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3,463件がヒットしました （全139ページ）
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大豆研磨・研米機 PMB-2 PMB-5
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研磨機内部にホコリ・糠・粉塵等が付着し、ダニ・昆虫等の発生源となりやすく、問題を残していましたが、新型研磨・研米機PMB-Aシリーズでは、研磨機内部に残る塵埃を隅々まで清掃し、強制集塵により、全て機外に排出しますので、機内を常に清潔に保ちます。 研磨・研米方式の特徴 1.特殊ベルトで穀物面を磨く為、ブラシ等のように麈埃が付着したり、動物の毛やセンイ等がからみ付く事がありません。 2.くず米、破砕米などの付着糠等を除去します。 3.水洗いをせずに原料を処理する事が出来るので、養分の溶出やシラタ米が溶解することがありませんので、排水公害の心配が無くなりました。 4.小豆・雑豆等みがく事により商品価値を向上させることが出来ます。 5.土壌菌を除去します。 ・バルス・エアーにより、研磨研米機内部を隅々まで清掃し、ダ二等の害虫発生源を除去します。 ・皮ダニ昆虫片・動物の毛・人毛・センイほこり等の混入異物を機外に排出します。 ・研米機内部に取り付けた特殊ダンパーにより、清掃・排出吸塵を自動制御する為集塵能力が大幅アップしました。 ・機外に塵埃が出る事が無い強制集塵方式です。 ・糠・塵埃等を別々に捕集する事も出来ます。
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大豆剥皮設備
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割るサイズは、1/4～1/8調整可能です！
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浸漬槽
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浸漬槽の洗浄から完全解放 全自動連続浸漬槽 豆送りから給水、排水、そして浸漬穀物の排出は全て完全自動そして、浸漬後の洗浄もCーP 洗浄で完全自動。
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脱皮機 ST型
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特徴 ・前処理において、異種子、石、砂、金属等の異物の除去を行ないます。 ・丸大豆のまま、脱皮することが出来ます。 ・循環タンクを使用することにより、脱皮率を自由にかえられます。 ・循環する回数が多くなる程、脱皮率が高くなります。 ・脱皮することにより、表皮についている土壌菌類を除去することが出来ます。 ・浸漬、膨潤の時間が短くなります。 ・脱皮することにより“エグミ”のないおいしい製品が出来ます。 ・前処理に乾燥機をセットすることに、年間を通じて、よりよい製品が出釆ます。 ・さらに、半割、4ツ割、6ツ割、等に割る事も出来ます。
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臼式脱皮設備
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大豆の表皮を取る脱皮率により臼式脱皮機通過回数を２～３回循環させます。
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加熱脱皮設備（高脱皮率）、剥皮脱皮設備（非加熱脱皮）、研削脱皮設備（非加熱脱皮）
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加熱脱皮:大豆表面温度を加熱し脱皮する事で歩留向上 剥皮脱皮:大豆を1 / 8 ~ 1 / 4に分割後豆の表皮を剥ぎます 研削脱皮:大豆表皮をグラインタ 一臼で研削脱皮します 丸大豆、研削脱皮大豆、加熱脱皮大豆、挽割大豆に対応します！
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ブレッドクラムフィーダー（パン粉補給機）SM-BF-120
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パン粉付け機にパン粉を自動で補給します。 パン粉付け機内のパン粉残量を非接触式のセンサーで検知し、自動で補給します。 パン粉のメッシュをくずさず、安定供給します。
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グリスセパレーター
