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  リニアモーターシリーズ　スケールレスリニアGLM

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  こんなお悩みありませんか？ サイクルタイムを改善したい リニアモータを簡単に選定したい 組立工数や設計工数をトータルでコストダウンしたい スケールレスリニアGLMで最適な選択が可能です 対面＋オンラインでのお打合わせでご支援します 選定サポート CADデータご提供 最短1日でお見積り回答 手配からの納品まで最短10日 スケールレスシステムの採用により リニアモータGLMを圧倒的コストパフォーマンスでご提供します L　(スケールレス) THK独自の磁気式インクリメンタルエンコーダ リニアスケール不要でも高い位置決め精度を実現 繰り返し位置決め精度　±10µm ロングストロークと3.0m/s※1 の高速動作を両立 リニアモータアクチュエータ GLM ロングストロークと3.0m/sの高速動作を両立　リニアモータアクチュエータ GLM スライダ数:2※2 最大ストローク 2650mm※1 ※2 位置決めノック穴標準搭載 ボールリテーナ付きLMガイドSSRを搭載 高速3.0m/s、高加減速2.0G※2 アブソリュートエンコーダも選択可能 ※1 GLM20APの場合 ※2 2650mm以上のストローク、2スライダ以上のマルチスライダ対応も受注対応品にて承ります

  解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  三角錐形・平袋充填包装機 三角錐形・平袋充填包装機

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  省エネと軽量化を実現したこだわりの適正技術。 ●次世代の3E設計による信頼性（Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation） ●現場のレイアウトに迷いがない4-WAY排出 ●最大 50個/分（FW-LSA、FW-100SAと連動の場合）の能力 包装形態 超⾳波式三方シール 使用包材 ナイロン、不織布、生分解性など超音波シールが可能な包材 計量方式 スライドマス計量（標準仕様）もしくはロードセル式計量 包装⼨法 三⾓錐：50〜80mm 平　袋：40〜80×50〜90mm 包装能⼒ MAX 50個/分 機械⼨法 825（W）×786（D）×2050（H） mm 機械重量 192kg 使⽤電力（本体） 三相200V 1.5kW相当 エアー使⽤量 0.6MPa 250L/min オプション ●少量用自動計量装置（FW-50SA型／FW-LSA型／ FW-100SA） ●自動糸タグ付け装置（FD-5型） ●自動外装包装機（FT-Ⅱ型） ●サブホッパーつつき装置 ●スライドマスバイブレータ ●誘導シュートたたき装置 ●倍袋装置 ●原反部PETカバー ●各種シュート （120mm幅、140mm幅、 160mm幅など）

  解決できる課題

  • 経費削減
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  超音波シール式縦型三方包装機

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  高精度・高機能を備えたコンパクトサイズ! ●超音波シールカット方式により、抽出性に優れた美しい形状のティーバッグを生産 ●毎時6,000バッグの包装能力 ●タグ付き包材を用いて、糸タグ付きティーバッグを簡単生産 ●ボタンひとつで三角バッグ・平バッグの生産切り替えが可能 包装形態 超⾳波三方シールカット方式 使用包材 ナイロン、ポリエステル紗、不織布、超音波シールが可能な包材 計量方式 スライドマス計量（標準仕様）もしくはロードセル式重量計量 ピッチ送り ステッピングモータ制御により、1mm単位でデジタルスイッチ設定 包装寸法 三　⾓　錐：50〜80mm 平　　　袋：50〜90×40〜80mm 使用包材幅：120〜180mm 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法 820（W）×970（D）×2255（H） mm 機械重量 450kg 使⽤電力 本体：三相200V 2.50kW相当 コンプレッサー：三相200V 3.57kW相当 280L/min エアドライヤー：AC100V 0.27kW相当 オプション ●少量用自動計量装置（FW-100SA型） ●自動糸タグ付け装置（FD-5型） ●平袋シールセット

