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- 食品加工・製造
- 混合装置
手動バッチ計量式シーズニングシステム MaBS™
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◎味付工程の作業効率を大幅に改善 ◎スナック菓子、米菓、ペットフードなどの味付けを行う装置です。 ◎ミキサーに手投入した半製品を計量し、設定添加率に応じた味材をミキサーの中に入れ、撹拌します。 ◎独自のミキサー構造により、「壊れにくく、よく混ざる」を実現しました。 ◎添加率・撹拌速度・撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる製品の味付けに対応可能です。 【特長】 ■味付工程の効率化 ~半製品、味材の仕込時間短縮~ ・半製品は、ミキサーに入れるだけで計量が完了します。 ・味材をあらかじめ計量しておく必要はありません。 ・添加比率をタッチパネルで設定すれば半製品の投入量から適切な味材投入量を演算し、タッチパネルに表示します。 ・独自のミキサー構造の採用により、撹拌時間が短縮されました。 ■抜群の操作性 ~味付不良の大幅短縮~ ・味材投入量の進捗をリアルタイムで確認可能です。 ・タッチパネルの表示に従い、操作するだけで誰でも簡単に安定した味付が可能です。 ■洗浄性の向上 ~洗浄、メンテナンス時間の短縮~ ・ミキサー本体は工具レスで分解洗浄可能です。 ・製品切り替え時の洗浄時間を大幅に短縮。
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- ロボットシステム
- ガントリーロボット(パッケージ含む)
パレタイジングロボットPA-50LC
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.1の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-50LCは、低全高でハイパフォーマンス。 ・全高3000㎜以下で2000㎜の高さまで積み付け可能。天井の低い場所にも設置できます。 ・空間を無駄なく利用できるので、広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 駆動方式: AC サーボモータ駆動(4 軸アブソリュート制御) [2 パレット仕様時:5 軸アブソリュート制御] 電源容量:7.5kVA、AC200V、21.7A 可搬質量:50kg(ロボットハンド含む) ストローク: X 軸…1600㎜ Y 軸…1200㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…360° 処理能力:480cycle/h(8cycle/min) 常用エア圧:0.49MPa(エアを使用するロボットハンドの場合) エア消費量(ロボット本体):0L/min(電動クランプハンドを使用時) 最大積付高さ(パレット込み):2000mm 天井高さ:3000mm以上 必要最小スペース:W2800㎜× D3100㎜× H3000㎜
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- 自動化
- 省エネ対策
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- 制御機器更新
- 生産効率改善
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パレタイジングロボット PA-20
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.1の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-20はPAシリーズ中、最も省スペース。 ・広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式: AC サーボモータ駆動(4 軸アブソリュート制御) 電源容量:2.3kVA、AC200V、11.5A 可搬質量:20kg(ロボットハンド含む) ストローク: X 軸…1800㎜ Y 軸…1060㎜ Z 軸…1300㎜ θ軸…320° 処理能力:420cycle/h(7cycle/min) 常用エア圧:0.49MPa エア消費量(ロボット本体):60L/min 最大積付高さ(パレット込み):1600mm 天井高さ:3300mm以上 必要最小スペース:W3100㎜× D2700㎜× H3300㎜
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
DANGAN INFINITY
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自動つなぎ機構により、機械の停止時間を短縮することができます。生産性が向上することで製品、フィルムのロスを削減します。
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
シーズニングシステム
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◎シーズニング工程の品質向上と作業省力化を実現 ◎食品、菓子、ペットフードなどの半製品に決められた量の味材を添加し、撹拌するための装置です。 ◎ベルトスケールで所定量切り出した半製品に、アプリケータから味材を計量しながらタンブラの中で撹拌します。添加時間、撹拌時間はタッチパネルで自由に設定でき、あらゆる食品、菓子、ペットフードなどの味付けに対応可能です。 【特長】 ■高精度計量 ・半製品を計量コンベア上で静止計量することにより、従来の連続式に比べ10倍の精度向上を実現! →製品品質の大幅向上 ■自動比率制御 ・計量した半製品に対し、予め設定された比率で味材を計量しながら添加するためムダを削減 →原料コストの削減 ■ワンタッチ分解 ・すべてのユニットがノンツールで分解可能なためオペレータの作業効率が3倍に →メンテナンス性の向上 ■簡単操作 ・タッチパネルにより味付レシピなどを誰でも簡単設定 →不良品の大幅削減