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水膜（バブリングパワー）を利用して油煙排気の油脂分を高効率に除去するシステムです。 油脂除去率90％以上です。 調理排気の油脂分を水膜（バブリングパワー）を通過させることにより、高効率で除去できます。 油脂分を除去すると同時に水膜（バブリングパワー）により、臭いの排出を少なくします。 排気ダクト内の排気温度も下がるため、安全性も向上します。
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パウダーフィーダー
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『粉末ふりかけの自動化を実現した新製品パウダーフィーダー』 機械化で生産量と人件費の課題に貢献 味と同様に見た目の繊細さが問われるお菓子作りでは、トッピングシュガー、グラニュー糖、ココアパウダー、シナモン、食塩などの粉末材料をムラなくお菓子にふりかける作業は職人の手に頼ることが当たり前でした。 しかし、それだとお菓子作りに時間がかかってしまい、生産量が上がらなかったり、人件費がかかってしまったりという課題に直面する結果に……。 そこで当社が開発したのが、「パウダーフィーダー」という粉末材料をお菓子にふりかけるためのマシンです。 ＜製品の特長＞ パウダーフィーダーは、高感度センサーによってお菓子の通過を感知し、あらかじめ設定しておいた面積に適量の粉末をムラなくふりかけます。 パウダーの種類やふりかける量、面積の大きさなどの設定は、メッシュの取り替えによって簡単に調節可能。 スポットにも連続動作にも対応します。 機械本体は重量20kgと軽量で非常にコンパクトなため、持ち運びも簡単です。
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生パン粉専用機 PB-3600FSAB型
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生パン粉専用機 PB-3600FSAB型 コンパクト省スペースNo.1 業界では一番コンパクトな生パン粉専用マシンです。水分の多い粗目の生パン粉に特化したモデルです。ボリュームのあるハイグレードなメンチカツ・コロッケ・とんかつ・魚フライ・串カツ・エビフライ等、幅広い製品に対応いたします。 特 長 業界ではNo.1のコンパクト性を備えた生パン粉専用機です。 パン粉に優しいベルト式循環搬送構造で、パン粉の特性を最大限に生かした高品質な製品造りが行えます。 エアー機構によるスウィングプレスを採用。力の強弱・ストローク調整により様々な製品に対応できます。具材に合わせたソフトで確実なプレスを行い、剣立ちの良いボリュームある製品に仕上がります。 生パン粉のメッシュや水分量は問いません。 細部まで分解・洗浄可能な構造です。衛生面も安心してご使用いただけます。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 3850mm 奥行：D 1030mm 高さ：H 1500mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.645kW バターリング機 (スピードコントロール付) 145W ブレッディング機 (スピードコントロール付) 410W パン粉補給機 (スピードコントロール付) 90W 能力 成型機投入の場合 3600～4000コ/H （60g相当品）
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生パン粉・ドライパン粉兼用機 PB-3600FSA-AⅡ（エーツー）型
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生パン粉・ドライパン粉兼用機 PB-3600FSA-AⅡ（エーツー）型 量産対応型の自動生パン粉付機。生パン粉・ドライパン粉兼用マシンで幅広い製品アイテムに対応可能。 特 長 生パン粉の特質を生かし、くずれ、ロスの少ない設計機構を実現しました。 量産機種として生パン粉の需給バランスの良い循環構造で、グレードの高い製品を安定して生産します。 エアープレス機構の採用により、具材に合わせたソフトで確実なスウィングプレスと、側面押さえ装置を搭載しています。剣立ちの良い製品に仕上がります。 大型機でも 分解・洗浄・組立は簡単に行える構造です。 衛生面も安心してご使用頂けます。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 4,550mm 奥行：D 1,350mm 高さ：H 1,600mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 1.42kW バターリング機 (スピードコントロール付) 340W ブレッディング機 (スピードコントロール付) 880W パン粉補給機 (スピードコントロール付) 200W 能力 成型機投入の場合 10,800～17,280コ/H（60g相当品）
