未来の食品業界をこれひとつで解決

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  食品開発者のための「シェアシマ製品情報サーチ」

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  シェアシマ製品情報サーチは、食品パッケージのデザインや裏面に記載されている原材料などのデータを検索できる新しいサービスです。 製品情報数がすごい！ 13,868件　 ※2022/11/21現在 ＜シェアシマ製品情報サーチの特徴＞ ■圧倒的な製品情報量 全国の食品データをジャンルに限ることなくデータベース化！ 裏面データのみならず、デザインや表現の情報についても掲載！ ■高い更新性 製品バージョンを常に最新のものへアップデート！ また、リクエスト製品に対してもタイムリーに対応しデータ登録を実施！ ■ライトに利用できる コンサルティング機能が付加されたような高価で高性能なものを必要とせず ライトに情報を参考にしたいというニーズにお応え！ ■その場で仕入れまでできる 「シェアシマ」との連携により、検索した情報に掲載されている原材料を その場で仕入れることが可能！

  解決できる課題

  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  食品製造したい方と工場を繋げる「シェアシマOEM」

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  シェアシマOEMは、食品OEMに特化した工場検索サービスです。 工場探しで、こんなお困りごとはありませんか？ ■開発要件にピッタリの工場をおすすめしてほしい ■実績がある工場に委託したい ■問い合わせ前に必要な情報を効率的に知りたい ＜シェアシマOEMの特徴＞ □つくれる商品がひと目でわかる □シェアシマ担当者が相談にのります □業界に則した工場条件が検索できる！ シェアシマは、2019年に食品開発のための原料検索サービスとして開始し、 会員数約2600ユーザー、商品数約500件※になりました。 B2Bの食品原料ロスを減らす活動や、製品情報サーチなど、食品開発、製造における 課題解決の取り組みを行っています。

  解決できる課題

  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  REX社製 真空充填機＋バーガー・ボール成型機

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  REX社製真空充填機＋バーガー・ボール成型機 ■高品質・アフターサービス ■低メンテナンスコスト　　 ＜製品の特長＞ 充填方法：ベーンセルシステム サーボドライブ仕様 12インチの大きなタッチパネル 豊富なアタッチメント＝バーガー・ボール成型機

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  小型吸引式空気輸送装置 アスペック（Aspec）

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  サニタリー性抜群の小型空気輸送装置 モジュールタイプで、サニタリー性抜群な空気輸送装置。 食品・ファインケミカルに対応。 小型から大型まで、各種ラインナップ。 ＜製品の特長＞ 特長①　コンパクトな設計 極限までシンプル化した、コンパクトな設計。 特長②　抜群の洗浄性 工具なしで分解・組み立てが可能！洗浄性も抜群。 フィルター交換もワンタッチ。 特長③　粉漏れを軽減 二重フィルター構造が粉漏れのリスクを軽減。 特長④　スムーズな排出 排出口径が大きいので、スムーズに排出が可能。 特長⑤　防爆対応が可能 防爆地域への設置もOK！ 特長⑥　幅広いラインナップ 小型から大型まで、各種ラインナップ。 特長⑦　ランニングコストを低減 ブロアタイプにより、ランニングコストを大幅低減。 特長⑧　連続式Aspecもラインナップ 連続吸引が可能な連続タイプもご用意。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

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  ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！ 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 ＜製品の特長＞ 特長①　幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長②　原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③　様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④　洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤　オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速　150m/s） さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度：＜ 50μm 　　 ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度：＜ 30μm ＜注記＞ 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。 　　 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度：＜ 400μm 　　 ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 100μm 　　 ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 500μm

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  SRM(スチームライスマシーン)

