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乾燥熱分解システム PYRO SLUDGE
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有機汚泥・有機廃棄物ゼロエミッション。タッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえます 『PYRO SLUDGE』は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、 そのガスをボイラー(蒸気発生装置)の燃料として使用する 脱炭素燃料火気未使用乾燥熱分解システムです。 高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥。 乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成します。 また、熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を 発生。飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用されます。 尚、熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で 利用されます。 【特長】 ■原料の熱分解を高温で行いガスをより多く発生させる ■温度調整、管理はタッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえる ■小規模 ■廃棄物発生現場で設置ができる 【システムフロー】 1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥 2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成 3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生 4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用 5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用
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熱分解発電システム PYRO POWER
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ガスはガス化発電、オイルは精製し利用。廃棄物をなくすゼロエミッションシステムです 研機では、脱炭素燃料火気未使用熱分解システムである 『PYRO POWER』を取り扱っております。 当製品は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、そのガスで発電する 設備です。投入物は産廃処理が困難な含水率が高い有機汚泥、 家畜糞尿等でそれをKENKI DRYER で乾燥させ Biogrenn でガス、 オイル、バイオ炭を発生させます。 発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能。売電量が多ければ 多いほど廃棄物がなくなる上、利益を稼ぐことができる。 それこそ持続可能な環境貢献と言えます。 【特長】 ■ゼロエミッション ■発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能 ■売電量が多ければ多いほど廃棄物がなくなる
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クリーンeco（エコ）ヒュー 型式：CCP-60EH
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・加湿＋空気清浄を一体化した省エネ型クリーン加湿ユニット ・ヒーターレス噴霧方式で低コスト運用を実現 【主な仕様】 ・加湿量：約7.0／8.0kg/h ・処理風量：約40／50㎥/min ・捕集効率：0.3μm粒子 99.97％以上（HEPA） ・電源：AC200V（三相） ・重量：約300kg
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エア漏れ診断サービス
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エア漏れ診断サービスとは 超音波カメラを使用して、さまざまな設備からのエア漏れ発生箇所を特定し、推定漏れ量を測定します。調査後は測定データを元に作成したレポートを提出するサービスが含まれています。 レポートでは各エア漏れ箇所の写真や推定漏れ量、年間損失額などの具体的な情報がわかるため、電気料金の削減対策や修繕の方法を決める際の判断材料としてご活用いただけます。
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ファイバーレーザー溶接機
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ハイブリッド空冷（ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式） 長時間の連続使用が可能 保護レンズの取り換えが簡単 ワイヤ送給装置付き ワイヤの「送り」だけでなく「引き戻し」まで手元だけで操作できる 溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ 600ｇの軽量トーチ 薄板から板厚６mmまで対応可能 ※レーザー分類はクラス４です。安全対策について、厚生労働省のホームページなどでご確認ください。
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排水処理施設・除外施設
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生物膜処理装置 バイオアシストとは バイオアシストは生物処理槽内にアミ状の接触材を充填し、接触材表面の固着した微生物を利用する生物膜法と呼ばれる排水の処理方法のひとつです。 本装置は高濃度の食品製造排水の省スペース、省エネ処理を可能としたハイブリッド型の処理装置です。 ・処理能力が不足（過剰）していてお困りの方。 ※排水設備運用最適化 ・維持管理の手間が多くてお困りの方。 ・施設維持に伴う、後継者育成にお困りの方。 ・臭気、騒音問題でお困りの方。 ・増設したいけど、スペースがなくてお困りの方。 など、お困りの方はお気軽にお問い合わせください。
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ドラッシュ
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● 熱源: 電気(CO2コンプレッサー) ※電気使用量ヒーターの1/3 ● 空気循環 リターン式 ● 対応可能温度: 40℃～80℃ ● 低湿度
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ファインバブルシステム
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ファインバブル洗浄ソリューション/CIP洗浄時間最大30％短縮（既存設備後付対応）
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パムアペックスミキサ
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パムアペックスミキサは独自形状のスキ型ショベル羽根による浮遊拡散混合と、多段式チョッパによる高速剪断分散の2つの機能を兼ね備えた混合機です。 従来では困難とされていた「強力分散混合」を可能とし、また各々の作用を効率よく分担している為、機器のトータル動力の「省エネルギー」も特長としており、粉体材料の新しい用途の可能性を広げる混合機として500台以上の納入実績がございます。 さらにミキサのドラム外周部を加熱ジャケット方式とし、更にドラム内を減圧状態にすることにより、粉体乾燥表面積の大きい、効率の良い乾燥条件が得られ、1台で粉体混合・液添加・乾燥・冷却が可能です。 また過熱蒸気をミキサ内部に供給することにより、伝熱性が高く、滅菌・脱脂・酸化防止処理にも対応いたします。 食品業界はもちろん、化粧品、一般化学、肥料、建材、電池材料と様々な業界で使用されています。
