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蒸気省エネルギー圧力調整器『バイソンサイクロン』
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「バイソンサイクロン」は、ボイラーから発生する湿り蒸気をサイクロン構造で旋回させ、蒸気とミストを遠心分離して乾き度の高い蒸気に改質する蒸気省エネルギー装置です。 16枚の特殊ノズルプレートによる絞り減圧効果で蒸気の水分を再蒸発させ、安定した高品質蒸気を工場設備へ供給します。 蒸気の乾き度が向上することで、配管中のドレン発生を抑え、ボイラー燃料の削減や蒸気設備の効率向上を実現します。 食品工場・化学工場・繊維工場など、蒸気設備を使用する製造ラインに広く導入されています。
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スーパークリーン生成装置『KOACH』
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「KOACH（コーチ）」は、ナノファイバーエアフィルターと独自の気流制御技術により、オープン環境でも高い清浄度の空気環境を実現するスーパークリーン生成装置です。 一般的なクリーンルームとは異なり、空間を完全に囲うことなく局所的にクリーンゾーンを形成できるため、既存の食品工場ラインへ柔軟に導入できます。 食品製造工程では、原料投入や包装工程などで異物混入リスクが高まりますが、本装置を導入することで空気中の微粒子や粉塵を低減し、製造エリアの衛生環境を改善します。 食品工場だけでなく、医薬品・精密機器・電子部品製造など幅広い分野で活用されているクリーン化装置です。
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クリーン換気装置『LAMIKOACH』
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LAMIKOACH（ラミコーチ）は、ナノファイバーエアフィルタと層流制御技術を組み合わせることで、高い清浄度の空気環境を実現するクリーン環境生成装置です。 従来のクリーンルーム設備のように大規模な囲い込みを必要とせず、既存の作業エリアに設置することで局所的にクリーン環境を構築できます。 食品工場では、包装工程や充填工程など異物混入リスクの高い工程において空気環境を改善し、製品品質の安定化と衛生管理強化に貢献します。 医薬品、電子部品、精密機器製造など幅広い分野でも採用されているクリーン化装置です。
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プッシュプル型換気装置『KOKENLAMINAR』
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KOKENLAMINARは、プッシュフードからの送風とプルフードによる排気を組み合わせたプッシュプル型換気装置です。 作業エリアで発生する粉じんや煙、蒸気などを効率的に捕捉して排気することで、作業環境の改善と衛生管理の向上を実現します。 食品工場では、原料投入工程や加熱工程、包装工程などで発生する空気中の汚染物質を低減し、異物混入対策や作業環境改善に貢献します。 また、既存設備への導入が比較的容易で、必要なエリアのみ換気環境を改善できるため、効率的な環境管理が可能です。
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温度センサー（熱電対）
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・種類：工業用熱電対温度センサー ・主な取扱品 ・工業用熱電対 ・測温抵抗体 ・サーミスタ温度センサー ・温度計測機器 ・温度制御機器 ・温度計測システムや制御装置と組み合わせて使用可能
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スライス幅自動調整機能付きレシプロスライサー
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スライス幅自動調整機能付きレシプロスライサーは、パン製品を一定ピッチで高精度にスライスするための食品加工装置です。 レシプロ方式（往復刃）による切断機構により、パン生地への負荷を抑えながら安定したスライス加工を実現します。 また、スライス幅を自動調整できるため、製品ごとに刃枠交換を行う必要がなく、段取り作業の効率化と生産性向上に貢献します。 製パン工場や食品加工工場におけるパン製品の二次加工ラインに適したスライス装置です。
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食型・天板クリーナー
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クリーナーは、製パン工程で使用される食型や天板の内部に付着したパンくずや粉塵を効率的に除去する清掃装置です。 圧縮エアーによるブローと吸引機構を組み合わせることで、ワークに接触することなく清掃が可能で、製品や設備を傷つけずに衛生環境を維持できます。 製パン工場では、焼成工程後の食型や天板にパンくずや粉体が残ることがありますが、本装置を使用することで清掃作業の効率化と作業環境の改善に貢献します。 製パンラインの衛生管理や作業効率向上に適した清掃装置です。
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ほぐし装置