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  洗米・浸漬不要の炊飯機で日持ちが良く殺菌された安全なご飯を提供します。 過熱水蒸気を使用したコンベアによる連続式の炊飯機です。 高い炊き増え率、洗米・浸漬が不要、老化の抑制、品質の安定、時短、省スペース、作 業環境の良さ等沢山のメリットがあります。 また、個食カップでの炊飯、野菜・魚・肉の加熱調理等マルチにご活用いただけます。 ＜製品の特長＞ 特長① 品質の向上 コンベアによる連続式のため均一で美味しいご飯が生産可能 特長② 経済性の向上 高い炊き増え率から生米使用量の約10%の削減が可能 特長③ 日持ち 過熱水蒸気の凝縮熱エネルギーを利用することで米の細胞が壊れにくく、 老化スピードが遅く保存性の良いご飯が生産可能 特長④ 生産性の向上 洗米・浸漬工程が不要のため時短・省スペースに 特長⑤ 作業性の向上 タッチパネルで簡単に操作でき、レシピ登録も簡単。熱の放出が少なく、 炊飯機周辺での作業環境が改善。 ＜全自動連続 蒸気炊飯システムによるごはん＞ ■日持ちが良く黄化も防止 蒸気炊飯では、100℃以上の過熱水蒸気を熱源として炊飯することで、米のα化を促進させ、芽胞状態の土壌菌を殺菌しご飯の黄化を防止することができます。 また、低品位米が混入していてもベチャ飯になりにくいので、日持ちが良く再加熱してもご飯が硬くなりません。 ■冷却、再加熱に強い 一般的なセントラルキッチンでは、ご飯を一旦1～2℃まで冷却してから配送先の各施設で80℃以上15分で再加熱します。 釜炊飯のご飯は、この工程で表面の水分が飛んでぱさぱさになり、結果食べにくくなってしまいます。 しかし弊社の蒸気炊飯システムは、お米同士の物理的衝突が少ないマイルドな条件で炊飯することによりご飯表面のパサパサになりやすい成分が少なくなるため、水分が飛びにくく炊きたての美味しさをキープします。 ■炊き増えが良く、原料を削減 蒸気炊飯の炊き増え率（膨張率）は約2.3倍〜2.6倍と、釜炊飯の2.15倍に比べて高めに調整することができます。炊き増え率が増加する分、原料白米を削減することができます。 （1トンのご飯を炊飯する場合、約30Kg以上の削減になります。） ■つぶつぶ感がはっきりと感じられるごはん 蒸気炊飯では、米の温度を3分で100℃まで上昇させることができます。また、ステンレスネットの上で一定の厚みに形成された米層を順次加水しながら炊き上げますので、米粒がふっくらとして「内が軟らかく外が硬い」理想的なご飯ができます。 成形性にも優れ、おにぎりや寿司などにも適しています。 ■酢飯・赤飯に最適 蒸気炊飯はご飯表面の吸水性をコントロールする事が可能で、工程内の最適なポイントで酢などを散布することにより、ムラのない均一な調味ができます。手作業での攪拌・切り返しは不要です。 また、蒸気で蒸すという性格上、赤飯・おこわ・穀類等にも最適です。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  高分散型インジェクター

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  ピックル液の分散性を大幅に向上 従来のインジェクターは注入量をピックル液の注入圧のみによって制御していたため、部位による硬さの違いにより注入抵抗に差が生じ、ピックル液が肉中で均一に分散されないという問題がありました。 ツカコムは様々な方式を開発。大幅な分散性の改善を図りました。 ピックル液のロス、劣化を防止 従来のインジェクターは小ロットの注入でも多量のピックル液が必要となり、大量のピックル液ロスが発生します。また、気泡の混入、温度の上昇、液の劣化や細菌の増殖などの問題が生じます。 本機ではこれらの問題に対して大幅な改良を加えております。 ベーコン専用ヘッドを標準で装備 ベーコンはその複雑な形状のために、インジェクション時には特別な注入技術が必要となります。 弊社ではベーコンをはじめとする薄い肉（鶏肉・サーモン等の魚類）専用の注入ヘッドを開発。標準で装備しています。 清掃・消毒が容易な構造です 高い処理能力を維持しながら、針数を少なく、本体タンクも小型化しました。 清掃時に死角が生じないシンプル構造です。洗浄清掃時には専用プログラムにて、コンベアを連続して運転し超高圧でポンプを作動させます。また、針の着脱はワンタッチカプラを採用しております。 生産量・種類により構成を選べます 生産ラインに合わせて、高加水から低加水まできめ細かく対応致します コンベア幅　300 400 560 800 ヘッド構成　1～6ヘッド

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
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  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

