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1,947件がヒットしました （全78ページ）
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スリップリング部品 4極 モールドスリップリング
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【用途】 ・4極タイプのスリップリングで、3相モータ+アース線など幅広い用途でご使用いただけます。 ・単相用ヒーターの給電 ・センサー、LSI回路の給電
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スリップリング部品 ブラシホルダー/ブラシ Sシリーズ
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・コンパクトな設計で、スリップリングの外径 の大きさに関係なくご使用いただけます。 ・動力用と信号用のブラシのどちらにも対応できる製品です。
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スリップリング部品 ブラシホルダー/ブラシ Vシリーズ
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・36Aまでの電源供給が可能です。 ・リング外径φ75～φ170までのスリップリングでのご使用に適しています。
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スリップリング部品 ブラシホルダー/ブラシ Bシリーズ
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・1極にブラシを2個使用できる大電流対応の製品です。 ・1つのブラシホルダーで最大240Aまで対応できます。
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スリップリング部品 Mシリーズ/ブラシキャップ
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・成形タイプのブラシホルダー、ブラシキャップです。 ・小型で扱いやすく、低価格で即納が可能な製品です。
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スリップリング部品 CBシリーズ
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・スリップリングに使用する摺動接点です。 ・標準形状から特注でお客様のご希望の形状に加工することも可能です。
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スリップリング部品 BHRシリーズ
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・各ブラシホルダーの固定に最適です。 ・絶縁部分は、ガラスエポキシ材を使用しております。 ・標準のラインナップ以外にもお客様の取付けに合わせた形状も製作可能です。
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切削工具 金型 機械部品 TiAIN
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熱的特性に優れた性能を発揮 JCCのTiAlNは、独自のPVDイオンプレーティング特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。
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切削工具 金型 機械部品 TiCN
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〈高硬度・耐摩耗性被膜〉 PVD–イオンプレーティング法による、〈TiCNセラミックコーティング被膜〉は、特殊プロセスによる復層構造被膜です。TiNに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。
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金型 機械部品 ヴィーナスコート
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超耐酸化、高硬度領域への飽くなき挑戦 ヴィーナスコートは、1,100℃以上の耐熱性と3,000HVの被膜硬度を有し、金型の耐久性を飛躍的に向上させる画期的な被膜です。
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金型 機械部品 スライディングヴィーナス
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各種製品の滑り性向上に！ ※グリッピング性に優れたグリッピングヴィーナスもあります。 詳しくは担当営業までご連絡ください。
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金型 機械部品 Ionbond™ 90 Concept
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優れた疲労耐性、高硬度、そして低摩擦係数を併せ持つ次世代のPVDコーティングであり、従来のPVD、CVDあるいはTD処理を大きく超える高い性能を発揮します。
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金型 機械部品 CrN
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〈耐焼付・耐腐食性被膜〉 機械的特性に優れた性能を発揮 PVD–イオンプレーティング法による〈CrNセラミックコーティング〉は、高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックの性質と、さらに耐焼付性、耐食性および耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。常温、または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。
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切削工具 金型 機械部品 ルーナス
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POINT 01 平滑膜で基材鏡面性を保持 POINT 02 硬質膜でキズ付き防止 POINT 03 かじり防止で摺動特性向上
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金型 機械部品 フォージス
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被膜特性 被膜硬さ 2,000~2,500Hv 膜厚 2~4μm 摩擦係数 0.45~0.55
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金型 機械部品 ACC&ACT
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【耐摩耗・耐食・耐酸化・耐焼付被膜】 より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮 PVD-イオンプレーティング法による【ACC・ACTセラミックコーディング】は高い被膜特性や密着力に優れ、広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティングを行います。熱による処理剤の変形、変質がきわめて小さく、【ACT】は耐摩耗性・耐食性・耐酸化性・耐焼付性、【ACC】は特に耐食性に優れているため、さらに厳しい腐食環境下で、突出した性能を発揮します。
