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SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット
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高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。
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フレコンスケール計量器
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<フレキシブルコンテナ用 計量器> フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。 主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。 フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。 ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。 発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての ご提案も可能です。 また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。 対応 100L~2000L 丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量 50kg程度~2000kgなど各種 最小表示 選定ロードセル台秤による
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ホッパースケール計量器
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<プラント組込用の計量器> 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ~製品パッキングの直前に~ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ~投入排出量の差異確認用途に~ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ~オーダーメイド製作~ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ~様々な粉粒体に対応~ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
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プラグフィーダー
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- 3,500,000~4,000,000円
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層(プラグ)を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr~5t/hr ・輸送速度は3m/sec~6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min~1.3m3/min(NOR) 0.5~0.7Mpa
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
エアーハンマー
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- 150,000~300,000円
運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー(エアーハンマーショッカー)を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
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- 食品加工・製造
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パルセーターランス(ブリッジブレーカ)
- 参考価格
- 400,000円
本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。 パルセーター(ブリッジブレーカー)本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス=振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。 波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・既設タンクへの設置も簡単。 ・作動音が静かで、周辺環境に良い。 ・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。 ・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。 ・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。 ・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
業務用食器洗浄機(SDW-745型)
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奥行600mmのコンパクト設計で置き場所を選びません。1時間で60ラック、900〜1300枚のプレートの洗浄が可能で時間削減。漏電ブレーカーや空焚き防止など安全機能も搭載。すすぎ水量を抑え、ランニングコストの削減にも貢献します。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
キャップ・口径整列装置
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重量バランスによるシンプルな判別方式! 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル整列機(RDFシリーズ)
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高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml MAX180 1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ロータリーフィーダー(RFシリーズ)
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高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置! 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給(チョコレート、煎餅、冷凍食品など) 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル容器整列機(RPFシリーズ)
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容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力(概ね0.5kW) ・静音設計
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
スラント・スパイラルミキサー『AXOPLUS 95』
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■フランスパン専用 - PHEBUS(フェバス)シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・95㍑/2タイマー/ボール駆動付 ・ツール回転数・ボール回転数は、インバーター調整式。 ・各々個別に変更が可能で、様々なミキシング条件を設定可能です。
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- チラー装置
小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ(空冷・水冷)
