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自動計量器の種類について
・定量計量型
毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

・累積計量型
複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて１台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、１バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

・排出計量型
計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし１バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。

自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
小型の自動計量器（数十～数百g単位）の価格は約２５０～４００万円となります。
本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。

自動計量器の選定ポイントについて
・原料種類、荷姿、特性
原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ（粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態）の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

・計量値幅
原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

・計量時間、タクトタイム（分）
後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。

トラブル事例
自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

原因①
許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
原因②
自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

対策①
計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
対策②
自動投入速度で、投入終了間際１０％は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。