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自動計量装置を徹底解説！

自動計量装置とは？

自動計量器とは、粉体原料やチップ状の原料を自動で計量する装置のことをいいます。

食品製造現場では原料の投入作業は特に作業負荷の高い工程であり、計量ミスなどによる配合ミスといった重大トラブルにも繋がる工程です。重量物の運搬や原料の投入作業での作業環境の悪さなど課題の多い工程であるため、自動計量器も幅広く採用されています。

自動計量器によって計量作業が自動化されることにより、作業負荷の軽減、計量間違いのリスクも大幅に軽減されます。
自動計量器の種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

自動計量器の種類、原理、使用用途について

自動計量器の種類について
・定量計量型
毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

・累積計量型
複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて１台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、１バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

・排出計量型
計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし１バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。
自動計量器価格について

自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
小型の自動計量器（数十～数百g単位）の価格は約２５０～４００万円となります。
本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。
自動計量器の選定のポイント、導入のポイントについて

自動計量器の選定ポイントについて
・原料種類、荷姿、特性
原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ（粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態）の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

・計量値幅
原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

・計量時間、タクトタイム（分）
後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。
自動計量器導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

原因①
許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
原因②
自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

対策①
計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
対策②
自動投入速度で、投入終了間際１０％は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

シャッター付きC-BOX(食品)　APC-200A/E

手投入式エリアセンサー計数機のC-BOXにシャッターを搭載。クロスビームセンサーの採用で透明ポリ袋やカード形状の製品の計数が可能です。ウエイトチェッカーや包装機との連動でラインを止めることなく計数が可能です。特徴シャッター付きC-BOXはシャッター駆動方法(エアー方式／モーター方式)により2種類ございます。シャッター付きですので、包装機と連動した場合も製品の供給を止めずに計数が可能です。コンベアとの連動でスムーズな出荷管理が可能です。用途シャッター付きですので、充填機や包装機からのインラインでスティック包装品やパウチなどの計数が可能です。弁当に付属する調味料用小袋や金属部品などの組立パーツが入った小袋の出荷管理でも活躍しています。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

特殊型・高速型プチスケール　PSα-10P10W

■超高速対応モデル高速使用包装機への高速計量対応をサポート。貴社の主力製品の量産対応に威力を発揮プチスケールを向かい合わせて設置することで排出口を増やしました。高速計量のニーズに対応した計量機(計量器)です。＜製品の特長＞ホッパー内のワークが回転するインぺラーによりパイプフィーダへと搬送され、パイプフィーダにより計量バケットへ切り出されます。ロードセルで重量を監視していますので、任意の重量に到達すると切り出しを停止します。［特長］ 1.原料の破損が少ない 2.フィーダ内でワークが均一化される（安定した切り出しが可能） 3.重量監視の為、タッチパネル上からの任意設定可能 4.ワークの油分やロット変化による影響が小さい（重量設定の為） 5.ワーク通過部は工具レスでの脱着・水洗い清掃が可能 6.省スペース 7.データ管理機能付き（充填重量・充填時間を自動ログ）株式会社トパック様との共同開発を行い、これまで困難とされていたロータリー式包装機への計量機の組み込みを実現しました。計量機はパイプフィーダを特殊に配列することで300回/分のスピードを確保し、パイプフィーダ角度の自動化（プチスケールでは手動）や清掃メンテナンス性向上の為、本体スライド式採用など、機能の追加をしています。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
クレーム対策

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

混合型自動供給装置（計量タイプ・混合）　AID737-TON

最大８種類の混合作業をこの１台に集約！ワールドスケール独自のシステムにより多品種混合作業を１台に集約し、小スペースでの運用を実現しました。少量生産かつ多品種混合が必要な原料におすすめです。清潔誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。コンパクト従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。生産向上従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が１分間で約25%以上の生産向上を実現しました。使いやすさタブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。

解決できる課題

人手不足解決
歩留まり改善
自動化

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ターゲットバッチャー Target Batcher　

ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。ターゲットバッチャー Target Batcher　詳細はこちら

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

単袋専用全自動計量包装機『AXIS KP-10M/KP-15A』

『AXIS KP-10M/KP-15A』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・投入・シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。平成4年に製造開始され、多種多様な用途に用いられた信頼性が高い製品で、チェック機構で毎回確認しながら包装。多品種小ロット生産に適しており、袋のロス袋はありません。【特長】 ■約8秒で行える誰でも簡単な操作 ■毎分6～7袋包装可能 ■KP-10Mは1kg～10kg、KP-15Aは1kg～15kgまで包装可能 ■平成4年製造開始で、多種多様な用途に用いられた高信頼性 ■セミシステム等のオプションも充実　（コンベア計量機、マス計量機等、依頼があれば検討）【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式：ロードセル式3段ゲート（2基搭載） ■計量精度：±2g（最小目盛1g） ■制御方式：マイコン制御 ■能力：6～7袋/分 ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材適応：単袋カセット充填枚数100～200枚 ■シール方法：インパルスシール（3mm） ■エアー源：0.6Mpa 150NL/min ■標準付属品：ヒーター線・基準分銅（2kg）