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PUSHKUN（プッシュクン）
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OEGのPUSHKUN（プッシュクン）はシールドアドバンスという羽の部分とガイドボールを持ち、配管内径の曲がりの部分も内壁に角度を保ちながら、配管内の移送原料を回収するようにデザインされています。 ガイドボールはサニタリー２Sサイズまで前方のみですが、2.5S以上は後方にもガイドボールがついています。 それぞれ、フロントガイドボール、リアガイドボールと呼びます。 プッシュクンのシーリング特性はウレタンボールやスポンジボールよりもはるかに優れているため、雑菌やその他の異物を完全に排除し、全ての原材料を配管から押し出す事を保証します。 ※PUSHKUNクリーンシステムはシステムとしての製品保証となり、独自のスタート管やキャッチャー管をご利用の場合、又は他製品を組み込まれてご利用の場合は保証の限りではありません。
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PUSHKUNクリーン・システム ワンウエイ・タイプ
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■ ワンウエイ・システム標準製品 ・PUSHKUN（プッシュクン） WK型・WHK型・WH型（検知機能付き 又は 無し） 詳しくはこちらをご確認ください。 ・スタート管 ・ドレン管なし ・ドレン管付き ・キャッチャー管 T型 ・排気弁なし ・排気弁付き（排気弁ハンド 又は排気弁 オート） ・キャッチャー管 C型 ・排気弁なし ・排気弁付き（排気弁ハンド 又は排気弁 オート） ■ 推奨製品 ・メタルガードパッキン ・ヘルール型 ・H型 ・L型 詳しくはこちらをご覧ください。 ・トランスRバルブ ・ハンド（手動）タイプ ・オート（エアー圧）タイプ 製造ラインにおける流体の流れを制御する事を可能にします。 一つの流れを最大4つの異なる方向に変える事が出来ます。 詳しくはこちらをご覧ください。 弊社のトランスRバルブを使用しない場合、必ずフルボアタイプの三方バルブを使用ください。 ・PUSHKUN 検知センサー ・防水センサー ・防爆センサー 「PUSHKUN 検知機能付き」を使用する場合、検知センサーの使用をお勧めします。 センサーは高感度センサーを使用し、PUSHKUN内蔵のマグネットを検知します。 詳しくはこちらをご確認ください。 ・検知器 ・パトライト無し ・パトライト付き 「検知センサー」を使用する場合、検知器の使用をお勧めします。 検知器はセンサーの信号を検知し、ブザー音と回転灯（パトライト）でPUSHKUN（プッシュクン）の通過を知らせます。 詳しくはこちらをご覧ください。
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PUSHKUNクリーン・システム 往復タイプ
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■ 往復システム標準製品 ・PUSHKUN WHR型（検知機能付き ） 詳しくはこちらをご確認ください。 ・往復ステーション （ランチャー及びキャッチャー） ・排気弁なし ・排気弁付き（ハンド 又は オート） ・PUSHKUN 検知センサー ・防水センサー ・防爆センサー センサーは高感度センサーを使用し、PUSHKUN内蔵のマグネットを検知します。 詳しくはこちらをご確認ください。 ・検知器 ・パトライト無し ・パトライト付き 「検知センサー」を使用する場合、検知器の使用をお勧めします。 検知器はセンサーの信号を検知し、パトライト（ブザー音と回転灯）でPUSHKUN（プッシュクン）の通過を知らせます。 詳しくはこちらをご覧ください。 ■ 推奨製品 ・メタルガードパッキン ・ヘルール型 ・H型 ・L型 詳しくはこちらをご覧ください。 ・トランスRバルブ ・ハンド（手動）タイプ ・オート（エアー圧）タイプ 製造ラインにおける流体の流れを制御する事を可能にします。 一つの流れを最大4つの異なる方向に変える事が出来ます。 詳しくはこちらをご覧ください。 弊社のトランスRバルブを使用しない場合、必ずフルボアタイプの三方バルブを使用ください。 ・背圧調整バルブ PUSHKUNがランチャーステーションに戻る時に背圧を掛けます。 ★往復ステーション（ランチャー又はキャッチャー） 往復ステーションを使用し、配管内の原料をPUSHKUNを用いてエアー圧・水圧等で押し出します。 PUSHKUNを装着しやすいように本体は標準配管内径より一回り大きな配管となっており、エアー圧・水圧等の供給やCIP洗浄のために適正なカプラー、原料回収用のドレン管が取り付けられます。 PUSHKUNを押す圧力は原料押出しプロセスの圧⼒に1〜5kgf/cm2（0.1～0.5MPa）を加算。 往復タイプのシステムではキャッチャーステーションに到着したPUSHKUNをランチャーステーションにそのまま送り返し、ランチャーステーションからPUSHKUNの取り出しは不要です。 PUSHKUNがステーションのバスケットに到着した後、ドレン管を排水CIPに接続すれば、PUSHKUN・ランチャーステーション・キャッチャーステーションの洗浄を同時に行うことができます。
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トランスＲバルブ
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トランスRバルブはPUSHKUNクリーン・システム用に開発されたバルブです。 耐久性のある素材で構成され、理想的な流体の流れを実現できる洗浄システムのバルブです。 バルブには抵抗性に優れた鋼材を採用しています。 トランスRバルブを採用する事により、システム全体でより高度なパフォーマンスが保証されます。 内部はエルボｰパイプ様に設計されており、プッシュクンと原材料が移動する際の圧力損失を軽減します。 一つの流れを最大4つの異なる方向に変える事により、製造ラインにおける流体の流れを制御する事が出来ます。 プッシュクンの導入による効果をよりアップさせるための重要な周辺機器の一つです。 ※ハンドタイプ（手動）は工具不要で容易に分解洗浄が可能です。
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メタルガードパッキン
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■ メタルガードの特⻑： 1. 既設のサニタリー配管設備のフェルール型継⼿、H型継⼿⽤パッキンとして使⽤できます。 2. パッキンの破損防⽌ 3. 洗浄作業が容易で、雑菌の発⽣を解消。 4. パッキンのトラブルによる作業ロス、原料ロスがなく、移送設備の安全性が向上。
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ベントベン
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OEGのベントベンフィルターは、多くの問題点の解決策になります。 一度取り付ければ、 全自動 かつ 電力不要 で原料タンク内部の圧力を安定させ、タンクの破裂と窪みを防ぐことを可能にしたベントフィルターを開発。 フィルターを湿気、蒸気から保護すると共に、排気時に出る、悪臭や蒸気を他の場所へ導くことにより、作業環境が改善できます。 タンクの蒸気滅菌圧力を使用に合わせて設定でき、滅菌温度を上げることにより、滅菌時間の短縮を可能にします。 ★低圧タイプ 又は 圧力調整タイプ 低圧タイプ：排気弁抵抗: 1～1.5kPa・吸入弁抵抗: -0.5kPa 調整タイプ：排気弁抵抗: 0.1～0.2MPa・吸入弁抵抗: -1～-1.5kPa ★フィルター処理空気量 ４００ℓ/min 又は ８００ℓ/min ★フィルター除去率 C（1ミクロン）又は M（0.2ミクロン） ★継手 取付側（本体カバー）：１Ｓ～３Ｓ・フェルール（標準）、フランジ、ＩＤＦナット 排気側（排気カバー）：オープンタイプ 又は ノズル付き（2Sフェルール）