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生パン粉専用機 FINE-3600FB-W280型
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生パン粉専用機 FINE-3600FB-W280型 FINE-3600FB-W350型 水分の多い粗目の生パン粉に特化したモデルです。ボリュームのあるハイグレードな製品造りが行えます。 生産量に応じて、コンベアー幅の異なる２タイプの機種をご用意しています。 特 長 生パン粉の特質を生かし、ハイグレードな商品づくりを目指した機構を実現しました。 パン粉に優しいベルト式循環搬送構造で、パン粉の特性を最大限生かした製品造りが行えます。 個々の製品品質を損なうこと無く、高い生産能力を備えています。 エアープレス機構の採用により、具材に合わせたソフトで確実なスウィングプレスと、側面押さえ装置を搭載しています。剣立ちの良い製品に仕上がります。 細部まで 分解・洗浄が行える構造ですので 衛生面も安心してご使用頂けます。 FINE-3600FB-W280型 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 4,200mm 奥行：D 1,300mm 高さ：H 1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V .11kW 能力 １列 3,600コ/H ２列 7,200コ/H
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生パン粉専用機 FINE-3600TR型
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生パン粉専用機 FINE-3600TR型 生パン粉専用機で一列流れ。ベルトで包み込み、キャタピラープレス装置でじっくり馴染ませプレス！！水分の多い粗目の生パン粉に特化したモデルです。ボリュームのあるハイグレードなとんかつが製造可能です。 特 長 生パン粉の特質を生かし、ハイグレードな商品づくりを目指した機構を実現しました。 プレスはキャタピラプレス方式を採用。ベルトでパン粉と具材を包み込み、キャタピラプレス装置でじっくり具材と衣を馴染ませます。 細部まで 分解・洗浄が行える構造ですので 衛生面も安心してご使用頂けます。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 4,200mm 奥行：D 1,300mm 高さ：H 1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.91kW 能力 １列 3,600コ/H
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FINE-3600STR型
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FINE-3600STR型 エビフライ・カニ爪フライ・串カツ・俵形・ボール形状に特化したパン粉付機です。パン粉の種類・目の大きさを選びません。特別仕様では【スライスアーモンド入りパン粉】や【粒コーン】短冊皮付きしゅうまいの【短冊皮】にストレスを与える事無く循環搬送できる為、高付加価値製品作りに最適なマシンです。 特 長 1時間あたり最大７２００尾の生産が可能です。 機械の運転に必要な稼働量が非常に少なく省コストです。 バッター循環用タンクは保冷ジャケット・冷却循環式により、連続稼働によるバッターの品質低下を防ぎます。 センサー管理により機内には最適なパン粉量を維持します。 パン粉の特性を考慮し、パン粉にストレスを与えない構造により、パン粉を傷めません。 機械の操作も簡単で、どなた様でもお使いいただけます。 洗浄補助装置も付属し、洗浄しやすい構造で極めて衛生的です。 別途潜行式バターリング機接続により、海老カツなどの平物パティ原料にも対応可能です。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 4,200mm 奥行：D 1,300mm 高さ：H 1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.91kW 能力 １列 3,600コ/H
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PB-3600SA-AⅡ（エーツー）型