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  FP-2030N　自動平袋充填包装機

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  家庭用から業務用までの多品種生産を可能にした、 新たな超音波シールテクノロジー。 ●次世代の3E設計による信頼性（Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation） ●タグ糸付き包材はもちろん、最大450mm長の糸付けハンドバッグタイプ平袋まで生産可能 ●最大 50袋/分（23mm スライドマス使用で、袋寸法〈縦送り長さ〉100mm以下の場合）の能力 製袋方法 超⾳波による3方シールカット方式 機械⼨法 1700（W）×1130（D）×2433（H） mm 機械重量 1215Kg（内、計量器重量115Kg） 包装形態 超音波シール式三方シール 袋寸法（縦送り長さ） タグ付き包材：50～80mm 糸付ハンドバッグ型：80～120mm 袋寸法（幅方向） タグ付き包材：60～90mm 糸付ハンドバッグ型：80～120mm 糸長さ MAX 450mm 糸シールピッチ 40mm固定 包装能力 10〜50袋/分 機械寸法 1254（Ｗ）×975（Ｄ）×2202（Ｈ）mm 機械重量 約410kg 使用電力 三相200V 2.6kW相当 エアー使用量 0.6MPa以上 450NL/min オプション ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートたたき装置 ●自動計量装置 ●各種シュート（包材幅寸法）120mm、140mm、160mm180mm、200mm、220mm240mm ※120mm、140mmシュート使用時は糸吹きノズルの取外し、及び誘導シュートの交換が必要になります。

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  自動ティーバッグ包装機

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  高性能をプリインストールして、 スピードアップ！ ●超音波シールカット方式により、抽出性に優れた美しい形状のティーバッグができます。 ●毎時4,800バッグの包装能力を有します。 ●タグ付き包材を用いて、糸タグ付きティーバッグが簡単にできます。 ●スライドマス計量は充填量の切り替えが容易です。 ピッチ送り ステッピングモータ制御により、1mm単位でデジタルスイッチ設定 包装能力 Max80袋／分 計量方式 スライドマス計量（標準仕様）もしくはロードセル式重量計量 使用包材 ナイロン、ポリエステル紗、不織布、超音波シールが可能な包材 製袋方式 超⾳波による三方シールカット方式 ティーバッグサイズ 60〜90（W）×40〜80（L）mm 使用包材幅：120〜180mm 機械サイズ 670（W）×800（D）×1790（H） mm 使⽤電力 本体：3相200V 2.0kW相当 コンプレッサー：3相200V 2.2kW相当 エアドライヤー：AC100V 0.4kW相当 機械重量 320Kg オプション ●少量用自動計量装置（FW-100SA型） ●自動糸タグ付け装置（FD-5型） ●サブホッパーつつき装置 ●原料シュートたたき装置 ●スライドマスバイブレータ ●静電気除去装置

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  縦型内外装三方シールガス充填包装機

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  ドリップコーヒーバッグ マーケットシェア No.1の技術力が 生み出す超高速かつ美しい包装。 ●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能 ●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上 ●最大 100個/分 内装包装部 包装形態 超音波式三方シール 使用包材 不織布など超音波シール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 MAX 44cc 袋寸法（縦送り長さ） 60〜90mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方式） MAX 100mm 幅方向寸法変更方法 シュート交換 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法（縦送り長さ） 100〜135mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方向） MAX 120mm 幅方向寸法変更方法 セーラー交換 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法（チェンジャー搭載時） 2000（W）×1390（D）×2800（H）mm 機械重量 約1050kg 使用電力（本体） 三相200V 5.5kW相当 エアー使用量 0.6MPa 380L/min オプション ●縦カット仕様 ●内外装包材エンド検知 ●原反カバー ●不良品排出装置 ●印字装置 ●印字監視カメラ ●内装噛み込み検知カメラ ●内外装包材チェンジャー ●外装噛み込みセンサ

