FOODTOWNアドバイザーが
自動計量装置を徹底解説！

自動計量装置とは？

自動計量器とは、粉体原料やチップ状の原料を自動で計量する装置のことをいいます。

食品製造現場では原料の投入作業は特に作業負荷の高い工程であり、計量ミスなどによる配合ミスといった重大トラブルにも繋がる工程です。重量物の運搬や原料の投入作業での作業環境の悪さなど課題の多い工程であるため、自動計量器も幅広く採用されています。

自動計量器によって計量作業が自動化されることにより、作業負荷の軽減、計量間違いのリスクも大幅に軽減されます。
自動計量器の種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

自動計量器の種類、原理、使用用途について

自動計量器の種類について
・定量計量型
毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

・累積計量型
複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて１台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、１バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

・排出計量型
計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし１バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。
自動計量器価格について

自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
小型の自動計量器（数十～数百g単位）の価格は約２５０～４００万円となります。
本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。
自動計量器の選定のポイント、導入のポイントについて

自動計量器の選定ポイントについて
・原料種類、荷姿、特性
原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ（粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態）の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

・計量値幅
原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

・計量時間、タクトタイム（分）
後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。
自動計量器導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

原因①
許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
原因②
自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

対策①
計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
対策②
自動投入速度で、投入終了間際１０％は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

吐出式自動計量仕込装置

■ 製品概要この方式は大豆・麴・塩の各供給フィーダー下部にロードセルを装備した台秤を設け連続的に排出して所定量を決定します。 ■ 特徴 1. 三点式計量機に比較して機械有効高さが低い。 2. 機械有効高さが低いため、据え付けスペースが小さい。（高い所でFL+1800程度） 3. 計量機を分散できるため、取り付け場所を選ばない。 4. 大豆、麴、塩のコンベアーを短くできる。 5. 機械有効高さが低いため、洗浄が容易。 6. ホッパーへの付着による計量誤差がない。 7. 大豆、麴、塩が同時に排出され、コンベアー上で積層となり徐々に集合ホッパーへ投入されるため、計量時点で粗混合ができる。 8. 一回の混合量が安定しているので種水等の量を制御しなくてもよく仕込容器への投入量を回数できめられる。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ゆでタマゴ自動計数装置（カウンター装置）Boiled egg automatic counting machine

どんな数量でも設定可能な、ゆで卵計数機です。不足数量がある場合、自動で補充します。本機は２列のコンベアから成り立っています。不足数量がある場合、１ケ用のコンベアが不足数を補充します。シーケンスによる積算の為、数量ミスは有りません。能力に合わせて、(２ケ＋１) (５ケ＋１) (９ケ＋１) の３種類をご用意できます。包装機連動タイプとバケツ投入タイプの２種類を用意してあります。 The machine consists of two conveyor lines. If the quantity is insufficient, we will replenish it with a conveyor dedicated to 1 piece. There is no quantity mistake because it is calculated by PLC (sequence control). There are two types: the packaging machine interlocking type and the bucket loading type. Three types of (2 + 1) (5 + 1) (9 + 1) are available according to the capacity.

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
コスト削減
自動化

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

計量システム

●　特長　● コンテナ計量システムは、従来のバタフライバルブやコーンバルブ方式は勿論、バルブに替わるスクリューで高精度の計量を行います。計量装置には、最新のデジタルロードセルを採用し、1/10000の精度をクリア。ユーザーのニーズにお応えします。コンテナ用のスクリューはステーションでのドッキング方式を採用し、通常はバルブの様にコンテナにセットしたまま保管～移動が行えます。また、サニタリー性に優れ、簡単に分解洗浄する事が出来ます。先端部分には実績のある鎌長製衡(株)製のストップバルブ機構を採用し、微量計量の精度は実証済み。加えて、オプションのカットバルブを装着し、更なる高精度計量を実現します。コンテナ及びスクリューは能力に合わせ、サイズをお選びいただけます。また、計量システム以外にも、バルブに替わる排出装置としてお使いいただき、コンテナシステムの能力アップにもお役立てください。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ディバイダースケール・コンビネーション

