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製品自動投入・供給装置徹底解説!

製品自動投入・供給装置とは?

製品自動投入・供給装置とは、包装工程における製品の自動投入、包材の自動供給や、加工工程における原料の自動供給を行う搬送装置です。
その性質から特定の対象物をハンドリングする機器のほかに、各工場で専用の機器としてオーダーメイドの場合や、製造機器の一部に組み込まれていたりすることもあります。
本来人手で行う単純作業を自動化する機器という事もあり、生産効率の向上、工場の自動化には欠かせない機器です。

  • 製品自動投入・供給装置の種類、原理、使用用途について

    ・製品自動投入、供給装置の種類について
    段ボールケーサー前製品段積み装置
    段ボールケーサー前で段ボール内へ製品を挿入する形へ段積みのみを行う専用装置です。
    人手作業で段ボールへの梱詰め作業を行う場合には、人が1つ1つ段ボール内に詰めていくため必要ありませんが、段ボールケーサーを自動化する場合には、段ボールケーサーへの供給部も合わせて設計する必要があります。

    包装機前製品反転装置
    包装機の前工程から流れてくる製品の向きや姿勢を、包装機で包装される向きに合わせる工程が必要になります。
    上記段ボールケーサー同様、人手作業で製品供給を行っていた工程を自動化する場合、向きを変えるといった単純作業も装置で行う必要があります。

    ・製品自動投入、供給装置使用用途
    この種の機器が無い場合に、取り出し、取り外し、取り分けといった単純作業を自動化する機器の総称です。
    自動化による生産効率の向上の他、一定のタイミングで作業が行えることによる生産量の安定、人手を介さないことによる異物混入リスクの低減や品質の向上も見込めます。

  • 製品自動投入・供給装置の価格について

    製品自動投入、供給装置はほとんどの場合、製品や製造現場のレイアウトも加味して設計、提案を行います。
    対象製品、導入現場のレイアウト、タクトタイムなど仕様が決まった後に価格は決まります。
    おおよその価格を算出したい場合は、自動投入、供給装置を導入する目的、装置仕様までを大枠で決める必要があります。

  • 製品自動投入・供給装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    ・選定のポイント
    生産ロット、作業の共通性
    基本的には単純作業を自動化する機器なので、生産ロットが大きいか、作業が共通化しており使用できる場面が多い場合には自動化のメリットは大きいと言えます。
    逆に、小ロットであったり、使途が限定的な場合は、コストが高い完全自動化ラインよりも、一部のみの自動化や、汎用性を持たせたラインや機器を選定する事が望ましいです。

    製品の特性に合わせた専用機設計
    製品自動投入、供給装置は前工程から流れてきた製品を包装機やカートニングマシンなどの包装機械への接合部分であることが多い装置です。
    製品により様々な制約があり、包装機の稼働率低下に繋がらない設計や製品に対する負荷をできる限り掛けない(反転や把持移動の回数は減らす)ような設計にするなど製品特性に合わせたコーディネートが必要になります。

  • 製品自動投入・供給装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    包装機への自動投入装置で、ガイドを使って製品を整列させる装置を導入したが、製品にキズが入っていた。

    原因①
    整列させて搬送する製品が1種類であったためガイドの調整幅を設けていなかった。
    原因②
    調整用のサンプルでガイド幅の位置決めを行っていたが、製品のサイズにばらつきがあった。

    対策①
    ガイド搬送を行う場合は、微調整できるよう調整代は設けた設計にしておく。
    対策②
    製品サンプルを用いて調整を行う場合は、製品サイズバラツキの最大、最小サイズを用いて調整を行う。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

ロータリー式蓋かぶせ機 FKR-2SP

FKR-2SPシリーズ ■連続動作なのに小型 2つのハンドが回転しながら、蓋の取り・かぶせ・嵌合まで商品を止めずに行います。 ガイド幅、蓋かぶせの高さ、タイミングを調整できるので、複数の商品を切り替えて生産することが可能です。 漬物、惣菜などの中身が盛り上がった商品でも安定した蓋かぶせを実現します。 ・丸蓋、角蓋の商品に対応可能 ・2つのハンドの回転で蓋とり・かぶせ・嵌合までを安定に実現 ・製品を切り替える際の設定メモ機能つき [蓋かぶせの難しさ] ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・絶妙な「押し込み」 蓋は押し込めばよいというものではありません。パチッとはまるところで止める機構技術が必要になります。 <包装できる主な内容物> ゼリー/プリン/ヨーグルト/ジャム/カップ味噌汁/カップはるさめ/鮭フレーク/あんみつ <製品の仕様> 機械サイズ 2300(L) x 860(W) x 1770(H) mm 電源 3相200V, 0.4kW 能力 40 パック/分 エアー源 90 L/min (A.N.R)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

卓上型サーボキャッパー CG1070(HMIタッチパネル)