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  縦型内外装三方シールガス充填包装機

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  グローバルシェアNo.1を継承するドリップコーヒー包装機 ●様々なドリップコーヒーバッグからタグ糸付き平袋の個包装までのマルチ性能 ●ガス充填は基本、多様なオプション装置で生産性を最大にアップ ●最大60個/分能力 内装包装部 包装形態 超音波シール式三方シール 縦シール形式 ミシン目シール（標準仕様） 横シール形式 シールカット 機械能力 最大60袋／分 計量部 計量方式：スライドマス計量 計量範囲：最大49cc 原反サイズ 最大径350ｍｍ 内袋送りピッチ 40ｍｍ〜80ｍｍ 包材サイズ変更方法 シュート交換 袋寸法（幅方向） 最大90ｍｍ 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 原反サイズ 最大径350ｍｍ 外袋送りピッチ 85〜125mm 包材サイズ変更方法 セーラー交換 袋寸法（幅方向） 最大120ｍｍ 設備仕様 機械寸法 1200mm(W)×1330mm(D)×2750mm(H) 機械重量 約800kg 使用電力 三相 200V　3.7kW エアー使用量 0.6 MPa　420 L/分 オプション ●オーガ充填装置 ●スライドマスバイブレータ ●サブホッパーつつき装置 ●誘導シュートノッカー ●スライドマス部エアーブロー装置 ●ホッパー内攪拌装置 ●平行給袋装置 ●縦カット用アダプタ ●倍袋装置 ●日付印字装置 ●印字監視カメラ ●外装噛み込み検知装置 ●原反アクリルカバー ●タンデム式横シールユニット ●原料エア搬送 ●不良排出

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  ティーバッグ用自動ガス充填外装機

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  利便性と効率性を追求した 三角ティーバッグ自動ガス充填外装機。 ●外装機単体での手投入、フィーダー、もしくはティーバッグ包装機との連動方式 ●不活性ガス充填機能付きで、極めて高い置換率で窒素ガス封入可能 ●最大 60袋/分 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法（縦送り長さ） 95〜115mm 袋寸法（幅方式） 80〜100mm 包装能力 MAX 60袋/分 機械寸法 2140（W）×1030（D）×1400（H）mm 機械重量 580kg 使用電力 本体：三相200V 2.5kW コンプレッサー：3.7kW相当 340L/分 エアドライヤー：3.7kW相当用 オプション ●昇降装置一式（FK-1型）連動制御付きバケットコンベア ●印字装置（ホットプリンタ又は、サーマルプリンタ） ●集塵装置 200V 0.75kW ●2段変速機能付き桟付きコンベア ●FF-Ⅰ型 ティーバッグ自動送り出し装置

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  三角錐形ティーバッグ用自動ガス充填外装機

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  極みを目指した新設計,高速, 三角ティーバッグ自動ガス充填外装機。 ●外装機単体での手投入、 　もしくはティーバッグ包装機との連動方式 ●不活性ガス充填機能付き ●新しい画面構成による多品種生産性の向上 ●最大 80袋/分 包装形態 外装ヒーターによる、三方ヒートシール方式 使用包材 アルミ蒸着フィルム、PP系ラミネートフィルム など 袋寸法（送り長さ） 80～120mm 袋寸法（幅方式） 80～100mm 包装能力 40～80袋／分 機械寸法 2315（W）ｘ1100（D）ｘ1555（H） 機械重量 約680kg 使用電力 本　　　　 体：三相200V、3.7kW コンプレッサー：三相200V、5.5kW相当 エアドライヤー：単相100V、0.202kW オプション ●SC-1型 内装機連動用間欠コンベア ●内装機連動制御 ●日付印字装置（ホットプリンタ又は、サーマルプリンタ） ●集塵装置（VNA-15型、VNA-30型） ●外装縦・横シール噛み込み検知装置 ●外装両端ノッチ対応部品

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  縦型三方包装機

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  ティーバッグ包装から、 付加価値の高い製品の高精度充填包装まで、 幅広い包装に対応できます。 ●多彩な機構を装備しながら、低価格を実現しました。 ●新開発の「少量用自動計量装置」との組み合わせにより、 　高精度の重量計量充填が容易にできます。 ●「窒素ガス充填包装」もできます。 ※少量自動計量装置・窒素ガス充填包装はオプション装置です。 包装形態 三方ヒートシール方式 使用包材 ヒートシール可能な不織布およびペーパー、ラミネートフィルム 包装能力 50〜100袋／分 計量方式 スライドマス計量（標準装備） 包装充填量 ※10〜35CC（標準マス使用時の可変範囲） 袋寸法 幅　　50〜100mm 長さ　40〜120mm 幅方向寸法変更 フィルムシュート交換 ノッヂ位置 縦シート幅より18mm マーク検出 マーク検出により、ティーバッグ用糸タグつき包材を用いて糸タグつきティーバッグが簡単にできます。また、ピッチマーク入り図柄外装フィルムの包装もできます。 機械サイズ 670（W）×850（D）×1770（H）mm 機械重量 340kg 使用電力 3相200V 2.2kW相当 コンプレッサー 3相200V 0.7kW相当 エアドライヤー 単相100V 0.2kW相当 オプション ●少量用自動計量装置（FW-100SA） ●静電気除去バー ●窒素ガス充填装置 ●印字装置 ●スライドマスバイブレータ

