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トパーズオーブン
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国内フランス菓子店でシェアトップクラスを誇るパヴェイエ社製のオーブン！ 『トパーズオーブン』は、パヴェイエ独自の特殊熱風ファンにより、外側 はパリッと、中はしっとりとした商品を短時間で焼き上げることができる オーブンです。 さらに、特殊内部構造と優れた密閉性により、通常のコンベクションオーブン では難しいしっとりとした商品を焼くことも可能。 洋菓子店で必要とする全てのアイテムをこの1台で製造できます。 【特長】 ■群を抜く焼成パフォーマンス ■焼成室の棚の間隔は64、95mmのピッチに自由に変更可 ■二重ドアガラスを使用 ■ハロゲン電球で明るく焼成具合が良く見える ■デザイン性、機能性に優れたファン付きフードもご用意 【ラインアップ】 ■ファン付フード ■トパーズ5 ■トパーズ10 ■ホイロ（水容器付） ■ラック架台（トパーズ5） ■ラック架台（トパーズ10）
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オパールオーブン
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蓄熱効果の高い石床で電気容量を節約！均一な加熱で焼きムラが少ない 『オパールオーブン』は、石床の奥行があるので熱が逃げ難く、 同じ焼成面積でも電気容量を節約可能なパヴァイエ社製のオーブンです。 上火、下火の調節が各段独立して正確にでき、多品種を一度に焼成可能。 安全重視設計で、全段に補助の安全サーモが取り付けられています。 また、段数、幅、奥行など、バリエーションが豊富で 作業場のレイアウトにあわせた導入が可能です。 【特長】 ■各段の間に特殊ジョイント+高密度の断熱加工で熱伝導を防止 ■熱が均一に行き渡り焼きムラを防ぐ ■大型蒸気発生装置を搭載 ■大型フードで熱気をすばやく排気 ■コントロールパネルを右側に変更可能(オプション) 【Y14C-720】 ■デッキ構成：1列4段 ■電気容量(kw)：29 ■焼成面積(m2)：4.75 ■寸法 ・幅：1385 ・奥行：2695 ・高さ：2280 ■炉床(mm) ・幅：720 ・奥行：1645 ■重量(kg)：2010
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クリスタル ロータリーラックオーブン
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高機能なダンパー排気システムで、熱や煙を厨房に出さず快適な作業環境を実現 『クリスタルロータリーラックオーブン』は、蒸気を含んだ 熱気の排出機能に優れたパヴァイエ社製の回転式ラックオーブンです。 釜出しの際、2段階式のドアを少し開けると 上部のフードダンパーが自動的に開き、熱気を排出。 厨房に流れ出る熱や煙を抑えて、快適で安全な作業環境を実現します。 床に断熱が施されているため、ラック全体の焼きムラが殆どありません。 【特長】 ■効果の高いダンパー排気システム ■焼きムラが殆ど出ない断熱床 ■自動昇降式スロープ ■コネクター方式の配線でメンテナンス簡単 ■断熱性のあるドア、外壁で、安全・快適な作業環境を実現 【仕様】 ■M1(ガス式) ・外形寸法(mm) 幅：1250 奥行：1685 高さ：2300 ・電気容量 50/60hz：200V 3相 4.3kw ・使用天板サイズ(mm)：400×600/400×800 ・標準ラック：13段/18段 ・重量(kg)：900
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クリスタル ロータリーラックオーブン
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高機能なダンパー排気システムで、熱や煙を厨房に出さず快適な作業環境を実現 『クリスタルロータリーラックオーブン』は、蒸気を含んだ 熱気の排出機能に優れたパヴァイエ社製の回転式ラックオーブンです。 釜出しの際、2段階式のドアを少し開けると 上部のフードダンパーが自動的に開き、熱気を排出。 厨房に流れ出る熱や煙を抑えて、快適で安全な作業環境を実現します。 床に断熱が施されているため、ラック全体の焼きムラが殆どありません。 【特長】 ■効果の高いダンパー排気システム ■焼きムラが殆ど出ない断熱床 ■自動昇降式スロープ ■コネクター方式の配線でメンテナンス簡単 ■断熱性のあるドア、外壁で、安全・快適な作業環境を実現 【仕様】 ■M1(ガス式) ・外形寸法(mm) 幅：1250 奥行：1685 高さ：2300 ・電気容量 50/60hz：200V 3相 4.3kw ・使用天板サイズ(mm)：400×600/400×800 ・標準ラック：13段/18段 ・重量(kg)：900
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ディヴィトラッド 次世代分割機
