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小型ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF小型シリーズ
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安全設計・低運動音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 KRF04A：55kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高75kPa） ●常用排気圧力 KRF04A：50kPa以下 KRF08A：推奨60kPa以下 （最高70kPa） ●流量 75～155L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ ２．単相、モータ無しモデルは対象外となります。 ３．低運転音 静音化設計により2～5dBの低減(当社従来比) ４．長寿命 新材質ブレードの採用により20%アップ(当社従来比)
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ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF標準シリーズ
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安全設計・低運転音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 推奨 60kPa以下(最高80kPa) ※KRF15Aは最高75kPa ●常用排気圧力 推奨60kPa以下(最高70kPa) ●流量 280～685L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ KRF15A三相、単相、モータ無しモデルは対象外。 KRF15A三相は、特別仕様にて対応可能。 ２．低運転音 静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ３．長寿命 新材質ブレードの採用により30%アップ(当社従来比)
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ドライ真空ポンプ ベーンタイプ KRF大型シリーズ
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安心設計・低運転音を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 60kPa以下(V/VB) 80kPa以下(VH/VBH) ●常用排気圧力 60kPa以下(B/VB) 70kPa以下(BH) 80kPa以下(VBH) ●流量 1350～2200L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応※ モータ無しモデルは対象外となります。 ２．低運転音 静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ３．長寿命 新材質ブレードの採用により10%アップ(当社従来比) 用途 ● 電子・自動車関連工場の設備用真空源。 ● 印刷・製本機材・包装機・自動機などの真空源。
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高真空ドライポンプ KHAシリーズ
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到達圧力(8kPa以下)での連続運転可能 ●到達圧力 8kPa[abs]以下 ●流量 65～400L/min(60Hz) 特長 １．到達圧力(8kPa以下)での連続運転可能 ２．運転真空度が高く、電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適 用途 電子部品等の小部品の自動機（装着機等）に最適です
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高真空ドライポンプ KHH251
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高真空1.3kPa［abs］の連続運転をドライで実現 ●到達圧力 1.3kPa［abs］以下 ●流量 179L/min（60Hz） 特長 １．到達圧力1.3kPa[abs]以下の状態で連続使用ができ、高真空を必要とする各種業界に最適 ２．モータフランジ直結のコンパクトタイプ ３．運転音が小さく長寿命
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モータ直結型高真空ドライポンプ KHFシリーズ
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CEマーキング対応を標準ラインナップ ●到達圧力 8kPa[abs]以下 ●常用圧力 到達圧力～大気圧力 [KHF08-VH] 到達圧力～48kPa[abs] ●流量 150～400L/min(60Hz) 特長 １．CEマーキング対応(04(CE),01B(CE)タイプ) ２．到達圧力での連続運転可能 ３．運転真空度が高く、エゼクターの代替えや電子部品等の小部品の自動機(装着機等)に最適 サイレントボックスの制作も致しますので、詳しくは販売店にお問い合わせください。
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コンビネーション型ドライポンプ CBFシリーズ
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安心設計・低運転音・長寿命を実現。環境対応次世代ポンプ ●常用真空度 推奨 60kPa以下(Vタイプ) ●常用排気圧力 推奨 60kPa以下(Bタイプ) ●常用圧力 推奨 真空度と排気圧力の合計で60kPa以下(VBVBタイプ) ●流量 280～685L/min(60Hz) 特長 １．安心設計・環境対応 CEマーキング対応 ２．低運転音 ３．静音化設計により3dBの低減(当社従来比) ４．長寿命 新材質ブレードの採用により30%アップ(当社従来比) 用途 印刷・製本機材・包装機・自動機などの真空源に最適
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コンビネーション型ドライポンプ CBXシリーズ
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2シリンダー2機能方式の小型・軽量ポンプ ●常用真空度 60kPa以下 （CBX62-A-01Bは除く) ●常用排気圧力 60kPa以下 （CBX62-A-01B、CBX62-N-01Bは除く) ●流量 1115L/min(60Hz) 特長 １．2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワー並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として独立して同時使用可能 ２．従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(当社比)、取扱いが容易
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コンビネーションパッケージ型 ドライポンプ CBXPシリーズ
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パッケージシリーズ化により19機種をラインナップ ●常用真空度 60kPa以下 （CBXP□A-VB-02B/VV-02B） （CBXP□B-VB-02B,03B/VV-02B,03B) ●常用排気圧力 80kPa以下 （CBXP□A-VB-02B) 70kPa以下 （CBXP□B-VB-02B,03B) 60kPa以下 （CBXP□A-BB-02B,CBXP□B-BB-02B,03B) ●流量 1115～2200L/min(60Hz) 特長 １．低運転音 当社従来比3～5dB低減 ２．メンテナンス性が向上 実績ある標準型ポンプ搭載によりメンテナンス性UP
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オイルフリーブロワー KCPシリーズ
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高効率ツインロータを採用し、単段で0.1MPaに対応 ●圧力 0～0.15MPa（150kPa） ●モータ出力 3.7～7.5kW ●流量 0～5.1m3／min 特長 １．省エネルギーで様々な環境負荷を改善 高効率ツインロータを採用し。ポンプ室はオイルフリーでクリーン。 更に非接触構造により静音性が向上、耳障りな音域を大幅に低減します。 ２．エアーブローに最適な臨界圧 ノズル吹出速度を最大(音速)にできます 0.09MPaでノズルから噴射される気体の流速は音速に達します。 0.09MPa 以上にしても流速は変わりません。 ３．省エネ・ロングライフ（長寿命） エアーコンプレッサは空気を約 1/8 に圧縮するのに、大きなエネルギーを消費します。 もし末端で 0.1MPa まで圧力を下げてエアーを使用しているラインがありましたら、 KCP ブロワーへの置き換えをお勧めします。 具体的な省エネ事例については お問い合わせください。 ４．ロングライフ（長寿命） オ－バーホールサイクルが格段に延長 消耗品は摺動部のシール類のみとなり、ロングライフを実現。
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オイルフリーブロワー KCEシリーズ
