FOODTOWNアドバイザー

ラベル貼り装置徹底解説!

ラベル貼り装置とは?

ラベル貼り機(ラベラー)とは、商品名、製造年月日、賞味期限、バーコードなど、
様々なラベル貼りを行う装置です。ラベル貼り工程は主に、印字、剥離、貼り付けの3つの工程がありますが、それぞれの工程いずれかのみを行う装置と、2種類以上、もしくは全ての工程を担う機器に分かれます。

また貼り付ける対象の形状、材質によっても専用の機器が存在します。
ラベラーを使用する事によって作業効率の向上だけでなく、貼り付けミスやズレ、ゆがみを防ぎ、均一な商品づくりが可能になります。

  • ラベル貼り機の種類、原理、使用用途について

    ・ラベル剥離機
    ラベルの剥離を行う機器です。
    ロール状になっているラベルから1枚を剥離し、その1枚を剥がすとロールが送り込まれ、新たに1枚を剥離します。小ロット、手張りで行う場合は安価かつ簡易なこの種の機械が利用されます。また、ラベルプリンタと合わせる事により、同時に印字を行う事も可能です。

    ・半自動ラベル貼り付け機
    商品の投入を行う事によってラベル張りを自動で行う機器です。
    ボトルへのラベル張りに利用されることが多いです。
      
    ・自動ラベル貼り付け機(オートラベラー)
    商品の投入からラベルの印字、剥離、貼り付けまで、全てを自動で行う機器です。
    大量生産のラインには不可欠な機器です。

  • ラベル貼り機の価格について

    ラベル貼り機は半自動仕様、全自動仕様やラベルを上貼り、下張り、横貼りなど様々な仕様があります。
    ラベル貼り機に付随するコンベア機長も価格に影響する要素となります。
    上貼り仕様で約150~200万円、横貼り仕様で約200~250万円となります。
    装置本体のみの価格であり、装置運搬費用、設置工事費用は別途費用がかかります。

  • ラベル貼り機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    ・選定のポイント
    処理能力
    剥離→半自動→全自動と処理能力が高くなりますが、その分機器の価格も上がります。
    また、生産工程によっては高価な全自動タイプよりも、半自動タイプを複数台導入したほうが効率が良い場合もありますので、自社にあった機器を選定しましょう。

    対象製品の形状、材質
    ボトルにはボトルラベラー、段ボールには段ボールラベラーなど、対象製品によって専用の機器が存在します。

    ラベル形式
    枚葉ラベラー:あらかじめ1枚づつ準備されたラベルに接着剤を塗布し貼り付ける機器
    ロールラベラー:ロール状に巻かれたラベルを一定の長さでカットして貼り付ける機器
    タックラベラー:あらかじめ糊が塗布されたラベルが台紙に貼り付けられたものを剥離して貼り付ける機器

  • ラベル貼り機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    製品に貼り付けたラベルの文字内容がかすれている数個に一個発見されている。

    原因①
    製品にラベルを貼り付けた後のラベル押さえローラーの高さがあっていない。
    原因②
    製品に貼り付けているラベル材質とラベル押さえローラーが滑り相性が悪い。

    対策①
    ラベル押さえローラーは生産品種によって設定を変える、押さえローラーを自重のみのフリーローラ―とする。
    対策②
    押さえローラーとラベルの材質の滑り性を確認して材質によってローラー種類を変える、または共通材質に変更する。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

半自動ボトルラベラーFKL-200

簡単セッティング!ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応!ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML~1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。(サーマルの場合は別途ご相談に応じます) 容器1本あたり2~3秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 AC100V エアー源 0.5MPa(ホットプリンター、押さえローラー使用時) 貼付精度 ±1.0mm以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm~φ120(貼付面はフラットであること) 貼付位置 容器胴面 処理能力 MAX20個/分(ラベル・製品のサイズにより異なります) 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ L:40mm~260mm W:50mm~177mm ラベル巻径 MAXφ300mm ラベル芯径 φ76mm ラベル間隔 1枚貼/ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • ラベル貼り装置

オートラベラー (自動ラベル貼付機) VJ 9550

オートラベラーの VJ 9560 は、最新の高度技術でラベル印字とラベル貼付けまでを 1 台で実行します。 【印字・貼付の機能を1台に集約】 1 つのタッチパネルで印字・貼付の設定を行えるため扱いやすいラベラーです。 コンパクトであるため、狭いスペースへの設置もご検討いただけます。 【機械調整が不要】 機械全体を精密に制御する「インテリジェントモーション技術」を搭載。 ラインの速度やラベルのサイズを変更する際に、機械を手作業で調整する必要がありません。 ラベルとインクリボンの経路がシンプルであり、60 秒以内で交換ができる使いやすさに定評があります。 コントローラはタッチパネル式で操作がしやすい設計です。 【貼付ミス・故障が起こりにくい】 ラベルが詰まる・シワになる・正しい位置に貼れないなど、これまでのラベラーで発生していたトラブルを低減する「ダイレクトアプライ機能」を標準搭載しています。 この方式ではタンプ装置・アーム・エアーを使用せず、包材に対して滑らかにラベルを貼り付けます。 ※ダイレクトアプライ方式は箱の側面および高さ一定の箱の上面に対応しています。 【側面貼り・角貼り・上面貼り・前面貼りに対応】 側面貼りを標準仕様とする本機は、オプションで角貼り・上面貼り・前面 貼りにも対応します。 ラベルのサイズは複数種から選択でき、お客様ご指定のラベルの利用もご検討いただけます。 段ボールや外箱はもちろん、ラップフィルム、紙箱、その他、惣菜や弁当などの食品ラベル貼付にもお使いいただけます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

