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自動計量装置を徹底解説！

自動計量装置とは？

自動計量器とは、粉体原料やチップ状の原料を自動で計量する装置のことをいいます。

食品製造現場では原料の投入作業は特に作業負荷の高い工程であり、計量ミスなどによる配合ミスといった重大トラブルにも繋がる工程です。重量物の運搬や原料の投入作業での作業環境の悪さなど課題の多い工程であるため、自動計量器も幅広く採用されています。

自動計量器によって計量作業が自動化されることにより、作業負荷の軽減、計量間違いのリスクも大幅に軽減されます。
自動計量器の種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

自動計量器の種類、原理、使用用途について

自動計量器の種類について
・定量計量型
毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

・累積計量型
複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて１台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、１バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

・排出計量型
計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし１バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。
自動計量器価格について

自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
小型の自動計量器（数十～数百g単位）の価格は約２５０～４００万円となります。
本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。
自動計量器の選定のポイント、導入のポイントについて

自動計量器の選定ポイントについて
・原料種類、荷姿、特性
原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ（粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態）の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

・計量値幅
原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

・計量時間、タクトタイム（分）
後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。
自動計量器導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

原因①
許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
原因②
自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

対策①
計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
対策②
自動投入速度で、投入終了間際１０％は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

卓上型６レーン計数機　TM1300

優れた計数精度：100％の正確さを実現 TM1300計数機は、健康食品や医薬品の包装において抜群のパフォーマンスを発揮します。ビタミン剤、B群、プロバイオティクス、ルテイン、フィッシュオイル、カルシウムタブレットなどのカプセルや錠剤を100％の精度で正確に瓶詰めします。 30粒、60粒、あるいは1000粒入りの製品でも、TM1300は各瓶に正確な粒数を確保し、生産ラインでの廃棄を減らしつつ、消費者の信頼を高めます。健康食品や医薬品の包装に最適な選択です。高い柔軟性を備えた設計で生産効率を向上 TM1300卓上型６レーン計数機は、スピードが速いだけでなく、さまざまな包装形式に柔軟に対応します。一般的な円形瓶、四角瓶、楕円形瓶、さらには袋詰め製品にも対応可能です。 TM1100に比べて、TM1300の生産性がさらに向上しており、振動レーンの多段設計により、優れた供給と分配能力を持ち、精度を保ちながら生産速度を上げることができます。スピードと精度の両方を満たす理想的な機械です。安定した連続計数技術 TMシリーズ計数機は、振動によってカプセルや錠剤をセンサーの下を通過させ、コンピューターが正確に粒数を計算します。設定された数に達すると、エアゲートが自動で開き、正確な数の粒子を瓶に詰めます。これにより、各瓶が正確に包装され、生産効率が向上します。メリット・ハンドル付き透明防塵アクリルカバー操作員が簡単に取り扱えるように設計されています。・ステンレス鋼 316 製 cGMP 薬品製造基準に適合しています。・ユーザーフレンドリーなデザインフットスイッチとの併用で、手足を使った操作が可能です。・6レーンの計数設計生産能力を向上させます。・三色タワーアラーム付きの卓上型機械視覚的管理が容易になります。特長１．2段式振動供給システム •製品に応じて振動周波数を調整でき、安定した供給を確保します。２．標準的なカプセルや丸形錠剤だけでなく、卵形や三角形などの不規則な形状の顆粒も正確に計数できます。３．大容量ホッパー •前面に透明なアクリルを採用しており、視覚的に管理がしやすくなっています。４．集塵装置 •振動レーンの下に備えられており、粉塵がセンサーの精度に影響を与えるのを防ぎ、計数精度を維持します。５．製品を交換する際、センサーの手動設定が必要ではありません。６．PLC制御システムとHMI操作パネル •操作が簡単にできます。７．リアルタイム生産量表示 •操作パネルにはリアルタイムで生産量が表示され、生産進捗を一目で確認できます。８．緊急停止ボタン •操作の安全性を確保します。９．目標生産量の設定機能 •目標に達すると自動で停止する設定が可能です。１０．3つの操作モード •手動、自動、テストモードの切り替えが可能です。１１．製品が触れる部分には、SUS316ステンレス鋼、透明食品グレードのアクリルを使用 •表面が滑らかで、清掃や消毒が容易です。これにより、交差汚染のリスクが軽減されます。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

自動ラインチェッカー（自走式重量チェッカー）　AID737-AJY

実重量監視を行う事が可能となり検査精度が向上！実重量監視フィードバック機能を持ち、安心安全な生産を管理します。検査精度の向上実重量監視を行い、フィードバック機能搭載し、生産性の影響を最小限に抑えます。安心安全な生産をサポートします。（フィードバック機能はオプションです）使いやすさタブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成（統計情報のスクリーンショット）・メンテナンス時に活躍します。高い管理能力を発揮します。（オプション）

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

食材計数機　DAC-90S

食材計数機DAC-90Sはカット野菜をはじめ乾物、冷凍食品などを素早く高精度でカウントします。業務用食材の出荷管理に最適です。特徴弊社独自のデジタルエリアカウンターはCCDラインセンサカメラを使用した多列計数システムです。カット野菜など形や単重の異なる製品の計数が可能です。氷やパン粉、製品の欠片といった異物はキャンセルできます。供給部は水洗い可能なサニタリー仕様です。構造が簡易で洗浄・段取り替えがスピーディーに行えます。人感センサーの採用で、手をかざすだけで計数操作ができて衛生的です。用途カット野菜乾物ハムソーセージ冷凍食品加工食品フリーズドライ食品

