・半自動、全自動
　　半自動：工程のうち、何らかの作業を人手で行わなう必要があるタイプ
　　全自動：段ボールの取り出し、組立、テープ貼り、全ての工程を自動で行うタイプ

・ケースサイズ調整
　　ケースのサイズを自動で認識するタイプと、
　　手動のハンドル操作によって調整するタイプに分かれます。
　　1サイズのロットが少なく、頻繁にサイズ変更が発生する場合は自動、
　　サイズ変更が少ない場合は手動のハンドル操作のタイプが向きます。

・上下貼り
　　ケースの上下両方にテープを貼る機能です。
　　製函と封函を同時に行う事が可能です。

・I貼り、H貼り
　　I貼り：中心にテープ1本で留めるもの。作業効率が高く、資材の消費も少ない。
　　H貼り：中心と両端を留めるもの。強度が高く、重量のある商品を詰める場合に向く。
　　

封函機の本体価格を決める要素として、封函処理能力、封函方法（テープ貼り、ホットメルト）、
封函物搬送方法（ベルト搬送、アタッチ搬送）などとなります。
本体参考価格として処理能力１０～２０ケース/分とした場合、テープ貼り封函仕様で約３６０万円～ホットメルト封函仕様で約４５０万円～となります。
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用、設置工事費用などは別途かかります。

・選定のポイント
　　作業量：
　　　作業量が多い場合はもちろん全自動タイプが向きますが、
　　　作業量が少ない場合は導入コストが安い半自動タイプのほうが費用対効果に優れる場合があります。

　　内容物、重量：
　　　密閉性が求められる場合、重量が重い場合、箱に強度が必要な場合はH貼り、
　　　そうでない場合は一般的なI貼りタイプを利用します。

　　処理能力：
　　　機種ごとに時間当たりの処理量が明示されています。
　　　工場の生産量、生産速度、ストックの大きさに合わせて選定します。

トラブル事例
段ボール接着方法でホットメルトを用いているが、接着が弱くフラップが開いてしまう製品もある。

原因①
ホットメルトのモジュール先端のノズル詰まりを起こし、糊の吐出量が少なくなっている。
原因②
ホットメルト糊の吐出量が減少した、または吐出しなくなった場合の検出方法が設置されていなかった。

対策①
生産立ち上げ前にホットメルト糊の突き出しを行い、吐出量の確認を行う。
対策②
ホットメルト糊のビートを温度センサーで検出するなど、異常や変化を検出する方法を設置する。