専門的なトルク制御キャップ締め機、多品種少量・高付加価値製品に対応 CG1070卓上型サーボキャッパーは、様々なサイズのプラスチックキャップや安全キャップに対応し、 食品、バイオテクノロジー、化学工業などで活用されています。 HMIタッチパネルでトルク設定が可能で、キャッピングヘッドの降下と同時に迅速に締め付けるため、手首の負担を軽減します。 キャップサイズの変更もヘッド交換のみで対応でき、機器の汎用性が高いです。 簡単な調整で自動化ボトルキャッピングラインを実現 この設備はボトルの高さに合わせて簡単に調整でき、調整作業もツールを使わずに短時間で行えます。 サーボ式自動キャップ締め機は生産効率を最大限に高め、スムーズな生産プロセスをサポートします。 高トルクキャッパーは単独での運転も可能で、将来的には他の包装設備と連携することもできます。 高品質な封かんを実現し、経済的でコストパフォーマンスに優れた機種です。 人手の技術を再現したキャッピングで、精密なキャップ締めが可能 CG1070シリーズは最新のサーボモーターを搭載し、安定したトルクでキャップをしっかりと締め付けます。 電子サーボ制御により、ボトル口を自動的にキャッチし、締め付けすぎや緩みを防止します。 機械が人の手作業を模倣し、正確にボトル口を捉えてキャップを締めるため、手作業の繊細な動きを見事に再現し、安定かつ精密な封かんを実現します。 メリット ・カラフルなカラータッチスクリーン 画面が見やすく操作しやすいので、簡単に使いこなせます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 特長 1.サーボ自動キャップ締め機は高性能機種でありながら、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを実現します。 2.様々な規格のキャッピングヘッドを選択可能で、生産ラインの切り替えも迅速に対応します。 3.先進的なサーボシステムで締め付けトルクをコントロールし、自動キャッパーの中でも最高クラスのスペックを持ちます。 4.製品容器の材質や厚みの違いに合わせて、キャッピングの締め付けトルクを調整可能です。 5.ハンドル調整機構により、高さや位置の調整が簡単で、操作性に優れた人間工学設計です。 6.高トルク構造設計により、高いキャッピング品質を確保します。 7.SUS#304耐食性ステンレス鋼とアルミ合金製の部品を採用し、耐久性が高いです。 8.HMIでトルク設定が簡単に行え、操作が容易で、教育コストも削減します。 9.卓上型のデザインで、スペースを節約し、テーブルと椅子だけで生産作業を完了できます。 10.昇降式の機構を採用しており、押し下げるだけでロックが完了し、生産効率が高いです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

半自動PPキャッパー CR1000

精密なネジ溝切削キャッピングシステムで卓越したシール品質を提供 CR1000シリーズは、精密なネジ溝切削キャッピングシステムを採用し、4つのローラーキャッピングヘッドを搭載。 電動回転式キャッピングヘッドにより、安定した均一なトルクが得られ、キャップとボトルの口の緊密なシールを実現。 アルミキャップのねじ締めを完璧に仕上げ、高精度なキャッピング品質を保証します。 キャッピングの締め付け強度や高さも調整可能で、さまざまな容器やキャップのサイズに柔軟に対応します。 ボトルの口の位置決め装置でキャッピング精度と品質を向上 半自動PPキャッパーには、ボトル口位置決め装置が搭載されており、操作員がボトルを正確な位置に置くのを簡単かつ迅速に支援します。 これにより、生産過程でのエラー率が大幅に低下し、時間とコストの節約が実現します。 さらに、生産時のエラー率を大幅に減少させ、時間とコストを節約します。操作も簡単で、初心者オペレーターでもすぐに習得可能です。 一人のオペレーターでも効率よく生産を行い、標準化された作業を実現します。 多様なキャップサイズに対応し、生産効率を向上 対応するキャッピング治具に交換するだけで、異なるサイズのキャップにも柔軟に対応できます。 新たに機械を購入する必要がなく、操作も簡単で、生産効率が大幅に向上します。 特に、スタートアップ企業や中小規模の生産者にとって、CR1000シリーズは理想的な選択肢です。 メリット ・柔軟性に優れたクイックチェンジ設計 スターノブを緩めるだけで保護カバーを簡単に取り外せるため、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。 ・キャップ締め作業を完璧に行い、液漏れをしっかりと防止 製品の鮮度と品質を保ち、酸化や汚染から守ります。 ・半透明アクリル保護カバー キャップ締め作業の確認ができ、操作員の安全も確保します。 特長 1.完璧な密封で製品の鮮度を保持 •薬品、飲料、食品の漏れを防ぎ、製品の品質を確実に保ちます。 2.多機能性を備え、柔軟に対応できるキャッパー •クイックチェンジ設計により、キャッパーヘッドの交換が非常に簡単で、様々なキャップサイズに対応します。 3.簡単操作で、すぐに使いこなせる •操作モードの切り替えが簡単で、複雑なトレーニングなしに誰でも迅速に操作を習得でき、生産効率が向上します。 4.コンパクトな卓上型設計で、生産エリアを効果的に活用 •コンパクトな設計で場所を取らず、作業スペースを効率的に活用できます。 5.高品質な素材採用で、耐久性と堅牢性が抜群 •高品質のステンレス鋼とアルミニウム合金を使用し、優れた耐久性と堅牢性を実現しています。 6.安全対策が万全で、安心して作業できる •アクリル保護カバーを装備しており、操作員の安全を確保し、労働災害のリスクを低減します。 7.キャップ締め作業が完璧で、最高品質を実現 •アルミキャップによる完璧な密封で製品の劣化を防ぎ、外観もさらに優れたものに仕上げ、消費者に好印象を与えます。 8.環境に配慮したエコ理念で持続可能な発展 •アルミ素材は100%リサイクル可能で、アルミキャップの使用により地球環境の保護に貢献します。 9.全電動式でエアーコンプレッサーの接続が不要 •全電動式の機械で、エアーコンプレッサーとエアー源を準備する必要がなく、設置やメンテナンスが簡単です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ヒアリングシート
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