  サーマルインクジェットプリンター HX Nitro

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  圧倒的なコストパフォーマンスでさまざまな生産ラインに対応します。 「低導入コスト」と低メンテナンスコスト」 低導入コストでメンテナンスフリーなサーマルインクジェットプリンター。 小型の為簡単に設置出来て、テキスト、日付、ロット番号やバーコード、 ロゴなども簡単に作成できます。 さまざまな表面に印刷でき、印字面まで最大10㎜のため、 食品業界などの梱包にも対応できます。 ＜製品の特長＞ 特長① ノズル一体型のため、プリンターの低コスト化を実現、 　　　 カートリッジも簡単交換。 特長② スマートフォン・タブレット、PCから簡単設定。 特長③ 解像度600dpiでノズルから印字面まで最大10㎜。 特長④ 高額な年間保守契約の必要がなく、お客様でメンテナンスできます。 　　　 カートリッジとヘッドも一体型のため、ヘッドトラブルもありません。 特長⑤ 省スペース設計のため製造ラインで場所を取りません。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース
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  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

  インクジェットプリンター マーケム・イマージュ9750

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  最新の連続式インクジェットプリンターMarkem Imaje 9750 は、 食品包装をはじめあらゆるパッケージの形状、サイズ、種類に対応し、 容易なコーディングを実現します。 あらゆる形状、サイズ、種類のパッケージに対応する先進の設計。 市場で最も環境に優しい印字装置のひとつで、 業界トップクラスの連続稼働性を実現しています。 小文字用インクジェットプリンターとしては初めて、 揮発性有機化合物と廃棄物を最大60%削減します。 ＜製品の特長＞ 特長① Intelli’Inkシステムにより、 　　　 様々な包装資材への柔軟な対応と最適なパフォーマンスを実現します。 特長② Intelli’Swapテクノロジーにより内部機構を合理化し、 　　　 容易に交換可能なモジュール設計を実現しました。 特長③ ジェットスピードコントロールテクノロジーがインクとプリンターの可変設定を自動的に調整し、 　　　 安定したインク粒の配置と品質、印字の安定性を向上させます。 特長④ Intelli’Swapモジュール設計により、交換の必要な個々のパーツのみを容易に交換可能です。 特長⑤ Intelli’Designによる設計プロセス、 　　　 そして厳格な開発基準に基づく幅広いインクラインナップにより、 　　　 VOC（揮発性有機化合物）の排出を最大50%削減し、 　　　 オペレーターの安全と健康を促進すると同時にTCO（総有機炭素）を改善します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース
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  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
  • 食品工場改善コンサルティング

  大成建設のワンストップソリューション

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  1社でフルフェーズのすべてに対応 ワンストップソリューションとは ”建設力”と”エンジニアリング力”の2つの力を、合わせ持つ企業だからこそできる「ワンストップソリューション」で、どちらか一方の力だけでは到達し得ない、最適な食品工場を実現します。 ワンストップソリューションのステップ 初期のコンサルティングから、設計・施工、運営サポートまで1社フルフェーズで対応 ワンストップソリューションのメリット ワンストップソリューションにより、プロジェクト全体の最適化を図ることで高品質、短工期、コスト最適化を実施します。 施設全体の最適化 1社ワンストップだから、プロジェクト全体をトータルの判断、施設全体を最適化 ①コスト低減 各社が個々に計上する安全率・余裕がなくなり、コスト低減 ②工期の短縮 工程を合理的にオーバーラップさせる調整がスムーズ ③発注者負荷の低減・責任の一元化 発注者の指示・伝達窓口・責任が一元化

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
• 

  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
  • 食品工場改善コンサルティング

  食品施設コンサルティング

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  こんなお悩みの声をよく耳にします 「課題は沢山あるけど、何から手を付けて良いか分からない。」 お任せください！ 食品工場に精通したプロフェッショナルがお客様の思い描く食品工場のありたい姿をカタチにします。 基本構想のご提案について プロジェクトの実現のためには、初期のF/ S（フィージビリティ・スタディ＝事業可能性検証）が非常に重要。 そして同時に、FS業務はお客様の負担も大変大きなものです。 大成建設の食品施設コンサルティングでは、新築はもちろん、建屋・設備リニューアル、生産ラインの改修まで食品施設に精通したプロが、F/Sを実施することで、お客様の負担を低減するとともに、プロジェクト実施の経営判断材料となる精度の高い基本構想を、短期間でご提案致します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
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  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
  • 食品工場改善コンサルティング