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
自動定量充填機
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◎高精度点かつ高速化で収益向上、異物混入レスで安全・安心を提供 ◎生産における最終工程である、出荷包装ラインに組み込まれ、粒状の原料や製品を高速度・高精度で所定量計量し、袋に充填します。 ◎ヤマトのパッカー(定量充填機)はあらゆる産業での流通に貢献しています。 【特長】 ■高精度で歩留り向上~1/1000から1/2500の精度アップ~ ・従来の無段階サーボ投入方式に、新たに開発した最適投入制御を採用することにより高精度・高速計量が可能となりました。 例えば、1kg200円の原料を25kg詰めで精度±25gから±15gに向上すると・・・1時間あたり600袋の充填で、1日(8時間)4800袋、1ヶ月で約14万袋、1年で約170万袋では重さに換算すると約17トン。お金に換算すると約340万円の歩留り効果が得られます。 ■高速化でイニシャルコストを削減します~2連から1連で初期投資額を削減~ ・従来の2連式の計量能力を1連式で対応可能となり、設置スペースの削減も実現しました。 例えば、2連が1連、3連が2連になると・・・設置スペースの省力化、高速化によるライン稼働時間の短縮、電力使用量の削減、メンテナンス時間も半減しランニングコストの削減にもつながります。 ■異物混入しません~安全・安心~ ・投入部、排出部の摺動部摩擦粉を製品に混入させないため、摺動部およびエアー機器を計量室から分離する構造としました。 異物混入レスのクリーン計量を実現し、さらにメンテナンス性を向上させました。 ■主に使用いただいている業界 食品、医薬、農薬、石油 化学、飼料、窯業
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
MQ型複式ロール機 MQS型単式ロール機
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時代のニーズにこたえる最新型の食品向けロール式粉砕機械です。特にサニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
MUS型単式ロール機 MUSV型単式2段ロール機
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上下2段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
MU型 複式ロール機
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飼料・産業用として、性能面・メンテナンス性・安全性を特に追求した複式ロール粉砕機です。フレームの構造は、いずれもSS製一体構造の上部フレームと下部フレーム(ベース部)からなっており、ロールユニットは下部フレームの上に配置しています。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
RMKT型 単式ロール機
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穀物原料、ソバ、スパイス、ポリマー、活性炭等を一対の軽量回転ローラーにより瞬時に希望粒度に粉砕する簡易粉砕機です。手軽に設置することが可能なコンパクトな大きさです。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
RMTD型 単式2段ロール機
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穀物粉砕用の多用途2段式ロール粉砕機です。粉砕効率と品質を追求しつつ 能力アップを実現しました。また操作性や メンテナンス性にも重点を置き設計されています。上下に配置された2対のロールは それぞれ単独の駆動系により 別々の回転数・間隙設定で粉砕することができます。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
MTR型 ミニロール機
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構造をシンプルかつ小型化したテストロール機です。ハンドル調整で簡単に間隙を変更することができます。また1対のロール各々の回転数を任意に可変できますので粉砕条件の幅が広がりました。粉砕試験の研究室、また工場において小ロットの粉砕を簡単に行うことができます。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
HMC型 高速ハンマーミル
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主に配合飼料工場において、メイズ・マイロ等の主原料及び大豆粕・魚粕等の副原料を粉砕するためのスイング式ハンマーミルです。本機に供給された原料は高速回転するハンマーと衝撃板により、瞬間的に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。多くの製油工場・飼料工場にて使われている高性能型です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
HME型 ハンマーミル
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配合飼料工場、その他の分野において原料穀物・副原料の二次粉砕等に使用するスイング式ハンマーミルです。本機は、ハンマーが取り付けられたローターを内臓したミル本体、及び直結駆動用モーターからなります。原料は高速回転するハンマーと衝撃板により瞬時に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
FR型 圧扁ロール機
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穀物(メイズ、マイロ、大麦等)をスチーム加熱、ロール圧扁、乾燥してα化することにより嗜好性、飼料効率の高いフレーク製品をつくります。ロール加圧力は世界最高水準です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