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PB-3600SA-AⅡ（エーツー）型 量産対応型自動パン粉付機です。PB-3600FSA-AⅡ型機の前工程（微粉付け）や目の細かいドライパン粉に最適です。 コンパクト省スペースが特徴のドライパン粉専用マシン。お惣菜・製菓製パン業界でも大活躍です。微粉パン粉もご使用可能。 生産量に応じて、コンベアー幅の異なる２タイプの機種をご用意しています。 微粉パン粉やドライパン粉・各種調味パウダーなど、様々な粉に対応しています。 コンパクト省スペースで、生産効率もアップします。 機械細部まで 分解・洗浄が行える構造ですので 衛生面も安心してご使用頂けます。 特殊な粉もご使用可能ですのでご相談ください。 材質 SUS 304 機械設置寸法 口：W 3350mm 奥行：D 940mm 高さ：H 1600mm 機体構成 1.バターリング機 2.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.88kW バターリング機 (スピードコントロール付) 0.34kW ブレッディング機 (スピードコントロール付) 0.54kW 能力 成型機投入の場合 10,800～17,280コ/H（60g相当品）
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ロータリー式からあげ粉付機 KRB-500型
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ロータリー式からあげ粉付機 KRB-500型 オリジナルブレンドのからあげ粉に対応した「ロータリー式からあげ粉付機」です。 肉・魚・野菜・スナック・お菓子や、その他アイデア製品に大活躍です。 特 長 お客様こだわりの黄金比率ブレンドのからあげ粉は、機内循環方式のマシンでは、各スパイスの比重の違いにより分離し、からあげ粉本来の味が損なわれてしまいます。弊社【ロータリー式からあげ粉付機】は、原料に対し必要量の粉を投入する事で、安定してからあげ粉本来の味で生産が行なえます。また、粉の無駄・ロスも少なく大変経済的です。 手付けの原理を取り入れた粉付け方法により、手付け同様な仕上がりです。 粉の舞い上がりを抑える飛粉末回収装置内蔵です。 別置きの集塵装置が不要ですので、省スペースで機械が設置できます。 分解、洗浄、組立も容易に行なえ、衛生的です。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口：W 2,150mm 奥行：D 850mm 高さ：H 1,520mm 電気容量 3相200V 1,01kW 飛粉回収方式 サイクロン方式
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納豆自動蒸煮制御システム
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①本自動蒸煮装置は、納豆業界で使用されている全ての納豆釜に取り付けることが出来ます。 ②蒸煮アイテムは10種類の蒸煮バターンを登録することが出来ます。 ③蒸煮ステップが6ステップありますので、お客様のどのような蒸煮パターンにも対応することが出来ます。 蒸煮ヒストリーの記録は、現場盤で2秒間隔で記憶しています。蒸煮が完了した時点で圧力と、温度の経過をデジタル表示で確認することが出来ます。 ④現場でアイテム毎の蒸煮を選択し、稼働をさせることが出来ます。 ⑤ N J C- 1は圧力で制御していますので手動操作に最も近く、しかも手動蒸煮より安定します。 ⑥煮汁コントロールをきめ細かく行なっていますので、煮汁が大豆に付着したりして、べた付くことがありません。 ⑦ポイラー等の異常で設定どうりに動作できない場合は警報が出ますので、安心してご使用いただけます。 ⑧現場盤に内蔵されたコンピューターで、蒸煮釜の圧力を常にサンプリングし、目的の設定時間と、目的の設定圧力とを「PID制御」していますので、毎回同じ仕様で炊きあがります。 ⑨モーターバルブを使用し、連続制御を行なっており、又、バルブそのものが特殊な仕様になっておりますので圧力の変化が滑らかです。豆をおいしく、非常に柔らかく煮る事が出来ます。 ⑩現場に設置した制御盤と、FC (ファクトリーコンピューター)又は、PC (バーソナルコンピューター)を使用し、釜場を１つのワークステーションとし複数の釜を釜場の外で集中管理する事が出来ます。 ⑪ランプやパトライトで現在の蒸煮状態が確認出来ます。
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ハンドジェットプリンタ EBS-260
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・文字高さが最大56mmまで印字可能なので大きく印字することが可能です。 ・一度の印字で最大4行同時の印字が可能です。 ・金属、鉄、アルミ、コンクリート、紙、ダンボールなどの広範囲の印字対象に印字できます。 ・速乾性インクにより印字後すぐに乾燥します。 特長① ⽂字⾼さ︓最⼤56mm 特長② カウンター機能︓連番・⽇付など 特長③ 位置決め︓マーキングガイドレーザー