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

  縦型三方包装機

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  ヒートシール駆動方式に新技術を用い、 シール強度及び包装能力を大幅アップさせた、 縦型三方シールハイエンドマシン。 ●ヒートシール駆動新技術により、安定した高シール強度を実現 ●新型ロータリーマス及び、最新制御技術を駆使した高速性能 ●ハイレベルな操作性デザインと、食品衛生を考慮したステンレスボディ 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ヒートシール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 30〜48cc（容量変更はカップ交換による） ピッチ送り 40〜130mm 包材サイズ変更 シュート交換（120,140,160,180,200） 包装能力 MAX 120袋/分 機械寸法 MAX 1275（W）×855（D）×1810（H）mm 機械重量 約275kg 使用電力（本体） 三相200V 2kW エア消費量 0.5MPa 180L/min at120rpm 標準仕様 ●標準原反原反自動送り原反オートテンション原反無し停止 ●マーク検出センサ ●フィルムジョイント検出センサ ●原料吹き落し ●平刃カッターユニット ●静電気除去装置 標準仕様 オプション ●連切り仕様カッターユニット ●ガス充填装置一式 計量仕様 ●ロータリーマス 計量仕様 オプション ●計量機

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  高精度オーガーフィーラー

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  高精度かつ高生産性のオーガー充填機を選ぶ時代 不双オリジナルオーガーフィーラー。 ●セミオート仕様から包装機との連動仕様まで多様なラインアップ ●フィードバッグ、ロードセール付きなどの多様なオプション ●原料と接する金属パーツは全てステンレス鋼を使用 ●イージークリーニングを実現

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  卓上高精度オーガーフィーラー

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  高機能デスクトップ粉体充填機 ●独自のデュアル充填モード ［Cモード］　回転量、回転速度の設定による充填モード ［Wモード］　高精度天秤との連動による充填モード(高精度天秤はオプション) ●オールステンレス仕様 ホッパー容積 2L 機械⼨法（W×Ｈ×D） 250 × 843 × 50 機械重量 本体35kg 制御盤15kg 設備容量（標準仕様） 100V 0.4kW相当 オーガーセット 外径11mm-25mm オプション 高精度天秤

  解決できる課題

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  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

  小型縦ピロー包装機

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  包装形態から充填計量装置まで、⾼汎⽤性を実現 激しいマーケットの変化に素早く、効率よく対応 ●⽴体三⾓袋、合掌袋、三⽅シール袋を1台で ●オーガー充填機、ロードセル付き計量機、ロータリーマスなど多様な充填、計量オプション ●80ミリ幅から240ミリ幅包材まで、幅広い包装サイズ ●最⼤能⼒ 80袋/分 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ヒートシール可能なフィルム 計量方式 マス、計量機、オーガー 包装充填量 10～35CC（標準マス使用時の可変範囲） （袋サイズ・計量方式により異なります） ピッチ送り 55mm〜150mm 包材サイズ シュート交換・セーラー交換（80から240まで20mm刻み） 包装能力 30袋～80袋　（三方シール時 最大80袋／shot） 機械重量 450kg 使用電力（本体） 3相200V 4kW エア消費量 0.6MPa 300ℓ／min オプション ●印字 ●印字カメラ ●連切カッター ●ジグザグ刃カッター ●ガス充填

