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自動計量装置徹底解説!

自動計量装置とは?

自動計量器とは、粉体原料やチップ状の原料を自動で計量する装置のことをいいます。

食品製造現場では原料の投入作業は特に作業負荷の高い工程であり、計量ミスなどによる配合ミスといった重大トラブルにも繋がる工程です。重量物の運搬や原料の投入作業での作業環境の悪さなど課題の多い工程であるため、自動計量器も幅広く採用されています。

自動計量器によって計量作業が自動化されることにより、作業負荷の軽減、計量間違いのリスクも大幅に軽減されます。
自動計量器の種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

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  • 自動計量器の種類、原理、使用用途について

    自動計量器の種類について
    ・定量計量型
    毎回一定量を計量していく自動計量器です。計量のスピードと精度をどちらも求められる場合に、効果を発揮する仕様の計量器です。計量バッチ数が多い場合、ひとつの計量場所から複数へ供給が必要な場合の計量スピードアップしたい工程に適正があります。

    ・累積計量型
    複数の異なる原料をそれぞれの設定値に応じて1台の計量ホッパーに投入、それぞれの原料の合計値を計算する仕様の計量器です。計量釜をセットし、1バッチ分の複数原料を投入していく工程に対し適正があります。

    ・排出計量型
    計量ホッパーに供給された原料をあらかじめ設定された重量まで投入し、設定重量に達した後に計量ホッパーから排出され、次の計量に移行する仕様の計量器です。複数原料を同じタンクに投入する場合などで、ただし1バッチ分の計量が終わるまでは他原料と混ぜたくない場合に適正があります。

  • 自動計量器価格について

    自動計量器は投入したい製品、原料と投入能力によって価格に違いがあります。
    数百キロを一時間に複数バッチ行う場合、原料投入ホッパー、原料経路、計量器も
    すべて大型仕様になるため価格は高くなります。
    小型の自動計量器(数十~数百g単位)の価格は約250~400万円となります。
    本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途費用がかかります。

  • 自動計量器の選定のポイント、導入のポイントについて

    自動計量器の選定ポイントについて
    ・原料種類、荷姿、特性
    原料の種類によって、ホッパー内での流動性やブリッジ(粉がホッパー内で橋渡し状態で落下しない状態)の発生具合などは変わるため事前に確認が必要です。

    ・計量値幅
    原料の計量したい重量の最大値、最小値、常用値などを事前に確認しておくことが必要です。計量器の最大許容重量に関わります。

    ・計量時間、タクトタイム(分)
    後工程の原料消費時間によってタクトタイムが変わります。計量精度を求めると計量に時間がかかるなど必要な計量時間は原料の種類によって多少変わります。

  • 自動計量器導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    自動計量器の計量装置の精度が悪く、原料を自動投入しても人手での微調整が必要になる。

    原因①
    許容したい重量誤差と、選定した計量器精度があっていない。
    原因②
    自動計量をしながら投入していく際の制御に問題があり、毎計量時多く投入してしまっている。

    対策①
    計量器の選定段階で計量誤差を確認して導入する。
    対策②
    自動投入速度で、投入終了間際10%は投入速度を落とすなど制御面での変更を行う。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

シール機内蔵・粉体用自動計量機『Cウェイ AIS-5LK』

『Cウェイ AIS-5LK』は、高性能な計量精度を有する粉体対応の小型自動計量機です。 粉体・米穀類・粒状・顆粒状の計量に適しており、様々な計量に対応可能。 量目設定後に「計量」ボタンを押すだけで計量が完了し、袋を排出口に差し込み 払出スイッチを触ると排出します。 また、シール機内蔵により工場内の省スペース化を図れます。 【特長】 ■粉体のフラッシング対策として供給ゲートを採用し、高い安定感を実現 ■コンピューター制御のロードセル電子計量で最小目盛1gにて計量範囲±2gを実現 ■デジタル表示部には文字高さ13mmにて実重量を表示  サブ表示にはトータル重量、または計量回数を表示 【仕様】 ■計量物:粉体・米穀類・粒状・顆粒・他 ■計量方式:ロードセル式2段フィーダー(1基搭載) ■計量範囲:50g~2500g(複数回計量にて20kgまで計量可能) ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■能力:4袋/分 ■機械寸法:幅550mm×奥500mm×高1750mm ■重量:100kg ■所用電源:単相 AC100V 500w ■エアー源:0.6Mpa 200NL/min ■標準付属品:ヒーター線・基準分銅(2kg) ■オプション:集塵装置

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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自動計量機 スクリューフィーダ式エヌパックスケール

<小袋など少量の粉体小分け自動計量機> エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた、粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、500gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、  ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、  ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式     でご提案しています。 スクリュフィーダ方式は容器をセットし風袋引き後に運転開始を行うため、マイナス秤量が発生しません。 また手作業計量に比べ、袋シール面やボトル入口に粉体が付着しにくいため容器内面の拭き上げ工程を簡略化することができます。 機器材質 SUS304 型式 NWC40型 :秤量20 ~ 50g程度 NWC50型 :秤量50~300g程度 NWC80型 :秤量 500g以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 +0 ~ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのスクリュ選定による 作動 電源:AC100V 500W 圧空源:30NL/min@0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業 製品の特長  ~高精度自動計量~ 粉体の計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前で小供給機のみを運転して計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の変速だけでは達成困難な+0~0.5%などの'精密計量を行うことが可能です。  ~高いサニタリー性~ 『分解2分・組立2分』のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため負担なくカンタンに分解洗浄できます。  ~ハンドリング性が悪い粉体にも対応~ 付着性が強い・圧縮性が高い・噴流性が強いなど、ハンドリング困難な微粉末の小分け秤量であっても特殊形状スクリュフィーダを用いて高精度自動計量を達成します。 導 入 メ リ ッ ト 手作業計量を省人化:装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。 複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 少量多品種の小分けに:秤量変更や、袋⇔ボトルなどの容器チェンジに柔軟に対応できるため、フルオート計量充填設備に比べスムーズな段取り替えを実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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単袋専用全自動計量包装機『JUSTEEN KR-01S』

『JUSTEEN KR-01S』は、セットした袋を一枚ずつ取り・開口・計量・投入・ シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。 袋をセットし、袋取り吸盤を袋に合わせ、型替えにて準備を完了させた後、 運転を押すだけの簡単操作。 モニター画面で包装データを変更できます。 また、多品種小ロット生産に適したモデルで、電子式ロードセルの搭載によって 計量範囲±2g(最小目盛1g)の精度で計量します。 【特長】 ■計量機は、米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したカットゲート式 ■ワンタッチで無洗米・胚芽米・普通精米の落差変更が可能 ■セミシステム等のオプションも充実 ■150g~10kgまで包装可能 ■能力は毎分5~7袋 【その他の特長】 ■30kg紙袋はセミシステム(オプション)を取り付ければ可能 ■ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着の包材に対応(包材寸法は幅180~380mm、長さ280~570mmが対象) ■セミシステム等のオプションも充実 (紙袋30kg・日付印字装置・ベルトコンベアー・カール防止装置・1.5kw相当コンプレッサー)

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