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ほぐし装置は、固着したドライフルーツなどの原料を自動的に分散・解砕する食品加工装置です。 乾燥原料は輸送や保管の過程で固まりやすく、そのままでは後工程の投入や混合工程に影響を与えることがあります。本装置を使用することで、固着した原料を効率的にほぐし、後工程への安定供給を実現します。 原料を傷つけにくい構造を採用しているため、製品品質を保ちながら処理が可能です。 ドライフルーツを扱う食品工場や製菓工場など、原料前処理工程の効率化に適した装置です。
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移動式パレタイズシステム
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・製品カテゴリ：移動式ロボットパレタイズシステム ・構成：協働ロボット＋コンベア＋移動式台車 ・特徴：ティーチングレス制御、移動運用、省スペース設計 ・操作：タッチパネルによる簡単設定 ・運用：複数パレット対応、品種変更対応可能
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袋もの用ハンド（移動式パレタイズシステム オプション）
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・対象：袋物ワーク用ロボットハンド ・用途：パレタイズ工程での搬送・積付 ・仕様：ワークに応じた個別設計（形状・サイズにより変動）
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Mi・Fi熟成庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。 40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない 弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり 廃棄ロスの削減にも効果あり。
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脱着コンベア
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製品やトレーなどを次工程へ搬送するための搬送装置です。 製造ラインのレイアウトに合わせて設置することができ、安定した搬送性能により製品を崩さずに次工程へ送ることができます。 製パン工場では、成形工程から焼成工程、包装工程まで多くの搬送工程が存在します。本装置を導入することで製品搬送を自動化し、作業効率の向上と製造ラインの安定稼働を実現します。
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Volkmannピストンバイブレーター
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粉体のブリッジ！詰りを解消します！エアー駆動式の為、簡単設置です。 粉体プロセルにおけるホッパー内のブリッジ、詰りなどの解消に最適です。 ・エアー駆動式(エアチューブφ8ｍｍ)の為、施工が簡単です。 ・エアクッション搭載の為、低騒音で作動します。 ・振動の強さと周波数は、スロットルをアナログで設定することで簡単に調整出来ます。
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ふるい分け/搬送システム
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当社は、3DプリンターのハイブランドEOS社と提携し、完全自動化された 産業用3Dプリンティングのパウダーハンドリングソリューションを提供いたします。 EOS M290、EOS M400、EOS M300シリーズ積層造形(AM)システムのユーザー向けに、 拡張可能なクローズドループ金属粉末ハンドリングソリューションを発表。 EOSから直接提供される金属AM材料の取り扱いと加工は、最初の粉末調整から クローズド全自動粉末回路まで、前処理と後処理の両方で、総合的な 粉末ハンドリングアプローチによって管理できるようになりました。 【こんな業界様へおススメ】 ■航空機部品製造メーカー様 ■セラミック関係の製造者様 ■自動車メーカー、部品メーカー様 ■試作機の製造時間、すり合わせ時間の短縮をご希望のお客様 ■人体に負担のかかる粉のハンドリングにお困りのお客様 ■積層造形をご検討のお客様
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エアレーションホッパー
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【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。
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エジェクターポンプ
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・メンテナンスフリー ・摩耗フリー ・耐薬品性 ・ステンレス製の3段式エジェクター ・最大到達真空度:-90kPa ・完全に洗浄する事が可能！
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バースポンプ（小型機）
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輸送物の練り・攪拌がなく、固形物や繊維質を傷めない為、食感に影響を与えません。 シンプルな構造の為、安価且つ故障し難くなっています。 スパナ1本で完全分解できるので、洗浄が容易で衛生的です。 毎分約10㎏の輸送が可能です。（50rpmの場合。輸送物の条件により変動します。 餃子・焼売等の具、ハンバーグ、すり身等食品原料の成形機・充填機への輸送に最適です。 機械寸法：L584×W220×H365㎜ 電源：3相200V 0.75kW 輸送量：10㎏/毎分（50rpm） 仕様：主要部SUS,NBR（ステーター）、樹脂（駆動軸カバー・ドレンキャップ）、インバータ変速 ※成形機ホッパーにレベルセンサーを設置すれば、自動供給が可能です。 ※その他、固形物を含む場合や高粘度の食品の輸送も可能です。