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ピエゾ式インクジェットプリンター One 18
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プリントヘッド、インクユニット、コントローラーが一体となった超コンパクトタイプのインクジェットプリンター 特長① 印字幅18mm 特長② プリントヘッド、インクユニット、コントローラーが一体タイプ 特長③ 台に載せたるだけで使用が可能！ (エンコーダー、フォトセンサーは別途必要) 特長④ 多様なデータ連携が可能
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UV硬化型インクジェットプリンターPJ600
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UV硬化インクを用いることで印字後の転写による心配がない。 自社開発製品のため、データ連携などのカスタマイズが可能。 特長① フィルムなどへの印字も可能 (濡れ性など事前テストが必要) 特長② CSVデータ連携も可能 RFIDの書き込み装置との連携も可能 特長③ 流れ方向1200dpi仕様も標準装備
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ベルト洗浄コンベア
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ベルト洗浄コンベア 【製品・技術・サービスの概要】 洗浄コンベアとして除菌・コンタミの防止、ベルト洗浄後に乾燥します 【製品の特長】 特長① 洗剤要らずの簡単洗浄 特長② 優れた洗浄力・除菌力：一般生菌の抑制効果 特長③ メンテナンスが容易
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メタン発酵排水処理システム
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メタン発酵排水処理システム 1.好気性処理と嫌気性処理(メタン発酵) 一般的な排水の生物処理法(活性汚泥法など)ではブロワーにより供給される酸素を利用して、微生物が水中の有機物を水と二酸化炭素に酸化分解することで処理が行われます(好気性処理)。これに対し嫌気性処理(メタン発酵)では、酸素遮断下において嫌気性(酸素を好まない)微生物の働きにより、有機物を主にメタンガスに変換する処理法です。 2.創エネルギー(エネルギーの創出) 発生するメタンガスは都市ガスの主成分であるため、ボイラーや発電機の燃料として利用することができ、その分の化石燃料の使用を抑制することが可能です。 3.省エネルギー 嫌気性処理(メタン発酵)では酸素供給の必要がないためブロワーを使用する必要がありません。ブロワーの消費電力は非常に大きく、排水処理設備における消費電力の50～80％を占めることもあります。これが不要になるので最大80％近い省エネルギーを達成することが可能です。 4.汚泥発生量の削減 好気性処理(活性汚泥法)での汚泥発生量は流入BODに対し35～40％程度、当社好気性処理装置「回転児雷也」では10～20％程度であるのに対し、メタン発酵での汚泥発生量は約5％と非常に低い値となっています。 これはメタン発酵の際に微生物が得られるエネルギーが好気性と比較して非常に小さいことに由来しています。メタン発酵菌の増殖速度は極めて遅く、余剰汚泥の発生は少なくなります。 5.再生可能エネルギーの売電(FIT) 食品などの排水の場合、メタン発酵から得られるバイオガスは食品原料(動植物などの天然物)に由来しています。そのためこのバイオガスを燃料にして得られた電力は再生可能エネルギーとして固定価格買取制度(FIT)の対象となります。メタン発酵バイオガス発電による電力の買取価格は、2022年現在39円/kWhと太陽光などと比較してかなり高く設定されているため大きな売電収入を得ることができます。一方でCO2削減枠も同時に販売することになるため、自社の脱炭素実績としてカウントすることはできなくなります。 ※買取価格は今後改訂される可能性があります。詳細は経済産業省HPをご参照いただくか、当社までお問い合わせください。 6.メタン発酵の利点(その他) (1) 難分解性物質の処理 嫌気性微生物は好気性の微生物と異なる代謝経路を持っています。このため好気性で処理困難な排水でも、嫌気性で処理できる可能性があります。特に芳香族物質の分解についてはその分解経路が解明されています。 (2)季節操業排水の処理 嫌気性微生物は栄養源が得られず、飢餓状態に陥った場合でも長期間生存することが可能です。このため農産物加工など特定の季節にしか排水の発生しない場合でも、処理が可能です。 7.メタン発酵の適用範囲 メタン発酵排水処理のメリットが非常に大きいものの、現状の有機性排水処理はその殆どが好気性処理によるものとなっています。これには様々な要因があるものの、メタン発酵排水処理の適用範囲が限定されていることが最大の理由となっています。これまでメタン発酵排水処理が適用されてきたのはアルコール・糖類など一部の業種に集中しており、油分やタンパク質、澱粉などを含む一般的な食品排水などには適用は困難であるとされてきました。当社はメタン発酵排水処理の適用範囲を大きく広げる新しい技術「とくとくーぶぶぶ」の開発に成功し、2022年現在多数の実装置が稼働しております。本技術により多くの食品排水などでメタン発酵排水処理の適用が可能になり、多くのメリットと脱炭素の実現を達成しております。