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製函・箱組立装置

  ポリバッグポリセッター

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  自動ポリバッグシーラ FLEXIM-31は、ポリエチレンフィルムロールから様々なタイプの容器に合わせてバッグを自動製袋・装着します。 容器はカートン、クレート、トレイ、缶、バケツ、発泡スチロールケースに対応しています。 標準で全自動型替え機能が付属しています。 バッグのコストを抑え、効率を最大化するために最適なポリ製袋装着機です。 ・最大処理数：20 カートン/分 ・最大フィルムロール重量：60kg ・最小厚み：10μm ・最大フィルムロール外径：Ø450mm ・ロール芯内径：Ø76mm

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  流し込み充填機

  参考価格

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  AVL-22/24は、マーガリン、ショートニング等の加工油脂、食用油脂製品をカートン内のポリバッグに充填する流し込み充填機です。 AVLｰ22は2本、AVLｰ24は4本の充填バルブを備え、製品のムダを最小にし、効率を最大限に高めます。 ・最もコンパクトで高精度な流し込み充填機 ・最大15 カートン/分（AVL-24） ・優れた清掃性 ・広範囲の容器に対応

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

  自動帯掛けシュリンク包装機（自動包装機） BWT-600

  参考価格

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  〇従来、手作業で掛けていた枚様のシュリンクフィルムをロール状のフィルムをカットしながら、容器に自動で掛けることが出来ます。 〇容器形状も、正方形・長方形・丸型・六角形と多様な形に対応で可能です。 〇ランニングコスト・人件費の削減に大きく寄与します。 特長 ・従来、手作業で掛けていたフィルムをロール状のフィルムをカットしながら、容器に自動で掛けることが出来ます。 ・容器形状も、正方形・長方形・丸型・六角形と多様な形に対応で可能です。 ・ランニングコスト・人件費の削減に大きく寄与します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

  プロセス型近赤外分析計 NIR-Online

  参考価格

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  非接触・非破壊下で多成分のリアルタイム測定が可能な近赤外(NIR)測定装置です。 定量モデル(検量線)を適用または構築することで、水分、たんぱく質、脂質といった品質管理に関わる成分の分析値を数秒単位で出力し、製造状態を24時間常時モニタリングすることが可能です。 防塵防水仕様により様々な食品の製造現場に設置することができ、製造工程の見える化やコスト削減を実現します。 ・近赤外光(900～1700nm)以外に、オプションで可視光(400～800nm)およびCCDカメラを搭載。色測定や画像モニタが可能 ・予備ランプ内蔵で急な測定中断を回避可能 ・インライン(コンベア含む)、オンライン設置どちらにも対応。測定装置設置箇所から制御PCまで最大200m離すことが可能 ・検量線自動作成機能「AutoCal」搭載 ・1台のPCで最大4台の制御が可能

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • 食品対応塗料
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  • 共通ツール
  • コーティング(表面処理)

  DLCコーティング(FDA対応)

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  DLCコーティングとは、1μmの薄膜被膜です。耐摩耗性と潤滑性に優れ、金属が擦れて発生する摩耗粉などを抑制できます。弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得済みです。 特徴１　ダイヤモンドの様な膜で硬く、潤滑性に優れます！ DLC(Diamond-Like-Carbon)コーティングは、高硬度、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能を持っており、医療、食品、機械でもすでに色々なところで使われています。ステンレス同士が擦れると摩耗粉が発生しますが、DLCをコーティングすると、ほとんど摩耗粉が発生しません。 この処理は人体と同じ炭素と水素から構成されており、生体親和性に優れているため安心に使用できるのが特徴。 市場採用例としては市販 PETポトルの内面に採用されています（お茶、ワイン、お酒用）。弊社では大手コンビニの製麺用切刃に採用されており、カスリの摩耗粉が抑制されたと報告されています。 特徴２　耐腐食性、耐熱性に優れています！ ステンレスは耐腐食性に優れていますが、塩分の多い食材では腐食してしまいます。DLCコーティングをする事で更に耐腐食性が向上し、また、弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得している為、食品が直接触れる部品にも安全にご利用頂けます。また、耐熱性にも優れ、フッ素系樹脂コーティングの耐熱温度はおよそ250℃ですが、DLCコーティングはおよそ400℃です。 特徴3　弊社の DLC コーティングは FDA にて認証※ FDA とは、アメリカ合衆国保健福祉省配下の政府機関であるアメリカ食品医薬品局（Food and Drug Administration）のことです。米国で販売される食品、飲料、化粧品などの認可や規制、安全性や有効性についての評価、また違反事例の取り締まりなどは全て FDA の管轄下にあります。米国内でこれらの製品を販売するには、FDA に対して事前に適切な通知・登録、または FDA からの許可を取得する必要があり、適切な通知、登録、許可なしで米国へ持ち込んだり販売したりした場合、違法行為となります。 ※FDAの認証を取得したDLCは、弊社の一連の製造工程（前処理および後処理などを含む）を経てコーティングされるDLCです。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 新素材
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  Hestia自動調理器