ID型 インラインデタッチャー
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品質向上と歩留まりアップに貢献します。ロール粉砕の補助、又はフレークを解きほぐすことを目的とした機械です。上部入口より中心部に供給された原料は、高速回転のピン付ローターとフレーム内壁により衝撃を受けます。この衝撃の程度により過粉砕又はフレークの解砕が行われます。空気輸送配管の中途に設置することが可能なタイプです。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
IE型インラインアタッカー MIA型インラインアタッカー
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食の安心安全を達成する最新仕様の虫対策機です。ピンミル形式の衝撃作用で小麦粉製品中に混入した害虫の卵、幼虫をことごとく破壊します。その脅威的な破壊効果により、多数の顧客評価を得て増産中です。吸引及び圧送ライン内に設置でき、構造が簡単なため保守が容易です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
MHBD型 粗砕機
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ヘイキューブ(成形乾燥草)を飼育牛が食べやすい薄片状に粗砕します。特殊な歯形の1対のロールにより薄片状製品が得られます。ロールの間隙を調整し製品の大きさを変えることができます。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
IU-340SA型 そば用石臼製粉機
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昔ながらの手回しの石臼を電動化したものです。 しっとりとした風味の良い粉が特徴です。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
IU-340S型 抹茶用石臼製粉機
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昔ながらの手回しの石臼を電動化した抹茶用の石臼製粉機です。 電動化したことにより、省力化及び生産性の向上を実現致しました。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
TV型 ターボフィニッシャー
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本機は堅牢な組立式フレーム構造ですので、耐久性に優れ、高速回転粉砕による温度の上昇についても強制冷却装置が設けられております。 粉砕原料は原料投入側粉砕室の一端に設けられたファンにより送り込まれ、 高速で回転するローターの外周に取付られた羽根により衝撃を受け飛散し、ケーシング内に設けられたラスプシートに激突し微粉砕されます。構造については極めてシンプルに設計されており、保守点検等が容易にできる様配慮されています。 特徴 1.強制冷却ファンと本体外周に設けられた冷却ファンとによって温度の上昇を防ぎます。 2.メタルの温度上昇を防ぐ軸受専用冷却ファンが設けられております。 3.本体と駆動部が一体架台上に装置されているため、コンパクトで設置が容易です。 4.ケーシングは開閉式で粉砕室の保守点検及び清掃等が容易です。 5.ミクロンミル自身が風量・風圧を持っているので、粉砕物を搬送することができます。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。
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- 食品加工・製造
- 破砕・粉砕装置
E型インパクトスレイヤー PE型インパクトスレイヤー
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食品粉体に含まれた不要物を、衝撃のパワーによって徹底的に破壊し殺虫、殺卵の効果を高めます。
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
SFAL型 アルミスケヤーシフター
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圧倒的な支持を頂いた実績№1の製粉用シフターです。粒体原料や粉砕物などを選別する吊り下げ式の角型篩です。耐力に優れた特殊軽合金材を使用し側板、背板は三層サンドイッチ構造で内面の結露を防止しています。振動機構は内臓モーターとバランスウエートによって水平円運動をするフリースイング方式を採用しています。区画数は2,4,6,8画の4種類、シーブ段数は最大20~30段、篩い分けは最大8段階まで任意に選定できます。
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
FSTS型 プランシフター
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あらゆる紛粒体を大量に処理する高精度シフターです。粒体原料や粉砕物等を2~4種類に選別することが出来ます。粉粒体篩分け工程の合理化、能力アップ、ランニングコストのダウン等、安定、安全な製品品質管理を約束します。
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- 食品加工・製造
- ふるい装置
JAD型 ジュニアシフター
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製粉・飼料・食品・化学・薬品やプラスチック工業等、広範囲な粉粒体の篩い分けにご利用頂ける小型篩い機です。粉体原料や粉砕物等を2~4種類に選別することが出来ます。シーブをアルミ製とすることで、堅牢で温度変化に強く、高い気密性を持ちます。また、汚れにくく、更に水洗いも可能な為、清潔な状態でご使用頂けます。
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