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

全自動計量包装機『JUSTEEN（KRC-01）』

『JUSTEEN（KRC-01）』は、チャック付スタンドパック対応で高信頼性、単袋適応の全自動計量一体型包装機です。もちろん通常の単袋も使用でき、セットした袋を一枚ずつ取り・開口・計量・投入・シール・チャック閉・底上を自動的に行います。計量機は、カットゲートと電磁フィーダーの併用で、小供給を電磁フィーダーにて行うことにより計量精度と安定性を高めました。【特長】 ■モニター画面で包装データが簡単に変更可能 ■300g～5kgまで包装可能 ■計量は電子式ロードセルを搭載し精度は抜群 ■能力は毎分4～7袋 ■多品種小ロット生産に好適 ■単袋にも対応【仕様（抜粋）】 ■制御方法：マイコン制御 ■能力：4～7袋／分 ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着・アルミ箔 ■包材寸法：幅150～300mm、長200～480mm、チャック位置20～45mm（頭からの寸法） ■包材適応：単袋カセット充填枚数50～100枚 ■シール方法：インパルスシール（幅5mm） ■機械寸法：幅932mm×奥1750mm×高1650mm ■重量：300kg

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

単袋＆ロール袋兼用計量包装機『JUSTEEN・R JR-01』

『JUSTEEN・R JR-01』は、1台で単袋とロール袋の両方に対応した高性能な全自動計量包装機です。レシピを250種類登録でき、オプションのバーコード型替装置を使用すると、バーコードによる型替えが可能。また、能力は毎分4～6袋で、シャフトレスのためロール袋の交換作業がスピーディに行えます。【特長】 ■単袋・ロール袋兼用　（単袋は印字装置なし） ■準備完後、運転を押すだけの簡単操作 ■型替えは、モニター画面にて簡単に変更可能 ■自己診断機能付き（モニター表示あり） ■計量方式はロードセル式3段ゲート（1基搭載） ■単袋カセット充填枚数50～100枚、チューブロール袋400m巻に適応【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量範囲：150g～10kg ■計量精度：±2g（最小目盛1g） ■制御方式：マイコン制御 ■能力：4～6袋/分 ■包装区分：単袋＆チューブロール袋兼用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法：幅180～400mm 長280～580mm ■機械寸法：幅932mm×奥1520mm×高1700mm ■重量：400kg

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

Ｕ-スケール

■特徴パレットを載せることにより通常の台はかりとしてご使用いただけます。車輪付きのため1人でも移動ができ、立てかけての収納も可能です。 ■仕様 ND-4LU-500 SUS ひょう量500kg 目量200g ND-4LU-1000 SUSひょう量1t 目量500g ND-4LU-1500 SUSひょう量1,5t 目量1kg ND-4LU-2000 SUSひょう量2t 目量1kg

解決できる課題

省スペース
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

単袋専用全自動計量包装機『NATURE MP-200』

『NATURE MP-200』は、袋供給・開口・計量・投入・シール・底上を自動的に行う単袋専用全自動計量包装機です。 1kg～10kgまで包装でき、操作はスイッチを押すだけで簡単。モニター表示機能のあるトラブル防止自己診断機構装置付きで、チェック機構で毎回確認しながら包装を行っています。生産袋のロス袋がなく、多品種小ロット生産に適した製品です。【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式：ロードセル式3段フィーダー制御 ■秤量：3000g ■最小目盛：±2g（最小目盛1g） ■制御方式：マイコン制御【その他の仕様】 ■能力：MAX10袋/分（計量重量にて異なる） ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法：幅170～300mm 長200～500mm ■包材適応：単袋カセット充填枚数50～100枚 ■シール方法：インパルスシール（幅2mm） ■機械寸法：幅1180×奥1315×高2060mm ■重量：600kg ■所用電源：3相 AC200V 1.5kw ■エアー源：0.6Mpa 100NL/min ■標準付属品：ヒーター線・基準分銅（2kg）

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人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

抹茶用・粉体用フィーダー式計量機

抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態 1 ．微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン数千万円の原料ロス発生！ 2 ．湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。一度ブリッジが形成されると：生産ライン3 0 分以上停止 1 回あたり約5 0 万円の機会損失 3 ．高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー抹茶の原料価格： 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g 一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上！わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。 4 ． HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準 2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に１時間の洗浄作業が必要なケースも。 5 ．多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間 1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日６時間まで減少してしまうケースも。 ◆最大の特徴従来方式との決定的な違い： 5 つの技術的優位性最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果 1 ．並列型フィーダー構造大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー（大投入用）と左側の狭幅フィーダー（小投入用）の絶妙な連携。 1 5 0 %の高速化実現！

解決できる課題