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通常のP20C分割機としても使用可能！一台二役の次世代分割機 『ディヴィトラッド 次世代分割機』は、パヴァイエ・ベルトラン社製の 分割機です。 お店の販売量を見ながら、パンが少なくなって来たら冷蔵庫の中で長時間 低温発酵させている生地を取り出して本機で生地を分割。 成形も同時にされるのでそのままオーブンに入れて焼成が出来、販売量に 合った焼成が可能です。 見込み生産からロスのない生産へのシフトが出来、いつも焼き立てのパン をお店に並べることが出来ます。 【特長】 ■分割と同時に成形もされる ■販売量に合った焼成が可能 ■見込み生産からロスのない生産へのシフトが可能に ■通常のP20C分割機としても使用できる ■易しい操作方法と人間工学に基づいた設計 【仕様】 ■モデル：DIVITRAD ■寸法（幅×奥行×高さ）：920×900×1,100mm ■作業時最大高さ：1,750mm ■電気容量：3相 200V 1.5kw ■重量：300kg ■最大生地重量：18kg
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コンビネーションオーブン
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好みの組合せが可能！効率よく高品質なお菓子やパンを焼成できる多機能オーブン 『コンビネーションオーブン』は、デッキオーブンとコンべクションオーブン を一体化したパヴァイエ社製のオーブンです。 それぞれが持つ焼き上がりの特徴を商品ごとに使い分けることができるため、 効率よく高品質なお菓子やパンを焼成できます。 また、お店の商品やスペースに合わせて好みの組み合わせをカスタマイズでき、 設置スペースもとらないので厨房を有効に使えます。 多彩な組み合わせが可能な本製品で、お店の個性を演出して下さい。 【特長】 ■省スペース ■十分な焼成能力 ■多機能 ■多彩な組み合わせが可能 【ラインアップ】 ■CS-1 ■CS-2 ■CS-3 ■CS-4 ■CS-5 ■CS-6 ■CS-7 ■CS-8 ■CS-9 ■CS-10 他
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コンピューター付全自動シーター コンパス3000
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誰にでも簡単に使いこなせる様な操作パネル！カラー画面によるビジュアル対応 『コンパス3000』は、RONDO社のより一層使い易く改良された コンピューター付全自動シーターコンパスです。 50種類の通常のプログラムが入力可能。 一連の作業はオペレーターの手を煩わす事なく全自動で行われます。 最大250通りのプログラムが入力可能となります。 【特長】 ■50種類の通常のプログラムが入力できる ■最大250通りのプログラムが入力可能 ■生地の種類に応じて機械のスピードが変えれる ■20通りの展圧カーブが入力されている ■最大20kg迄の生地が展圧できる 【仕様（抜粋）】 ■モデル：固定架台機種 ■オートドゥリーラー：標準装備 ■自動粉振り機：標準装備 ■両テーブルバランサー：標準装備 ■ベルト巾：640mm ■全長：3505mm ■ローラー長：660mm
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スライス幅自動調整機能付きレシプロスライサー
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スライス幅自動調整機能付きレシプロスライサーは、パン製品を一定ピッチで高精度にスライスするための食品加工装置です。 レシプロ方式（往復刃）による切断機構により、パン生地への負荷を抑えながら安定したスライス加工を実現します。 また、スライス幅を自動調整できるため、製品ごとに刃枠交換を行う必要がなく、段取り作業の効率化と生産性向上に貢献します。 製パン工場や食品加工工場におけるパン製品の二次加工ラインに適したスライス装置です。
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食型・天板クリーナー
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クリーナーは、製パン工程で使用される食型や天板の内部に付着したパンくずや粉塵を効率的に除去する清掃装置です。 圧縮エアーによるブローと吸引機構を組み合わせることで、ワークに接触することなく清掃が可能で、製品や設備を傷つけずに衛生環境を維持できます。 製パン工場では、焼成工程後の食型や天板にパンくずや粉体が残ることがありますが、本装置を使用することで清掃作業の効率化と作業環境の改善に貢献します。 製パンラインの衛生管理や作業効率向上に適した清掃装置です。
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ほぐし装置
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ほぐし装置は、固着したドライフルーツなどの原料を自動的に分散・解砕する食品加工装置です。 乾燥原料は輸送や保管の過程で固まりやすく、そのままでは後工程の投入や混合工程に影響を与えることがあります。本装置を使用することで、固着した原料を効率的にほぐし、後工程への安定供給を実現します。 原料を傷つけにくい構造を採用しているため、製品品質を保ちながら処理が可能です。 ドライフルーツを扱う食品工場や製菓工場など、原料前処理工程の効率化に適した装置です。
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脱着コンベア
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製品やトレーなどを次工程へ搬送するための搬送装置です。 製造ラインのレイアウトに合わせて設置することができ、安定した搬送性能により製品を崩さずに次工程へ送ることができます。 製パン工場では、成形工程から焼成工程、包装工程まで多くの搬送工程が存在します。本装置を導入することで製品搬送を自動化し、作業効率の向上と製造ラインの安定稼働を実現します。