投入口と自動計量ユニットを一つにまとめ、多品種の計量を行うことができる小型ハイブリッド自動計量装置です。副原料や添加物の小分け計量に最適です。粉末卵黄などの非常に流動性の悪い粉体にも対応が可能です。集塵フードを標準装備しており、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。（計量充填時の集塵機はオプションです。）【仕様】 ●ホッパー容量：50Lまたは100L ●計量範囲：100g〜10kg ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g～±10g　※小麦粉（強力粉）の場合【用途】 ●食品・化学品等の原料配合 ●食品・化学品等の製品配合

解決できる課題

人手不足解決
HACCP対策
歩留まり改善
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

自動計量給袋包装機『JUSTEEN（KR-10S）』

『JUSTEEN（KR-10S）』は、上部の計量機で計量した製品を、包装機部にセットした袋を一枚ずつ取り・開口・充填・シール・排出を自動的に行う給袋自動包装機です。他社製計量機ともドッキング可能で、コンパクト設計。工場内の省スペース化を図れます。【特長】 ■簡単操作は誰でも簡単に“約5秒”で行える ■多品種小ロット生産に好適 ■ロードセル計量機を上部に搭載した、包装機一体型 ■能力は毎分4～6袋 ■チェック機構で毎回確認しながら計量包装を実施 ■トラブル防止自己診断機構装置付（モニターを表示）【仕様（抜粋）】 ■計量範囲：100～3000g（嵩比重により変動あり） ■能力：4～6袋／分 ■包装区分：単袋専用／チューブ袋・三方袋 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着・アルミ箔・他 ■包材寸法：幅150～400mm、長280～570mm ■シール方法：インパルスシール（幅10mm） ■機械寸法：幅932mm×奥1000mm×高1165mm

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

単袋専用全自動計量包装機『JUSTEEN KR-01A』

『JUSTEEN KR-01A』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・投入・シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。計量機は、米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したカットゲート式を採用し、 3段制御によりハイスピードを実現。無洗米・胚芽米・普通精米の落差変更がワンタッチにて変更出来ます。【特長】 ■モニター画面で包装データが簡単に変更可能 ■電子式ロードセルを搭載し精度は抜群 ■毎分4～6袋包装可能 ■30kg紙袋はセミシステム（オプション）を取り付ければ可能 ■多品種小ロット生産に適したモデル ■低価格と高信頼性を実現した全自動計量包装機【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式：ロードセル式3段ゲート（1基搭載） ■計量精度：±2g（最小目盛1g） ■制御方式：マイコン制御 ■能力：4～6袋/分 ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法：幅180～380mm　長280～570mm ■包材適応：単袋カセット充填枚数50～200枚 ■シール方法：インパルスシール（2mm）

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

C-BOX(食品)　APC-200

手投入式エリアセンサー計数機のC-BOXはクロスビームセンサーの採用で透明ポリ袋や薄い形状の製品の計数が可能です。個包装の出荷管理に最適です。特徴小型で安価な計数機です。持ち運びも可能で、コンセントに差し込むだけでご利用できます。液晶表示で計数値が確認でき、設定値になるとブザーでお知らせします。専用の光センサーで5mm以上の製品であれば計数が可能です。透明なポリ袋や厚みの薄いパウチなどの計数も可能です。用途透明ポリ袋やスティック包装品なども計数可能です。弁当に付属する調味料用小袋や金属部品などの組立パーツが入った小袋の出荷管理でも活躍しています。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
省スペース