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連続式蒸し冷却機
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自動供給取出装置設置可能。 開口部が大きく、洗浄しやすい。 放冷部；ファンによる粗熱取り 制御盤タッチパネル式製品登録可能 オールステンレスで衛生的
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サックマシン、フォルダーグルアー用途向けベルト
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従来の天然ゴムカバー材の欠点を補う、オリジナルカバー材を採用し、グリップ力が長持ちする「グリップスター」の新シリーズ。従来の天然ゴムカバーベルトに比べて、より長く、しっかりとしたグリップ力を発揮します。 ◆ 主にフィーダー部で使用される総厚8mmのベルト。 ◆ 硬化しにくく、クラックが発生しにくいため、安定したグリップ力が長く持続。 ◆ 優れた耐摩耗性により、削れカスが出にくく、異物の付着防止や摩耗によるグリップ低下を抑制。 ◆ 天然ゴムカバーベルトに比べて、短納期での納入が可能。 ◆ 漉き加工による厚みのバリエーションにも対応が可能（総厚5mmまで対応可能）。 ◆ EUおよびFDAへの適合確認中（抽出試験実施）。 ※漉き加工にて1mm単位にて厚みの調整が可能です。 ※長さ公差は±6mmとなります。 ※内周長にて長さ1200mmよりエンドレス可能となります。
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クリーンブース
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・クリーンブースは、作業エリアを囲い局所的にクリーン環境を構築する設備 ・FFU（ファンフィルターユニット）により清浄空気を供給 ・クリーンルームに比べ低コスト・短納期で導入可能 【主な仕様例】 ・清浄度：ISOクラス5～8（用途に応じて設定） ・電源：AC100V ・構造：アルミ／鋼製フレーム＋ビニールカーテン ・サイズ：1500mm～2500mmクラスなど複数対応 ・構成：FFU／カーテン／フレーム／照明等
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アルミフレーム式クリーンブース 「ミニエン」シリーズ
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・アルミフレーム構造の簡易組立式クリーンブース ・低コストで局所クリーン環境を構築可能 【主な仕様】 ・清浄度目安：クラス1000～10000程度 ・処理風量：約3～20㎥/min（サイズ・FFU構成による） ・構造：アルミフレーム＋帯電防止ビニールカーテン ・電源：AC100V ・組立式（現地組立対応）
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CSバルーン
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・FFU吹き出し口に取り付ける樹脂布製の気流拡散ツール ・吹き出し面積を広げ、低風速で均一な気流を実現 【主な特徴】 ・風速：約0.5m/s → 約0.2m/sへ低減（層流化） ・超低圧損で風量ほぼ維持 ・既存FFUに後付け可能 ・サイズ：各種FFUに合わせて設計可能 ・素材：ポリプロピレン製布
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イオン発生器「CS-JJ」
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- 18,500円
・＋／−イオンを発生させ静電気を中和する除電装置 ・クリーン設備と組み合わせて使用する後付け型イオナイザー 【主な仕様】 ・サイズ：44×44×13mm ・電源：AC100〜240V（DC12V） ・消費電力：35mA以下 ・方式：コロナ放電式 ・特徴：クリーンエアにイオンを乗せて広範囲除電
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クリーンパッケージユニット （型式：CCP-60）
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・HEPAフィルターと大型ファンを一体化した床置き型空気清浄ユニット ・設置するだけで既存空間をクリーン化できる簡易クリーン化装置 【主な仕様】 ・清浄度：クラス1万〜10万対応 ・処理風量：約50〜60㎥/min ・構造：床置き型（壁埋込対応） ・電源：AC200V（三相） ・特徴：斜め上方吹き出しで作業性を阻害しない
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クリーンeco（エコ）ヒュー 型式：CCP-60EH
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・加湿＋空気清浄を一体化した省エネ型クリーン加湿ユニット ・ヒーターレス噴霧方式で低コスト運用を実現 【主な仕様】 ・加湿量：約7.0／8.0kg/h ・処理風量：約40／50㎥/min ・捕集効率：0.3μm粒子 99.97％以上（HEPA） ・電源：AC200V（三相） ・重量：約300kg