側面貼り用ラベラー(サイド貼りラベラー)(LMUe6000-SB)

■製品側面へのラベル自動貼りを手軽に実現 側面貼りラベラー 「LMUe6000-SB」は、製品の側面にラベル貼りを行うための汎用タイプ(標準機)の側面貼りラベラー(サイドラベラー)です。生産現場で使いやすい便利な機能を搭載し、包装後工程での製品側面への手軽なラベリングを実現します。 コンベヤなしのスタンドタイプ、プリンタ搭載タイプもラインナップし、用途に合わせてお選びいただけます。パッケージ化されているので短納期での導入も可能です。 ▼用途例 ・小箱・化粧箱やデザートカップ等の側面へのラベル貼り ・オーバル形ボトル(洗剤・医薬品等)へのラベル貼り ・ダンボール・カートン箱へのラベル貼り ・商品へのPOPラベル貼り 【便利な機能・特長】 1.本体ログ機能でトラブル発生時も安心 2.オートティーチング機能でラベル交換がスムーズ 3.ラベル貼付位置などの設定が品種毎に登録可能 4.タッチパネルで簡単操作 5.生産能力に合わせたコンベヤ速度の設定が可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型円周貼りラベラー (HMIタッチパネル)

直感的な操作で効率アップ LR1150はタッチパネルを搭載しており、操作がシンプルで直感的です。カラーディスプレイには多様な生産データが表示され、ワンタッチでレシピの呼び出しが可能です。 これにより、各パラメータの個別設定の手間を省き、ライン変更の時間を大幅に短縮できます。 リアルタイムでの視覚的なモニタリングにより、操作状況を一目で把握でき、従来のボタン式パネルに比べて優れた操作性を実現します。 スマートな管理、安心の生産 先進の異常警告システムにより、故障が発生すると、HMI(ヒューマン・マシン・インターフェース)に即座にアラートが表示され、迅速な対応が可能です。 ラベル自動認識機能が、新しいラベルの設定時間を短縮し、効率的な作業をサポートします。 さらに、目標生産量を設定することで、目標達成時に自動で生産が停止し、日々の生産量管理を容易になります。 コンパクトで多用途 大型の縦型ラベリングマシンに匹敵する機能を持ちながら、LR1150はコンパクトで軽量です。車のトランクにも収まり、二人で簡単に運搬が可能です。 110Vと220Vの両方に対応しており、設置も柔軟で簡単です。精密なラベル位置決めと均一な貼り付けにより、商品の市場競争力が向上し、 労力を節約しつつ高いコストパフォーマンスを提供する理想的な選択肢です。 メリット ・7インチカラータッチスクリーン、クリアな表示 ユーザーフレンドリーなタッチインターフェースで、大きなフォントが視認性を向上。 ・精密な金属加工 高品質のステンレススチール製で、耐久性があり、清掃やメンテナンスも容易。 ・配慮された設計 手動ハンドルには回転方向が明確に表示されており、ラベリングヘッドの高さや角度の調整が簡単。 特長 1.リアルタイム監視で生産をしっかり管理 •カラーディスプレイで生産量、機械の状態、レシピ情報をリアルタイムで表示し、毎日の生産状況を簡単に管理できます。 2.全方位タッチ操作でワンタッチ設定 •タッチパネルを通じて、コンベア速度、ラベル貼付速度、ローラー速度、ラベルの長さなど、さまざまなパラメータを簡単に調整可能。生産プロセスがより柔軟に対応できます。 3.ラベル設定機能で簡便かつスマート •自動ラベル設定機能を内蔵しており、ラベルのパラメータを迅速に読み取り、設定を簡単に行えます。 4.精密な高さ調整で手間いらず •高さ調整ユニットに位置表示器を搭載し、最適な設定位置を簡単に記録・再現可能です。 5.完璧なラベル貼付で無傷の仕上がり •特製スポンジベルトの設計により、ラベル上の気泡や細かいシワを効果的に除去し、製品の外観が常に最良の状態で維持されます。 6.堅固で耐久性に優れた設計 •メインフレームはステンレス鋼と硬化アルミ合金で製造され、耐久性に優れ、cGMP基準を完全に満たしています。 7.スマートコントロールで安定性を実現 •先進的なPLCプログラマブルコントロールシステムを搭載し、自己診断機能により、問題を即座に発見・対処します。ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。 8.迅速な切り替えで多様な生産ニーズに対応 •HMIで最大50種類のレシピを保存・呼び出し可能。生産ラインの切り替え時間を短縮し、多様な製品にも柔軟に対応し、コストを削減します。 9.精密なラベリング位置決めで一貫した品質を保証 •高精度なセンサーとPLCシステムが連携し、ボトルやラベルを正確に位置決めします。製品の品質を常に一定に保ちます。 10.使いやすいインターフェースで直感的に操作 •カラータッチパネルにより、視覚的な要素を活用した直感的な操作が可能です。複雑なボタン操作やコード入力を覚える必要がなく、生産効率が大幅に向上します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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