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高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力 1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) (50/60Hz) 1.8/2.0kW(RKS602J-MV) 2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV) 4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲 5~45℃ ●使用液温度範囲 5~40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 2.標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 3.使用周囲温度範囲5~45℃、使用液温度範囲5~40℃とワイドレンジ。シーンを選びません 4.CE・UL対応機を4機種ラインナップ 単相200~230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。 型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。 型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。 ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など
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- ユーティリティシステム
着脱時の液だれ無し!大口径ノンスピルカップリング【TCB】
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<接続サイズ> ・DN25~DN100(1インチ~4インチ) <流路系> ・20mm~80mm <最大許容圧力> ・25bar(2.5Mpa) <許容温度範囲> ・-20℃~150℃ <材質> ・SUS316Ti ・ハステロイ <適応流体> ・食品/飲料ユーティリティーライン ・食品/飲料プロセスライン ・化学薬品全般 ・その他
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- チラー装置
ノンフロンインバータチラー(空冷)
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地球環境とユーザーの負担を軽減する省エネ型ノンフロンチラー ●冷却能力 3.3 / 6.1kW ●使用周囲温度範囲 -5~45℃ ●使用液温度範囲 5~40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.ノンフロン冷媒R1234yf(HFO)採用 2.環境負荷を大幅低減、フロン管理工数もゼロ 3.3つのインバータで高精度・省エネを両立
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- チラー装置
小型水槽付インバータチラーRKE-Cシリーズ(空冷)
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高機能・省スペースを実現したハイスペックチラー ●冷却能力 9.6kW(空冷) ●使用周囲温度範囲 -5~45℃(空冷) ●使用液温度範囲 5~40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.冷媒R32採用 2.背面壁付け設置・省スペース設置を可能に 従来機と比較して、製品設置面積を36%削減しました。 また、側面で吸排気、配管、配線接続できるため、背面壁付け設置を可能にしました 3.TESC(テスク)搭載! スリーエコスピードコントロールで必要最小限のエコ運転を実現! 4.標準でCEマーキング対応 5.自己診断機能 冷媒漏れ、コンデンサ目詰まり検出機能を追加しました。
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- チラー装置
小型水槽付インバータチラー RKEシリーズ(空冷・水冷)
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省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー ●冷却能力 2.7~8.7kW(空冷) 6.0~10.4kW(水冷) ●使用周囲温度範囲 -5~43℃(空冷) 2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲 5~35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御精度±0.1℃の高精度制御を両立(当社従来機比) インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を 実現しました。 また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。 (モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) 2.ワイドレンジを実現 液温制御範囲5~35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。 使用可能な周囲温度範囲※を-5℃~+43℃(水冷式は+2℃~)に拡大。 より過酷な環境での使用が可能となりました。 ※周囲温度が5℃以下の場合、機外配管には凍結対策が必要となります。
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- チラー装置
大型水槽付DCインバータチラーRKE-Bシリーズ(空冷・水冷)(12.2~48.0kW)
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業界トップクラスの省エネ性能を実現 ●冷却能力(空冷) 12.2~48.0kW (50/60Hz) ●冷却能力(水冷) 14.1~48.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 -20~45℃(空冷) 2~45℃(水冷) ●使用液温度範囲 3~35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.使用周囲温度範囲のワイド化 夏は50℃(アクセサリー(別売品))まで耐えられる過酷条件仕様としました※1。 熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。 さらに、冬は-20℃までOK※2となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ※1:RKE15000B-VWを除く ※2:空冷機のみ。凍結防止モードの設定が必要です 2.使用温度範囲(液温)のワイド化 使用温度範囲(液温)を3℃~35℃と低温域をさらに広げました。 3.ポンプもインバータ駆動 ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動 ・ポンプの制御方法が選択可能 4.インテリジェントタッチパネル 各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。 英語・中国語への切替えも可能です。 5.低音・静音設計 冷凍サイクル最適化制御運転により、ファンをインバータで理想的な回転数に制御。 大幅な低運転音を実現しました。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能 制御プログラムにより、用途にあわせて通信機能が活用できます。 7.海外規格対応 CE マーキング対応機もあります その他海外規格 要望はホームページよりお問い合わせください
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- チラー装置
大型水槽付DCインバータチラー RKE-Bシリーズ(空冷)(74.4~96.0kW)
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業界トップクラスの省エネ性能︕RKE-Bシリーズの最上位モデルが登場 ●冷却能力 74.4~96.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 -20~45℃ ●使用液温度範囲 3~35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 1.連結設置が可能 圧送ポンプと水槽を内蔵、組み合わせにより 冷却能力74~384kW(圧縮機出力30HP~160HP)まで対応 2.省エネ DCインバータ駆動圧縮機採⽤で消費電⼒の削減を実現 3.低運転⾳ 低運転⾳ファンと圧縮機防⾳カバーで運転⾳65dBを実現 4.ポンプもインバータ駆動 ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動 ・ポンプの制御方法が選択可能 5.インテリジェントタッチパネル 各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。 英語・中国語への切替えも可能です。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能 お客様独自の制御プログラムを作成することで、用途にあわせて通信機能が活用できます。