  安心安全な食品施設

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  近年では消費者の食の安全に対する意識の高まりを受け、食品製造施設にはHACCPの義務化など製品を製造する環境に高い水準が 求められています。食品施設計画を進めるにあたり、お客様のそれらの課題を解決し、理想の製造環境作りをサポートします。 HACCP・FSSC22000 HACCP対応 HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）とは、NASA（米国航空 宇宙局）で生まれた、食品の安全性を高次元で管理する総合的な衛生管理 システムで、2021年6月から義務化されました。 食品等事業者自らが、食中毒菌汚染や異物混入等の危害要因（ハザード） を把握した上で、原材料の入荷から製品の出荷に至る全工程の中で、それ らの危害要因を除去又は低減させるために特に重要な工程を管理し、製品 の安全性を確保しようとする衛生管理の手法です。 FSSC22000対応 「ISO22000（食品安全マネジメントシステム）でやや不十分であった前提条件プログラムを、ISO/TS22002シリーズで補完し、さらにFSSC22000独自の追加要求事項を組み合わせた世界統一規格です。 世界の食品流通業界団体であるGFSIが食品安全の認証スキームの一つとしてこの規格を承認し、導入を推奨しています。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  異物混入対策

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  異物混入対策 大成建設では、お客様の施設にあった対策を、コンセプト立案から計画・設計・施工・施工管理・運用・保全に至るまでご提案します。 製造エリアの外周に一次・二次バリアを構築 外壁・腰壁・屋根の気密化 防虫性能の高い建具の選定 開口部周辺にトラップ 気密型防虫フィルター「T-Pest GuardⅡ」 【こんな事でお困りではありませんか？】 フィルターを設けて虫を捕集し、建物への侵入を防止しているが、気密度が悪く隙間から虫が入ってくる 外気取入れ部に固定された防虫網を設置し、高い気密性を保っているが、室外からしか清掃できない 高所に防虫網を設置している為、清掃を行うたびに高所作業車や作業ステージを用意し清掃する必要がありコストがかかる T-Pest GuardⅡ 大成建設では、気密型フィルターユニット「T-Pest Guard」を開発し、製造施設に適用。 フィルター濾材と防虫フィルター本体枠間のパッキンを固定金物で圧接させ、気密性を向上、細かい虫を建物内に侵入させない構造。 さらに、昨年には、近藤工業株式会社と共同で、「T-Pest Guard」をさらに改良し、「T-Pest GuardⅡ」を開発。 気密型防虫フィルター「T-Pest GuardⅡ」の特長 1フィルター本体の枠構造、フィルターとフィルター固定枠を気密化することにより、細かい虫も確実にガードできる 2室内から横引き出しする構造により、フィルター交換のメンテナンス性向上 3ユニットの連結により大風量の外気導入部にも対応可能 4取り外したフィルターは、ビニール袋等に回収し外部へ持ち出して水洗浄、数回の再利用可能 5従来の粗フィルター同様、フィルターのみの交換が可能

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 見える化
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  LED植物工場ユニット

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  LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1　消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2　容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 （容積効率：従来比約1.5倍）これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3　安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。（湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です） LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM（レストラン一体型） 所在地：東京都中央区 竣工：2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ 　本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  流下液膜式熱回収装置　ReCalo+（リカロ）

