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カードディスペンサー徹底解説!

カードディスペンサーとは?

カードディスペンサーとは、製品に同封、もしくは付属するカードの払い出し、及び貼り付けを行う機械です。
カード以外でも、厚紙を利用した台紙のようなものを供給する際にも利用されます。

性質上、包装ラインの付属機器として利用される事が多い装置です。
人手作業によるカードの貼付けやボール紙を行う場合は、作業従事者による供給のバラツキや作業習熟度合いによって作業スピードが追い付かないなどの懸念がありますが、自動化することにより人の作業由来で発生する供給精度や供給能力バラツキに左右されないメリットもあります。
カードディスペンサーの使用用途、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

  • カードディスペンサーの種類、原理、使用用途について

    ・払い出しの対象物による種類分け
      通常タイプ
       一般的な厚紙タイプのカードを払い出す機器
      クレジットカードタイプ
       硬質プラスチックのカードを払い出す機器
      スクラッチカードタイプ
       スクラッチカードのような摩擦を防ぐ必要のあるカードを払い出す機器

    ・使用用途
      カードだけでなく、台紙、トレー、フタなどにも流用可能です。
      コンベヤライン上の定位置に配置する事を目的とした機器なので、
      製品に応じて使用します。

  • カードディスペンサーの価格について

    カードディスペンサーの価格は供給ワークのサイズ、重量、材質などの特性、
    供給能力によって専用設計となる場合が多くなります。
    クレジットカードやトレーディングカード程度のサイズを約60個/分供給すると仮定した場合約300~400万円程度の装置本体価格となります。
    装置の本体参考価格であり、装置運搬費用や設置工事費用(現地作業調整費)などは別途費用がかかります。

  • カードディスペンサーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    ・選定のポイント
      ワークのスペック
       材質、大きさ、物性によって機器を選定します。
       張り付きやすいワークは二枚取りの防止機構が必要であったり、
       傷がつきやすいワークは払い出し機構そのものを検討する必要があります。

      払い出し速度
       コンベアの速度よりも遅いと、ボトルネックとなって全体の処理速度が低下するので、
       生産速度に合わせた機器を選定します。

      処理量
       一日の処理量の多少によって選定します。
       処理量に対してホッパー容量が小さすぎると、頻繁にワークを補充する必要があり、
       生産効率の低下を招きます。

  • カードディスペンサー導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    カードホッパーマガジンから吸盤で取り出してコンベア上の製品にカードを貼り付けているが
    カードの供給位置がバラつき後工程で稼働率低下の要因になっている。

    原因①
    ホッパーマガジンからカード取出し用の吸盤が摩耗しており、本来のプレース位置とズレた位置で供給している。
    原因②
    カード吸着とコンベアへの供給(エアON/OFF)を制御している電磁弁の切替がうまくできていない。

    対策①
    カード取出し用吸盤の交換を行う、吸盤ゴム製で消耗品となるため交換用在庫を保有しておく。
    対策②
    電磁弁の内部(スプール)の動きが悪くなっている可能性があるため、交換を行う。
    交換品は分解掃除可能なため、予備部品として活用する。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • カードディスペンサー

KD-820&LV-200 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、吸着したパウチをコンベアライン上の定位置に高速で漏れなく投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約200ヶ/分) 【特長】 ・投入能力200ヶ/分 ・ACサ-ボモ-タ駆動の採用により、正確なタイミングでパウチを静かに定位置へ投入します。 ・吸着と同時に切断する為、パウチはいつも同じ姿勢で投入されます。 ・包装機コンベアへの直角投入、貼付け投入にも最適。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 200ヶ/分(最大) <袋長70mm時> ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 20~80mm 長さ 25~90mm 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約46kg ・エア-源 0.5MPa 100L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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KD-4010 ロータリ式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎に切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。包装機コンベアの搬送タイミングと同期したフィードとロータリー式カッターの開発により実現した最新の高速投入機です。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約280ヶ/分) 【特長】 ・投入能力280ヶ/分 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・ロータリーカッターによる無理のない高速切断 ・見やすい5.7インチカラータッチパネル搭載で簡単に操作できます。 ・パウチは30品種まで登録可能です。 【仕様】 ・投入能力 280ヶ/分 ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~120mm 厚み 10mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 3kVA ・質量 約210kg ・エアー源 0.5MPa 3L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

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  • 自動化
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KD-820&LV-100 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、コンベアライン上の定位置に高速で吸着投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約100ヶ/分) 【特長】 ・投入能力100ヶ/分 ・ACサ-ボモ-タ駆動の採用により、正確なタイミングでパウチを静かに定位置へ投入します。 ・吸着と同時に切断する為、パウチはいつも同じ姿勢で投入されます。 ・包装機コンベアへの直角投入、貼付け投入にも最適。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 100ヶ/分(最大) ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 20~70mm 長さ 25~90mm 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約40kg ・エア-源 0.5MPa 50L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • カードディスペンサー

CDR-100 ロータリ式カードディスペンサー

各種カード・台紙などを、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分) 【特長】 ・装置能力300ヶ/分 ・ロータリー式吸着アームを採用。ワーク間に空気層を作り、引き離す事が可能になる為、従来の装置よりも取り出しの確実性が向上。また表面を滑るように引き抜く動作で、分離爪による損傷を軽減しました。 ・ロータリー式の連続運転機構により更なる高速化を実現しました。 ※旋回してパウチを引き抜く為、トレーなど深さのあるものは対象外となります。 【仕様】 ・装置能力 300ヶ/分(最大) ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 30~100mm 長さ 30~100mm ※板状乾燥剤、プラスティックカード、軟質なカード類 ※1 ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約110kg ・エアー源 0.5MPa 220L/min(ANR)ドライエア ※1 旋回方式による引抜きを採用している為、大きな引抜きストロークを要するトレー等は対象外となります。

解決できる課題

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