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超音波チューブシール装置
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対象チューブ材質：ポリエチレン、アルミラミネート 対象チューブ径：maxφ50mm 対象チューブ長さ：70～max220mm 生産能力：max20個/分（チューブ径、材質、熟練度等により変動）
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超音波チューブシーラー
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対象チューブ材質：ポリエチレン、アルミラミネート 対象チューブ径：maxφ50mm 対象チューブ長さ：70～max220mm 生産能力：max7.5個/分（チューブ径、材質、熟練度等により変動）
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超音波チューブシーラー
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対象チューブ材質：ポリエチレン、アルミラミネート
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Hybrid
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Hybrid（ハイブリッド）は、複数の熱源を組み合わせることで、焼成効率と省エネルギー性能を両立した製パン・製菓用オーブンです。 製品ごとに最適な焼成条件を設定できるため、品質を維持しながら多品種生産に対応可能です。 エネルギーコスト削減と生産性向上を同時に実現できる点が特徴です。
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D-Rapid（過熱水蒸気装置）
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D-Rapidは、高周波誘導加熱技術を用いて過熱水蒸気を生成し、食品の加熱・殺菌・乾燥を行う装置です。 最大700℃の超高温域まで急速昇温できるため、短時間で効率的な加熱処理が可能です。 また、低酸素環境での処理により酸化を抑え、食品の色・風味・栄養価を維持したまま加工できます。 粉体・粒体・固形食品など幅広い対象に対応し、特に粉体殺菌や高付加価値食品の加工において高い効果を発揮します。 さらに、コンベア式・回転窯式・落下式など複数の加工方式に対応しており、既存ラインへの導入や自動化ライン構築にも適しています。
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全自動アイスクリームフリーザー
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コンパクトで高機能なアイスクリームフリーザー アイスクリームの製造量及オーバーラン、アイスクリーム温度（ダッシャー負荷）をセットするだけで後は全自動で連続的にアイスクリームを製造します。 特徴としては、シリンダー内で掻き取りするダッシャーを大きく分けて４種類持っています。一般的な筒型、かご型に加えビーター付ダッシャー、スクリューダッシャーを開発し多くの納入実績があります。 ポンプはギヤポンプを使用し流量の精度が良く、バックプレッシャーでの破損の心配が無く異物混入の心配が有りません。 冷凍機を内蔵したタイプは一次側電源、冷凍機用冷却水及びサニタリー配管を施工するだけで使用出来、冷媒配管の必要が無く、レイアウトの変更にも柔軟に対応できます。 近年開発された低温フリーザーは充填温度を下げることで品質改善及び省エネ、ラインの能力アップに役立つとして大手アイスクリームメーカーでも検討が進んでいます。
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気液交換冷温製造装置（空気冷却・暖房システム）
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本製品は、食品工場や製造現場における井戸水・チラー水を利用して温度と湿度を下げることが可能な空気冷却・除湿システムです。 高度な熱交換技術により、空間全体の温度と湿度を効率的に低下させ、従来の空調機では成し得なかった効果と高い脱炭素・省エネ性能を実現しております。 特に夏場の高温環境や湿度の高い製造現場において、作業者の負担軽減と生産性向上に大きく貢献します。また、既存空調設備の負荷を軽減することで、エネルギーコスト削減にも寄与します。 食品工場・給食センター・物流施設など、幅広い現場で活用可能な環境改善ソリューションです。 冬場は温水を供給すれば暖房アイテムとしても活用出来ます。
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2軸エクストルーダー PRIO twin
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■スクリュー径：62ｍｍ、93ｍｍ ■コンディショナー １段可動式のコンディショナーは、キャスター付きでエクストルーダーから簡単に取り外しができ、 クリーニングを行うことができます。 またコンディショナー出口パドルを特殊形状にすることにより、エクストルーダーに直接取り付けることが 可能になり、設置高さの低減を実現します。 ■バレル 温調配管が配置されていないシンプルなバレルを標準装備 ■制御装置 シンプルなセミオートマチック運転用リレー式制御盤 ■スクリュー引き抜き装置 シンプルな手動油圧ポンプ式
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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セミオートマチックトレーシーラー M-Flex
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完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。
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チョコレート製造設備 ラボ用コンチェ
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ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。 ■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。 ■清掃・整備・点検が容易に行えます。 ■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。 ■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。
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小ロットの切替に適したバッチミキサー VersiMix
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ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。 いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。 ■製品を最適に粉砕、混合、均質化 ■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー ■清掃の容易さを重視したデザイン ■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製 ■堅牢な構造で、信頼性の高い運転 ■簡単で運転操作がわかりやすい ■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転
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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