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スパウト充填機・キャッパー
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スパウトパウチと合わせて、スパウト充填機やキャッパーのご提案が可能です。 お客様の用途に合わせた最適な充填機・キャッパーを提案します。 ※半自動機から全自動機まで各種取り揃えております。
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Photron 3D Vision System
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当社独自開発の3D Visionを搭載したハンド一体型の人協働ロボットシステムが、物流現場におけるパレタイズ・デパレタイズ作業の自動化を実現します。 3D Visionによるワーク形状の自動認識と簡単導入設計により、現場の負担軽減と省人化を支援します。
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Volkmannピストンバイブレーター
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粉体のブリッジ！詰りを解消します！エアー駆動式の為、簡単設置です。 粉体プロセルにおけるホッパー内のブリッジ、詰りなどの解消に最適です。 ・エアー駆動式(エアチューブφ8ｍｍ)の為、施工が簡単です。 ・エアクッション搭載の為、低騒音で作動します。 ・振動の強さと周波数は、スロットルをアナログで設定することで簡単に調整出来ます。
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ふるい分け/搬送システム
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当社は、3DプリンターのハイブランドEOS社と提携し、完全自動化された 産業用3Dプリンティングのパウダーハンドリングソリューションを提供いたします。 EOS M290、EOS M400、EOS M300シリーズ積層造形(AM)システムのユーザー向けに、 拡張可能なクローズドループ金属粉末ハンドリングソリューションを発表。 EOSから直接提供される金属AM材料の取り扱いと加工は、最初の粉末調整から クローズド全自動粉末回路まで、前処理と後処理の両方で、総合的な 粉末ハンドリングアプローチによって管理できるようになりました。 【こんな業界様へおススメ】 ■航空機部品製造メーカー様 ■セラミック関係の製造者様 ■自動車メーカー、部品メーカー様 ■試作機の製造時間、すり合わせ時間の短縮をご希望のお客様 ■人体に負担のかかる粉のハンドリングにお困りのお客様 ■積層造形をご検討のお客様
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エアレーションホッパー
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【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。
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エジェクターポンプ
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・メンテナンスフリー ・摩耗フリー ・耐薬品性 ・ステンレス製の3段式エジェクター ・最大到達真空度:-90kPa ・完全に洗浄する事が可能！
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KENKI DRYER
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KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。
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ファイバーレーザー溶接機
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ハイブリッド空冷（ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式） 長時間の連続使用が可能 保護レンズの取り換えが簡単 ワイヤ送給装置付き ワイヤの「送り」だけでなく「引き戻し」まで手元だけで操作できる 溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ 600ｇの軽量トーチ 薄板から板厚６mmまで対応可能 ※レーザー分類はクラス４です。安全対策について、厚生労働省のホームページなどでご確認ください。
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袋体投入シュート密閉型
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”舞わない”作業環境が品質と健康を守る。 完全密閉・集塵対応の投入ソリューション。に！ 投入作業時の粉体・粒体の粉塵の外部への飛散を最小限に抑えます。 これにより、作業環境を清潔に保ち、コンタミネーション（異物混入）リスクを大幅に低減します。 密閉型の袋体投入シュートはカバー付きで原料が舞い上がりません。