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
クレーム対策
異物対策

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

自動計量機　振動フィーダ式エヌパックスケール

＜小袋など少量の粒体小分け自動計量機＞エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。大小の2連供給機構を備えた粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、100gなど少量の小分け作業に最適です。『最終商品のパッキング工程』ならびに『ミキシングための副原料小分け工程』で活躍しています。供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、　・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、　・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式　　　　　でご提案しています。振動フィーダ方式は計量バケット(ホッパスケール)にて計量を行うため、秤量物をホールドした状態で待機できます。払い出し後に次計量は自動スタートするため、容器交換に伴うサイクルタイムロスが大幅に減少します。機器材質　SUS304 型式 NWT101型： 20～ 100g程度 NWT102型：100～1000g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による計量精度　+0 ~ 0.5% 計量能力　約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による作動　電源：AC100V　500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途　◎食品製造　◎薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　◎リサイクル事業製品の特長　～高精度自動計量～　　2本振動フィーダ方式の場合計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では小供給機のみを運転し計量精度を向上させます。大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の強弱だけでは達成困難な+0～0.5%などの精密調整を行うことが可能です。　～ハンドリング性が良い粉体や、顆粒物に最適～振動フィーダ方式は流動性が良い結晶物（グラニュー糖など）や、顆粒・粒モノ（米粒やペレットなど）の定量供給に適しています。回転羽根などの機械構造物が無いため、秤量物に与えるダメージもありません。造粒物などであっても優しくソフトな環境で自動計量が可能です。　～高いサニタリー性～分解3分・組立3分のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため、負担なくカンタンに分解洗浄できます。直線的な形状部品で構成されているため拭き取り清掃も簡単に行えます。導入メリット手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。セミオート計量機：計量完了品を払い出した後に自動リスタートを行います。オペレーターは容器を構えて秤量物をキャッチするのみの簡単運用です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
省エネ対策

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ホッパースケール計量器

＜プラント組込用の計量器＞計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。形状　丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状容量　10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼秤量・最小表示値　容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定　～製品パッキングの直前に～ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。　～投入排出量の差異確認用途に～生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。導入に際しては　～オーダーメイド製作～基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。　～様々な粉粒体に対応～粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

経費削減
コスト削減
省エネ対策
省スペース

充填・包装・ケーサー
自動計量装置

計量値付機

計量とラベル印字を同時に行い、作業効率化・省スペースに貢献する製品です。イシダの計量ラベルプリンタは働く人々により優しく、そして業界の未来を見据えて進化し続けます。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/labelling/weighlabeller/ [取扱製品一覧] ・計量値付機　IP-AI LX ・部分肉計量ラベルプリンタ　MS-AcroⅡS ・ハム・ソーセージ・加工食品向け　IP-AI LX-H

解決できる課題

人手不足解決
自動化
IoT、DXの活用
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

原料自動計量装置レシピ

原料自動計量装置レシピ【特徴】数種類の副原料を自動計量する機械で、計量パターンが４０種類まで登録出来、配合計算も演算させるので「計り間違い」「入れ忘れ」「２度入れ」など人的なポカミスが完全に解消されます。また手計量で掛かっていた時間も削減され、時間も労力も確実に減らすことが出来ます。ホッパーは工具無しで簡単に全分解出来、キレイに水洗いして頂けます。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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自動計量装置

単袋専用全自動升計量包装機『AXIS MS-10M』

『AXIS MS-10M』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・投入・シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。升により体積を量る計量方式で3～10Lに対応しており、毎分6～7袋の包装が可能。チェック機構で毎回確認しながら包装しています。多品種小ロット生産に適した製品で、袋のロス袋はありません。【特長】 ■袋をセットし、袋取り吸盤を袋に合わせ、型替えにて準備完了 ■平成4年製造開始で、多種多様な用途に用いられた高信頼性の包装機 ■約8秒で行える簡単な操作 ■スイッチを押すだけで自動的に ■モニター表示されるトラブル防止自己診断機構装置付き【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式：升（体積） ■計量範囲：3～10L ■制御方式：マイコン制御 ■能力：6～7袋/分 ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法：幅180～380mm 長280～570mm ■包材適応：単袋カセット充填枚数50～200枚

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

半自動計量包装機「センスケール」 HP15D

・コンピュータで自動制御マイコンがお米の滑り具合を判定し、最適な計量時間を決定して正確な計量をおこないます。分銅の乗せ替えや米の種類が替わった時の調整などの煩わしさがなくなりました。・定量設定ワンタッチ 50g〜15kgの定量設定はボタンを押すだけ。電子頭脳の自動計量演算機能が1g単位で高精度計量を行います。・計量値、計量回数をデジタル表示実際に計量した重量と計量回数が前面のパネルにデジタル（数字）で表示されるので、安心して作業できます。・省スペース設計コンパクトな設計なので設置スペースが小さく、設置が容易です。操作は前面のみ。後面、側面にスペースを取る必要はありません。・メンテナンスが容易ロードセル式ならではのシンプルな構造ですから、保守点検が容易です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
省スペース
生産効率改善

充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ゆでタマゴ自動計数装置（カウンター装置）Boiled egg automatic counting machine

どんな数量でも設定可能な、ゆで卵計数機です。不足数量がある場合、自動で補充します。本機は２列のコンベアから成り立っています。不足数量がある場合、１ケ用のコンベアが不足数を補充します。シーケンスによる積算の為、数量ミスは有りません。能力に合わせて、(２ケ＋１) (５ケ＋１) (９ケ＋１) の３種類をご用意できます。包装機連動タイプとバケツ投入タイプの２種類を用意してあります。 The machine consists of two conveyor lines. If the quantity is insufficient, we will replenish it with a conveyor dedicated to 1 piece. There is no quantity mistake because it is calculated by PLC (sequence control). There are two types: the packaging machine interlocking type and the bucket loading type. Three types of (2 + 1) (5 + 1) (9 + 1) are available according to the capacity.

解決できる課題