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0.1MPa (1kgf/cm2)にベストチューン！ ●圧力 0～0.1MPa（100kPa） ●モータ出力 3.7～15kW ●流量 0～10.2m3／min 特長 １．デジタル解析技術により最適なロータ曲線を実現 0.1MPaまで使用が可能です。 ※KCE310E、KCE620Eは100kPa使用時の周波数上限が50Hzとなります。 ポンプ内部でオイルを使わないため、クリーンエアーで経済的。 さらに大幅なメンテナンス性向上が図られています。 ２．インバータ制御と簡単操作で快適な作業環境 「エコスピード®コントロール」の効果で自動的に最小限の電気代へ削減 お客様のエアー使用量を感知し、必要最小限の電気代に抑える eco speed control が 標準装備されています。 KCE ブロワーを複数台使用する場合は台数制御盤なしで、 インバータ制御と台数制御システムを組み合わせた multi eco speed control へ システムアップすることが可能です。 ３．KCE コントローラとリンクしたインテリジェント液晶パネルで簡単操作 ブロワーの圧力は液晶パネルから 1kPa 単位で設定可能です。 エラー発生時は液晶画面がエラー内容を個別に表示します。 KCE コントローラには遠隔操作入力端子・運転信号端子・警報信号端子標準装備です。 ４．新コンセプト防音構造と非接触ロータによる低運転音 新開発2重構造パッケージと非接触ロータとの相乗効果で -8dB を実現しました。 ５．エアーブローに最適な臨界圧 ノズル吹出速度を最大(音速)にできます 0.09MPaでノズルから噴射される気体の流速は音速に達します。0.09MPa 以上では流速は変わりません。
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オイルフリーブロワー 2BHシリーズ
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低圧力タイプの単段式サイドチャネルシリーズ ●吐出圧力 12.7～36.0kPa (60Hz) ●真空圧力 13.1～33.0kPa (60Hz) ●流量 1480～9600L/min (60Hz) ●モータ出力 0.5～9.9kW (60Hz) 特長 １．高信頼、軽量 アルミダイキャストの使用で、放熱性は抜群。 インペラ外側にベアリングを設け、ベアリング温度の低下を実現。 ２．異電圧対応 標準機で異電圧対応が可能。 結線方法により 50Hz:185~420V、60Hz:190~480Vに対応。 ３．海外規格対応 CE,ULを標準機でクリア。 ４．オイルフリー、無公害 ハウジングとインペラは完全に非接触ですので、潤滑油不要。 ５．高効率モータ搭載 1AKタイプ、1GKタイプは IE3対応により省エネ。 ６．モータ防滴、防塵構造 IP(JP)55
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サイドチャネルブロワー KCPLシリーズ
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●最高排気圧力 ～53kPa（60Hz） ●モータ出力 3.6～6.6kW（60Hz） ●最大流量 ～305m3/h（60Hz） １．1シリンダ2段構造により大流量と高圧力を両立 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ２．設置位置が自由自在 用途、設置場所に合わせ横置き・縦置きが選べます。 ３．IE3 異電圧標準対応 200 ～ 400V の電圧に IE3 高効率モータで標準対応。 ※UL 対応については別途お問い合わせください。 ４．常用排気圧力上限比較 1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ５．安全弁一体構造 ブロワー本体にマッチした一体デザインを採用。
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- ベアリング
SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
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高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
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- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
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- 歩留まり改善
- クレーム対策
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- 異物対策
- 菌対策
- 食品対応グリース
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
フレコンスケール計量器
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＜フレキシブルコンテナ用 計量器＞ フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。 主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。 フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。 ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。 発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての ご提案も可能です。 また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。 対応 100L～2000L 丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量 50kg程度～2000kgなど各種 最小表示 選定ロードセル台秤による
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
ホッパースケール計量器
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＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
プラグフィーダー
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- 3,500,000~4,000,000円
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
エアーハンマー
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- 150,000~300,000円
運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
パルセーターランス（ブリッジブレーカ）
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- 400,000円
本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。 パルセーター（ブリッジブレーカー）本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス＝振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。 波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・既設タンクへの設置も簡単。 ・作動音が静かで、周辺環境に良い。 ・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。 ・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。 ・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。 ・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
業務用食器洗浄機（SDW-745型）
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奥行600mmのコンパクト設計で置き場所を選びません。1時間で60ラック、900〜1300枚のプレートの洗浄が可能で時間削減。漏電ブレーカーや空焚き防止など安全機能も搭載。すすぎ水量を抑え、ランニングコストの削減にも貢献します。
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- 省エネ対策
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
キャップ・口径整列装置
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重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル整列機（RDFシリーズ）
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高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml MAX180 1300□×H1800 RDF-900 200 ～300ml MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ロータリーフィーダー（RFシリーズ）
- 参考価格
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高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル容器整列機（RPFシリーズ）
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容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
スラント・スパイラルミキサー『AXOPLUS 95』
- 参考価格
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■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・95㍑／2タイマー／ボール駆動付 ・ツール回転数・ボール回転数は、インバーター調整式。 ・各々個別に変更が可能で、様々なミキシング条件を設定可能です。
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