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ドラムシェーカー
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ドラム缶を開けずに準備撹拌! 運搬・投入も! 標準型は、360度自動回転します。 傾斜型は、横に30度傾斜し360度自動回転します。ボタン一つでドラム缶の内容物をスムーズに撹拌します。用途により昇降は手動式と電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 回転は電動式（ACorDC）、エア式から選べます。 クリーンルームに最適なステンレス仕様や安全性を重視した安全柵付きなど、ニーズに合わせて制作いたします。
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Nアシスト付き台車
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その１トンが押すだけで運べる！ １トンまで積載して運べる台車です。 驚愕のアシスト力で搬送の負担が80%Down！ とっても軽くスムーズなスタートで始動時の負担を軽減できます。 車椅子由来の安全基準で手を離すと減速し安全です。
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AI外観検査システム Focus スマートアイ
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AI画像処理をベースにした、検品・検査システムです。 お客様の製造ラインに合わせて、制御・搬送・排出などのハードウェアもあわせて提供します。 当社はこれまで、大手検査機メーカーでも実現が難しかった高難度検査の自動化に成功してきました。 その検査機がサブスクリプションで、お試し感覚で導入できるようになりました。 ◆導入の流れ 1.ヒアリング・対象確認 製造ラインや検査対象の概要を確認し、標準機能で対応可能かを判断します。 欠陥パターンや製品仕様を整理し、導入条件を明確化します。 2.システム設定調整 標準AIモデルやカメラ・照明設定を適用し、簡単な条件調整を行います。 必要に応じて検査精度を確認するテスト運用を実施します。 3.本稼働準備 ラインへの設置や接続を行い、操作教育やマニュアル提供を実施します。 テスト結果を踏まえ、 稼働前の最終調整を行います。 4.本稼働・サポート 実際のラインで稼働開始し、 問い合わせ対応や定期アップデートで運用をサポートします。 精度や生産状況に応じた改善提案も行います。 ◆導入事例 概要 目視による外観検査では、作業者によって検査精度にばらつきがあり、具材の抜けや漏れを見逃すリスクがありました。 AI外観検査システムの導入により、不良の見落としを削減し、出荷時の画像記録を自動保存。 結果として、品質管理体制の強化と顧客クレームリスクの大幅低減を実現しました。 導入前の課題（Before） 外観検査をすべて人の目視に依存しており、作業者によって精度に差があった 具材の抜け・異物混入・漏れに気づかず出荷してしまうケースが発生 クレーム対応や再発防止策に多くの工数がかかっていた 検査記録を残す仕組みがなく、トレーサビリティが確保できていなかった 導入後の効果（After） AI画像判定により、見落としによる不良を大幅に削減 出荷時の製品画像を自動で保存・管理できるようになり、追跡確認が容易に 検査履歴をもとに、不良傾向の分析や改善活動が可能に クレーム対応の迅速化と、品質監査対応の強化を実現 お客様の声 「AIによる検査導入後は、出荷後の不良報告がほとんどなくなりました。 画像が自動で残るので、後から確認できる安心感があります。 クレーム対応の時間が減り、品質部門の負担も軽くなりました。」
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Focus SKY(AI生産管理システム)
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AI・IoTを活用して、“現場に合う”生産管理システムを。 工程計画／進捗／在庫・原価／トレーサビリティなど、 製造プロセス全体を見える化・自動化します。 当社は、従来のパッケージでは難しかった多品種・少量ラインにも柔軟に対応してきました。 まずは貴社の課題を整理し、課題に沿った要件設計で効率化を実現します。 初期費用 導入時には、システムの設計・設定、マスタ登録、既存環境との調整などにかかる初期費用が発生します。 業種や運用形態に合わせたカスタマイズにも対応しており、スムーズな立ち上げをサポートします 月額費用 月額費用には、クラウド利用料、アップデート提供、運用サポート、問い合わせ対応などが含まれます。稼働後の保守体制も整えており、 運用規模や機能に応じた料金プランをご用意しています。
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超音波チューブシール装置
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対象チューブ材質：ポリエチレン、アルミラミネート 対象チューブ径：maxφ50mm 対象チューブ長さ：70～max220mm 生産能力：max20個/分（チューブ径、材質、熟練度等により変動）