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  工場や施設で出ている温排水をそのまま捨てていませんか？ 温排水から熱エネルギーを回収し、燃料費やCO2の削減に役立てます。 既設の設備への設置も簡単。効果もすぐに実感いただけます。 ReCalo+（リカロ）は各種工場の温排水や高温の源泉の持つ熱エネルギーを回収する装置です。 本体に動力がないため、電気や燃料を使用せず高効率の熱回収が可能です。 ・電力・燃料エネルギーは「ゼロ」 　　熱回収装置本体は、電力・燃料は使わずに高効率の熱回収を行います。 ・ランニングコストは「＋ゼロ」 　　通常清掃に専門知識は不要。 　　メンテナンス費を大幅に抑えられます。 ・高効率の熱回収を実現 　　流下液膜式熱回収方式で約70％～80％の熱回収率を実現します。 ・排水に特化したデザイン 　　オープン構造で排水が詰まりにくく熱交換部が汚れにくいデザインになっています。 ・ボイラーの燃料費を削減 　　熱回収水をボイラー補給水とすることによりボイラーの燃焼時間を短縮することができます。 ・環境に優しいCO2大幅削減 　　ボイラーの燃料費削減に伴いCO2排出量が削減できます。 ・メンテナンス性抜群 　　内部がユニット式なので洗浄も簡単。点検も目視で実施可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  スープ冷却器 EQURE（エキュレ）

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  スープを作ったとき、保存するには大量の水や氷を使って 時間をかけて冷ましていることが多いと思います。 その時間を一瞬で解消できるスープ冷却器を、ぜひお試しください。 一般に調理器具というと加熱に用いられるものがほとんどですが、 水のチカラのみでスープを急速に冷却する調理器具を完成いたしました。 ■急速減熱によるメリット 　　微生物の繁殖が抑えられ日持ちが良い 　　　微生物の繁殖温度帯を一気に通過するため、 　　　微生物の繁殖を抑え、日持ちが良くなります。 　　乳化したまま冷やすから品質を維持 　　　ラーメンスープなどは急激に冷やすことにより、 　　　成分が分離せず、乳化したままで冷やすことができます。 　 　　氷を使わないからおいしさそのまま 　　　コーヒー・お茶などは余分な氷を使わずにすむため薄まらず、 　　　味・香りをそのままに、冷たい飲み物としてご提供できます。 　　設置場所を選ばない省スペース設計 　　　省スペース設計で設置場所をえらびません。 　　　EQUREを使用した後のスープやお茶は、そのまま冷蔵庫で保管する事もできます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 解凍装置

  マイクロ波解凍装置 マイクロハイテック「解凍」

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  マイクロハイテック「解凍」は、マイクロ波によるハイコム独自の高精度温度 コントロールシステムで、食材を「短時間」で「均一温度」解凍します。 従来方法では2日掛かっていたバターの解凍も、5分で解凍できます。 ・均一温度に解凍 ・見込み解凍ゼロ ・ドリップ削減 ・解凍庫の削減 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■均一温度で美味しく高品質解凍 ・独自の温度コントロールシステムで、食材・食品を目標温度に解凍。 ・風味、旨味、食感、色、鮮度を維持して、美味しく解凍。 ・ドリップ無しで美味しく解凍。 ■短時間ジャストインタイム解凍で、コスト削減 ・冷凍庫からダイレクトにマイクロ波装置に投入するので、解凍庫（室） 　不要。　　　　 ・見込み解凍をゼロにできるので、廃棄ロスによるコストをゼロ化。 ・仕込みの為の人件費削減に貢献。 ■様々な食材対応 ･魚類、肉類、パン類、野菜・芋類、油脂（バター、マーガリン）等、 ＜マイクロハイテック「解凍」装置のご紹介＞ マイクロ波解凍装置／冷凍パン解凍　　※画像1枚目 マイクロ波小型解凍機／冷凍パン解凍機　　※画像2枚目 マイクロ波解凍装置／鶏肉解凍　　※画像3枚目 マイクロ波解凍装置／しらす・魚フィーレ解凍　　※画像4枚目 マイクロ波解凍装置／さつまイモ解凍　　※画像5枚目 マイクロ波小型解凍機（店舗用）／焼肉解凍　　※画像6枚目 マイクロ波解凍装置／冷凍カット肉・豚肉解凍　　※画像7枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  マイクロハイテック「殺菌」