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
小型逆ピロー包装機【PBF-300MG】
- 参考価格
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製品の特徴 小回りがきく働きもの 1.0㎡あれば設置できるミニサイズ。場所を選ばず、移動もらくらく。頻繁なラインレイアウトの変更に対応できます。 初心者でも安心操作 見やすくシンプルな操作パネルだから、初心者でもかんたんに操作できて安心です。 主な包める物の一例 和菓子 珍味 工業製品 ※上記は実際に包装している商品の一例です。 ご要望に応じたカスタマイズも可能ですのでご相談ください。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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- チラー装置
大型水槽付ACインバータチラー RKE-Aシリーズ(空冷・水冷)(57/60kW)
- 参考価格
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●冷却能力 空冷式:57/60kW (50/60Hz) 水冷式:57/60kW ●使用周囲温度範囲 -5~43℃(空冷) 2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲 5~35℃ ●温度制御精度 ±0.5℃ 特長 1.圧縮機インバータ制御 最大57%※の省エネ制御を実現 2.圧送ポンプ内蔵 お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 3.独自技術による高精度な液温度制御が可能 液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.5~±1.0℃※の制御を実現。 ※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 4.広範囲な液温度制御が可能 5~35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 5.外部信号端子 運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 6.PX4相当 屋外設置が可能です。直射日光、強風(8m/s以上)、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。 IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、 「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 7.リモコン対応可(オプション) 本機で行える全ての操作が、リモコン(オプション)の設置で遠隔操作できます。
解決できる課題
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- チラー装置
大型水槽付ACインバータチラー RKE-Aシリーズ(水冷)(70.0~96.0kW)
- 参考価格
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●冷却能力 70.0~96.0kW ●使用周囲温度範囲 2~43℃ ●使用液温度範囲 15~30℃ ●温度制御精度 ±1.0℃(負荷安定時±0.5℃) 1.省エネ 最大57%※の省エネ制御を実現 負荷に応じた最小エネルギーでの運転が可能。 ※負荷30%でHB制御と比較した場合 2.高精度な液温度制御 液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.5~±1.0℃※の制御を実現。 ※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 3.広範囲な液温度制御 15~30℃の範囲で液温設定が任意に可能。 4.外部通信機能を標準装備 RS232C、RS422による温度コントロールが可能。(RKE22000A-VW のみ)
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- チラー装置
デジタル制御式省エネデジエコチラーRKEDシリーズ(空冷)
- 参考価格
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低負荷時でも省エネと高精度を両立 ●冷却能力 29.2/31.4kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 -5~43℃(空冷) ●使用液温度範囲 5 ~ 35℃ ●温度制御精度 ±1.0℃(負荷安定時±0.5℃) 1.省エネ 圧縮機のデジタル制御で、更に65%の省エネ(特許) 独自のデジタル制御(LOAD/UNLOAD)技術により、負荷0%から100%までの全負荷域で 効率の良い省エネ運転を実現。 2.安心と信頼の設計 お客様と高い支持を受けている当社のインバータチラーの主な機能を継承し、 併せて構造部品のシンプル化により、高い信頼性を実現し多様なニーズに対応。 3.外部通信機能を標準装備 RS232C、RS422による温度コントロールが可能
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- 生産効率改善
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- 共通ツール
- チラー装置
フリークーリング型エコハイブリッドチラー FCC15B(空冷)
- 参考価格
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外気を最大限に活用し、年間消費電力の大幅な節電を実現 ●冷却能 37kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲 -20 ~ 45℃ ●使用液温度範囲 5 ~ 35℃ ●温度制御精度 ±1.0℃ 特長 1.自然のエネルギーを最大限利用し、大幅な省エネを実現 四季の気候を利用し、年間消費電力を最大約72%節電 日本の四季で冬季から中間期にかけて外気温が低い時期は、フリークーリングがメインで冷却を行うため、 年間消費電力の大幅な節電が可能になります。 2.-20℃の環境下でも使用可能 フリークーリングによる冷却にブライン間接冷却方式を採用し、より寒い地域でも使えるようになりました。 3.モジュールチラーとして、最大 10 連結 (150HP) まで設置が可能 水槽の均圧管構造採用により、連結設置を可能にしました。 (現地施工による均圧管が必要です。詳細はご相談ください。) お客様の負荷が増えても37kW※単位で増設が可能。最小限の費用で増設ができます。 ※定格冷却能力 4.集中コントローラ※を使用することで最大20台の集中管理が可能! 運転/停止の操作だけでなく、設定温度などの各種設定の変更が遠隔で行えます。 冷却能力37kW~370kW(圧縮出力15~150HP)の範囲で増設可能※ 最小増設単位が37kWなので、お客様の必要な分だけ、最低限の費用で増設を提案できます。 ※冷水温度20℃、周囲温度32℃での運転時。冷却能力は、表示能力の95%以上です
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- 品質向上
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- エクストルーダー
食品2軸押し出し機エクストルーダー
- 参考価格
- 21,780,000円~
種々の資源を利用して、理想的な栄養バランス食品を作り出す最適な食品製造機。 原料をそのままホッパに投入すると、2軸スクリューで搬送される途中で加水、摩砕、圧縮、混錬、捏和、勇断などの作用が働き、加熱加圧によって溶融し、口金より大気中に押し出されたときに、膨化した製品や、たんぱくの組織化や未膨化食品を瞬時に製造することが可能! 高温高圧処理により、殺菌や酵素失活なども同時に行えます。 【 仕様 】 ・能力 30kg~400kg ・熱源 加熱方式:セラミックヒーター 冷却方式:水冷 ・動力 22kw~160kw
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