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

ディバイダースケール・ターミナル　着脱型

多品種少量配合が可能な超コンパクト自動計量装置です。原料ストッカは最大4ヶ所設置可能な着脱式ストッカタイプで、スットカを入れ替えることで、多品種の粉体原料に対応が可能です。集塵機内蔵により、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。【仕様】 ●原料ストッカ：40L，80L（オプション） ●計量範囲：100g〜10kg（見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g　※小麦粉（強力粉）の場合

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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充填・包装・ケーサー
自動計量装置

卓上型錠剤・カプセル計数機　TC1000

ダブルノズルによる高速かつ正確な計数作業この計数機は、ダブルノズルとシングルノズルの二種類の排出モードを搭載しており、生産ニーズに応じて柔軟に切り替えられます。内蔵された高精度センサー追跡システムにより、計数過程での詰まりを防ぎ、高い精度を維持します。回転盤機構とダブルノズルを採用することで、二本の瓶への同時充填が可能になり、両手操作が実現します。この設計により、生産効率が大幅に向上します。また、生産速度やワークの直径は、実際のニーズに応じて調整できるため、より高い柔軟性を提供します。機械一台で、多様なニーズに対応卓上型計数機TC1000は、異なるサイズのワークを正確に計数することができます。チャージホッパーの振動頻度と回転盤の速度は、ワークの種類に応じて調整でき、最適な生産能力を実現します。タッチスクリーンにより、計数量や生産量の設定が簡単に行え、品種替えも工具不要でスムーズに行えます。特別な操作トレーニングは不要で、作業者一名ですべての操作を実施できます。この卓上型計数機は、大型病院や薬局、中小規模のバイオテクノロジー企業、健康食品メーカー、化粧品工場、食品工場、製薬工場のカプセルや錠剤の計数ニーズに対応します。機械一台で多種多様な製品の自動計数・分け入れ・充填が可能です。さらに、TC1000は単独での運用に加え、キャップ締め機、ラベル貼り機、印字機と組み合わせることで、高効率な計数包装ラインを構築することができます。メリット・ダブルノズルによる交互充填ダウンタイムを最小限に抑え、高効率を実現・コンパクトな卓上型機器スペースを取らず、簡単に設置可能・ボトル置台の高さはノブで簡単に調整可能機構の調整がスムーズに行えます。・あらゆるカプセル、錠剤、丸剤、及びその他の製品に適用卓上型錠剤・カプセル計数機は計数後、様々な材質やサイズの瓶や袋に充填します。製薬工場、バイオテクノロジー企業、健康食品メーカーの自動化包装ニーズに応えます。特長１．大容量チャージホッパー •大容量設計により、補充作業の頻度を大幅に削減し、生産効率を向上させます。２．回転式高速計数 •高精度なコンピューター検出と回転式計数技術の採用により、高精度かつ安定した運転を実現し、高速運転時でも正確な計数を保証します。３．モジュール交換不要 •様々な製品の計数ニーズに対応し、モジュールや部品の交換が不要で、品種替えも迅速に行えます。４．詰まり防止設計 •振動システムによってワークのつまりを効率的に防止し、落下速度を自由に調整することで、スムーズな生産プロセスを確保します。５．計数量を自由設定 •計数量を1から9999まで自由に設定可能で、異なる生産バッチのニーズに対応します。６．ダブルノズル設計 •2つのノズルを交互に切り替えることで生産の連続性を維持し、人体工学に基づいたデザインです。７．インテリジェントコントロールシステム •PLC制御プログラムとLCDタッチスクリーンを搭載し、直感的な操作と簡単な設定が可能で、誰でもすぐに使いこなせる設計になっています。８．リアルタイム監視と記憶機能 •タッチスクリーンで総生産量を随時に確認でき、多数の生産レシピの保存機能により、生産管理がさらに効率的に行えます。９．安全保護設計 •緊急停止ボタンを装備し、操作員に全面的な安全保障を提供します。１０．cGMP基準に適合 •ワークに接触する部分はすべてステンレス316で構成され、医薬品製造基準（cGMP）を満たし、食品衛生安全品質を確保します。

解決できる課題