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  マイクロ波を使用したマイクロハイテック加熱殺菌により、食の安全を確保！! パック・包装後の2次加熱殺菌が出来るので、2次汚染の心配がありません。 消費期限の延長もできます。 ・均一温度殺菌 ・二次加工殺菌（パック・包装後） ・雑菌抑制 ・ドライ環境 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■【均一温度殺菌】温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度で殺菌できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で殺菌できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【安心・安全殺菌】マイクロ波でパック・包装後の食品・食材を殺菌できるので 　　2次汚染の心配がない。 ■【雑菌抑制】お湯を使わないので、雑菌抑制ができる。 ■【ドライ環境】お湯を使わないので、作業場はクリーンで快適な環境を維持できる。 ■【様々な食材に対応】麺類、ごはん類、惣菜、飲料、ジャム、タレ等、どの様な 　　食材も殺菌できます。 ■タッチパネルで簡単操作。 ＜マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介＞ マイクロ波殺菌装置／寿司シャリ玉殺菌　　※画像1枚目 マイクロ波殺菌・調理装置／金時豆調理・殺菌　　※画像3枚目 マイクロ波殺菌装置／たまご焼き殺菌　　※画像4枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  マイクロハイテック「乾燥」

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  ・均一温度加温 ・短時間 ・高品質仕上り ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ・【均一温度加温度】　温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度に均一に乾燥できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ・【短時間】　マイクロ波で食材を短時間で乾燥できる。 ・【高品質仕上り】　風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ・【品種別ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ】　品種別に、最適な温度条件を事前にﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑできる。 ・【様々な食材に対応】　野菜、フルーツ、茶葉、海藻、麺類等、マイクロ波で 　　どの様な食材も加温できます。 ・【簡単操作】タッチパネルで簡単操作。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイクロハイテック「加温・ヒーティング」

  参考価格

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  マイクロ波で、スピード加熱！短時間で目標温度に加温できます。 バター、マーガリン、チョコレート等の加温に多くご利用頂いています。 また、食材の余熱加工や、野菜のブランチング（固ゆで）にも適しています。 ・均一温度加温 ・冷蔵庫／温蔵庫不要 ・高品質仕上り ・ドライ環境 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■【均一温度加温度】温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度に均一に加温できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で加温できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【冷蔵庫・温蔵庫不要】＊冷凍庫から出した食材を、マイクロ波で短時間で 　　加温できるので、解凍用の冷蔵庫が削減できる 　　＊マイクロ波で短時間で加温出来るので、食材保温用の温蔵庫が削減できる。 ■【品種別ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ】品種別に、最適な温度条件を事前にﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑできる。 ■【様々な食材に対応】ﾊﾞﾀｰ、ﾏｰｶﾞﾘﾝ、ｼｮｰﾄﾆﾝｸﾞ、ｽﾌﾟﾚｯﾄﾞ等の油脂類、ﾁｮｺﾚｰﾄ等、 　　マイクロ波でどの様な食材も加温できます。 ■【簡単操作】タッチパネルで簡単操作。 ＜マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介＞ マイクロ波加温装置／マーガリン・ショートニング加温　　※画像1枚目 マイクロ波解凍・加温装置／バター・マーガリン・ショートニング解凍・加温　　※画像2枚目 マイクロ波加温装置／マーガリン・ショートニング加温　　※画像3枚目 マイクロ波加温装置／チョコレートの加温　　※画像4枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイクロ波小型機 卓上タイプ・バッチタイプ

