査カメラ一体型コンベヤ（スクレーパ排出仕様）

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  各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える検査装置 当製品は、スクレーパ排出仕様の検査カメラ一体型コンベヤです。 各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行うことができます。 スクレーパにて幅方向にリジェクトします。 印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応しています。 【特長】 ■スクレーパ排出仕様 ■各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える ■スクレーパにて幅方向にリジェクト ■印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  ノントレー包装機　NTP

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  トレーを使わない簡易包装でありながら、美しい包装を実現します。 トレー包装作業時間の削減や作業性向上、さらには容器包装リサイクル費用の削減やCO2排出量の削減に大きな効果があります。 また、お客さまにも充実した利便性を提供します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/packing/nontray/

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
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  • 省エネ対策
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  エアーブローノズル「WindJet®」

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  徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」

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  こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  洗浄・塗布用スプレーノズル

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  洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  超高速電動スプレー「PulsaJet®」

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  PulsaJetは、最短0.006秒／回の超高速間欠スプレーが可能な自動スプレーガンです。 精密なスプレー制御により、生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 ●PulsaJetの特長 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現します。 ・飛散ミスト、過剰スプレーを最小限に抑えるため、作業環境の改善に貢献します。 ・高速間欠スプレーは高速移動するラインに対応できるため、生産処理能力の向上に貢献します。 ・精密スプレー制御(PSC)で、ラインスピードなどの作動状況に応じた自動流量調整を行ない、性能を最適化します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 包材・資材
  • 包材・資材

  新型ワンタッチ箱

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  組み立てに時間がかかる箱や完成品の箱には、保管費や運賃、人件費などのコストがかかっています。 弊社の開発した新型ワンタッチ箱は、折りたたんだ状態でコンパクトに納品され、場所を取らず、保管費・運賃を抑えられます。 組み立ては、誰でもきれいに簡単にたった3秒で組み立てられるので、人件費の節約も可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 在庫管理
  • 棚卸し効率化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ・能力　：　10~20個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ③1000型 ：500g~1000g　④1500型 ：800g~1500g ・タンク容量　：　100~150L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ・能力　：　20~45個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ・能力　：　10 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　②350型 ：800~1500cc　 ・タンク容量　：　100~150L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ・能力　：　50~80個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ・能力　：　15 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　 ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

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  ● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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