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回転児雷也
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回転児電也 「回転児雷也」は固定床式(接触ばっ気式)排水処理装置です。槽内に微生物を保持する担体を充填し、担体表面上の微生物の働きにより水質を浄化します。活性汚泥法のように汚泥濃度を管理する必要がなく、返送汚泥もありません。溶存酸素濃度も厳密な管理は必要なく、専門的な知識がなくても安定した運転が可能です。 表面積の大きな高性能担体と連続洗浄機構により、固定床の重大な欠点である槽の閉塞を完全に防止し、5～15kg-BOD/m3･Dもの高負荷運転が可能にしました。 1.高性能担体U-PAC 生物膜式(固定床)の排水装置は装置は槽内に充填する担体の表面積を大きくして、多量の微生物を保持することが重要です。しかし、あまり微細な構造にすると、過剰に生育した微生物により槽全体が閉塞し、運転不能に陥る恐れがあります。回転児雷也で使用しているＵ－ＰＡＣは生物膜排水処理装置用に最適化された高性能担体です。 ・表面積 Ｕ－ＰＡＣの表面積は微生物付着前で125ｍ2/ｍ3、微生物付着時には500ｍ2/ｍ3にも達し非常に多くの微生物を槽内に保持することが可能です。 ・剥離性 Ｕ－ＰＡＣは短い線が外側を向いた形状をしているため、散気空気が通過する際に過剰に生育した生物膜が剥離しやすくなっています。 ・微細気泡 散気管から放出された空気は、Ｕ－ＰＡＣの充填層を通過する際、せん断を受け微細気泡となり、高い酸素移動効率が実現できます。 2.連続洗浄機構 回転児雷也の散気管は空気供給器から垂直に下降する主管と、これと直交する枝管とから構成されており、主管を中心として回転するようになっています。担体に直接散気空気があたることで過剰に生育した生物膜を剥離することができます。回転散気管が回転すると、直接散気空気があたるポイントも移動し、連続的な洗浄(剥離)を実現することができます。従来の生物膜式排水処理法では、過剰な生物膜を逆洗により剥離しますが、逆洗のたびに水質が悪化します。回転児雷也では連続的に洗浄・剥離を行うため、槽の閉塞を起こすことなく、長期間安定した運転を継続することができます。
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スーパー加圧浮上
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スーパー加圧浮上 1.固液分離の原理 水中の粒子に微細な気泡を付着させ、粒子を浮上・除去する技術です。SSの除去法として沈殿法と並び広く用いられています。粒子の分離速度が速いので装置がコンパクトになり、得られる汚泥が濃度も高いため、脱水などの後段処理も容易になります。 2.沈殿法との比較 沈殿法 加圧浮上法 粒子の分離 沈降 浮上 分離速度 小 大 分離汚泥 低濃度、不安定 高濃度、安定 設置面積 大きい 小さい 主な用途 土砂など 凝集汚泥、油分など 加圧浮上法は気泡が付着しやすく、軽い粒子(凝集汚泥や油脂分など)の除去に適しています。一方、沈殿法は土砂などの重い粒子の除去に適しています。粒子の分離速度は加圧浮上法の方が大きいため、浮上可能な場合は加圧浮上法の方が多くの場合有利となります。
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楕円板式汚泥脱水機「Kｰヴァル」
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楕円板式汚泥脱水機「Kｰヴァル」 １.楕円板式汚泥脱水機とは Kヴァルは金属加圧板と楕円板を使用した圧力型脱水機で (株)研電社から技術導入をした従来にない新しい脱水機構を有する脱水機です。 薬品で凝集した汚泥を楕円板にて効果的にろ液と汚泥に分離させた状態にし、加圧板で汚泥に強い圧力を掛けて押し出す事により 従来の多重円板型脱水機よりも脱水効率を高めることが出来ます。 2.多重円盤型脱水機との比較 多重円盤型脱水機 楕円板脱水機 押出力 弱 強 加圧力 弱 強 含水率 やや良い 良い 処理量 小 大 主な用途 土砂など 凝集汚泥、油分など