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  日本ハイコムのマイクロ波バッチ小型機は、ハイコム独自の高精度温度 コントロールシステムで、食材を「短時間」で「均一温度」に処理します。 個々のお客様の異なるニーズに合わせて、装置本体、機能、プログラムを 最適設計しています。 オーダーメイド、セミオーダーメイド、レディメイドで展開しています。 ＜製品の特長＞ ・小型タイプでバックヤードに置けます ・電気代も経済的 ・高品質解凍 ・「廃棄ロス」ゼロ、「機会ロス」ゼロ ・人件費の削減 ・肉類、パン類、野菜・芋類、等、様々な食材に対応しています ＜製品ラインナップ＞ ■卓上型　小型解凍機　バッチ回転式　[B-2-8]　※画像1枚目 ・店舗キッチンでの解凍汎用型。肉、ケーキ等 外形寸法・重量　W465 x D476 x H570 (mm) / 57kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz x 2 出力　850W x 2 テーブルサイズ　360φ (mm) 丸テーブル 処理時間例　カルビ肉500gを1分20秒で解凍 ■卓上型　小型解凍機　バッチスライド式　[B-1-S]　※画像2枚目 ・ハイコムのマイクロ波装置シリーズで最もコンパクトなタイプ。短時間・少量に 適しています。 ・冷凍寿司10貫を82秒で、シャリ、ネタの解凍温度を別々にコントロール。 外形寸法・重量　W350 x D440 x H495 (mm) / 27kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz 出力　850W x 1 テーブルサイズ　W220 x D132 (mm) 角テーブル 処理時間例　冷凍サーロイン140ｇを40秒で解凍 ■卓上型　小型解凍機　バッチ回転式　[B-2-L]　※画像3枚目 ・B-2-8と同型機、コンパクトタイプ。 外形寸法・重量　W450 x D530 x H540 (mm) / 57kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz x 2 出力　850W x 2 テーブルサイズ　300φ (mm) 丸テーブル 処理時間例　冷凍肉2㎏を4分で解凍 ■卓上型　小型解凍・殺菌・乾燥・加温・調理機　バッチ回転式　[B-2-8F]　※画像4枚目 ・1台で解凍、加温、殺菌、調理が可能な小型機。 外形寸法・重量　W465 x D476 x H690 (mm) / 67kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz 出力　850W x 2 テーブルサイズ　300φ (mm) 乾燥用ケース 処理時間例　ナッツ類乾燥：500gを10分で7ｇ減少

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • チラー装置

  リドニークチラー RDNシリーズ

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  24時間連続して1℃台冷水を供給する事が可能な冷水チラーです。 二重管式熱交換器を採用することにより、熱交換器内の詰まりに強く、1℃台の冷水を安定供給できる チラーシステムです。8馬力から30馬力の冷却能力に対応しています。 【全ての食品工場におすすめの超低温水生成チラー】 冷媒との熱交換によって低コストで冷水を供給することが可能となりました。 1℃台冷水を供給可能な当社システムのリオートチラーとは冷却方式が異なります。 ■「リドニークチラー」は、二重管式熱交換器を採用した直膨冷却方式のチラーユニットです。 ■「リオートチラー」は、シェルアンドチューブ式熱交換システムを採用した間接冷却方式のチラーユニットです。 リドニークとはロシア語で「氷河」の意味です。 北極海の氷河のように冷たい氷をイメージした、独自の冷却装置です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）1℃台の冷水を供給 特長 その2）幅広い熱負荷に応じたラインナップ 特長 その3）独自の凍結防止制御で凍結リスク低減 特長 その4）熱交は詰まりによる故障にも強い二重管式熱交換器搭載 特長 その5）熱交の接液部は腐食に強く強度があるチタンを使用 特長 その6）インバーター制御による省エネ ＜用途＞ ・製麺、 仕込み水の冷却、 茄で麺の冷却 ・カット野菜、 カット後の洗浄冷却 ・乳業、 原乳の加工工程での冷却 ・清涼飲料、 原料水、 添加水及ぴ製品の冷却 ・醸造、 清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、 ホットバック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、 調昧液、 製品の冷却、 発酵槽の温度管理 ・製パン、 パン生地の灌水冷却 ・製菓、 原料用灌水冷却、 原料浸漬液の冷却 ・畜産物、 ハム、 ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、 製造工程での冷却、 反応熱除去など ＜製品ラインナップ＞ 8馬力／10馬力／15馬力／16馬力／20馬力／30馬力 ＜オプション＞ 遠隔操作盤、クッションタンク、冷水循環ポンプ、その他各種制御機器