  参考価格

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  油、水、食材の投入から炒め、とろみ付け、盛り付け、鍋の洗浄まで、あらゆる調理工程を完全に自動化することが可能です。熟練シェフのレシピをマシンにインポートするだけで独自の料理を再現できる上に、運用コストやシェフの負担を軽減します。 寸法と重量 56.5*64*163 cm 70 KG

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
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  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  Hestia自動フライヤー

  参考価格

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  キッチン新時代の先駆者ーHestia自動フライヤー。最大6000Wのパワーで、大 型の魚などを揚げる場合でも温度を維持できます。レシピに基 づいて温度を自動的に調整し、 全自動昇降機能で揚げ物の味と品質を完璧に保ちます。 寸法 重量 53*70*137.5 cm 80 KG

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  Hestia⾃動調味料機

  参考価格

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  機器内に20種類以上のソースを収納できます。人工知能アルゴリズム を駆使して各料理の風味を完璧なバランスに整えます。最小0.1gまで 重量制御を行い、味の一貫性と安定性を保ちます。 寸法と重量 52.2*51.7*159.6cm 90 KG

  解決できる課題

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  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  Hestiaスマート冷蔵庫

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  単に食材を保存するだけでなく、最先端の技術を駆使した食品管理ソリューションシステムです。最大336 個の食材ポーションカップを収納可能。POSと連携することで注文を受けると必要な食材の識別及び調理機への転送を自動的に行います。 寸法と重量 155*100*201 mc 540 KG

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ココアミル YTK3022

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  製品の特徴 ・小型タイプの解砕器です。 ・長い期間保管してあったり、固まりやすい素材を再度バラバラな粉末に仕上げます。 ・粗粉砕機としても使用していただけます。 ・小型タイプでありながら生産量が多い機械です。 ・分級はスクリーン方式で簡単に設定できます。 ・生産ラインの簡単にインライン化することが可能です。 解砕対象 ・製品の仕上げ ・包装の前加工 ・打錠・顆粒等への前加工 ・粉末混合（前・後） ・糖質の多い素材 ・その他

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
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  • 自動化
  • 省スペース
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  渦流式粉砕機 乾式気流粉砕方式 YTK311K/YTK637K

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  製品の特徴 ・渦流式粉砕方式YTKは低回転で粉末に仕上げます。 ・粉末温度を上げることなく、素材の成分を活かします。 ・簡単な操作で数ミクロンから数百ミクロンまで粒度調整が出来ます。 ・スクリーンレス構造で過粉砕（発熱）を防ぐことができます。 ・粉末の粒子の形状は多角形で、水分の浸透度・浸透速度が高まります。 ・動力あたりの生産量が多く、省エネルギーの機械です。 ・簡単な構造により、取扱い・清掃が容易にできます。 粉砕対象 ・穀物・野菜 ・乾麺 ・漢方材・健康食品 ・香辛料 ・飲料食品 ・工業用製品 貴社の製品開発にお役立てください YTK311K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 50~200kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 320mm 動力 3相200V 11kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W800×L1000×H1150mm 機械重量 400kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置 YTK637K型 粉砕方式 気流方式 粉砕能力 150~600kg 粉砕粒度 25~150μm ローター径 620mm 動力 3相200V 22kw 回収方式 サイクロン・バグ・ブロワー 機械寸法 W1000×L1500×H1400mm 機械重量 950kg オプション 分級器 各種 供給器 簡易回収器 シフター 回収缶 エアー送り装置

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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