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • チラー装置

  アイスウォーターチラーシステム

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  24時間連続して運転し、1℃台冷水を供給することが出来る食品冷却システムです。 冷水供給中でも常時冷水生成しておりますので、24時間安定して低温水を供給する事ができます。 【1℃台冷水の多量供給が可能です！！】 必要な水量に合わせてチラーの容量選定が可能です。 24時間運転し1℃台の冷水を作るシステムがアイスウォーターチラーシステムです。 ＜メリット＞ ［1］24時間365日稼動 24時間365日、安定した1℃台の低温水を供給できます。 ［2］凍結事故リスク大幅低減 冷水供給をしない時でも、熱交換器内に冷水が残存しない為、凍結事故の心配はありません。 ［3］安全性の高い不凍液を使用 食品添加物を主成分とするブラインを採用しており、万が一の凍結事故の際にもリスクを最小限に 抑えます。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）0.7～2.2℃の冷水を供給 特長 その2）コア技術を活かしたブラインチラーユニット使用 特長 その3）環境に配慮した省フロンシステム 特長 その4）熱交は凍結に強い伝統的なSUS製シェル&チューブ搭載 特長 その5）インバーター制御による省エネ ＜用途＞ ・製麺、仕込み水の冷却、茹で麺の冷却 ・カット野菜、カット後の洗浄冷却 ・乳業、原乳の加工工程の冷却 ・清涼飲料、原料水、添加水及び製品の冷却 ・醸造、清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、ホットパック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、調味液、製品の冷却、発酵槽の温度管理 ・製パン、パン生地の灌水冷却 ・製菓、原料用灌水冷却、原料浸漬液の冷却 ・畜産物、ハム、ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、製造工程の冷却、反応熱除去　など ＜製品ラインナップ＞ 30馬力／40馬力／50馬力／60馬力／80馬力／100馬力

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • チラー装置

  リオートチラー ROTシリーズ

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  24時間連続して1℃台冷水を供給する事が可能な冷水チラーです。 シェル&チューブ式熱交換器を縦型で設計することにより、設置スペースを最小限に抑える事ができました。10馬力から30馬力の冷却能力に対応したアイスウォーターチラーシステムの小型版です。 【食品添加物を主成分とするブラインを採用した安全性の高いチラー】 リオートとはロシア語で「氷」の意味です。 ロシアに面している北極海の、氷のように冷たい水をイメージした、独自の冷却装置です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）0.7～2.2℃の冷水を供給 特長 その2）コア技術を活かしたブラインチラーユニット使用 特長 その3）環境に配慮した省フロンシステム 特長 その4）熱交は凍結に強い伝統的なSUS製シェル＆チューブ搭載 特長 その5）縦形熱交によるコンパクト設計 特長 その6）インバーター制御による省エネ ＜製品ラインナップ＞ 10馬力／15馬力／20馬力／30馬力 ＜オプション＞ 遠隔操作盤、凍結防止用熱交水抜き制御(電動弁、電磁弁)、クッションタンク(ユニット化)、 各種制御機器類

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • チラー装置

  KPCパッケージチラー

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  海水や塩水、調味液等塩分が含まれた液体でも機器内の配管の腐食を心配せずに 安心して冷却する事の出来る特殊チラーです。漬物の調味液冷却や、ビールの原液冷却等 幅広い液体の冷却にご利用頂いております。 【チタンクーラー付チラーユニット】 冷却器は耐食性に優れたチタンを利用している為、塩水や海水などを冷却する事ができます。 ＜メリット＞ ［1］排気ガスの影響が軽減 氷の運搬作業がなくなり、排気ガス等の影響が軽減します。 ［2］水温のムラなく冷却 氷の代わりに0℃近くの冷海水の使用により、魚体を傷つけることなく、また水温のムラなく 冷やしこむことができます。 ［3］低温管理 魚体を低温管理することで身を締め、加工作業をしやすくします。 ［4］夜間電力を効率よく使用 タイマーによる夜間電力の利用で昼間の電力使用量を抑制します。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）耐食性に優れたチタンを使用 冷却器は耐食性に優れたチタンを使用しています。 特長 その2）スクロールコンプレッサー搭載 故障率の低いスクロールコンプレッサーは低振動で低騒音です。 特長 その3）ポンプ内蔵型に変更可能 3HP&5HPはオプションで循環ポンプ内蔵可能 ※10HPは別置き 特長 その4）特注で30HPまで対応可能 ＜用途＞ ・調味液の冷却 ・野菜の鮮度管理 ・各種惣菜の冷却 ・蓄養プラント用の温度管理 ・酢漬、みりん漬、醤油漬など各種漬込冷却 ・漬物の下漬冷却 ・水産物の鮮度管理 ・海水の循環冷却 ・各種冷水供給 ・ビールの原液冷却 ・さらし水の冷却 ・仕込み水の冷却 ・電解水やオゾン水の冷却 ＜製品ラインナップ＞ 冷却能力：6.3／7.5、10／11.8、20.6／23.6

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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